專利名稱：一種氨基煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氨基煙氣脫硫裝置，尤其涉及以氨為原料從煙氣中回收硫氧化物生 產(chǎn)硫銨化肥的脫硫裝置，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其適合煙氣脫硫領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，煙道氣中含有S02、 S03、 N02、 NO、 HC1和HF等酸性氣態(tài)有害物質(zhì)，尤其 其中S02是形成酸雨的主要物質(zhì)。 一種解決酸雨污染的辦法就是煙氣的凈化處理，尤其采用 堿性物質(zhì)為原料的煙氣脫硫(FGD， Flue Gas Desulfurization)。
專利CN1178735C公開(kāi)了一種以易揮發(fā)弱堿性的氨為原料的脫硫方法和裝置，尤其脫硫 塔分為氧化段，濃縮段，吸收段，水洗段和除霧段，所用的吸收液為含有氨的吸收液，稱為 氨基吸收液，脫硫塔中煙氣和吸收液逆流接觸，而且氣液比為2000-5000 (體積比，下同)， 但是實(shí)際應(yīng)用中，此類脫硫塔由于結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜存在設(shè)備易堵塞，脫硫原料氨易揮發(fā)浪費(fèi)， 原料利用率不高的問(wèn)題。專利CN2790569Y和CN1648049A提出了帶有氨回收段的逆流脫硫 塔，試圖解決氨的損失問(wèn)題，且氣液比降低到200-2000，但實(shí)際應(yīng)用中也仍然由于設(shè)備內(nèi)部 構(gòu)件過(guò)多，設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，具有設(shè)備容易堵塞的缺點(diǎn)，因而難以進(jìn)一步推廣應(yīng)用。 CN1887408A也公開(kāi)了一種逆流氨基吸收液逆流的脫硫塔，尤其是采用不含填料的噴淋空塔， 具有某種程度的抗堵塞和結(jié)疤的性能，但是，由于其特別設(shè)置了一層用于洗滌煙氣和脫除水 汽和酸霧的填料段，結(jié)構(gòu)仍然略顯復(fù)雜，且由于水汽是一種氣體，且酸霧屬于氣溶膠都很難 通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)件或方法除去，效率較低，氣液比為200-2500，液體循環(huán)流量過(guò)??；且煙氣分 布不均，液體也容易出現(xiàn)短路的問(wèn)題；而且還由于噴淋層之間距離設(shè)置不合理，導(dǎo)致設(shè)備防 腐蝕層容易破損的問(wèn)題。
因此，如何設(shè)計(jì)一種氨揮發(fā)損耗能有效控制，內(nèi)部構(gòu)件更少，更具有抗堵塞性，且具有 更高傳質(zhì)效率的氨基煙氣脫硫裝置，尤其脫硫塔，是該技術(shù)推廣應(yīng)用的重要保證，具有重要 的意義。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述原因，本實(shí)用新型的目的是公開(kāi)一種新型的氨基煙氣脫硫裝置，以克服現(xiàn)有技 術(shù)存在的實(shí)際效率不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜和運(yùn)行過(guò)程存在困難的問(wèn)題。
為了達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供的氨基煙氣脫硫裝置，包括一個(gè)脫硫塔，所述脫硫塔為 一圓筒形或方筒形塔器設(shè)備，包括塔體，連接在塔體上端的塔頂，連接在塔體下端的塔底， 和設(shè)置在塔頂上或緊靠塔頂?shù)乃w上的煙氣出口，設(shè)置在中部塔體上的煙氣進(jìn)口，其特征在 于，所述煙氣迸口以上的塔體內(nèi)為吸收段，所述煙氣進(jìn)口以下的塔體內(nèi)為氧化結(jié)晶段；且所 述吸收段內(nèi)由下至上依次設(shè)置有煙氣分布器，脫硫噴淋器，脫氨噴淋器和除沫器，所述脫硫 噴淋器與對(duì)應(yīng)塔體上設(shè)置的脫硫吸收液循環(huán)進(jìn)口相連接，脫氨噴淋器與對(duì)應(yīng)塔體上設(shè)置的脫 氨吸收液循環(huán)進(jìn)口相連接；所述氧化結(jié)晶段設(shè)置有攪拌器和空氣鼓泡器；并且優(yōu)選地，所述脫硫噴淋器與煙氣分布器相距2.0~6.0m，脫氛噴淋器與脫硫噴淋器相距2.0~6.0m。
