專利名稱：環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)電類，特別涉及一種環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置。尤指一種高燃率 的完全燃燒、節(jié)省能源、減量釋出二氧化碳及有害氣體排放、儲運(yùn)油水不分離且無須更動(dòng)現(xiàn) 有設(shè)備及具有爐體保護(hù)能力的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置。
背景技術(shù)：
一般燃料油系指包括煤油、汽油、柴油、重油等，由于具有高發(fā)熱值及成本的經(jīng)濟(jì) 因素考慮，因此被產(chǎn)業(yè)選用于鍋爐燃燒等作業(yè)。由于燃料油燃燒，如重油燃燒，會產(chǎn)生許多 硫氧化物及氮氧化物，而該硫氧化物及氮氧化物遇上水氣后，又容易形成酸雨，因此造成空 氣與環(huán)境污染。此外，由于能源有限，燃料油耗費(fèi)也形成工業(yè)上的成本巨大支出。因此，產(chǎn)業(yè)界逐漸開發(fā)具備節(jié)能以及降低燃料油污染的裝置，其中又以燃料油乳 化混合水分裝置獲得重視。但是由于油水難以互溶，主要是因水為極性化合物，而石油產(chǎn)品 是由非極性化合物烴類組成，因此必須藉由乳化作業(yè)使二者成為混合液。而乳化是指油水 混合體的混濁狀態(tài)，既不溶化，又不沉淀的狀態(tài)，因此可以使得互不相溶的油和水，經(jīng)添加 乳化劑后激烈地高速攪拌，此時(shí)，有一方成微粒狀分散于另一方中，而互相混合成為均勻狀 態(tài)的乳濁液。從而可知道，乳化的均勻除了憑借化學(xué)的乳化劑之外，也可以憑借物理的攪拌達(dá) 到目的，而攪拌的均勻又可以憑借單位顆粒的均勻細(xì)致化提升其效果，因此往往乳化與均 質(zhì)的關(guān)系密切。請參閱中國專利公告號2328417Y號的高剪切柴油乳化裝置，其仍然系采用傳統(tǒng) 的剪切刀裝置，而且孔徑相對較大，轉(zhuǎn)動(dòng)體與固定體之間仍然具有相當(dāng)大的間隙，且也只是 線狀切割，因此細(xì)致化的效果有限，且縱使作用，但經(jīng)過一段時(shí)間，油水基于物理現(xiàn)象，仍然 會逐漸分離，因此一段時(shí)間與距離的運(yùn)送、儲存后仍然會使油質(zhì)回到尚未均質(zhì)處理的狀態(tài) 而，并且于常溫下因黏度高，輸送必須具備加熱保溫設(shè)備，而若燃燒不完全，且為使燃燒完 全，配風(fēng)量較大，以確保有足夠的氧氣，但相對的會提高排放煙氣溫度，對于環(huán)境的影響燃
；Bs
JyCi。上述存在的問題需進(jìn)一步加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，解決現(xiàn)有裝置燃料 油與水的乳化、均質(zhì)等混合效果不佳，若燃燒不完全鍋爐會有結(jié)焦、積碳等狀況，甚至因燃 燒不完全，產(chǎn)生顆粒懸浮物，以及C02、N02和硫化氣體而污染環(huán)境的問題。該環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置系包括一乳化劑產(chǎn)生單元、一供水單元、一供油單元，該 乳化劑產(chǎn)生單元接設(shè)有一第一管路，該第一管路上設(shè)有一第一流量控制單元，而該供水單 元接設(shè)有一第二管路，該第二管路上設(shè)有一第二流量控制單元，該第二管路與該第一管路 相接，而于該相接處設(shè)有一第一混合攪拌單元，而該供油單元接設(shè)一與該第二管路相接的第三管路，該第三管路接設(shè)有一第三流量控制單元，而該第三管路與該第二管路連接處之 后設(shè)有一第二混合攪拌單元，再者，上述的第一流量控制單元包括有一第一流量計(jì)及一與 該第一流量計(jì)相互操作對應(yīng)的第一幫浦，該第二流量控制單元包括有一第二流量計(jì)及一與 該第二流量計(jì)相互操作對應(yīng)的第二幫浦，該第三流量控制單元系包括有一第三流量計(jì)及一 與該第三流量計(jì)相互操作對應(yīng)的第三幫浦，且于該第三管路 通過第二混合攪拌單元處設(shè)有 一取樣單元及一儲存單元。