專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能源環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種用于對(duì)燃煤鍋爐及冶金燒結(jié)機(jī)
等煙氣中的二氧化硫等酸性污染物脫除并回收副產(chǎn)物的無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。目前，煤炭占一次能源消費(fèi)總量的
75%左右。據(jù)預(yù)測(cè)，一直到2050年，煤炭在我國(guó)一次能源需求中的比重仍將達(dá)到65%左右。
燃煤產(chǎn)生的S02給大氣及生態(tài)造成嚴(yán)重污染。為減少S02對(duì)環(huán)境造成的危害，國(guó)家要求新建
燃煤鍋爐及燒結(jié)機(jī)必須同時(shí)安裝煙氣脫硫裝置，已建燃煤鍋爐及燒結(jié)機(jī)必須限期改造。目
前，國(guó)內(nèi)主導(dǎo)的石灰石/石灰_石膏法煙氣脫硫工藝，由于投資成本及運(yùn)行費(fèi)用較高，加之
脫硫副產(chǎn)物石膏的市場(chǎng)空間有限，大量滯壓堆積，已造成了新的污染源。 目前應(yīng)用的鎂法脫硫技術(shù)主要有以下不足之處 (1)吸收劑利用效率低，用量大，運(yùn)行成本高； (2)系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，運(yùn)行故障率高； (3)吸收塔塔內(nèi)壓降高，運(yùn)行電耗高，運(yùn)行成本高； (4)副產(chǎn)物(硫酸鎂)穩(wěn)定性低，增加了處理費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙
氣脫硫凈化系統(tǒng)，它包括增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔攪拌器、
硫酸鎂排出泵、過(guò)濾機(jī)、濃漿箱、濃漿泵、預(yù)熱器、結(jié)晶蒸發(fā)器、蒸發(fā)循環(huán)泵、冷切結(jié)晶釜、離
心機(jī)、干燥成套系統(tǒng)、產(chǎn)品漏斗、自動(dòng)包裝機(jī)、濾液箱、濾液泵、氧化鎂粉倉(cāng)、混合池、排渣泵、
漿液池、漿液供給泵、工藝水箱、工藝水泵、事故漿液箱、事故漿液泵、吸收塔排水坑、吸收塔
排水坑泵；其中，所述增壓風(fēng)機(jī)與吸收塔的吸收塔入口段相連，工藝水箱通過(guò)工藝水泵與吸
收塔管道相連；排渣泵設(shè)于混合池內(nèi)，漿液供給泵設(shè)于漿液池內(nèi)并與吸收塔管道相連；吸
收塔下部與硫酸鎂排出泵、過(guò)濾機(jī)、濃漿箱、濃漿泵、預(yù)熱器、結(jié)晶蒸發(fā)器、蒸發(fā)循環(huán)泵、冷切
結(jié)晶釜、離心機(jī)依次管道相連；濾液箱通過(guò)濾液泵與吸收塔管道相連；事故漿液箱通過(guò)事
故漿液泵與吸收塔管道相連；吸收塔排水坑通過(guò)吸收塔排水坑泵與吸收塔管道相連。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系
統(tǒng)集洗滌降溫、噴淋吸收、除霧、氧化、濃縮結(jié)晶為一體，多功能、低壓降、低能耗、低成本、穩(wěn)
定性和利用率高；最大限度地解決了現(xiàn)階段鎂法脫硫技術(shù)上存在的缺陷，最大程度地降低
裝置的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、提高裝置的可利用率、避免二次污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1、增壓風(fēng)機(jī)，2、吸收塔入口段，3、吸收塔，4、吸收塔出口段，5、氧化風(fēng)機(jī)，6、吸收塔漿液循環(huán)泵，7、吸收塔攪拌器，8、硫酸鎂排出泵，9、過(guò)濾機(jī)，10、濃漿箱，11、濃漿泵，12、預(yù)熱器，13、結(jié)晶蒸發(fā)器，14、蒸發(fā)循環(huán)泵，15、冷切結(jié)晶釜，16、離心機(jī)，17、干燥成套系統(tǒng)，18、產(chǎn)品漏斗，19、自動(dòng)包裝機(jī)，20、濾液箱，21、濾液泵，22、氧化鎂粉倉(cāng)，23、混合池，24、排渣泵，25、漿液池，26、漿液供給泵，27、工藝水箱，28、工藝水泵，29、事故漿液箱，30、事故漿液泵，31 、吸收塔排水坑，32 、吸收塔排水坑泵。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)包括S02吸收系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、硫酸鎂結(jié)晶系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。 S02吸收系統(tǒng)主要包括增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔攪拌器。其核心設(shè)備吸收塔采用三段式結(jié)構(gòu)，塔體下段為氧化段，塔體中間段為洗滌吸收段，塔體上段為除霧段。煙氣入口設(shè)置在洗滌吸收段的側(cè)面，煙氣入口上方由下往上設(shè)置若干層吸收噴淋層，噴嘴采用新型低壓損螺旋噴嘴，可有效降低運(yùn)行電耗，待處理煙氣進(jìn)入吸收塔后與吸收
