專利名稱：油膜式漆霧凈化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油膜式漆霧凈化機(jī)。
背景技術(shù)：
油漆工藝所產(chǎn)生的漆霧及有機(jī)廢氣的污染問(wèn)題，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已進(jìn)入法 治階段。但是，市場(chǎng)供應(yīng)的漆霧治理的設(shè)備，特別是有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備，因多種原因難以 滿足噴漆需要。例如，氣幕法漆霧凈化機(jī)系應(yīng)用粒子撞擊，慣性分離，氣液同相相溶，氣幕隔 離等技術(shù)研制出的漆霧凈化裝置。這種凈化機(jī)與水淋式噴漆室治理漆霧相比具有顯著的技 術(shù)提高。但是顯然，由于水與油霧和有機(jī)氣體之間的相溶性較差，凈化處理效果仍然不夠理 想，難以滿足應(yīng)用所需。 為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn) 公開(kāi)了一種上送下吸式大型油膜式漆霧凈化室[請(qǐng)?zhí)?6223659. 4]在凈化室頂部設(shè)有一 個(gè)與送風(fēng)機(jī)相連的靜壓室，靜壓室底面采用無(wú)紡布制成，在靜壓室前、后側(cè)各開(kāi)有氣幕口 ， 在凈化室格柵地板下方設(shè)置至少一個(gè)油膜式漆霧凈化機(jī)。進(jìn)行噴漆操作時(shí)，飛揚(yáng)在凈化室 內(nèi)的有害氣體就被垂直氣流捕集而沉降，并通過(guò)格柵進(jìn)入凈化機(jī)，被凈化后排入大氣。還有 人發(fā)明了一種油洗式凈化室漆霧凈化裝置[請(qǐng)?zhí)?3222815. 1]，它是以由固定在室體骨架 上的長(zhǎng)吊架、長(zhǎng)吊架中的淋油柵欄主油管及分流管和淋網(wǎng)噴油管、鉤掛在長(zhǎng)吊架上的淋油 前柵欄、中柵欄、后柵欄、淋網(wǎng)及支承各柵欄和淋網(wǎng)的底支架組成的；其淋油前柵欄和中柵 欄中的各立條板的斷面為V字形的；后柵欄中的各立條板的斷面為凹字形的，淋網(wǎng)可采用 12-8層濾網(wǎng)疊加而成。 上述方案雖然采用了油膜作為漆霧凈化的介質(zhì)，但是整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高， 難以實(shí)現(xiàn)油的循環(huán)利用。此外，油霧與油膜的接觸面較小，氣流運(yùn)行不夠順暢，凈化效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低， 凈化效果好，氣流運(yùn)行順暢的油膜式漆霧凈化機(jī)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征 在于，本凈化機(jī)包括殼體，在殼體上開(kāi)有與操作室相連通的進(jìn)氣口 ，以及出氣口 ，其特征在 于，所述的進(jìn)氣口上設(shè)有油膜擋板，在油膜擋板的上方設(shè)有與其相連的溢流槽，在殼體的底 部設(shè)有儲(chǔ)油槽，該儲(chǔ)油槽內(nèi)設(shè)有供油泵，所述的供油泵通過(guò)供油管路與上述的溢流槽相連。 當(dāng)溢流槽中的油順著油膜擋板流出時(shí)，就會(huì)在油膜擋板上形成油膜。含漆霧及有 機(jī)廢氣的空氣在吸塵風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，射向布滿油膜擋板，漆霧廢氣在空氣動(dòng)力作用下 被吸附在油膜上，并隨油膜的流動(dòng)而流回殼體底部。被油膜凈化后的空氣再經(jīng)凈化機(jī)內(nèi)的 油氣分離機(jī)氣流均布裝置排空，操作人員在上方向工作，始終不受有害氣體侵害而達(dá)到勞 動(dòng)保護(hù)的要求。本裝置的應(yīng)用粒子撞擊、慣性分離，氣液同相相溶，圍護(hù)隔離篩選優(yōu)化等方法，氣流的動(dòng)態(tài)平順性好，漆霧的接觸面積增大，使漆霧能更充分的被吸附。適用于機(jī)械、電子、化工、交通等各行各業(yè)各種零件及整機(jī)的噴漆工序，是保護(hù)環(huán)境、防止污染，保護(hù)操作者健康和促進(jìn)高效率工作必需的重要設(shè)備。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的殼體底部還設(shè)有位于油膜擋板正下方的回油槽，在回油槽和儲(chǔ)油槽之間設(shè)有能使兩者連通的濾網(wǎng)閘板，在供油泵的進(jìn)油口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的儲(chǔ)油槽內(nèi)還設(shè)有濾油器，所述的濾油器的進(jìn)油端與回油閥相連，濾油器的出油端通過(guò)回油管與供油管路相連。