并且藉由一主控單元對這些流量控制單元進(jìn)行控制，當(dāng)欲進(jìn)行環(huán)保重油的提煉 時(shí)，首先藉由該主控單元控制該等流量控制單元，該等流量控制單元系通過流量計(jì)的偵測 并同時(shí)配合操作該幫浦，使其達(dá)到完全自動(dòng)進(jìn)行分配流量以達(dá)到最佳流量輸出化，當(dāng)乳化 劑經(jīng)由第一管路進(jìn)行第二管路與水混合后則藉由該第一混合攪拌單元進(jìn)行混合，將乳化劑 完整包覆水后硬化，而后再流入第三管路通過第二混合攪拌單元與油進(jìn)行結(jié)合，此時(shí)，油將 水與乳化劑完整包覆，而后進(jìn)入鍋爐通過高溫燃燒使其瞬間產(chǎn)生氣爆，經(jīng)氣爆把原包覆的 油霧化成數(shù)百個(gè)更細(xì)化的微粒。藉由上述技術(shù)，可針對原有高剪切柴油乳化裝置所存在的 因孔徑較大，轉(zhuǎn)動(dòng)體與固定體之間仍然具有相當(dāng)大的間隙，且也只是線狀切割，因此細(xì)致化 的效果有限，且縱使燃料油能夠與水產(chǎn)生乳化、均質(zhì)等混合作用，但經(jīng)過一段時(shí)間，油水基 于物理現(xiàn)象，仍然會逐漸分離，因此一段時(shí)間與距離的運(yùn)送、儲存后仍然會使油質(zhì)回到尚未 均質(zhì)處理的狀態(tài)而效果不佳，并且于常溫下因黏度高，輸送必須具備加熱保溫設(shè)備，而若燃 燒不完全，鍋爐會有結(jié)焦、積碳等狀況，且為使燃燒完全，配風(fēng)量較大，以確保有足夠的氧 氣，但相對會提高排放煙氣溫度，對于環(huán)境的影響燃1燒會產(chǎn)生co2、NO2及硫化氣體，甚至因 燃燒不完全，產(chǎn)生顆粒懸浮物的問題點(diǎn)加以突破，達(dá)到通過該等流量控制單元使其得以完 全全自動(dòng)方式進(jìn)行自動(dòng)配量控制以形成必要物質(zhì)，而當(dāng)油包覆乳化劑及水后，則進(jìn)入鍋爐 通過高溫燃燒使其瞬間產(chǎn)生氣爆，經(jīng)氣爆把原包覆的油霧化成數(shù)百個(gè)更細(xì)化的微粒達(dá)到高 燃率的完全燃燒，達(dá)到節(jié)省能源、減量釋出二氧化碳及有害氣體排放的實(shí)用進(jìn)步性。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過該主控單元亦可同時(shí)控制該第一流量控制單元、第 二流量控制單元及第三流量控制單元，使其達(dá)到全自動(dòng)化的控制流量功能，而并且藉由第 一混合攪拌單元及第二混合攪拌單元進(jìn)行極速混合，使乳化劑、水及油得以進(jìn)行包覆混合， 再進(jìn)入鍋爐由高溫燃燒使其瞬間產(chǎn)生氣爆，經(jīng)氣爆把原包覆的油霧化成數(shù)百個(gè)更細(xì)化的微 粒達(dá)到高燃率的完全燃燒，以達(dá)到節(jié)省能源、減量釋出二氧化碳及有害氣體排放、儲運(yùn)油水 不分離且無須更動(dòng)現(xiàn)有設(shè)備及具有爐體保護(hù)能力的實(shí)用進(jìn)步性。再者，于儲運(yùn)中油水不分離，可比照傳統(tǒng)燃料油使用，且完全燃燒，結(jié)焦、積碳狀況 減低，提高燃燒效率，延長鍋爐壽命，而因燃燒完全，配風(fēng)量即可降低，同時(shí)降低了排放煙氣 溫度，有效利用能量。

附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的方塊圖。附圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。附圖3為本實(shí)用新型燃料結(jié)合分解細(xì)化的流程圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的方塊圖，由圖中可清楚看出本實(shí)用新 型系包括一乳化劑產(chǎn)生單元10，接設(shè)有一第一管路11，于該第一管路11上則設(shè)有一第一流量控制單元12，該第一流量控制單元12系包括有一第一流量計(jì)121及一與該第一流量計(jì) 121相互操作對應(yīng)的第一幫浦122，而該乳化劑產(chǎn)生單元10進(jìn)一步可為乳化劑槽；一供水單元20，接設(shè)有一與該第一管路11相接的第二管路21，于該第二管路21 上設(shè)有一第二流量控制單元22，該第二流量控制單元22包括有一第二流量計(jì)221及一與該 