噴淋層的噴淋液逆向接觸，在最佳的反應(yīng)溫度和ra值的條件下，煙氣中的絕大部分的sc^
等酸性污染物及粉塵被吸收、中和，并隨噴淋液進(jìn)入到氧化段。經(jīng)洗滌吸收段吸收凈化后的潔凈煙氣繼續(xù)向上進(jìn)入除霧層，除霧器為pp材質(zhì)屋脊式的，除霧器的折流板為加長(zhǎng)型的波紋形，能更有效控制氣沫夾帶。除霧器附帶工藝水沖洗裝置，水源接至工藝水泵出口。煙氣出口設(shè)置在除霧層的頂部，凈化后的煙氣經(jīng)此出口、連接煙道，從煙閨排放至大氣中。煙氣
中的粉塵、so2等污染物經(jīng)洗滌吸收后隨噴淋液進(jìn)入氧化段，洗滌吸收后的亞硫酸鎂鹽及亞
硫酸氫鎂鹽在氧化段反應(yīng)池中與由塔外氧化風(fēng)機(jī)供給的氧化空氣在攪拌器輔助下發(fā)生強(qiáng)制氧化反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硫酸鎂鹽，氧化段反應(yīng)池設(shè)計(jì)足夠的容積，確保亞硫酸鎂鹽氧化成
硫酸鎂鹽所必需的停留時(shí)間；所述氧化段設(shè)置氧化曝氣管，與吸收塔攪拌器對(duì)應(yīng)。所述氧化段下部設(shè)置有硫酸鎂母液后處理排放接口 、噴淋液循環(huán)泵的入口接管，噴淋液循環(huán)泵將氧化段的硫酸鎂母液輸送至吸收噴淋層以洗滌吸收煙氣中的污染物。 吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)主要包括氧化鎂粉倉(cāng)、混合池、排渣泵、漿液池、漿液供給泵。其中混合池、槳液池為地下混凝土結(jié)構(gòu)，氧化鎂粉在混合池熟化后，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)溢流至槳液池，混合池中的渣液可用排渣泵排走。系統(tǒng)設(shè)置簡(jiǎn)單可靠，投資成本低，能有效解決氧化鎂熟化發(fā)熱量大、氧化鎂粉殘?jiān)膯?wèn)題。 硫酸鎂結(jié)晶系統(tǒng)采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，塔內(nèi)硫酸鎂漿液經(jīng)過(guò)濾、蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、干燥后產(chǎn)生七水硫酸鎂，經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝后即可進(jìn)入銷(xiāo)售渠道。整個(gè)流程運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)、自動(dòng)化高。 下面根據(jù)附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的和效果將變得更加明顯。[0018] 如圖1所示，本實(shí)用新型的無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)1、吸收塔3、氧化風(fēng)機(jī)5、吸收塔漿液循環(huán)泵6、吸收塔攪拌器7、硫酸鎂排出泵8、過(guò)濾機(jī)9、濃漿箱10、濃漿泵11、預(yù)熱器12、結(jié)晶蒸發(fā)器13、蒸發(fā)循環(huán)泵14、冷切結(jié)晶釜15、離心機(jī)16、干燥成套系統(tǒng)17、產(chǎn)品漏斗18、自動(dòng)包裝機(jī)19、濾液箱20、濾液泵21、氧化鎂粉倉(cāng)22、
4混合池23、排渣泵24、槳液池25、槳液供給泵26、工藝水箱27、工藝水泵28、事故槳液箱29、事故漿液泵30、吸收塔排水坑31、吸收塔排水坑泵32。其中，增壓風(fēng)機(jī)1與吸收塔3的吸收塔入口段2相連，工藝水箱27通過(guò)工藝水泵28與吸收塔3管道相連，排渣泵24設(shè)于混合池23內(nèi)，漿液供給泵26設(shè)于漿液池25內(nèi)并與吸收塔3管道相連，吸收塔3下部與硫酸鎂排出泵8、過(guò)濾機(jī)9、濃漿箱10、濃漿泵11、預(yù)熱器12、結(jié)晶蒸發(fā)器13、蒸發(fā)循環(huán)泵14、冷切結(jié)晶釜15、離心機(jī)16依次管道相連，濾液箱20通過(guò)濾液泵21與吸收塔3管道相連，事故漿液箱29通過(guò)事故漿液泵30與吸收塔3管道相連，吸收塔排水坑31通過(guò)吸收塔排水坑泵32與吸收塔3管道相連。吸收塔3的吸收塔出口段4與煙囪相連。[0019] 吸收塔3內(nèi)自上而下依次布置除霧器、噴林層、氧化噴槍和吸收塔攪拌器。