這樣設(shè)置，脫硫噴淋器主管脫硫，其噴灑的吸收液含有脫硫原料氨，脫硫噴淋器主管脫 氨，確保氨的逃逸損失可以得到有效控制；尤其是優(yōu)化的噴淋器間距可以確保煙氣和噴灑的 吸收液接觸時(shí)間足夠長(zhǎng)，確保良好的吸收效率，包括脫氨效率，過(guò)低接觸時(shí)間短，且上一層 噴撒的液體會(huì)直接沖刷下一層噴淋器，破壞噴淋器支撐器等構(gòu)件上的防腐層，過(guò)高會(huì)加大脫 硫塔高度，增加投資；煙氣均布器在氨法煙氣脫硫裝置中，具體而言在脫硫塔中是保證脫硫 效率，保證煙氣與吸收液均勻接觸的有效構(gòu)件，它以流動(dòng)阻力換取流動(dòng)均勻，它將穿過(guò)氣氣 體流通口或孔的速度提高3 6倍，不至于使阻力過(guò)高。這樣，可減少吸收液循環(huán)量，簡(jiǎn)化脫 硫塔結(jié)構(gòu)，節(jié)省能耗和投資。
本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置，其特征還在于，所述氧化結(jié)晶段和所述吸收段對(duì)應(yīng)塔 體的直徑之比為1.0 2.0m。這樣，可以確保在不同的煙氣條件下，尤其高含硫負(fù)荷的條件下， 氧化結(jié)晶段具有足夠的反應(yīng)體積，確保氧化效率達(dá)到95~99%以上，保證脫硫效率也達(dá)到 95~99%以上，因?yàn)?，氨基煙氣脫硫過(guò)程中，氧化不足將制約脫硫過(guò)程。
本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置，其特征還在于，所述除沫器包括兩層填料，以及兩層 填料之間的水噴淋器，水噴淋器與對(duì)應(yīng)塔體上設(shè)置的水進(jìn)口相連接。這樣，可以有效實(shí)現(xiàn)煙 氣中夾帶的液沫，或稱液滴的分離，尤其是當(dāng)煙氣中含有硫銨漿液時(shí)，下層填料主要去除漿 液液滴，還由于具有水噴淋器，可以沖洗填料層，防止填料層的結(jié)垢和堵塞，上層填料主要 去除沖洗水產(chǎn)生的水液滴。本實(shí)用新型中的帶有兩個(gè)填料層的除沫器不是用于去除在前述的 現(xiàn)有技術(shù)中所說(shuō)的水汽和酸霧的，而是用于去除煙氣中的液體，尤其含有固體的漿狀液體， 其為氣、液分離之功能，而非氣、汽分離之功能。
本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置，其特征還在于，所述脫硫噴淋器和/或脫氨噴淋器的下 方設(shè)置有壁流擋板；所述擋板直接連接在塔的內(nèi)壁上，板的寬度按塔體直徑大小取0.02 0.05 倍，可以是垂直于塔內(nèi)壁鏈接，也可以是向下傾斜鏈接，擋板上面或下面與塔內(nèi)壁可連接有 拉筋或撐筋板，擋板還可以是連續(xù)的一個(gè)整版，也可以是間斷多塊拼接。其產(chǎn)生兩個(gè)有益作 用， 一是減少噴淋器，包括脫硫和脫氨噴淋器噴灑到吸收反應(yīng)區(qū)塔內(nèi)壁上的吸收液的沿壁下 流的液體短路現(xiàn)象，二是減少煙氣沿壁上流的氣體短路現(xiàn)象，因而，具有提高氣液接觸和傳 質(zhì)效率，降低吸收液循環(huán)流量，從而節(jié)省能耗的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置，其特征還在于，所述攪拌器數(shù)量為2至4臺(tái)，距離所 述塔底1.0~2.5m，側(cè)進(jìn)軸安裝在塔體的同一圓周上，等距或近似等距，且側(cè)偏和下偏5 10 度角；所述空氣鼓泡器可以有兩種形式，其中一種是管網(wǎng)式，另一種稱為攪拌器耦合的噴管 式；所述管網(wǎng)式包括空氣總管，連接在總管上的支管，和總管與支管上的鼓氣孔，鼓氣孔直 徑為5~20mm，且此管網(wǎng)式鼓泡器設(shè)置在攪拌器上方，距離為1.5 3.5m;所述攪拌器耦合的 噴管式為與攪拌器配合設(shè)置，噴管是帶有l(wèi)個(gè)開(kāi)口的空氣管，開(kāi)口直徑為50 150mm，開(kāi)口 位置位于所述攪拌器葉輪的前方300~600mm及下方400~800mm，噴管數(shù)量與攪拌器數(shù)量相 同。
