專利名稱：一種過濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體過濾設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用于水質(zhì)凈化的連續(xù) 流過濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
過濾是使工業(yè)用水和生活用水達(dá)到衛(wèi)生、安全的極其重要的凈化措施?，F(xiàn) 有技術(shù)中，普遍利用過濾的方式對水進行進一步凈化，使水通過濾料層后，將 水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)截流下來，使水得到進一步的澄清和凈化。過濾還可以使 水中的有機物質(zhì)、細(xì)菌、病毒等隨著濁度的降低而被大量除去，因此，過濾的 優(yōu)劣直接影響處理后的水的質(zhì)量?，F(xiàn)有的水過濾設(shè)備，如各種濾池、過濾器等 通常都采用過濾與濾砂反洗周期性交替的運行方式，為保證大強度的反洗，需 要有大容積的清水儲備或者其他多格濾池以提供反洗用水，在過濾水含有膠質(zhì) 物和有機物質(zhì)時，濾砂僅靠水洗難以完全洗凈，通常還另外增加壓縮空氣洗砂， 由于要在短時間內(nèi)高強度地反洗濾砂，需要配備較大規(guī)模的壓縮空氣，因而壓
縮空氣的利用率比較低。在此基礎(chǔ)上，近年來國內(nèi)外發(fā)展很多連續(xù)流過濾器， 但由于結(jié)構(gòu)上的局限性，普遍存在過濾效果不穩(wěn)定，洗砂不徹底，調(diào)試運行困 難，造價較高等缺陷。雖然已經(jīng)存在多年，并沒有得到大規(guī)模的推廣運用。
因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、洗砂效果好、運行調(diào)試方 便、性能穩(wěn)定的過濾設(shè)備甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、洗砂效果好、運 行調(diào)試方〗更、性能穩(wěn)定的用于水質(zhì)凈化的連續(xù)流過濾器。本實用新型的上述目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)
一種用于水質(zhì)凈化的連續(xù)流過濾設(shè)備，包括罐體、與所述罐體相連的進水 管和出水管，所述罐體內(nèi)設(shè)有濾砂層，所述過濾設(shè)備還包括壓縮空氣管、氣水 分離器、提砂管和洗砂裝置，所述壓縮空氣管位于所述罐體底部并與所述罐體 連接，所述洗砂裝置位于所述罐體內(nèi)的上部，所述罐體內(nèi)的下部設(shè)有氣水分離 器，所述氣水分離器和所述洗砂裝置通過所述提砂管連接。
優(yōu)選的，所述罐體的上部設(shè)置為圓柱體，所述罐體的下部設(shè)置為圓錐體， 所述圓柱體的底面半徑和所述圓錐體的底面半徑相等，所述圓柱體與所述圓錐 體密封連接。
進一步，所述罐體下部的圓錐體的錐角大于等于45度且小于等于120度。
另一優(yōu)選的，所述罐體的上部設(shè)置為四方體，所述罐體的下部設(shè)置為正四 棱錐，所述四方體的底面正方形的邊長與所述正四棱錐的底面正方形的邊長相 等，所述四方體與所述正四棱錐密封連接。
進一步，所述罐體下部的正四棱錐的錐角大于等于45度且小于等于120度， 所述錐角是指所述正四棱錐的底面正方形的兩條對邊的中點分別與所述正四棱 錐的頂點的連線的夾角。
更優(yōu)選的，所述氣水分離器設(shè)置為無底的圓錐形薄板或正四棱錐形薄板， 所述薄板的開口與所述罐體下部的圓錐體或正四棱錐的開口相反。
進一步,所述氣水分離器的圓錐形薄板或正四棱錐薄板的錐角大于等于45 度且小于等于120度。
另 一優(yōu)選的，所述氣水分離器的圓錐形薄板或正四棱錐薄板與所述罐體下 部之間存在縫隙，所述縫隙的寬度為80-400mm。
