專利名稱：石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，屬煙氣脫硫技
術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是世界上最大的燃煤消耗國，其中60%以上燃煤由火電站和大中型燃煤鍋爐所消耗，燃煤煙氣所排放的二氧化硫(S0》、氮氧化物(N0X)是我國大氣的主要污染源之一，其中電廠和工業(yè)鍋爐爐窯約占總排放量的70%左右。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，持續(xù)增長趨勢明顯。因此，控制燃煤煙氣的S02和N0X的排放是保護(hù)大氣環(huán)境的重要環(huán)節(jié)。 目前，我國N0X的控制技術(shù)還相對落后，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置一般無脫硝功能，因此獨立的煙氣脫硫、脫硝技術(shù)投資大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，即在現(xiàn)有濕法脫硫裝置的基礎(chǔ)上集成煙氣脫硝系統(tǒng)，在同一裝置中實現(xiàn)同時脫硫脫硝，降低脫硝成本。 本實用新型石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置含有吸收塔，塔體設(shè)有原
煙道、入口膨脹節(jié)，塔內(nèi)設(shè)有由漿液噴嘴組成的多個噴淋層，各噴淋層分別與塔底氧化槽之
間連有循環(huán)管路，各循環(huán)管路設(shè)有漿液循環(huán)泵；本裝置還包含脫硝氧化劑儲罐和脫硝還原
劑儲倉，所說的脫硝氧化劑儲罐底部通過氧化劑輸送泵與吸收塔的原煙道相通；所說脫硝
還原劑儲倉通過還原劑輸送泵與吸收塔內(nèi)的1 2個噴淋層的循環(huán)管路相通。 脫硝還原劑儲倉的底部通過閘板門與一個漿液配制槽相連，漿液配制槽設(shè)有工藝
水進(jìn)口，所說的還原劑輸送泵通過漿液配制槽下部的出口管與所說吸收塔的循環(huán)管路相通。 所說的還原劑輸送泵出口與漿液配制槽之間設(shè)有回流管，漿液配制槽內(nèi)設(shè)有攪拌器。 所說的氧化劑輸送泵出口與脫硝氧化劑儲罐之間設(shè)有回流管。[0009] 設(shè)有兩個并聯(lián)的氧化劑輸送泵，其中一泵備用。[0010] 設(shè)有兩個并聯(lián)的還原劑輸送泵，其中一泵備用。[0011] 所說的氧化劑輸送泵的進(jìn)口管路上設(shè)有過濾器。[0012] 所說的還原劑輸送泵的進(jìn)口管路上設(shè)有過濾器。 本實用新型煙氣脫硫脫硝一體化裝置工作時，氧化劑儲罐底部氧化劑與煙氣一同從原煙道通入吸收塔，將煙氣中的NO氧化成冊2;還原劑由漿液配制槽底部從吸收塔的漿液循環(huán)泵入口進(jìn)入吸收塔的循環(huán)管路，與來自塔底氧化槽的漿液一同從噴淋層的噴嘴向下噴淋，噴淋漿液中含有的還原劑將上升煙氣中的N02還原成無害的N2排放，實現(xiàn)脫硝的目的。本裝置不僅將煙氣中的硫轉(zhuǎn)化為有用的石膏，而且將N0X轉(zhuǎn)化為N2，消除硫化物和氮氧化物的排放，減少環(huán)境污染。本裝置在濕法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上增加較小的成本，無需另設(shè)專用的脫硝裝置，即可實現(xiàn)脫硫脫硝一體化，因此脫硝設(shè)備成本大大降低。本實用新型與選擇性催化脫硝(SCR)技術(shù)結(jié)合，可減小SCR的設(shè)計容量，降低系統(tǒng)阻力，減少脫硫脫硝系統(tǒng)能耗，同時減少了催化劑用量，降低對N0X排放要求較高地區(qū)的SCR系統(tǒng)投資和運(yùn)行費用。

附圖是石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-原煙氣，2-原煙道，3-膨脹節(jié)，4-吸收塔，5-噴嘴，6-噴淋層，7_除霧器，
8_凈煙氣，9-循環(huán)氧化槽，10-漿液循環(huán)泵，11-運(yùn)輸車，12-脫硝氧化劑，13-氧化劑儲罐，
14-過濾器，15-氧化劑輸送泵，16-調(diào)節(jié)閥，17-脫硝還原劑，18-斗式提升機(jī)，19-還原劑儲
