專(zhuān)利名稱(chēng)：一種溶劑回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種從廢氣中進(jìn)行有機(jī)溶劑回收的裝置。
背景技術(shù)：
在國(guó)外以空氣凈化、廢氣處理和溶劑回收為主的環(huán)境工程起步較早，有比較先進(jìn) 的技術(shù)和成熟的經(jīng)驗(yàn)。從工程的核心技術(shù)和材料來(lái)看，大部分的工程采用吸附技術(shù)和活性 炭材料，工程的主體活性炭吸附材料，在歐美各國(guó)都是以顆粒活性炭作為吸附材料，而以日 本為代表的東方采用活性炭纖維作為吸附材料的比較多。 國(guó)內(nèi)以溶劑回收為目的的環(huán)境工程系統(tǒng)設(shè)備，目前大部分系統(tǒng)都是采用活性炭纖 維作為吸附材料，回收的溶劑主要是汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯蒸汽等，也有少數(shù)其 他溶劑回收系統(tǒng)，回收率一般在80-90%。 本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)200710021833. 6公開(kāi)了一種智能化廢氣治理溶劑回收系統(tǒng)，對(duì) 排放的廢氣采用活性炭氣固吸附、升溫脫附法達(dá)到廢氣治理和溶劑回收的目的；整個(gè)過(guò)程 由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 但現(xiàn)有技術(shù)中的回收裝置一般回收率不是很高，整套系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的余熱也沒(méi)有 充分利用，造成了能源的流失和浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種回收效果好，能源循環(huán)可利用的溶劑回收系統(tǒng)。 —種溶劑回收系統(tǒng)，包括若干并聯(lián)的內(nèi)填活性碳的吸附罐，吸附罐上接有廢氣輸
入管路、凈化氣體排出管路、蒸汽輸入管路以及油水排出管路，所述的廢氣輸入管路自廢氣
源方向依次設(shè)有快關(guān)風(fēng)門(mén)、空氣過(guò)濾器、阻火器和用于冷卻廢氣的第一換熱器；所述的油水
排出管路自吸附罐起依次設(shè)有用于冷卻油水混合物的第二換熱器、油水分離器。 所述的油水分離器設(shè)有溶劑排出管路和廢水管路。 作為優(yōu)選本實(shí)用新型溶劑回收系統(tǒng)還設(shè)有剝離器，油水分離器的廢水管路接入剝 離器，對(duì)油水分離后的循環(huán)回用水中的微量殘留溶劑進(jìn)行剝離。 所述的剝離器設(shè)有空氣輸入管路和空氣輸出管路，空氣輸出管路在空氣過(guò)濾器和 阻火器之間接入廢氣輸入管路。 為了便于整套裝置的自動(dòng)運(yùn)行，所有的控制點(diǎn)(如泵、閥、電機(jī)等)均接入PLC自 動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。 另外第二換熱器中會(huì)有大量余熱，可以接入余熱利用裝置，對(duì)生產(chǎn)、生活用水或用 汽進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用。 本實(shí)用新型溶劑回收系統(tǒng)回收率高，采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)控 制，運(yùn)行安全性更高。
圖1為本實(shí)用新型溶劑回收系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型溶劑回收系統(tǒng)，包括3個(gè)并聯(lián)的吸附罐11、吸附罐12和吸附 罐13，均內(nèi)裝有活性碳。 每個(gè)吸附罐上均接有廢氣輸入管路l，廢氣輸入管路1自廢氣源方向依次設(shè)有快 關(guān)風(fēng)門(mén)8、空氣過(guò)濾器17、阻火器9和用于冷卻廢氣的第一換熱器10。 在緊急狀況下，通過(guò)快關(guān)風(fēng)門(mén)8的關(guān)閉，廢氣可直接從旁路排向大氣，不再向輸入 回收系統(tǒng)。為防止沉淀物進(jìn)入回收系統(tǒng)或堵塞吸附罐內(nèi)的活性碳支撐盤(pán)，空氣過(guò)濾器17可 以從吸入氣流中收集微粒雜質(zhì)如灰塵、纖維等。 每個(gè)吸附罐上均接有凈化氣體排出管路3，廢氣由廢氣輸入管路1進(jìn)入每個(gè)吸附 罐后，經(jīng)活性碳將溶劑及其他可吸附的雜質(zhì)吸附凈化后，凈化氣體通過(guò)凈化氣體排出管路3 排到大氣中。 