第二流量計(jì)221相互操作對應(yīng)的第二幫浦222，且該第二管路21與該第一管路11相接處之 后設(shè)有一第一混合攪拌單元23，而該供水單元20系進(jìn)一步可為水槽；及一供油單元30，接設(shè)一與該第二管路21相接的第三管路31，該第三管路31接設(shè) 有一第三流量控制單元32，該第三流量控制單元32包括有一第三流量計(jì)321及一與該第三 流量計(jì)321相互操作對應(yīng)的第三幫浦322，而該第三管路31與該第二管路21連接處之后設(shè) 有一第二混合攪拌單元33，于通過該第二混合攪拌單元33處界定有一取樣單元34及一儲 存單元35，再該供油單元30進(jìn)一步可為油槽。再者，上述該第二管路21于第二流量控制單元22與第一管路11相接處之間系設(shè) 有一第一安全回流單元24，而該第三管路31于第三流量控制單元32與該第二管路21相接 處之間設(shè)有一第二安全回流單元36，而為有效精確控制第一流量控制單元12、第二流量控 制單元22及第三流量控制單元32的輸出，因此，該第一流量控制單元12、第二流量控制單 元22及第三流量控制單元32電性連接一主控單元40，使該第一流量控制單元12、第二流 量控制單元22及第三流量控制單元32亦可同步相互自動(dòng)分配所需流量，以達(dá)到自動(dòng)化油 水不分離的進(jìn)步性。如附圖2及附圖3所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖及燃料結(jié)合分解 細(xì)化的流程圖，由圖中可清楚看出，該主控單元40亦控制該第一流量控制單元12、第二流 量控制單元22及第三流量控制單元32進(jìn)行控制分配流量，當(dāng)使用者輸入欲輸出流量的數(shù) 值時(shí)，該主控單元40控制該第一幫浦122，并同時(shí)通過第一流量計(jì)121偵測通過該第一管 路11的乳化劑50，若當(dāng)該第一流量計(jì)121偵測到該第一管路11通過過多的乳化劑50時(shí) 則該主控單元40亦控制該第一幫浦122進(jìn)行調(diào)節(jié)，另外，該水槽內(nèi)的水60經(jīng)由該第二幫浦 222進(jìn)行抽取，同時(shí)通過第二流量計(jì)221進(jìn)行偵測(主控單元40同時(shí)對水槽內(nèi)的水60進(jìn)行 控溫)，若該第二流量計(jì)221偵測該第二管路21內(nèi)通過過多的水60時(shí)則通知第二幫浦222 進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)藉由第一安全回流單元24進(jìn)行調(diào)節(jié)回流，而乳化劑50與水60經(jīng)由第一管 路11及第二管路21流入第一混合攪拌單元23進(jìn)行極速混合攪拌，使乳化劑50硬化后將 水60包覆于內(nèi)，最后再由該油槽供應(yīng)油70從第三管路31進(jìn)入，同時(shí)藉由第三幫浦322與 第三流量計(jì)321的搭配控制油70的流量，且同時(shí)由主控單元40控制油70的溫度，當(dāng)油70 通過該第三管路31過多時(shí)，則同樣由第三幫浦322進(jìn)行調(diào)節(jié)，以及由第二安全回流單元36 進(jìn)行調(diào)節(jié)回流，而后，藉由第二混合攪拌單元33進(jìn)行乳化劑50、水60與油70的結(jié)合，當(dāng)結(jié) 合完畢后油70即包覆乳化劑50 (乳化劑50已包覆水60)，再經(jīng)由鍋爐高溫燃燒使其瞬間產(chǎn) 生氣爆，經(jīng)氣爆將包覆完成品細(xì)化成數(shù)百個(gè)更細(xì)化的油70，而因此使氫跟氧進(jìn)行分離，由氫 產(chǎn)生爆炸氧助燃，進(jìn)而使油溫上升，再將被細(xì)化的油70通過取樣單元34進(jìn)行取樣，而同時(shí)將油70存入該儲存單元35內(nèi)。 再者，該主控單元40亦可因溫度的需求做壓力的控制，如水60的流動(dòng)性使第二幫浦222進(jìn)行較小的壓力抽取，而油70因黏著性較大，使第三幫浦322必須加壓方能將油 70抽取，因此，通過主控單元40亦可同時(shí)通過第二、第三流量計(jì)221、321的偵測進(jìn)行第二、 第三幫浦222、322的抽取壓力，使第二、第三管路21、31內(nèi)的水60與油70的流量得以順利 依所需設(shè)定進(jìn)行必要流量處理。
