專利名稱：：切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種切粒機(jī)，特別是關(guān)于一種新型的撞擊式切粒機(jī)。
背景技術(shù)：
：—般粉體物料經(jīng)過捏合、擠條和焙燒等過程后形成線狀或條狀的物料，這些物料基本上都需要將其切割成一定長(zhǎng)度、符合一定規(guī)格要求，有利于工業(yè)使用。中國(guó)專利CN2310616介紹了一種切粒機(jī)、該切粒機(jī)為立式放置，主要由圓筒、轉(zhuǎn)軸和刀片組成，圓筒內(nèi)壁裝有擋板，擋板與圓筒成90150°安裝，圓筒內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝刀片，刀片數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)，在操作時(shí)，圓筒呈立式固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)軸和刀片由電機(jī)帶動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。需切粒的物料由圓筒上端側(cè)面加料口加入，物料由上至下自由下落，下落過程中被轉(zhuǎn)軸上的刀片所切割，圓筒內(nèi)壁的擋板防止物料不經(jīng)切割直接從刀片和筒體的間隙落下。影響切粒效果的因素主要是刀片組數(shù)和刀片轉(zhuǎn)速，一般控制切粒后的長(zhǎng)度為310毫米。但是由于物料在下落過程中被多組刀片多次、反復(fù)切割，物料容易碎裂，損耗大、粉塵高，同時(shí)物料被多組刀片切割的次數(shù)不一樣，形成長(zhǎng)短不一、物料條長(zhǎng)分布較廣，此外電機(jī)需帶動(dòng)多組刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，耗電量偏高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在切粒時(shí)物料損耗大、切粒后物料條長(zhǎng)分布不均勻、能耗偏高的問題，提供一種新的切粒機(jī)。該切粒機(jī)具有切粒時(shí)物料損耗小，切粒后物料條長(zhǎng)分布均勻，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種切粒機(jī)，包括筒體、葉輪、葉片、撞擊板、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口安裝于筒體的上方，出料口安裝于筒體的底部，筒體內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)葉輪，旋轉(zhuǎn)葉輪上裝有葉片，撞擊板安裝在固體物料與旋轉(zhuǎn)葉輪接觸后彈出方向的一側(cè)，其與旋轉(zhuǎn)葉輪的距離為足夠使物料彈出后撞到撞擊板上，使物料能自然斷裂所需的距離。上述技術(shù)方案中，葉片數(shù)量?jī)?yōu)選范圍為420片，均勻分布在旋轉(zhuǎn)葉輪上；葉片安裝方式優(yōu)選方案為垂直安裝于旋轉(zhuǎn)葉輪上；旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)速優(yōu)選范圍為01500轉(zhuǎn)/分；切粒機(jī)優(yōu)選方案為直立式放置。本實(shí)用新型的切粒機(jī)由于采用呈立式垂直放置，操作時(shí)物料從頂部加料口加入，物料從上落下的過程中，被葉輪上的葉片撞擊，沿切線方向彈出，與撞擊板碰撞后自然斷裂。由于物料通過撞擊形成斷裂，使得相同質(zhì)量的物料，在初始動(dòng)能一致的情況下，斷裂程度相同，保證了物料斷裂后長(zhǎng)度均勻，條長(zhǎng)分布一致，而且物料質(zhì)量越小，撞擊時(shí)的動(dòng)能越小，越不容易斷裂，有效的減少了物料的碎裂，降低了損耗，另外使用本實(shí)用新型葉輪帶動(dòng)的葉片數(shù)較少，提供動(dòng)能較小，大大降低了耗電量。使用本實(shí)用新型的切粒機(jī)，在轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，葉片安裝為6片時(shí)操作，其物料損耗平均為0.8%，能耗為0.3千瓦/小時(shí)，條長(zhǎng)分布均勻，取得了較好的技術(shù)效果。圖1是新型切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1為進(jìn)料口、2為筒體、3為葉輪、4為葉片、5為撞擊板、6為出料口。物料經(jīng)進(jìn)料口1中加入，加入后經(jīng)葉片4的撞擊，彈出到撞擊板5，斷裂后落下變成符合一定規(guī)格要求的物料，從出料口6中出料。下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。具體實(shí)施方式實(shí)施例1使用圖1所示的新型切粒機(jī)，筒體內(nèi)裝葉輪，由電機(jī)帶動(dòng)葉輪，葉輪上安裝有6片葉片，葉片尺寸為350毫米，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分時(shí)，物料的損耗率為0.8%，切下的物料長(zhǎng)度95%以上符合要求，每小時(shí)處理量為650公斤，耗電量為每小時(shí)0.3千瓦。以下是不同轉(zhuǎn)速下物料損耗和條長(zhǎng)分布對(duì)比。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[0015]比較例1—立式切粒機(jī)，筒體外徑300毫米，內(nèi)裝旋轉(zhuǎn)軸，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有6組刀片，筒體上安裝由5層擋板，擋板與筒體接觸點(diǎn)的切線成120。角度，刀片尺寸為270毫米，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料的損耗率為3.5%，切下的物料長(zhǎng)度90%以上符合要求，每小時(shí)處理量為500公斤，耗電量為每小時(shí)O.5千瓦。權(quán)利要求一種切粒機(jī)，包括筒體、葉輪、葉片、撞擊板、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口安裝于筒體的上方，出料口安裝于筒體的底部，筒體內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)葉輪，旋轉(zhuǎn)葉輪上裝有葉片，撞擊板安裝在固體物料與旋轉(zhuǎn)葉輪接觸后彈出方向的一側(cè)，其與旋轉(zhuǎn)葉輪的距離為足夠使物料彈出后撞到撞擊板上，使物料能自然斷裂所需的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)，其特征在于葉片為420片，均勻分布在旋轉(zhuǎn)葉輪上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)，其特征在于葉片垂直安裝于旋轉(zhuǎn)葉輪上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)速為0-1500轉(zhuǎn)/分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)，其特征在于切粒機(jī)為直立式放置。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切粒機(jī)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在切粒時(shí)物料損耗大、切粒后物料條長(zhǎng)分布不均勻、能耗偏高的問題。本實(shí)用新型通過采用物料撞擊后自然斷裂的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可被廣泛應(yīng)用于條形固體物料切粒的工業(yè)生產(chǎn)中。一種切粒機(jī)，包括筒體、葉輪、葉片、撞擊板、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口安裝于筒體的上方，出料口安裝于筒體的底部，筒體內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)葉輪，旋轉(zhuǎn)葉輪上裝有葉片，撞擊板安裝在固體物料與旋轉(zhuǎn)葉輪接觸后彈出方向的一側(cè)，其與旋轉(zhuǎn)葉輪的距離為足夠使物料彈出后撞到撞擊板上，使物料能自然斷裂所需的距離。文檔編號(hào)B01J2/20GK201543413SQ200920211120公開日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年10月23日優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日發(fā)明者宋軍,張少鋼,盛毅申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司