[0020] 煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)1增壓后從吸收塔入口段2進(jìn)入吸收塔3，與噴淋漿液逆流充分接觸，脫硫凈化后經(jīng)吸收塔出口段4排至煙囪。 氧化鎂粉倉(cāng)22中的氧化鎂進(jìn)入混合池23熟化后，清夜溢流至槳液池25，殘?jiān)门旁?4外排；漿液池25內(nèi)的成品漿液利用漿液供給泵26輸送至吸收塔3。[0022] 吸收塔3內(nèi)的硫酸鎂漿液經(jīng)硫酸鎂排出泵8輸送至過(guò)濾機(jī)9過(guò)濾后的漿液在濃漿箱10緩沖后，利用濃漿泵輸送至預(yù)熱器12、結(jié)晶蒸發(fā)器13，蒸發(fā)后的濃液經(jīng)蒸發(fā)循環(huán)泵14輸送至冷卻結(jié)晶釜15，結(jié)晶后的硫酸鎂晶體經(jīng)離心機(jī)16濃縮后，經(jīng)干燥成套系統(tǒng)17干燥，通過(guò)產(chǎn)品漏斗18、自動(dòng)包裝機(jī)19包裝后即可進(jìn)入銷(xiāo)售渠道。冷卻結(jié)晶釜15、離心機(jī)16產(chǎn)生的濾液收集在濾液箱20，通過(guò)濾液泵21返回吸收塔。 工藝水泵28主要負(fù)責(zé)供給除霧器沖洗水、氧化鎂化漿水及其他沖洗水；吸收塔排水坑31主要收集吸收塔區(qū)域的管道沖洗水、排水等，利用吸收塔排水坑泵32返回吸收塔；事故漿液箱29主要儲(chǔ)存事故時(shí)的吸收塔內(nèi)漿液，重新啟動(dòng)時(shí)，利用事故漿液泵30為塔內(nèi)返回槳液。
權(quán)利要求一種無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于，它包括增壓風(fēng)機(jī)(1)、吸收塔(3)、氧化風(fēng)機(jī)(5)、吸收塔漿液循環(huán)泵(6)、吸收塔攪拌器(7)、硫酸鎂排出泵(8)、過(guò)濾機(jī)(9)、濃漿箱(10)、濃漿泵(11)、預(yù)熱器(12)、結(jié)晶蒸發(fā)器(13)、蒸發(fā)循環(huán)泵(14)、冷切結(jié)晶釜(15)、離心機(jī)(16)、干燥成套系統(tǒng)(17)、產(chǎn)品漏斗(18)、自動(dòng)包裝機(jī)(19)、濾液箱(20)、濾液泵(21)、氧化鎂粉倉(cāng)(22)、混合池(23)、排渣泵(24)、漿液池(25)、漿液供給泵(26)、工藝水箱(27)、工藝水泵(28)、事故漿液箱(29)、事故漿液泵(30)、吸收塔排水坑(31)、吸收塔排水坑泵(32)；所述增壓風(fēng)機(jī)(1)與吸收塔(3)的吸收塔入口段(2)相連，工藝水箱(27)通過(guò)工藝水泵(28)與吸收塔(3)管道相連；排渣泵(24)設(shè)于混合池(23)內(nèi)，漿液供給泵(26)設(shè)于漿液池(25)內(nèi)并與吸收塔(3)管道相連；吸收塔(3)下部與硫酸鎂排出泵(8)、過(guò)濾機(jī)(9)、濃漿箱(10)、濃漿泵(11)、預(yù)熱器(12)、結(jié)晶蒸發(fā)器(13)、蒸發(fā)循環(huán)泵(14)、冷切結(jié)晶釜(15)、離心機(jī)(16)依次管道相連；濾液箱(20)通過(guò)濾液泵(21)與吸收塔(3)管道相連；事故漿液箱(29)通過(guò)事故漿液泵(30)與吸收塔(3)管道相連；吸收塔排水坑(31)通過(guò)吸收塔排水坑泵(32)與吸收塔(3)管道相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、硫酸鎂結(jié)晶系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)；增壓風(fēng)機(jī)(1)與吸收塔(3)的吸收塔入口段(2)相連，工藝水箱(27)通過(guò)工藝水泵(28)與吸收塔(3)管道相連；排渣泵(24)設(shè)于混合池(23)內(nèi)，漿液供給泵(26)設(shè)于漿液池(25)內(nèi)并與吸收塔(3)管道相連；吸收塔(3)下部與硫酸鎂排出泵(8)、過(guò)濾機(jī)(9)、濃漿箱(10)、濃漿泵(11)、預(yù)熱器(12)、結(jié)晶蒸發(fā)器(13)、蒸發(fā)循環(huán)泵(14)、冷切結(jié)晶釜(15)、離心機(jī)(16)依次管道相連；濾液箱(20)通過(guò)濾液泵(21)與吸收塔(3)管道相連；事故漿液箱(29)通過(guò)事故漿液泵(30)與吸收塔(3)管道相連；吸收塔排水坑(31)通過(guò)吸收塔排水坑泵(32)與吸收塔(3)管道相連。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201543373SQ200920200829
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者俞小偉, 呂志超, 孫琦明, 杜業(yè)輝 申請(qǐng)人:浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司