倉，20-閘板門，21-工藝水，22-攪拌器，23-還原劑漿液配制槽，24-還原劑輸送泵，25-脫硫劑。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置的脫硫脫硝工作過程。 如圖所示，原煙氣1由原煙道2經(jīng)過膨脹節(jié)3進(jìn)入吸收塔4，原煙氣1在吸收塔4內(nèi)上升，與噴淋層6噴淋而下漿液逆流接觸反應(yīng)。 同時，運(yùn)輸車11將脫硝氧化劑12送入氧化劑儲罐13儲存，脫硝氧化劑通過過濾器14，由氧化劑輸送泵15噴入原煙道2，與原煙氣1反應(yīng)，將原煙氣1中的NO氧化成N02，一起經(jīng)入口膨脹節(jié)3進(jìn)入吸收塔4，將煙氣中的NO氧化成N02。 另一方面，脫硝還原劑17由運(yùn)輸車11運(yùn)送至現(xiàn)場，經(jīng)斗式提升機(jī)18送至還原劑儲倉19儲存，通過還原劑儲倉19下部設(shè)置的閘板門20進(jìn)入還原劑漿液配制槽23，工藝水21同時按比例加入還原劑漿液配置槽23，在攪拌器21的作用下制備一定濃度的脫硝還原劑漿液。還原劑漿液通過調(diào)節(jié)閥16調(diào)節(jié)流量，由還原劑輸送泵24輸送至循環(huán)泵10入口，與脫硫吸收劑25及來自塔底循環(huán)氧化槽9的循環(huán)漿液一同加入吸收塔4內(nèi)，從噴淋層6噴淋而下，除去煙氣中的S02并將N0X原成N2，然后通過除霧器7分離出水滴，凈煙氣8從吸收塔出口排放至大氣。 吸收S02后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化槽9，漿液中的亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體；循環(huán)漿液(包括脫硫吸收劑和脫硝還原劑)經(jīng)循環(huán)泵10不斷循環(huán)，重復(fù)利用。
權(quán)利要求石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，含有吸收塔，塔體設(shè)有原煙道和入口膨脹節(jié)，塔內(nèi)設(shè)有由漿液噴嘴組成的多個噴淋層，各噴淋層分別與塔底氧化槽之間連有循環(huán)管路，各循環(huán)管路設(shè)有漿液循環(huán)泵；其特征是還包含脫硝氧化劑儲罐和脫硝還原劑儲倉，所說的脫硝氧化劑儲罐底部通過氧化劑輸送泵與吸收塔的原煙道相通；所說脫硝還原劑儲倉通過還原劑輸送泵與吸收塔內(nèi)最上層的1～2個噴淋層的循環(huán)管路相通。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，其特征是脫硝還原 劑儲倉底部通過閘板門與漿液配制槽相連，漿液配制槽上部設(shè)有工藝水進(jìn)口 ，所說的還原 劑輸送泵通過漿液配制槽下部的出口管與所說吸收塔的循環(huán)管路相通。
3. 根據(jù)權(quán)利2所述的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，其特征是所說的還 原劑輸送泵出口與漿液配制槽之間設(shè)有回流管，漿液配制槽內(nèi)設(shè)有攪拌器。
4. 根據(jù)權(quán)利1所述的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，其特征是所說的氧 化劑輸送泵出口與脫硝氧化劑儲罐之間設(shè)有回流管。
5. 根據(jù)權(quán)利4所述的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，其特征是設(shè)有兩個 并聯(lián)的氧化劑輸送泵。
6. 根據(jù)權(quán)利2所述的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，其特征是設(shè)有兩個 并聯(lián)的還原劑輸送泵。
7. 根據(jù)權(quán)利1或2或3或4或5或6所述的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝 置，其特征是所說的氧化劑輸送泵和還原劑輸送泵的進(jìn)口管路上均設(shè)有過濾器。
專利摘要本實用新型涉及一種石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置，含有吸收塔，塔內(nèi)設(shè)有由漿液噴嘴組成的多個噴淋層，各噴淋層分別與塔底氧化槽之間連有循環(huán)管路，各循環(huán)管路設(shè)有漿液循環(huán)泵；還包含脫硝氧化劑儲罐和脫硝還原劑儲倉，脫硝氧化劑儲罐底部通過氧化劑輸送泵與吸收塔的原煙道相通；脫硝還原劑儲倉通過還原劑輸送泵與吸收塔內(nèi)最上層的1～2個噴淋層的循環(huán)管路相通。本裝置同時實現(xiàn)脫硫和脫硝，消除硫化物和氮氧化物的排放，減少環(huán)境污染。減少脫硫脫硝系統(tǒng)能耗和催化劑用量，降低對NOx排放要求較高地區(qū)的催化脫硝系統(tǒng)投資和運(yùn)行費用。
文檔編號B01D53/60GK201493032SQ200920230668
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者吳春華, 李忠華, 楊柳, 柏源, 王小明, 薛建明 申請人:國電環(huán)境保護(hù)研究院