這樣設(shè)置，可以提供均勻和細(xì)小的氣泡，促進(jìn)從各吸收器下來(lái)的亞硫酸銨(包括亞硫酸二鉸和亞硫酸一氫銨)的氧化并轉(zhuǎn)化為硫酸銨，并在硫酸銨濃度超過(guò)對(duì)應(yīng)操作條件下的溶解 度后結(jié)晶為固體硫酸銨，使得氧化結(jié)晶段中氧化反應(yīng)耦合了硫銨結(jié)晶，攪拌器具有促進(jìn)結(jié)晶 傳質(zhì)，以及硫銨固體懸浮的功能， 一舉多得；而且所述攪拌器在安裝位置距離所述氧化器的 底板，即距離脫硫塔的底板的距離可以形成足夠的固體懸浮性能，且具有較低的能量消耗； 另外，所述氧化反應(yīng)區(qū)即氧化結(jié)晶區(qū)還充當(dāng)了吸收液循環(huán)槽，這樣可以最大限度節(jié)省占地面 積和設(shè)備投資。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置，其特征還在于，包括脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng) 和脫氮吸收液循環(huán)系統(tǒng)；所述脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng)包括脫硫噴淋器，設(shè)置在脫硫塔外的脫硫 吸收液循環(huán)管和脫硫吸收液循環(huán)泵，脫硫噴淋器通過(guò)設(shè)置在吸收段塔體上的吸收液循環(huán)進(jìn)口 連接脫硫吸收液循環(huán)管，再與脫硫吸收液循環(huán)泵的出口相連接，脫硫吸收液循環(huán)泵的進(jìn)口通 過(guò)脫硫吸收液循環(huán)管與吸收液循環(huán)出口相連接；所述脫氨吸收液循環(huán)系統(tǒng)包括脫氨噴淋器， 設(shè)置在脫硫塔外的脫氨吸收液循環(huán)管和脫氨吸收液循環(huán)泵，脫氨噴淋器通過(guò)設(shè)置在吸收段塔 體上的吸收液循環(huán)進(jìn)口連接脫氨吸收液循環(huán)管，再與脫氨吸收液循環(huán)泵的出口相連接，脫氨 吸收液循環(huán)泵的進(jìn)口通過(guò)脫氨吸收液循環(huán)管與吸收液循環(huán)出口相連接；并且，所述脫硫吸收 液循環(huán)管上設(shè)置有原料氨的進(jìn)口；脫硫或/和脫氨吸收液循環(huán)管的直徑是脫硫塔吸收段對(duì)應(yīng)塔 體直徑的0.04 0.10倍。這樣，使得脫硫噴淋器的吸收液供給系統(tǒng)和脫氨吸收液的供給系統(tǒng)互 相獨(dú)立，只在脫硫吸收液中補(bǔ)加入易揮發(fā)性的原料氨，而在脫氨吸收液中不加入氨，使得脫 硫噴淋器噴灑的吸收液只從煙氣中吸收氨同時(shí)也吸收二氧化硫，確保高度有效地控制氨逃逸 含量；尤其是優(yōu)化配置的吸收液循環(huán)管大小，使得可以提供足夠的循環(huán)吸收液流量，而不會(huì) 造成能量的浪費(fèi)，確保氣液接觸的有效性和吸收效率。
還有，本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置中，所述氧化結(jié)晶段還包括在對(duì)應(yīng)塔體上由上至 下，依次設(shè)置的吸收液溢流口，空氣進(jìn)口，攪拌器接口和吸收液循環(huán)出口，和在任意位置設(shè) 置的母液回流口。這樣，可以方便地控制脫硫塔的極限液位，而且使得母液回流在液位以下， 便于煙氣的液封，防止造成二次煙氣污染。
本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置是這樣操作的-
含有二氧化硫的煙氣，從煙氣進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔的吸收段。在進(jìn)口和煙氣分布器經(jīng)過(guò)煙氣 分布器之間的空腔中被煙氣分布器氣孔中流下的液體激冷降溫，然后再穿過(guò)分布器均勻分布； 先與脫硫噴淋器噴灑的含氨吸收液接觸，完成主要的脫硫任務(wù)，再穿過(guò)脫硫噴淋器；再與脫 氨吸收液噴淋器噴灑的不含氨的吸收液接觸，脫氨并進(jìn)一步脫硫，控制氨逃逸并完成剩余的 脫硫任務(wù)；進(jìn)入填料層除去夾帶的吸收液霧沫后從煙氣出口離開(kāi)脫硫塔，經(jīng)過(guò)與脫硫塔煙氣 出口相連接的凈化煙氣管線排向煙囪。吸收液吸收二氧化硫得到亞硫銨。所謂吸收液是以硫 酸銨為主要成分的，并且含有固體硫酸銨的漿態(tài)狀水溶液。
