專利名稱：煤基脫硫用活性焦及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性焦及其制備方法，尤其涉及一種煤基脫硫用活性焦及其制備方法， 屬于煤化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)世界衛(wèi)生組織的監(jiān)測報告，全球污染最嚴(yán)重的10個城市中我國占據(jù)8個，主要為大氣 中S02和總懸浮微粒濃度超標(biāo)，并且中國是僅次于歐洲和北美的第三大酸雨區(qū)，酸雨面積占 國土面積的40%，每年因酸雨和S02污染造成的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)上千億元。另外，大氣污染 還嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境和嚴(yán)重危害人體健康，甚至影響人類基因并造成遺傳疾病。我國政府對 S02和酸雨污染控制十分重視，早在上世紀(jì)就規(guī)劃提出并開始實(shí)施了控制并逐步減少S02排放 濃度和排放總量的具體目標(biāo)。為了達(dá)到"兩控區(qū)"的控制目標(biāo)，逐步削減S02排放總量，控 制大氣S02污染，保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量，是我國目前乃至未來相當(dāng)長時期內(nèi)環(huán)境保護(hù)的重要課 題。
毫無疑問，生產(chǎn)企業(yè)若不對煙氣中S02進(jìn)行有效治理，必將加大當(dāng)?shù)卮髿庵蠸02的絕對值 ，慢慢破壞廠區(qū)和當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)平衡，危害周邊居民的身體健康，所以對相關(guān)企業(yè)排放的S02 實(shí)施有效治理是十分必要的；同時，S02又是寶貴的硫資源，是生產(chǎn)硫酸的主要原料，而硫 酸是我國最重要的化工基礎(chǔ)原料之一，近年來為彌補(bǔ)硫資源不足，我國每年進(jìn)口大量硫磺。 因此如能在治理S02污染的同時回收部分硫資源，可在一定程度上緩解目前我國硫資源緊缺 的局面。活性焦煙氣脫硫技術(shù)，其解吸再生所產(chǎn)生的高濃度S02混合氣體，體積濃度超過20% ，可以用來生產(chǎn)有市場前景的、高附加值的含硫化工產(chǎn)品，如硫酸、硫磺等，具有很好的市 場前景和現(xiàn)實(shí)意義。
我國煤基活性炭的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)起步于20世紀(jì)80年代初期，當(dāng)時年產(chǎn)量約4000噸，至 20世紀(jì)80年代末期，年產(chǎn)量超過2萬噸，2000年達(dá)到10萬噸以上，2007年我國煤基活性炭產(chǎn) 量約25萬噸，發(fā)展速度十分迅猛，已成為世界最大的煤基活性炭生產(chǎn)國。同時，由于得天獨(dú) 厚的煤炭資源優(yōu)勢和活性炭產(chǎn)品價格優(yōu)勢，我國煤基活性炭產(chǎn)品在國際市場上的競爭力很強(qiáng) ，目前國內(nèi)80%左右的煤基活性炭產(chǎn)品出口，是世界最大的煤基活性炭出口國，并且隨著我 國加入WTO后產(chǎn)品出口貿(mào)易障礙的逐步取消，中國活性炭產(chǎn)品出口量預(yù)計還將大幅度增加。
4因此，在我國煤基活性炭生產(chǎn)原料資源豐富地區(qū)，生產(chǎn)煤基活性炭產(chǎn)品前景廣闊，并可取得 良好的經(jīng)濟(jì)效益?；钚越箤儆诨钚蕴康囊环N，活性焦的機(jī)械強(qiáng)度比活性炭要大很多，而活性 炭的比面積要比活性焦大，而且活性焦是活性炭中脫硫效果比較好的一種。
根據(jù)國家節(jié)能減排政策，在今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)，我國電力供應(yīng)仍將以燃煤發(fā)電為主 ，但將逐步關(guān)閉小型發(fā)電設(shè)備，發(fā)展高效低耗的大型發(fā)電裝置，因此燃煤發(fā)電廠排放的煙氣 量將越來越大；同時，根據(jù)國家污染物排放控制政策規(guī)劃，尤其是對S02排放的嚴(yán)格控制措 施，預(yù)計今后幾年燃煤電廠的煙氣脫硫反應(yīng)裝置會越來越大型化。因此，可資源化、節(jié)水效 果明顯、采用模塊化設(shè)計因而適應(yīng)各種煙氣負(fù)荷的活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)將在國內(nèi)得到大 規(guī)模的推廣應(yīng)用，尤其是在我國缺水嚴(yán)重而電力資源豐富的西部地區(qū)，這樣勢必造成脫硫用 活性焦需求量的不斷增加。由于目前活性焦干法脫硫反應(yīng)裝置為錯流移動床形式，因此要求 脫硫?qū)Ｓ没钚越共坏摿蛐阅芤?，?qiáng)度和燃點(diǎn)要高，有較好的抗氧化性能，而且對其經(jīng)濟(jì) 性的要求也會越來越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對市場需求的不斷擴(kuò)大，提供一種活化得率高、脫硫效 果較佳且生產(chǎn)成本低的煤基脫硫用活性焦及其制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下 一種煤基脫硫用活性焦的制備方法，該方法 包括以下步驟
步驟一、將揮發(fā)分大于35%的第一類煤和揮發(fā)分小于15%的第二類煤分別破碎成煤塊； 步驟二、將破碎后的第一類煤和第二類煤研磨成的煤粉；
步驟三、按重量百分比取40% 70%的研磨成煤粉的第一類煤和5% 40%的第二類煤，并 加入重量百分比為12% 35%的粘結(jié)劑和占第一類煤、第二類煤以及粘結(jié)劑總重量5% 10%的 水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏；
步驟四、將煤膏擠壓成型制成圓柱狀炭柱后，并進(jìn)行干燥及炭化處理；