另一優(yōu)選的，所述洗砂裝置包括外腔和內(nèi)腔，所述外腔與所述罐體連通， 所述內(nèi)腔與所述提砂管密封連接，所述內(nèi)腔設(shè)置有旋風(fēng)洗砂器，所述旋風(fēng)洗砂 器設(shè)置有葉片，所述葉片與水平面的夾角范圍介于20度與80度之間，所述葉 片數(shù)量為2至20片。
另一優(yōu)選的，通過所述壓縮空氣管進入的壓縮空氣為連續(xù)、間斷或脈沖供給。
本實用新型提供的過濾設(shè)備，由于在罐體內(nèi)部設(shè)置了氣水分離器、提砂管 和洗砂裝置，且氣水分離器設(shè)置在罐體下部，洗砂裝置設(shè)置在上部，兩者通過 提砂管連接。將罐體上部設(shè)計為圓柱體下部設(shè)計為圓錐體，或者將罐體上部設(shè) 計為四方體下部設(shè)計為正四棱錐，同時氣水分離器設(shè)置為無底的圓錐形薄板或 正四棱錐形薄板，所述薄板的開口與所述罐體下部的圓錐體或正四棱錐的開口 相反。因此，氣水分離器將過濾器分隔為上下兩個部分，過濾器底部的錐形部 分與氣水分離器薄板之間形成第 一個過濾區(qū)，氣水分離器薄板的上部為過濾器 的第二個過濾區(qū)，第一次使用時，第一個過濾區(qū)和第二個過濾區(qū)內(nèi)預(yù)先設(shè)置有 砂子，進入罐體內(nèi)的水經(jīng)過第一個過濾區(qū)和第二個過濾區(qū)的過濾后，通過出水 管排出。整個過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，沒有復(fù)雜的布水系統(tǒng)。
本實用新型提供的一種過濾設(shè)備，待處理水中的大量污物被截流在第一個 過濾區(qū)，并及時由壓縮空氣帶出，具有凈化效果好，洗砂的循環(huán)率少，設(shè)備磨 損小等特點。待過濾水從罐體底部進入過濾器，同時壓縮空氣也從罐體底部連 續(xù)或間斷的輸入，氣體垂直上升，而氣水分離器設(shè)計為圓錐狀或者正四棱錐形 薄板，因此，截流的懸浮物、膠狀物及黏有懸浮物及膠狀物的砂粒將被氣水分 離器薄板收集后沿薄板的內(nèi)壁進入提砂管。在上升過程中，黏帶污染物的砂粒 將得到部分洗滌，直至洗砂裝置。在洗砂裝置中，通過旋風(fēng)洗砂器得到進一步 的洗滌，落入洗砂器的外腔，與上升的過濾水逆流接觸，徹底洗凈。懸浮物、 膠體等污物隨上升過濾水進入排污室，通過排污管排放。由于釆用旋風(fēng)洗砂器，
且旋風(fēng)洗砂器的葉片與水平面的夾角范圍介于20度與80度之間，因此，具有 良好的洗砂效果。本實用新型提供的過濾設(shè)備，同時解決了水質(zhì)過濾和濾砂清 洗的問題，并且是在過濾的過程中對濾砂進行循環(huán)清洗，有效解決了現(xiàn)有技術(shù) 中濾砂清洗的難題。
本實用新型提供的過濾設(shè)備，通過所述壓縮空氣管進入的壓縮空氣為連續(xù)、 間斷或脈沖供給，利用氣液不同的流動性質(zhì)進行分離，不但簡化布水，提高過 濾效果，同時還可以間斷供氣洗滌?？梢愿鶕?jù)水質(zhì)凈化的需要靈活調(diào)節(jié)壓縮空氣，使用簡單方便，并且能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮空氣的有效利用，系統(tǒng)更加經(jīng)濟。
旋風(fēng)洗砂器的設(shè)計，提高和簡化了洗砂裝置的設(shè)計，同時提高運行穩(wěn)定性，
加工、制作更加容易。
由于結(jié)構(gòu)簡單，且過濾洗砂一體化，本實用新型已在工程中獲得成功應(yīng)用。


利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用 新型的任何限制。
圖l是本實用新型的一種過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中旋風(fēng)洗砂器的示意圖； 圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
結(jié)合以下附圖對本實用新型作進一步描述。
