專利名稱：直通均流式布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及布袋除塵設(shè)備，具體地指一種適合與大型燃煤 電站半干法脫硫設(shè)備相匹配的直通均流式布袋除塵器。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，除塵設(shè) 備在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用也越來越廣泛，尤其是布袋除塵器。布袋除 塵器也稱為過濾式除塵器，它利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件 來捕集含塵氣體中的固體顆粒物。與靜電除塵器相比，布袋除塵器
具有除塵效率高、出口排放濃度穩(wěn)定、 一般小于50mg/Nm3、排放濃 度對粉塵的特性不敏感、不受粉塵比電阻影響的優(yōu)點(diǎn)，非常適于高 流量、高濃度、高濕度的煙氣除塵，目前在各種大型燃煤電站的半 干法煙氣脫硫系統(tǒng)中已被廣泛采用。但它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、 結(jié)構(gòu)阻力和運(yùn)行阻力較大，而且始終存在袋室內(nèi)部氣流組織不均勻 的問題，這種氣流組織不均勻的缺陷往往會(huì)導(dǎo)致局部布袋的損壞和 頻繁更換，增加其維護(hù)更換的成本，降低其有效使用壽命，特別是 對大型布袋除塵器而言更是如此。
為了解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)為CN1267180C的中國發(fā)明專 利說明書提出了一種直通導(dǎo)流式袋式除塵器，該除塵器殼體為水平 通道式結(jié)構(gòu)，并通過在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板、在進(jìn)口喇叭內(nèi)設(shè)置氣 流分布元件、在袋室內(nèi)部空間設(shè)置隔板的形式，來引導(dǎo)氣流直進(jìn)直 出。這樣，雖然在一定程度上降低了整個(gè)除塵器的結(jié)構(gòu)阻力和運(yùn)行 阻力，但并沒有解決除塵器內(nèi)腔袋室前后排布袋流量不均勻的問題， 煙氣對前排布袋的沖刷力極大，導(dǎo)致前排布袋受損較為嚴(yán)重。而且， 其進(jìn)口喇叭處多塊氣流分布元件如多孔板的設(shè)置顯得繁瑣擁堵，除 了會(huì)明顯加大系統(tǒng)阻力以外，還經(jīng)常會(huì)引起多孔板阻塞，導(dǎo)致運(yùn)行阻力也明顯增大。實(shí)踐也表明，在傳統(tǒng)的大型燃煤電站半干法煙氣 脫硫系統(tǒng)中，此類除塵器在高流量、高濃度、高濕度的煙氣沖刷作 用下，其更換頻率和維護(hù)成本始終居高不下。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能夠有效減少結(jié)構(gòu)阻力和運(yùn) 行阻力、克服一般除塵器內(nèi)腔袋室前后排濾袋流量不均勻的缺陷、 增加其使用壽命、降低其維護(hù)成本的直通均流式布袋除塵器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的直通均流式布袋除塵器， 包括除塵器殼體，除塵器殼體的一端設(shè)置有喇叭狀進(jìn)風(fēng)口，除塵器 殼體的另一端設(shè)置有出風(fēng)口，除塵器殼體的內(nèi)腔袋室兩側(cè)通過花板 懸吊有呈陣列布置的濾袋，花板的上方為排氣室，濾袋的下方為灰 斗。其特殊之處在于所述除塵器殼體的內(nèi)腔袋室入口處兩側(cè)對稱 設(shè)置有一對L型防沖刷板，該對L型防沖刷板的短邊為多孔板結(jié)構(gòu)，
沿著氣流方向布置在內(nèi)腔袋室入口處的非濾袋區(qū)域。該對L型防沖
刷板的長邊為多孔板與實(shí)心板組合結(jié)構(gòu)，垂直于氣流方向布置在內(nèi) 腔袋室入口兩側(cè)的濾袋前方。所述除塵器殼體的內(nèi)腔袋室中間非濾
袋區(qū)域設(shè)置有兩塊多孔阻流板，其中第一塊多孔阻流板距離內(nèi)腔
