專利名稱：一種袋式除塵器用圓形氣包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于袋式除塵器，特別是涉及一種袋式除塵器用圓形氣包。
背景技術(shù)：
目前袋式除塵器清灰大多采用低壓脈沖行噴吹清灰方式，其中氣包是清灰系統(tǒng)的 重要部件，氣包設(shè)計(jì)的好壞直接影響到脈沖清灰系統(tǒng)清灰效果及除塵器運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí) 也關(guān)系到設(shè)備鋼耗量及成本問題。現(xiàn)在的圓形氣包上均只設(shè)一排脈沖閥，氣包有效容積較 小，脈沖閥開啟后氣包壓力降較大，導(dǎo)致清灰效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種袋式除塵器用圓形氣包，以解決現(xiàn)有 技術(shù)中氣包有效容積較小，脈沖閥開啟后氣包壓力降較大，清灰效果不理想的問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種袋式除塵器用圓形氣 包。由脈沖閥、圓形氣包箱體及噴吹管組成，脈沖閥的出口與噴吹管連接，所述的脈沖閥并 列呈兩排位于氣包箱體的頂部，由螺栓固定。所述的氣包箱體有效容積可達(dá)每米氣包0. 22m3(以①600mm為例)，比傳統(tǒng)方形氣 包(400mmX400mm)有效容積增大86%左右。 有益效果 本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，增加了氣包上安裝的脈沖閥數(shù)量，縮短了兩 排脈沖閥之間的水平距離，使袋式除塵器結(jié)構(gòu)更緊湊，且圓形氣包耐壓能力好，制作使用鋼 板厚度小，節(jié)省了鋼耗量，本實(shí)用新型同時(shí)增加了氣包的有效容積，噴吹后氣包內(nèi)氣體壓力 降較少，清灰效果均衡，除塵器運(yùn)行更穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。 圖3是圖1的A-A剖視圖。 其中l(wèi)-脈沖閥，2-氣包箱體，3-噴吹管。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實(shí)施例1 —種袋式除塵器用圓形氣包，由脈沖閥1、圓形氣包箱體2及噴吹管3組成，脈沖閥1的出口與噴吹管3連接，所述的脈沖閥1并列呈兩排位于氣包箱體2的頂部，由螺栓固 定。所述的氣包箱體有效容積可達(dá)每米氣包0. 22m3(以①600mm為例)，比傳統(tǒng)方形氣包 (400mmX400mm)有效容積增大86%左右。 如圖1、圖2、圖3所示，工作時(shí)，由脈沖閥1接到脈沖指令，閥內(nèi)膜片開啟，將氣包 箱體2中的壓縮氣體通過噴吹管3脈沖式打入濾袋，實(shí)現(xiàn)清灰目的。
權(quán)利要求一種袋式除塵器用圓形氣包，包括脈沖閥(1)、圓形氣包箱體(2)及噴吹管(3)，脈沖閥(1)的出口與噴吹管(3)連接，其特性在于所述的脈沖閥(1)并列呈兩排位于氣包箱體(2)的頂部，由螺栓固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式除塵器用圓形氣包，其特征在于所述的氣包箱體 (2)有效容積每米氣包0.22m3。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種袋式除塵器用圓形氣包，由脈沖閥(1)、圓形氣包箱體(2)及噴吹管(3)組成，脈沖閥(1)的出口與噴吹管(3)連接，所述的脈沖閥(1)并列呈兩排位于氣包箱體(2)的頂部，由螺栓固定。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣包有效容積較小，脈沖閥開啟后氣包壓力降較大，清灰效果不理想的問題。
文檔編號B01D46/04GK201454311SQ20092007498
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者劉鈺天, 孫明明, 沈恒根, 法正皓, 王以飛, 蔣岳平, 蔣明輝, 陳紅超 申請人:東華大學(xué)