步驟五、將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料；
步驟六、將合格的炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化 料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。
上述技術(shù)方案利用揮發(fā)分較高的第一類煤，在干餾過程中，揮發(fā)分的析出起到了造孔的 作用，可形成較大的比表面積，因此利用第一類煤制成的活性焦能夠形成多孔結(jié)構(gòu)，從而形 成較大的比表面積，制備活化得率高、脫硫效果較佳以及極具市場競爭力的煙氣脫硫?qū)Ｓ么箢w?；钚越巩a(chǎn)品。
進(jìn)一步，所述第一類煤為褐煤，所述第二類煤為煙煤或者無煙煤。
采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是利用低附加值的褐煤，制備出較目前國內(nèi)外活性 焦生產(chǎn)成本平均降低30% 40%、品質(zhì)優(yōu)良、脫硫效果顯著提高、極具市場競爭力的煙氣脫硫 專用大顆?；钚越巩a(chǎn)品，開辟了褐煤的新的利用途徑。
進(jìn)一步，所述步驟一為將第一類煤和第二類煤分別破碎成小于3厘米的煤塊。
進(jìn)一步，所述步驟二為將破碎后的第一類煤和第二類煤研磨成160目 325目之間的煤粉
進(jìn)一步，所述步驟三為按重量百分比取50% 60%的研磨成煤粉的第一類煤和15% 30 %的第二類煤，并加入重量百分比為15% 25%的粘結(jié)劑和占第一類煤、第二類煤以及粘結(jié) 劑總重量5% 10%的水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏。
進(jìn)一步，所述步驟四為將煤膏在8兆帕 50兆帕的壓力下擠壓成型制成2毫米 12毫米的 圓柱狀炭柱后，在自然條件下或者在4(TC 6(TC下通過鼓風(fēng)進(jìn)行干燥，接著將干燥后的炭料 放入外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭化處理。
進(jìn)一步，所述外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐的升溫速度控制為3'C/分鐘 l(TC/分鐘，終點(diǎn)溫度控 制在60(TC 75(TC，恒溫時間控制為20分鐘 60分鐘。
進(jìn)一步，所述步驟六為將合格的炭化料放入外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐，采用過熱水蒸汽或者二 氧化碳加空氣進(jìn)行活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化料。
進(jìn)一步，所述外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐的升溫速度控制為4'C/分鐘 l(TC/分鐘，終點(diǎn)溫度控 制在80(TC 95(TC，恒溫時間控制為20分鐘 60分鐘。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn) 一種應(yīng)用上述煤基脫硫用活性 焦的制備方法制備的煤基脫硫用活性焦，該煤基脫硫用活性焦按重量百分比計包括12% 20 %的灰份，76 % 86 %的炭和1 % 2 %的氫。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的活性焦產(chǎn)品的活化得率高、堆比重大、強(qiáng)度好、脫硫效
果較佳，是一種比較理想的脫硫用的活性焦產(chǎn)品。


圖l為本發(fā)明煤基脫硫用活性焦制備方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于 限定本發(fā)明的范圍。
圖l為本發(fā)明煤基脫硫用活性焦制備方法的流程示意圖。如圖1所示，該制備方法包括以 下步驟
步驟IO、將揮發(fā)分大于35%的第一類煤和揮發(fā)分小于15%的第二類煤分別破碎成煤塊。 揮發(fā)分是煤分類的一個重要依據(jù)指標(biāo)，即煤在一定溫度下隔絕空氣加熱，逸出物質(zhì)(氣體
或液體)中減掉水分后的含量。將所述第一類煤和第二類煤分別破碎成小于3厘米的煤塊。所
述第一類煤為褐煤，所述第二類煤為煙煤或者無煙煤。
步驟20、將破碎后的第一類煤和第二類煤研磨成的煤粉。
將破碎后的所述第一類煤和第二類煤研磨成160目 325目之間的煤粉。
步驟30、按重量百分比取40% 70%的研磨成煤粉的第一類煤和5% 40%的第二類煤，并
加入重量百分比為12% 35%的粘結(jié)劑和占第一類煤、第二類煤以及粘結(jié)劑總重量5% 10%的
水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏。
按第一類煤、第二類煤和粘結(jié)劑的總重量百分比取40% 70%的研磨成煤粉的第一類煤和
5% 40%的第二類煤，并加入重量百分比為12% 35%的粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑為高溫煤焦油或
者瀝青，采用臥式或者立式捏合機(jī)將第一類煤、第二類煤、粘結(jié)劑和水進(jìn)行配比后，在5(TC
10(TC下進(jìn)行捏合。
本實(shí)施例優(yōu)選按重量百分比取50 % 60 %的研磨成煤粉的第一類煤和15 % 30 %的第二 類煤，并加入重量百分比為15% 25%的粘結(jié)劑和占第一類煤、第二類煤以及粘結(jié)劑總重量 5% 10%的水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏。
步驟40、將煤膏擠壓成型制成圓柱狀炭柱后，并進(jìn)行干燥及炭化處理。
將煤膏在8兆帕 50兆帕的壓力下，使用直徑為2毫米 12毫米的模具擠壓成型制成直徑 為2毫米 12毫米的圓柱狀炭柱后，在自然條件下或者在4(TC 6(TC下通過鼓風(fēng)進(jìn)行干燥， 接著將干燥后的炭料放入外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭化處理。