袋室入口 1/4 1/3L，第二塊多孔阻流板距離內(nèi)腔袋室入口 2/3 3/4L， L為內(nèi)腔袋室的縱向長度。
進(jìn)一歩地，所述L型防沖刷板的長邊由平行布置的外側(cè)多孔板 段、中間多孔板段和內(nèi)側(cè)實(shí)心板段組合而成，外側(cè)多孔板段的寬度 為0.05 0.075B，開孔率Y ,=30 40% ，中間多孔板段的寬度為 0.05 0.075B ， 開孔率Y 2=20 30% ， 內(nèi)側(cè)實(shí)心板段的寬度為 0.15 0.25B;所述L型防沖刷板的短邊的寬度為0.15 0.2B，開孔率 Y3=30 40%; B為內(nèi)腔袋室的橫向?qū)挾取?br> 更進(jìn)一步地，所述第一、二塊多孔阻流板的寬度均與除塵器殼 體的內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)域?qū)挾纫恢?、頂部安裝位置與花板平齊， 其中第一塊多孔阻流板的高度為1/2 2/3H，第二塊多孔阻流板的 高度為H， H為濾袋的高度。本實(shí)用新型的工作原理是這樣的含塵煙氣從喇叭狀進(jìn)風(fēng)口水 平進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)，在沖刷濾袋之前經(jīng)過L型防沖刷板后，速度 被很大幅度地降低下來；降低速度后的煙氣一部分透過前排濾袋， 過濾后由排氣室至出風(fēng)口流出，煙氣中的粉塵會(huì)在濾袋表面逐漸累 積；另一部分煙氣則沿著除塵器殼體的內(nèi)腔袋室繼續(xù)往后流動(dòng)，到 達(dá)距離內(nèi)腔袋室入口 1/4 1/3L處時(shí)，受第一塊多孔阻流板的阻隔， 煙氣速度繼續(xù)降低，煙氣流場趨于均勻，其中一部分煙氣透過中部 濾袋，過濾后由排氣室至出風(fēng)口流出；剩下一部分煙氣則繼續(xù)向內(nèi) 腔袋室的尾部流動(dòng)，在距離內(nèi)腔袋室入口 2/3-3/4L處時(shí)，又受第二 塊多孔阻流板的阻隔，在進(jìn)一步降低煙氣流速的同時(shí)，使煙氣流場 更加均勻，剩余煙氣中的一部分透過中、后排濾袋，過濾后由排氣 室至出風(fēng)口流出，最后一部分低速煙氣在受到內(nèi)腔袋室后壁面的阻 擋后，透過后排濾袋，由排氣室至出風(fēng)口流出。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面
其一，在直通式除塵器中，進(jìn)風(fēng)口處的氣流速度非常大，會(huì)對 前排濾袋產(chǎn)生較大的沖刷，容易導(dǎo)致前部濾袋破損。本實(shí)用新型在 喇叭狀進(jìn)風(fēng)口處濾袋的前方設(shè)置一對L型防沖刷板，根據(jù)氣流流場 的分布，將該對防沖刷板順著氣流方向布置的短邊設(shè)計(jì)為多孔板結(jié) 構(gòu)、垂直于氣流方向布置的長邊設(shè)計(jì)為多孔板與實(shí)心板組合結(jié)構(gòu)， 并通過不同的開孔率使氣流流場達(dá)到最優(yōu)化。這樣，L型防沖刷板取 代了傳統(tǒng)除塵器設(shè)置在喇叭狀進(jìn)風(fēng)口處的多塊氣流分布板，不僅使 除塵器的結(jié)構(gòu)更加簡單、系統(tǒng)阻力更小，而且能夠有效防止氣流對 前部濾袋的高速?zèng)_刷，大幅延長除塵器的使用壽命。
其二，在直通式除塵器中，從內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)域直接進(jìn) 入中、后部濾袋的氣流速度也很大，氣流在碰到內(nèi)腔袋室后壁面時(shí) 的折回氣流更具有破壞性，使前、中、后濾袋的流量分配始終處于 極不均勻狀態(tài)，特別是中、后部濾袋承受著較大的流量沖擊和壓力 沖擊，容易導(dǎo)致中、后部濾袋受損。本實(shí)用新型在內(nèi)腔袋室中間非 濾袋區(qū)域間隔一定距離設(shè)置兩塊多孔阻流板，并根據(jù)氣流速度的大小調(diào)整兩塊多孔阻流板的高度。這樣，所設(shè)計(jì)的雙多孔阻流板能夠 很好地調(diào)整前、中、后部濾袋的流量，使得各部分濾袋的流量以及 內(nèi)腔袋室區(qū)域的流量更加均勻。同時(shí)，雙多孔阻流板與一對L型防 沖刷板協(xié)同作用，不僅可以進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻力，而且可以確保所 有濾袋免受沖刷，大幅降低除塵器的運(yùn)行成本。