如圖1所示，本實用新型的一種用于水質(zhì)凈化的連續(xù)流過濾設(shè)備，包括罐 體1、氣水分離器2、提砂管3和洗砂裝置4。罐體1的底部設(shè)有支座14，罐體 1的下部設(shè)有進水管15和壓縮空氣管16，待處理水從進水管15進入過濾設(shè)備 的罐體1內(nèi)，同時壓縮空氣也從壓縮空氣管16連續(xù)或間斷進入。出水管17設(shè) 置于罐體l的頂部，經(jīng)過濾后的水通過出水堰板170從出水管17排出。
罐體1上部設(shè)置為圓柱體11,下部設(shè)置為圓錐體12，所述圓柱體11的底 面半徑和所迷圓錐體12的底面半徑相等，所述圓柱體11與所述圓錐體12密封 連接。罐體l下部設(shè)置為圓錐體12,能夠充分發(fā)揮壓縮空氣的潛力，罐體l上 部設(shè)置為圓柱體11，在保證過濾設(shè)備有效工作的前提下能夠?qū)崿F(xiàn)一次過濾更多 的水。圓柱體11的底面半徑和所述圓錐體12的底面半徑相等，保證二者能夠 有效連接。
實際使用中，還可以根據(jù)需要將罐體1的上部設(shè)置為四方體，罐體1的下 部設(shè)置為正四棱錐，使四方體的底面正方形的邊長與所述正四棱錐的底面正方形的邊長相等，將所述四方體與所述正四棱錐密封連接，也可以達(dá)到上述圓柱 與圓錐結(jié)合同樣的效果。
罐體1內(nèi)的下部設(shè)有氣水分離器2,上部設(shè)有洗砂裝置4,氣水分離器2和 洗砂裝置4之間通過提砂管3連接。氣水分離器2設(shè)置為無底的圓錐形薄板或 正四棱錐形薄板，所述薄板的開口與所述罐體1下部的圓錐體12或正四棱錐的 開口相反。氣水分離器2的薄板與所述罐體1下部的圓錐體12之間存在縫隙。 氣水分離器2將過濾設(shè)備分隔成上下兩個部分，過濾器底部的錐形部分12與氣 水分離器2的薄板之間形成第一個過濾區(qū)80，氣水分離器2的薄^反的上部為過 濾器的第二個過濾區(qū)81，第一次使用時，第一個過濾區(qū)80和第二個過濾區(qū)81 內(nèi)預(yù)先設(shè)置有濾砂6。進入過濾設(shè)備的水經(jīng)過兩個過濾區(qū)濾砂6的過濾后，經(jīng)排 水管17排出。
氣水分離器1設(shè)計為圓錐形或正四棱錐形結(jié)構(gòu)，配合罐體1下部的錐形結(jié) 構(gòu)，當(dāng)待處理水和壓縮空氣同時從罐體1下部進入第一個過濾區(qū)80時，由于壓 縮空氣垂直向上，帶動待處理水也向上涌動，氣水分離器2薄板會對水產(chǎn)生一 個阻力，氣水分離器2的薄板"&計為圓錐形或正四棱錐形可以使水中的懸浮物 和膠狀體及黏有懸浮物和膠狀物的砂粒受其阻力后沿著薄板的內(nèi)壁向錐頂方向 聚合，經(jīng)過提砂管3進入洗砂裝置4。經(jīng)第一個過濾區(qū)80過濾后的水則從氣水 分離器2的薄板與所述罐體1下部的圓錐體12的縫隙進入氣水分離器2薄板上 部的第二個過濾區(qū)81，經(jīng)第二個過濾區(qū)81過濾后，處理后的水則經(jīng)出水管17 排出。
優(yōu)選的，罐體1下部的圓錐體12的錐角A大于等于45度且小于等于120 度，氣水分離器2的圓錐形薄板或正四棱錐薄板的錐角B大于等于45度且小于 等于120度，能夠保證較好的過濾效果。
實際使用中，若罐體1下部設(shè)置為正四棱錐時，此時正四棱錐的錐角的優(yōu) 選范圍也是大于等于45度且小于等于120度，所述錐角是指所述正四棱錐的底 面正方形的兩條對邊的中點分別與所述正四棱錐的頂點的連線的夾角，能夠?qū)?現(xiàn)較好的過濾效果。優(yōu)選的，所述氣水分離器2的圓錐形薄板或正四棱錐薄板與所述罐體1下
部的縫隙寬度為80-400mmm,既能保證經(jīng)第一個過濾區(qū)80過濾后的水進入第二 個過濾區(qū)81，又可保_〖正第二個過濾區(qū)81的濾;少6通過此縫隙返回第一過濾區(qū) 80內(nèi)，實現(xiàn)濾料的循環(huán)。
如圖1、圖2和圖3所示，所述洗砂裝置4包括外腔42和內(nèi)腔41,所述外 腔42與所述罐體1連通，所述外腔72與排污槽5密封連接，密封槽5的底部 設(shè)有排污管51,所述內(nèi)腔41與所述提砂管3密封連接，所述內(nèi)腔41設(shè)置有旋 風(fēng)洗砂器410，所述旋風(fēng)洗砂器410設(shè)置有葉片411。