所述外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐的升溫速度控制為3'C/分鐘 l(TC/分鐘，終點(diǎn)溫度控制在60(TC 750°C ，恒溫時間控制為20分鐘 60分鐘。
步驟50、將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料。
所述不合格的炭化料是指直徑不在2毫米 12毫米之間的炭化料。
步驟60、將合格的炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化 料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。
7所述不合格的活化料是指直徑不在2毫米 12毫米之間的活化料。
將合格的炭化料放入外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐，采用過熱水蒸汽或者二氧化碳加空氣進(jìn)行活化 處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化料。
所述外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐的升溫速度控制為4'C/分鐘 l(TC/分鐘，終點(diǎn)溫度控制在80(TC 950°C ，恒溫時間控制為20分鐘 60分鐘。
將合格的活化料進(jìn)行包裝裝袋，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。
通過上述煤基脫硫用活性焦制備方法制備的煤基脫硫用活性焦按重量百分比計包括12% 20%的灰份，76% 86%的炭和1% 2%的氫，其具有300平方米/克 600平方米/克的 比表面積，大于94%的耐磨強(qiáng)度，大于95%的沖擊強(qiáng)度，大于或等于320牛/平方厘米的抗壓強(qiáng) 度，大于或等于120毫克/克的動態(tài)硫容，大于或等于35(TC的著火點(diǎn)，以及350克/升 600克 /升的堆比重。
下面分九個實(shí)施例對本發(fā)明煤基脫硫用活性焦制備方法做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 實(shí)施例一
首先，將褐煤和煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和煙煤研磨 成的190目的煤粉其次，按重量百分比取50%的褐煤和30%的煙煤，并加入重量百分比為20%的 煤焦油和占褐煤、煙煤以及煤焦油總重量5%的水，在50。C下進(jìn)行捏合處理制成煤膏；再次， 將煤膏在15兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為5毫米的圓柱狀炭柱后，進(jìn)行自然干燥，并在 60(TC下炭化處理40分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料；最 后，將合格的炭化料在80(TC下進(jìn)行60分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不 合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。
實(shí)施例二
首先，將褐煤和煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和煙煤研磨
成的160目的煤粉；其次，按重量百分比取45%的褐煤和32%的煙煤，并加入重量百分比為23% 的瀝青和占褐煤、煙煤以及瀝青總重量10%的水，在9(TC下進(jìn)行捏合處理制成煤膏；再次， 將煤膏在18兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為9毫米的圓柱狀炭柱后，于4(TC進(jìn)行干燥，并 在625。C下炭化處理60分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料； 最后，將合格的炭化料在825。C下進(jìn)行40分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除 不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。 實(shí)施例三
首先，將褐煤和煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和煙煤研磨
8成220目的煤粉；其次，按重量百分比取47%的褐煤和41%的煙煤，并加入重量百分比為12%的 煤焦油和占褐煤、煙煤以及煤焦油總重量6%的水，在55'C下進(jìn)行捏合處理制成煤膏；再次， 將煤膏在8兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為2毫米的圓柱狀炭柱后，進(jìn)行自然干燥，并在 675'C下炭化處理35分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料；最 后，將合格的炭化料在84(TC下進(jìn)行45分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不 合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。 實(shí)施例四
首先，將褐煤和無煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和無煙煤