含有亞硫酸銨的吸收液進(jìn)入位于煙氣進(jìn)口下方的氧化結(jié)晶段。在氧化結(jié)晶段，亞硫酸銨 被由空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣氧化為硫酸銨，并在硫酸銨濃度超過(guò)溶解度后結(jié)晶析出固體硫酸 銨，氧化結(jié)晶段內(nèi)設(shè)置的攪拌器可以促進(jìn)氧化效率，并防止固體沉積結(jié)疤。
循環(huán)的吸收液，由對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵從氧化結(jié)晶段抽出，不斷送到對(duì)應(yīng)的噴淋器，尤其是在
6脫硫循環(huán)系統(tǒng)的脫硫循環(huán)管線上的加氨進(jìn)口加入氨，并可調(diào)節(jié)加氨量，確保脫硫效率。 綜上所述，本是用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出效果-
其一，特別設(shè)計(jì)的兩級(jí)循環(huán)系統(tǒng)，尤其其中一個(gè)為加氨氨化吸收液循環(huán)系統(tǒng)， 一個(gè)為非 氨化的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，使得所述氨法脫硫技術(shù)的氨逃逸控制更為有效。
其二，優(yōu)化設(shè)置的煙氣均布器和壁流擋板，以及優(yōu)化的吸收液循環(huán)管尺寸以及吸收液循 環(huán)量，有效減少了煙氣和吸收液短路現(xiàn)象，提高了煙氣與吸收液的接觸均運(yùn)性和效率，克服 了現(xiàn)有技術(shù)中吸收液循環(huán)量過(guò)大能耗過(guò)高的缺點(diǎn)，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用填料傳質(zhì)構(gòu)件的 復(fù)雜的脫硫塔結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，減少了因結(jié)疤堵塞造成的運(yùn)行故障，明顯節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用， 提高運(yùn)行可靠性。


圖1為所述氨基煙氣脫硫裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔包括-塔體IOI，連接在所述塔體101上端的塔頂102,連接在塔體101下端的塔底103; 設(shè)置在塔頂102上的煙氣出口 105，設(shè)置在中部塔體101上的煙氣進(jìn)口 104,尤其是； 所述煙氣進(jìn)口 104以上的塔體101內(nèi)為吸收段，煙氣進(jìn)口 104以下的塔體101內(nèi)為氧化 結(jié)晶段；
所述吸收段內(nèi)由下至上依次設(shè)置有煙氣分布器14，脫硫噴淋器12a，脫氨噴淋器12b和 除沫器11，并且脫硫噴淋器12a與對(duì)應(yīng)塔體101上設(shè)置的脫硫吸收液循環(huán)進(jìn)口 107a相連接， 脫氨噴淋器12b與對(duì)應(yīng)塔體101上設(shè)置的脫氨吸收液循環(huán)進(jìn)口 107b相連接；所述氧化結(jié)晶段 設(shè)置有攪拌器16和空氣鼓泡器15;并且，所述脫硫噴淋器12a與煙氣分布器14相距3.5m， 脫氨噴淋器12a與脫硫噴淋器14相距3.5m;所述氧化結(jié)晶段和所述吸收段對(duì)應(yīng)塔體101的 直徑之比為l.Om;
所述除沫器11包括兩層填料，以及兩層填料之間的水噴淋器，所述水噴淋器與對(duì)應(yīng)塔體 IOI上設(shè)置的水進(jìn)口 106相連接；所述脫硫噴淋器12a的下方設(shè)置有壁流擋板13a,脫氨噴淋 器12b的下方也設(shè)置有壁流擋板13b;
所述攪拌器16數(shù)量為3臺(tái)，距離塔底103為1.5m，側(cè)進(jìn)軸安裝在塔體的同一圓周上，等 距安裝，且側(cè)偏和下偏7度角；所述空氣鼓泡器15為管網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，其包括空氣總管，連接在 總管上的支管，和總管與支管上的鼓氣孔，鼓氣孔直徑為8tnm,且空氣鼓泡器15在攪拌器 16上方，距離為2.0m;
所述氧化結(jié)晶段還包括在對(duì)應(yīng)塔體101上由上至下依次設(shè)置的吸收液溢流口 112，空氣進(jìn) 口 lll，攪拌器接口 IIO和吸收液循環(huán)出口 109,和在空氣進(jìn)口 111附近設(shè)置的母液回流口 108;