其三，本實(shí)用新型的直通均流式布袋除塵器，采用雙多孔阻流 板與一對L型防沖刷板相結(jié)合的形式，改變了傳統(tǒng)直通導(dǎo)流式袋式 除塵器在進(jìn)口喇叭內(nèi)設(shè)置氣流分布元件的設(shè)計(jì)。這樣，除塵器的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)更加簡單，氣流通道更加順暢，除塵效率更高，除塵器的維 護(hù)費(fèi)用更低，且可以很好地適應(yīng)高流量、高濃度、高濕度煙氣的除 塵要求，有效避免高流量、高濃度、高濕度煙氣堵塞除塵器的事故 發(fā)生，非常適合用于大型燃煤電站半干法煙氣脫硫設(shè)備中。


圖1為一種直通均流式布袋除塵器的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中L型防沖刷板的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖5的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖1中第一塊多孔阻流板的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖1中第二塊多孔阻流板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的直通均流式布袋除 塵器作進(jìn)一歩的詳細(xì)描述
圖中所示的直通均流式布袋除塵器，具有一個(gè)水平臥置的除塵 器殼體2，除塵器殼體2的一端開設(shè)有喇叭狀進(jìn)風(fēng)口 1，除塵器殼體
2的另一端頂部開設(shè)有矩形出風(fēng)口 10，除塵器殼體2的內(nèi)腔袋室兩 側(cè)通過花板4懸吊有呈陣列布置的濾袋9，花板4的上方是與出風(fēng)口10相通的排氣室6，濾袋9的下方是承接灰塵的灰斗8。
在除塵器殼體2的內(nèi)腔袋室入口處兩側(cè)對稱布置有一對L型防 沖刷板3，該對L型防沖刷板3與喇叭狀進(jìn)風(fēng)口 1的距離為0.6 1.2m， 與前排濾袋9的距離為0.2 0.3m。該對L型防沖刷板3的短邊3a為 多孔板結(jié)構(gòu)，沿著氣流方向布置在內(nèi)腔袋室入口處中間的非濾袋區(qū) 域；該對L型防沖刷板3的長邊3b為多孔板與實(shí)心板組合結(jié)構(gòu)，垂 直于氣流方向布置在內(nèi)腔袋室入口兩側(cè)的濾袋9前方；這種特定的 長短邊直角板結(jié)構(gòu)能夠使從喇叭狀進(jìn)風(fēng)口 1處高速流入的氣流重新 分布，防止其直接沖刷前排濾袋9。在L型防沖刷板3的短邊3a和 長邊3b交接處還設(shè)置有45°的倒角3c，以進(jìn)一步確保氣流順暢、 流體盡量不彎曲，從而減小系統(tǒng)阻力。
實(shí)踐表明，L型防沖刷板3的最佳設(shè)計(jì)為其長邊3b由平行布 置的外側(cè)多孔板段3b卜中間多孔板段3b2和內(nèi)側(cè)實(shí)心板段3bs組合 而成，外側(cè)多孔板段3b!的寬度為0.05~0.075B，開孔率Y ,二30 40。/c)， 中間多孔板段3b2的寬度為0.05 0.075B，開孔率Y 2=20 30%，內(nèi)側(cè) 實(shí)心板段3b3的寬度為0.15 0.25B;其短邊3a的寬度為0.15 0.2B， 開孔率Y3=30 40%， B為內(nèi)腔袋室的橫向?qū)挾取Ｉ鲜龆踢?a和長邊 3b的內(nèi)側(cè)實(shí)心板段3b3位于正前方氣流沖刷最厲害的區(qū)域是非常合 理的選擇，可以有效減弱高速氣流對此處濾袋9的嚴(yán)重沖刷，確保 濾袋不致受損；而長邊3b的中間多孔板段3b2和外側(cè)多孔板段3b, 依次設(shè)計(jì)在靠近袋室壁面氣流沖刷逐漸減弱的區(qū)域，并通過不同的 開孔率與氣流速度相對應(yīng)，這樣可以最大限度地簡化結(jié)構(gòu)并優(yōu)化流 場，使氣流分布更加均勻流場。