研磨成325目的煤粉；其次，按重量百分比取55%的褐煤和30%的無煙煤，并加入重量百分比 為15%的煤焦油和占褐煤、無煙煤以及煤焦油總重量8%的水，在65。C下進(jìn)行捏合處理制成煤 膏；再次，將煤膏在12兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為11毫米的圓柱狀炭柱后，于3(TC下 進(jìn)行干燥，并在69(TC下炭化處理50分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合 格的炭化料；最后，將合格的炭化料在865。C下進(jìn)行40分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行 篩分處理去除不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。 實(shí)施例五
首先，將褐煤和無煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和無煙煤
研磨成260目的煤粉；其次，按重量百分比取60%的褐煤和25%的無煙煤，并加入重量百分比 為15%的煤焦油和占褐煤、無煙煤以及煤焦油總重量7%的水，在72'C下進(jìn)行捏合處理制成煤 膏；再次，將煤膏在12兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為4毫米的圓柱狀炭柱后，進(jìn)行自然 干燥，并在66(TC下炭化處理45分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的 炭化料；最后，將合格的炭化料在875。C下進(jìn)行50分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分 處理去除不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。 實(shí)施例六
首先，將褐煤和煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和煙煤研磨
成200目的煤粉；其次，按重量百分比取65%的褐煤和15%的煙煤，并加入重量百分比為20%的 瀝青和占褐煤、煙煤以及瀝青總重量10%的水，在10(TC下進(jìn)行捏合處理制成煤膏；再次，將 煤膏在35兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為9毫米的圓柱狀炭柱后，進(jìn)行自然干燥，并在680 'C下炭化處理35分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料；最后， 將合格的炭化料在90(TC下進(jìn)行20分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格 的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。實(shí)施例七
首先，將褐煤和無煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和無煙煤 研磨成180目的煤粉；其次，按重量百分比取70%的褐煤和15%的無煙煤，并加入重量百分比
為15%的煤焦油和占褐煤、無煙煤以及煤焦油總重量7%的水，在68'C下進(jìn)行捏合處理制成煤 膏；再次，將煤膏在22兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為11毫米的圓柱狀炭柱后，于55'C下 進(jìn)行干燥，并在710。C下炭化處理30分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合 格的炭化料；最后，將合格的炭化料在93(TC下進(jìn)行40分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行 篩分處理去除不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。 實(shí)施例八
首先，將褐煤和煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和煙煤研磨 成的260目的煤粉；其次，按重量百分比取54%的褐煤和16%的煙煤，并加入重量百分比為30% 的煤焦油和占褐煤、煙煤以及煤焦油總重量7%的水，在75'C下進(jìn)行捏合處理制成煤膏；再次 ，將煤膏在20兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為6毫米的圓柱狀炭柱后，于6(TC下進(jìn)行干燥 ，并在735。C下炭化處理25分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化 料；最后，將合格的炭化料在85(TC下進(jìn)行30分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理 去除不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。
實(shí)施例九
首先，將褐煤和無煙煤分別破碎成小于3厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤和無煙煤 研磨成200目的煤粉；其次，按重量百分比取62%的褐煤和18%的無煙煤，并加入重量百分比 為20%的瀝青和占褐煤、無煙煤以及瀝青總重量10%的水，在78。C下進(jìn)行捏合處理制成煤膏； 再次，將煤膏在18兆帕的壓力下擠壓成型制成直徑為4毫米的圓柱狀炭柱后，進(jìn)行自然干燥 ，并在75(TC下炭化處理20分鐘；然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化 料；最后，將合格的炭化料在95(TC下進(jìn)行20分鐘的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理 去除不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。
表l為以上通過九個實(shí)施例制備的煤基脫硫用活性焦的性能測試結(jié)果。如表1所示，通過 本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備的煤基脫硫用活性焦具有同體積(容積)堆重增加，強(qiáng)度好，耐 磨損，使用壽命長的特點(diǎn)。