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的氨基煙氣脫硫裝置還包括，脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng)和脫氨吸收液 循環(huán)系統(tǒng)；所述脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng)包括脫硫噴淋器12a，設(shè)置在脫硫塔外的脫硫吸收液循 環(huán)管5a和脫硫吸收液循環(huán)泵4a，脫硫噴淋器12a通過(guò)吸收液循環(huán)進(jìn)口 107a連接脫硫吸收液 循環(huán)管5a，再與脫硫吸收液循環(huán)泵4a出口相連接，脫硫吸收液循環(huán)泵5a進(jìn)口通過(guò)脫硫吸收液循環(huán)管5a與吸收液循環(huán)出口 109相連接；所述脫氨吸收液循環(huán)系統(tǒng)包括脫氨噴淋器12b， 設(shè)置在脫硫塔外的脫氨吸收液循環(huán)管5b和脫氨吸收液循環(huán)泵4b，脫氨噴淋器12b通過(guò)吸收 液循環(huán)進(jìn)口 107b連接脫氨吸收液循環(huán)管5b，再與脫氨吸收液循環(huán)泵4b出口相連接，脫氨吸 收液循環(huán)泵5b進(jìn)口通過(guò)脫氨吸收液循環(huán)管5b與所述吸收液循環(huán)出口 109相連接；
尤其是，所述脫硫吸收液循環(huán)管5a上設(shè)置有原料氨的進(jìn)口；所述脫硫和脫氨吸收液循環(huán) 管5a和5b的直徑是所述脫硫塔吸收段對(duì)應(yīng)塔體101直徑的0.055倍。
權(quán)利要求1、一種氨基煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體(101)，連接在所述塔體(101)上端的塔頂(102)，連接在所述塔體(101)下端的塔底(103)；設(shè)置在所述塔頂(102)上或緊靠所述塔頂(102)的塔體(101)上的煙氣出口(105)，設(shè)置在所述塔體(101)中部的煙氣進(jìn)口(104)；其特征在于所述煙氣進(jìn)口(104)以上的塔體(101)內(nèi)為吸收段，所述煙氣進(jìn)口(104)以下的塔體(101)內(nèi)為氧化結(jié)晶段；所述吸收段內(nèi)由下至上依次設(shè)置有煙氣分布器(14)，脫硫噴淋器(12a)，脫氨噴淋器(12b)和除沫器(11)，并且所述脫硫噴淋器(12a)與對(duì)應(yīng)塔體(101)上設(shè)置的脫硫吸收液循環(huán)進(jìn)口(107a)相連接，所述脫氨噴淋器(12b)與對(duì)應(yīng)塔體(101)上設(shè)置的脫氨吸收液循環(huán)進(jìn)口(107b)相連接；所述氧化結(jié)晶段設(shè)置有攪拌器(16)和空氣鼓泡器(15)；并且，所述脫硫噴淋器(12a)與所述煙氣分布器(14)相距2.0～6.0m，所述脫氨噴淋器(12a)與所述脫硫噴淋器(14)相距2.0～6.0m。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述氧化結(jié)晶段和所述吸收 段對(duì)應(yīng)塔體(101)的直徑之比為1.0~2.0m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述除沫器Ol)包括兩層 填料，以及兩層填料之間的水噴淋器，所述水噴淋器與對(duì)應(yīng)塔體(101)上設(shè)置的水進(jìn)口 (106) 相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫噴淋器(12a)的 下方設(shè)置有壁流擋板(13a)，所述脫氨噴淋器U2b)的下方設(shè)置有壁流擋板(13b)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述攪拌器(16)數(shù)量為2 至4臺(tái)，距離所述塔底(103) 1.0~2.5m，側(cè)進(jìn)軸安裝在塔體的同一圓周上，等距或近似等距， 且側(cè)偏和下偏5~10度角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述空氣鼓泡器(15)包括 空氣總管，連接在總管上的支管，和總管與支管上的鼓氣孔，鼓氣孔直徑為5 20mm，且所 述空氣鼓泡器(15)在所述攪拌器(16)上方，距離為1.5 3.5m。