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的供油管路上設(shè)有第一閥門，所述的回油管上設(shè)有第二閥門。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的油膜擋板有兩塊且傾斜向外設(shè)置，上述的兩塊油膜擋板平行設(shè)置。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的出氣口設(shè)置在殼體的頂部，在出氣口上固定有排氣管。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的進(jìn)氣口處設(shè)有位于油膜擋板上方的防爆燈。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的殼體頂部設(shè)有位于溢流槽上方的調(diào)膜蓋板。 在上述的油膜式漆霧凈化機(jī)中，所述的殼體側(cè)部設(shè)有位于供油泵側(cè)部的油泵門。[0016] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本油膜式漆霧凈化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高、使用壽命長(zhǎng)，便于安裝調(diào)試和維修。2、耗能低、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小，無(wú)二次污染，易于操作。3、應(yīng)用粒子撞擊、慣性分離，氣液同相相溶，圍護(hù)隔離篩選優(yōu)化等，氣流的動(dòng)態(tài)平順性好，漆霧的接觸面積增大，使漆霧能更充分的被吸附。

圖1是本實(shí)用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，殼體1、進(jìn)氣口 11、出氣口 12、排氣管120、儲(chǔ)油槽13、回油槽14、調(diào)膜蓋板15、油泵門16、操作室2、防爆燈20、油膜擋板3、溢流槽4、供油泵5、供油管路6、第一閥門60、濾網(wǎng)閘板7、過(guò)濾網(wǎng)8、濾油器9、回油管91、第二閥門910、回油閥10。
具體實(shí)施方式如圖1和2所示，本油膜式漆霧凈化機(jī)包括殼體l，在殼體1上開(kāi)有與操作室2相連通的進(jìn)氣口 11，以及出氣12。進(jìn)氣口 11上設(shè)有油膜擋板3，在油膜擋板3的上方設(shè)有與其相連的溢流槽4。油膜擋板3有兩塊且傾斜向外設(shè)置，上述的兩塊油膜擋板3平行設(shè)置。在殼體1的底部設(shè)有儲(chǔ)油槽13，該儲(chǔ)油槽13內(nèi)設(shè)有供油泵5，所述的供油泵4通過(guò)供油管路6與上述的溢流槽4相連。 殼體1底部還設(shè)有位于油膜擋板3正下方的回油槽14，在回油槽14和儲(chǔ)油槽13之間設(shè)有能使兩者連通的濾網(wǎng)閘板7，在供油泵5的進(jìn)油口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)8。儲(chǔ)油槽13內(nèi)還
4設(shè)有濾油器9，所述的濾油器9的進(jìn)油端與回油閥10相連，濾油器9的出油端通過(guò)回油管91與供油管路6相連。供油管路6上設(shè)有第一閥門60，所述的回油管91上設(shè)有第二閥門910。 出氣口 12設(shè)置在殼體1的頂部，在出氣口 12上固定有排氣管120。進(jìn)氣口 11處設(shè)有位于油膜擋板3上方的防爆燈20。殼體1頂部設(shè)有位于溢流槽4上方的調(diào)膜蓋板15。殼體1側(cè)部設(shè)有位于供油泵4側(cè)部的油泵門16。 當(dāng)溢流槽4中的油順著油膜擋板3流出時(shí)，就會(huì)在油膜擋板3上形成油膜。含漆霧及有機(jī)廢氣的空氣在吸塵風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，射向布滿油膜擋板3，漆霧廢氣在空氣動(dòng)力作用下被吸附在油膜上，并隨油膜的流動(dòng)而流回殼體底部。被油膜凈化后的空氣再經(jīng)凈化機(jī)內(nèi)的油氣分離機(jī)氣流均布裝置排空，操作人員在上方向工作，始終不受有害氣體侵害而達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)的要求。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。[0025] 盡管本文較多地使用了殼體1、進(jìn)氣口 11、出氣12、排氣管120、儲(chǔ)油槽13、回油槽14、調(diào)膜蓋板15、油泵門16、操作室2、防爆燈20、油膜擋板3、溢流槽4、供油泵5、供油管路6、第一閥門60、濾網(wǎng)閘板7、過(guò)濾網(wǎng)8、濾油器9、回油管91、第二閥門910、回油閥10等術(shù)語(yǔ)，