在除塵器殼體2的內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)域還設(shè)置有兩塊多孔 阻流板5、7。其中第一塊多孔阻流板5距離內(nèi)腔袋室入口 1/4 1/3L， 第二塊多孔阻流板7距離內(nèi)腔袋室入口 2/3 3/4L，L為內(nèi)腔袋室的縱 向長度。這兩塊多孔阻流板5、 7的設(shè)置，可以有效減緩從內(nèi)腔袋室 中間非濾袋區(qū)域直接向后噴射的高速氣流對中、后部濾袋9的流量 和壓力沖刷，防止中、后部濾袋9受損。具體設(shè)計(jì)時(shí)，第一、二塊多孔阻流板5、 7的寬度均與除塵器殼體2的內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)
域?qū)挾纫恢?、頂部安裝位置與花板4平齊，高度則需要根據(jù)濾袋9
的高度調(diào)整。其中考慮到第一塊多孔阻流板5處的氣流速度仍然
較大，其高度不宜太高，否則對阻力增加較為明顯，故第一塊多孔
阻流板5的高度設(shè)計(jì)為1/2 2/3H、開孔率Y 4=40~45%。第二塊多孔 阻流板7處的氣流速度相對較小，故第二塊多孔阻流板7的高度設(shè) 計(jì)為H、開孔率Y 5=40 45%， H為濾袋9的高度。這樣，能更好地 解決內(nèi)腔袋室后部氣流的均勻性，并不會(huì)對整個(gè)系統(tǒng)的阻力造成太
大的影響。
總之，經(jīng)過濾袋9前方特殊結(jié)構(gòu)的L型防沖刷板3使氣流重新 分布，再加上一前一后兩塊多孔阻流板5、 7的均流作用，不僅減小 了系統(tǒng)的阻力，而且有效地防止了沖刷濾袋，很好地解決了直通式 布袋除塵器中區(qū)域流量分布的均勻問題和濾袋流量分布的均勻性問題。
上述直通均流式布袋除塵器在某300MW機(jī)組燃煤鍋爐煙氣凈 化改造工程中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。其中煙氣量約為1100000Nm3，煙氣溫 度80士1(TC，粉塵濃度955g/Nm3，煙氣濕度約為12%，實(shí)驗(yàn)測試結(jié) 果如下除塵器的出風(fēng)口 IO粉塵排放濃度為18 20mg/Nm3，平均除 塵效率99.9%以上，除塵器的運(yùn)行阻力約998Pa，優(yōu)于現(xiàn)有的各類布 袋除塵器。
權(quán)利要求1.一種直通均流式布袋除塵器，包括除塵器殼體(2)，除塵器殼體(2)的一端設(shè)置有喇叭狀進(jìn)風(fēng)口(1)，除塵器殼體(2)的另一端設(shè)置有出風(fēng)口(10)，除塵器殼體(2)的內(nèi)腔袋室兩側(cè)通過花板(4)懸吊有呈陣列布置的濾袋(9)，花板(4)的上方為排氣室(6)，濾袋(9)的下方為灰斗(8)，其特征在于所述除塵器殼體(2)的內(nèi)腔袋室入口處兩側(cè)對稱設(shè)置有一對L型防沖刷板(3)，該對L型防沖刷板(3)的短邊(3a)為多孔板結(jié)構(gòu)，沿著氣流方向布置在內(nèi)腔袋室入口處的非濾袋區(qū)域；該對L型防沖刷板(3)的長邊(3b)為多孔板與實(shí)心板組合結(jié)構(gòu)，垂直于氣流方向布置在內(nèi)腔袋室入口兩側(cè)的濾袋(9)前方；所述除塵器殼體(2)的內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)域設(shè)置有兩塊多孔阻流板(5、7)，其中第一塊多孔阻流板(5)距離內(nèi)腔袋室入口1/4～1/3L，第二塊多孔阻流板(7)距離內(nèi)腔袋室入口2/3～3/4L，L為內(nèi)腔袋室的縱向長度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通均流式布袋除塵器，其特征在于 所述L型防沖刷板(3)的短邊(3a)和長邊(3b)交接處設(shè)置有倒 角(3c)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直通均流式布袋除塵器，其特征 在于所述L型防沖刷板(3)的長邊(3b)由平行布置的外側(cè)多孔 板段(3b,)、中間多孔板段(3b2)和內(nèi)側(cè)實(shí)心板段(3b3)組合而成， 外側(cè)多孔板段(3b)的寬度為0.05~0.075B，開孔率Y ,=30-40%， 中間多孔板段(3b2)的寬度為0.05~0.075B，開孔率Y 2=20~30%， 內(nèi)側(cè)實(shí)心板段(3b3)的寬度為0.15 0.25B;所述L型防沖刷板(3) 的短邊(3a)的寬度為0.15~0.2B，開孔率Y 3=30~40%; B為內(nèi)腔袋 室的橫向?qū)挾取?