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述空氣鼓泡器(15)為帶 有1個(gè)開(kāi)口的空氣管，開(kāi)口直徑為50 150mm，開(kāi)口位置位于所述攪拌器(16)前方300 600mm 及下方400 800mm，且所述空氣管的數(shù)量與所述攪拌器(16)的數(shù)量相同。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)權(quán)利所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述氧化結(jié) 晶段還包括在對(duì)應(yīng)塔體(101)上由上至下，依次設(shè)置的吸收液溢流口 (112)，空氣進(jìn)口 (111)， 攪拌器接口 (110)和吸收液循環(huán)出口 (109)，和在任意位置設(shè)置的母液回流口 (108)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于 還包括脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng)和脫氨吸收液循環(huán)系統(tǒng)；所述脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng)包括脫硫噴淋器(12a)，設(shè)置在脫硫塔外的脫硫吸收液循環(huán)管 (5a)和脫硫吸收液循環(huán)泵(4a)，所述脫硫噴淋器(12a)通過(guò)吸收液循環(huán)進(jìn)口 (107a)連 接脫硫吸收液循環(huán)管(5a)，再與所述脫硫吸收液循環(huán)泵(4a)的出口相連接，所述脫硫吸收 液循環(huán)泵(5a)的進(jìn)口通過(guò)脫硫吸收液循環(huán)管(5a)與所述吸收液循環(huán)出口 (109)相連接； 所述脫氨吸收液循環(huán)系統(tǒng)包括脫氨噴淋器U2b),設(shè)置在脫硫塔外的脫氨吸收液循環(huán)管 (5b)和脫氨吸收液循環(huán)泵(4b)，所述脫氨噴淋器(12b)通過(guò)吸收液循環(huán)進(jìn)口 (107b)連接脫氨吸收液循環(huán)管(5b)，再與所述脫氨吸收液循環(huán)泵(4b)的出口相連接，所述脫氨吸收 液循環(huán)泵(5b)的進(jìn)口通過(guò)脫氨吸收液循環(huán)管(5b)與所述吸收液循環(huán)出口 (109)相連接； 并且，所述脫硫吸收液循環(huán)管(5a)上設(shè)置有原料氨的進(jìn)口。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨基煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫或脫氨吸收液循 環(huán)管(5a或5b)的直徑是所述吸收段對(duì)應(yīng)塔體(101)直徑的0.04 0.10倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型的氨基煙氣脫硫裝置，凈化煙氣從脫硫塔頂部排出，其創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)在于，煙氣進(jìn)口以上為吸收段，以下為氧化結(jié)晶段，且吸收段內(nèi)由下至上依次設(shè)置有煙氣分布器，脫硫噴淋器，脫氨噴淋器和除沫器，氧化結(jié)晶段設(shè)置有攪拌器和空氣鼓泡器；并且脫硫噴淋器與煙氣分布器相距2.0～6.0m，脫氨噴淋器與脫硫噴淋器相距2.0～6.0m；脫硫吸收液循環(huán)管上才設(shè)置有原料氨的進(jìn)口；循環(huán)管的直徑是吸收段塔體直徑的0.04～0.10倍。這樣，使得所述氨法脫硫技術(shù)的氨逃逸控制更為有效，操作運(yùn)行更為穩(wěn)定和可靠，在鍋爐煙氣脫硫領(lǐng)域具有明顯應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201371038SQ200920067468
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者婁愛(ài)娟 申請(qǐng)人:婁愛(ài)娟