水中的懸浮物和膠狀體及黏有懸浮物和膠狀物的砂粒通過提砂管3進入旋 風(fēng)洗砂器410后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉片411清洗后，砂粒落入洗砂裝置4的外腔42內(nèi)， 由于外腔42與所述罐體1連通，與上升的過濾水逆流接觸，徹底洗凈，洗凈的 砂粒落入罐體1上部的第二濾料區(qū)81。懸浮物、膠體等污物隨上升的過濾水進 入排污室5中，通過排污管51排放。
優(yōu)選的，所述葉片411與水平面的夾角范圍介于20度與80度之間。當(dāng)所 述夾角小于20度時，雖然可以獲得較強烈的洗滌效果，但是阻力大，影響洗砂 循環(huán)，且有堵塞的危險；當(dāng)所述夾角大于80度時，洗砂、強度減弱，洗不干凈， 且容易落回洗砂管中。
優(yōu)選的，所述葉片411的數(shù)量為2至20片，、可同時兼顧洗^^效果和旋風(fēng)洗 砂器410的體積。
另一優(yōu)選的，通過所述壓縮空氣管16進入的壓縮空氣為連續(xù)、間斷或脈沖 供給，這樣可以根據(jù)水質(zhì)凈化的需要靈活調(diào)節(jié)壓縮空氣，使用簡單方便，并且 能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮空氣的有效利用，系統(tǒng)更加經(jīng)濟。
本實用新型一種過濾設(shè)備的具體工作過程如下
待過濾7K從罐體1底部的進水管15進入罐體1，壓縮空氣同時從壓縮空氣 管16進入，在罐體1內(nèi)的下部的氣水分離器2下部的第一個過濾區(qū)80處，為 壓縮空氣、水、過濾濾料的混合物。由于壓縮空氣的緣故，氣體表現(xiàn)為以垂直 上升為主的流態(tài)，同時由于洗砂裝置4的溢流口低于出水堰170的高度，因此被截留的懸浮物和膠體及黏附有懸浮物和膠體的砂粒將被氣水分離器2的薄板 收集后沿薄板內(nèi)壁進入提砂管3,大部分的水將通過罐體1底部的圓錐體12部 分與氣水分離器2薄底處的縫隙進入氣水分離器2的薄板上部的第二過濾區(qū)81, 在此過程中氣體、截流的懸浮物、膠體等污染物大部分被氣體帶至氣水分離器2 的薄離板底部，隨同過濾水、壓縮空氣、粘帶污物的妙、粒一起進入提^P少管3，在 上升過程中，黏帶污染物的砂粒將得到部分洗滌，直至洗砂裝置4。在洗砂裝置 4中，通過旋風(fēng)洗砂器410得到進一步的洗滌，落入洗砂器的外腔42,與上升 的過濾水逆流接觸，徹底洗凈。懸浮物、膠體等污物隨上升過濾水進入排污槽5， 通過排污管51排放。
進入第二個濾料區(qū)81的污水得到進一步的凈化，通過溢流堰170由排放管 17排放，經(jīng)旋風(fēng)洗砂器410洗凈的濾砂返回第二個濾料區(qū)81。第二濾料區(qū)81 內(nèi)的濾砂通過氣水分離器2的薄板和罐體1底部的錐形部分之間的縫隙返回第 一個過濾區(qū)80，形成濾料循環(huán)。
在同樣的壓縮空氣供給量下，當(dāng)進水懸浮物、膠體過多時，底部截污量大， 提砂管3中流體相對密度變小，與罐體1過濾區(qū)的壓差增加，可以自動加大洗 砂循環(huán)。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非 對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)的 說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用型的技術(shù)方案進行修改 或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1、一種過濾設(shè)備，包括罐體、與所述罐體相連的進水管和出水管，所述罐體內(nèi)設(shè)有濾砂層，其特征在于所述過濾設(shè)備還包括壓縮空氣管、氣水分離器、提砂管和洗砂裝置，所述壓縮空氣管位于所述罐體底部并與所述罐體連接，所述洗砂裝置位于所述罐體內(nèi)的上部，所述罐體內(nèi)的下部設(shè)有氣水分離器，所述氣水分離器和所述洗砂裝置通過所述提砂管連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾設(shè)備，其特征在于所述罐體的上部設(shè)置為 