每個(gè)吸附罐上均接有蒸汽輸入管路2以及油水排出管路7，油水排出管路7自吸附 罐起依次設(shè)有用于冷卻油水混合物的第二換熱器14、油水分離器15。 當(dāng)活性碳吸附飽和的時(shí)候，需要再生，此時(shí)通過(guò)蒸汽輸入管路2向吸附罐內(nèi)通入 蒸汽加熱活性碳使其解吸，吸附罐頂部和底部均設(shè)有油水排出管路7便于不同沸點(diǎn)的解吸 物排出，吸附罐頂部和底部的油水排出管路7匯總后進(jìn)入第二換熱器14進(jìn)行冷卻，冷卻后 以油水混合液體的形式進(jìn)入油水分離器15，油水分離器15設(shè)有溶劑排出管路6和廢水管 路。 同時(shí)還設(shè)有用于吸收交換第二換熱器余熱利用裝置18，第二換熱器余熱利用裝置 18的余熱進(jìn)入14后，進(jìn)行二級(jí)冷卻。余熱利用裝置18回收的余熱用來(lái)對(duì)生產(chǎn)、生活用水或 用汽進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用。 由于密度不同油水分層后，回收得到的溶劑經(jīng)由溶劑排出管路6排出，廢水經(jīng)由 廢水管路排出。 另外還設(shè)有剝離器16，油水分離器15的廢水管路接入剝離器16，對(duì)從油水分離器 15的廢水管路排出的循環(huán)回用水(廢水)中的微量殘留溶劑進(jìn)行剝離。 剝離器16設(shè)有空氣輸入管路4和空氣輸出管路，空氣輸出管路在空氣過(guò)濾器17 和阻火器9之間接入廢氣輸入管路1。 空氣由空氣輸入管路4進(jìn)入剝離器16后，與油水分離后的循環(huán)回用水中接觸夾帶 出微量殘留溶劑通過(guò)空氣輸出管路接入廢氣輸入管路1循環(huán)處理，進(jìn)一步提高了循環(huán)回用 水純凈度和溶劑的回收率。 所有的控制點(diǎn)均接入PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。
權(quán)利要求一種溶劑回收系統(tǒng)，包括若干并聯(lián)的吸附罐(11、12、13)，吸附罐上(11、12、13)接有廢氣輸入管路(1)、凈化氣體排出管路(3)、蒸汽輸入管路(2)以及油水排出管路(7)，其特征在于，所述的廢氣輸入管路(1)自廢氣源方向依次設(shè)有快關(guān)風(fēng)門(mén)(8)、空氣過(guò)濾器(17)、阻火器(9)和用于冷卻廢氣的第一換熱器(10)；所述的油水排出管路(7)自吸附罐起依次設(shè)有用于冷卻油水混合物的第二換熱器(14)、油水分離器(15)。
2. 如權(quán)利要求l所述的溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的油水分離器(15)設(shè)有溶劑 排出管路(6)和廢水管路。
3. 如權(quán)利要求2所述的溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)有剝離器(16)，油水分離器(15) 的廢水管路接入剝離器(16)。
4. 如權(quán)利要求3所述的溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的剝離器(16)設(shè)有空氣輸入 管路(4)和空氣輸出管路，空氣輸出管路在空氣過(guò)濾器(17)和阻火器(9)之間接入廢氣輸 入管路(1)。
5. 如權(quán)利要求1所述的溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)有用于吸收交換第二換熱器余 熱利用裝置(18)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溶劑回收系統(tǒng)，包括若干并聯(lián)的內(nèi)填活性炭的吸附罐，吸附罐上接有廢氣輸入管路、凈化氣體排出管路、蒸汽輸入管路以及油水排出管路，所述的廢氣輸入管路自廢氣源方向依次設(shè)有快關(guān)風(fēng)門(mén)、空氣過(guò)濾器、阻火器和用于冷卻廢氣的第一換熱器；所述的油水排出管路自吸附罐起依次設(shè)有用于冷卻油水混合物的第二換熱器、油水分離器。本實(shí)用新型溶劑回收率高，采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)控制，運(yùn)行安全性更高。
文檔編號(hào)B01D53/04GK201493035SQ20092012041
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者滕偉潔, 石水祥 申請(qǐng)人:浙江三力士橡膠股份有限公司