但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，本凈化機(jī)包括殼體(1)，在殼體(1)上開(kāi)有與操作室(2)相連通的進(jìn)氣口(11)，以及出氣口(12)，其特征在于，所述的進(jìn)氣口(11)上設(shè)有油膜擋板(3)，在油膜擋板(3)的上方設(shè)有與其相連的溢流槽(4)，在殼體(1)的底部設(shè)有儲(chǔ)油槽(13)，該儲(chǔ)油槽(13)內(nèi)設(shè)有供油泵(5)，所述的供油泵(4)通過(guò)供油管路(6)與上述的溢流槽(4)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的殼體(1)底部還設(shè)有 位于油膜擋板(3)正下方的回油槽(14)，在回油槽(14)和儲(chǔ)油槽(13)之間設(shè)有能使兩者 連通的濾網(wǎng)閘板(7)，在供油泵(5)的進(jìn)油口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的儲(chǔ)油槽(13)內(nèi)還設(shè) 有濾油器(9)，所述的濾油器(9)的進(jìn)油端與回油閥(10)相連，濾油器(9)的出油端通過(guò)回 油管(91)與供油管路(6)相連。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的供油管路(6)上設(shè)有 第一閥門(60)，所述的回油管(91)上設(shè)有第二閥門(910)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的油膜擋 板(3)有兩塊且傾斜向外設(shè)置，上述的兩塊油膜擋板(3)平行設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的出氣口 (12)設(shè)置在殼體(1)的頂部，在出氣口 (12)上固定有排氣管(120)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)氣口 (11)處設(shè)有位于油膜擋板(3)上方的防爆燈(20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的殼體 (1)頂部設(shè)有位于溢流槽(4)上方的調(diào)膜蓋板(15)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油膜式漆霧凈化機(jī)，其特征在于，所述的殼體 (1)側(cè)部設(shè)有位于供油泵(4)側(cè)部的油泵門(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油膜式漆霧凈化機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)不合理，凈化效果不佳等問(wèn)題。本凈化機(jī)包括殼體，在殼體上開(kāi)有與操作室相連通的進(jìn)氣口，以及出氣口，進(jìn)氣口上設(shè)有油膜擋板，油膜擋板的上方設(shè)有與其相連的溢流槽，殼體的底部設(shè)有儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽內(nèi)設(shè)有供油泵，供油泵通過(guò)供油管路與上述的溢流槽相連。本油膜式漆霧凈化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高、使用壽命長(zhǎng)，便于安裝調(diào)試和維修。2、耗能低、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小，無(wú)二次污染，易于操作。3、應(yīng)用粒子撞擊、慣性分離，氣液同相相溶，圍護(hù)隔離篩選優(yōu)化等，氣流的動(dòng)態(tài)平順性好，漆霧的接觸面積增大，使漆霧能更充分的被吸附。
文檔編號(hào)B01D45/10GK201493007SQ20092023070
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者張耀春, 蔡峰, 蔡福安 申請(qǐng)人:蔡福安