圓柱體，所述罐體的下部設(shè)置為圓錐體，所述圓柱體的底面半徑和所述圓錐體 的底面半徑相等，所述圓柱體與所述圓錐體密封連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾設(shè)備，其特征在于所述罐體下部的圓錐體 的錐角大于等于45度且小于等于120度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾設(shè)備，其特征在于所述罐體的上部設(shè)置為 四方體，所述罐體的下部"i殳置為正四棱錐，所述四方體的底面正方形的邊長與 所述正四棱錐的底面正方形的邊長相等，所述四方體與所述正四棱錐密封連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾設(shè)備，其特征是所述罐體下部的正四棱錐 的錐角大于等于45度且小于等于120度，所述錐角是指所述正四棱錐的底面正 方形的兩條對邊的中點分別與所述正四棱錐的頂點的連線的夾角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的過濾設(shè)備，其特征在于所述氣水分 離器設(shè)置為無底的圓錐形薄板或正四棱錐形薄板，所述薄板的開口與所述罐體 下部的圓錐體或正四棱錐的開口相反。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾設(shè)備，其特征在于所述氣水分離器的圓錐 形薄板或正四棱錐薄板的錐角大于等于45度且小于等于120度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾設(shè)備，其特征是所述氣水分離器的圓錐形 薄板或正四棱錐形薄板與所述罐體下部之間存在縫隙，所述縫隙的寬度為 80-400mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾設(shè)備，其特征是所述洗砂裝置包括外腔和 內(nèi)腔，所述外腔與所述罐體連通，所述內(nèi)腔與所述提^>、管密封連接，所述內(nèi)腔 設(shè)置有旋風(fēng)洗砂器，所述旋風(fēng)洗砂器設(shè)置有葉片，所述葉片與水平面的夾角范 圍介于20度與80度之間，所述葉片數(shù)量為2至20片。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾設(shè)備，其特征是通過所述壓縮空氣管進 入的壓縮空氣為連續(xù)、間斷或脈沖供給。
專利摘要一種過濾設(shè)備，包括罐體、進水管和出水管、壓縮空氣管、氣水分離器、提砂管和洗砂裝置。壓縮空氣管位于罐體底部并與罐體連接，洗砂裝置位于罐體內(nèi)的上部，罐體內(nèi)的下部設(shè)有氣水分離器，氣水分離器和洗砂裝置通過提砂管連接。罐體上部設(shè)置為圓柱體或正方體，下部設(shè)置為圓錐體或正四棱錐。氣水分離器設(shè)置為無底的圓錐形薄板或正四棱錐形薄板，其錐角大于等于45度且小于等于120度。洗砂裝置包括外腔和內(nèi)腔，外腔與罐體連通，內(nèi)腔與提砂管密封連接，內(nèi)腔設(shè)置有旋風(fēng)洗砂器，旋風(fēng)洗砂器設(shè)置有葉片。葉片與水平面的夾角范圍介于20度與80度之間，葉片數(shù)量為2至20片。具有結(jié)構(gòu)簡單、洗砂效果好、運行調(diào)試方便、性能穩(wěn)定的特點。
文檔編號B01D24/00GK201346413SQ20092004980
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者姚明建 申請人:廣州研華環(huán)境科技有限公司