表l通過九個實(shí)施例制備的煤基脫硫用活性焦的性能測試結(jié)果
10實(shí)施炭化得率活化得率堆積重碘值抗壓強(qiáng)度耐磨強(qiáng)度硫容著火點(diǎn)灰分
例編%%g/Lmg穏 1%%。C%
號N/cm2
163. 337052243539898. 19. 341518. 7
261. 437252047341397. 610. 940917. 8
364. 277354846149098. 110. 742215. 9
467. 717555842935995. 99. 741018. 1
555. 747753448138896. 714. 241516. 6
662. 157860144346594. 99. 839516. 1
757. 997354540838797. 210. 843015. 4
858. 757051254240696. 011. 244118. 3
957. 578056846044597. 110. 941017. 1
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之 內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將揮發(fā)分大于35％的第一類煤和揮發(fā)分小于15％的第二類煤分別破碎成煤塊；步驟二、將破碎后的第一類煤和第二類煤研磨成的煤粉；步驟三、按重量百分比取40％～70％的研磨成煤粉的第一類煤和5％～40％的第二類煤，并加入重量百分比為12％～35％的粘結(jié)劑和占第一類煤、第二類煤以及粘結(jié)劑總重量5％～10％的水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏；步驟四、將煤膏擠壓成型制成圓柱狀炭柱后，并進(jìn)行干燥及炭化處理；步驟五、將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料；步驟六、將合格的炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述第一類煤為褐煤，所述第二類煤為煙煤或者無煙煤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟一為將第一類煤和第二類煤分別破碎成小于3厘米的煤塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟二為將破碎后的第一類煤和第二類煤研磨成160目 325目之間的煤粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟三為按重量百分比取50% 60%的研磨成煤粉的第一類煤和15% 30%的第二類煤，并加入重量百分比為15% 25%的粘結(jié)劑和占第一類煤、第二類煤以及粘結(jié)劑總重量5% 10%的水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟四為將煤膏在8兆帕 50兆帕的壓力下擠壓成型制成2毫米 12毫米的圓柱狀炭柱后，在自然條件下或者在4(TC 6(TC下通過鼓風(fēng)進(jìn)行干燥，接著將干燥后的炭料放入外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭化處理。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐的升溫速度控制為3'C/分鐘 l(TC/分鐘，終點(diǎn)溫度控制在60(TC 75CTC ，恒溫時間控制為20分鐘 60分鐘。
8 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟六為將合格的炭化料放入外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐，采用過熱水蒸汽或二氧化碳加空氣進(jìn)行活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化料。
9 根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤基脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐的升溫速度控制為4'C/分鐘 l(TC/分鐘，終點(diǎn)溫度控制在80(TC 950°C ，恒溫時間控制為20分鐘 60分鐘。
10 一種應(yīng)用權(quán)利要求1 9任一所述煤基脫硫用活性焦的制備方法制備的煤基脫硫用活性焦，該煤基脫硫用活性焦按重量百分比計包括6 % 20%的灰份，76 % 86 %的炭和1 % 2 %的氫。全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤基脫硫用活性焦的制備方法包括將第一類煤和第二類煤分別破碎成煤塊；將煤塊研磨成的煤粉；取研磨成煤粉的煤，并加入粘結(jié)劑和水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏；將煤膏擠壓成型制成圓柱狀炭柱后，并進(jìn)行干燥及炭化處理；將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料；將合格的炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化料，即制備成合格的煤基脫硫用活性焦。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述煤基脫硫用活性焦的制備方法制備的煤基脫硫用活性焦。本發(fā)明利用低附加值的第一類煤和高附加值的第二類煤，制備出生產(chǎn)成本低、品質(zhì)優(yōu)良、脫硫效果顯著提高以及極具市場競爭力的煙氣脫硫?qū)Ｓ么箢w?；钚越巩a(chǎn)品。
文檔編號B01J20/20GK101485972SQ20091030027
公開日2009年7月22日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者張開元, 肖永豐, 龔得喜 申請人:北京世紀(jì)地和科技有限公司