權(quán)利要求一種環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于主要由一乳化劑產(chǎn)生單元，系接設(shè)有一第一管路，于該第一管路上則設(shè)有一第一流量控制單元；一供水單元，系接設(shè)有一與該第一管路相接之第二管路，于該第二管路上系設(shè)有一第二流量控制單元，且該第二管路與該第一管路相接處之后系設(shè)有一第一混合攪拌單元；及一供油單元，系接設(shè)一與該第二管路相接之第三管路，該第三管路系接設(shè)有一第三流量控制單元，而該第三管路與該第二管路連接處之后系設(shè)有一第二混合攪拌單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該第一流量控制 單元系包括有一第一流量計(jì)及一與該第一流量計(jì)相互操作對應(yīng)的第一幫浦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該第二流量控制 單元系包括有一第二流量計(jì)及一與該第二流量計(jì)相互操作對應(yīng)的第二幫浦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其中該第三流量控制單元系包括有 一第三流量計(jì)及一與該第三流量計(jì)相互操作對應(yīng)的第三幫浦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該第三管路通過 第二混合攪拌單元處系界定有一取樣單元及一儲存單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該乳化劑產(chǎn)生單 元系進(jìn)一步可為乳化劑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該供油單元系進(jìn) 一步可為油槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該第二管路于第 二流量控制單元與第一管路相接處之間系設(shè)有一第一安全回流單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該第三管路于第 三流量控制單元與該第二管路相接處之間系設(shè)有一第二安全回流單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，其特征在于其中該第一流量控制 單元、第二流量控制單元及第三流量控制單元系共同電性連接一具有可同步調(diào)整控制該第 一、第二及第三流量控制單元的主控單元。
專利摘要本實(shí)用新型為一種環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置，屬于機(jī)電類。環(huán)保燃料的自動(dòng)化裝置系包括有一乳化劑產(chǎn)生單元、一供水單元及一供油單元，而該乳化劑產(chǎn)生單元系接設(shè)有第一流量控制單元，該供水單元系接設(shè)有一第二流量控制單元，該供油單元系接設(shè)有一第三流量控制單元，該些流量控制單元系共同接設(shè)有一主控單元，通過上述組構(gòu)，當(dāng)主控單元依使用者設(shè)定特定比例進(jìn)行調(diào)配運(yùn)作時(shí)，可供控制第一、第二及第三流量控制單元的運(yùn)作，致使乳化劑、水及油得以依規(guī)定比例順利進(jìn)行油水不分離包覆作業(yè)，同時(shí)當(dāng)乳化劑、水及油包覆愈細(xì)化時(shí)，進(jìn)入鍋爐通過高溫燃燒使其瞬間產(chǎn)生氣爆，經(jīng)氣爆把原包覆的油霧化成數(shù)百個(gè)更細(xì)化的微粒達(dá)到高燃率的完全燃燒，達(dá)到節(jié)省能源、減量釋出二氧化碳及有害氣體排放的進(jìn)步性。
文檔編號B01F15/04GK201592066SQ20092017515
公開日2010年9月29日 申請日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者黃克威 申請人:永鑫節(jié)能科技有限公司