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直通均流式布袋除塵器，其特征 在于所述第一、二塊多孔阻流板(5、 7)的寬度均與除塵器殼體(2)的內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)域?qū)挾纫恢?、頂部安裝位置與花板(4)平齊，其中第一塊多孔阻流板(5)的高度為1/2 2/3H，第二塊多 孔阻流板(7)的高度為H, H為濾袋(9)的高度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直通均流式布袋除塵器，其特征在于 所述第一、二塊多孔阻流板(5、 7)的寬度均與除塵器殼體(2)的 內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)域?qū)挾纫恢?、頂部安裝位置與花板(4)平齊， 其中第一塊多孔阻流板(5)的高度為1/2 2/3H，第二塊多孔阻流 板(7)的高度為H， H為濾袋(9)的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直通均流式布袋除塵器，其特征 在于所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率y4=40 45%，所述第二 塊多孔阻流板(7)的開孔率y5=40 45%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直通均流式布袋除塵器，其特征在于 所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率y4=40 45%，所述第二塊多孔 阻流板(7)的開孔率y 5=40 45%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直通均流式布袋除塵器，其特征在于 所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率y4=40 45%，所述第二塊多孔 阻流板(7)的開孔率y 5=40~45%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直通均流式布袋除塵器，其特征在于 所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率y4=40~45%，所述第二塊多孔 阻流板(7)的開孔率y 5=40 45%。
專利摘要一種直通均流式布袋除塵器。該除塵器殼體內(nèi)腔袋室入口處兩側(cè)對稱設(shè)置有一對L型防沖刷板，該對L型防沖刷板的短邊為多孔板結(jié)構(gòu)，沿著氣流方向布置在內(nèi)腔袋室入口處的非濾袋區(qū)域；該對L型防沖刷板的長邊為多孔板與實(shí)心板組合結(jié)構(gòu)，垂直于氣流方向布置在內(nèi)腔袋室入口兩側(cè)的濾袋前方；該除塵器殼體內(nèi)腔袋室中間非濾袋區(qū)域還設(shè)置有兩塊多孔阻流板，其中第一塊多孔阻流板距離內(nèi)腔袋室入口1/4～1/3L，第二塊多孔阻流板距離內(nèi)腔袋室入口2/3～3/4L，L為內(nèi)腔袋室的縱向長度。其可有效減少結(jié)構(gòu)阻力和運(yùn)行阻力，克服內(nèi)腔袋室前后排濾袋流量不均勻的缺陷，增加使用壽命，降低維護(hù)成本，特別適用與大型燃煤電廠高流量、高濃度、高濕度的半干法脫硫設(shè)備相匹配。
文檔編號(hào)B01D46/42GK201380013SQ200920083668
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者于永合, 余福勝, 敏 劉, 李雄浩, 海 江, 旭 韓 申請人:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司;武漢凱迪電力股份有限公司