專利名稱：半離線褶式濾筒脈沖除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器，尤其是一種半離線褶式濾筒脈沖除塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種褶式濾筒脈沖除塵器含有殼體、灰斗、濾筒和噴吹裝置?；叶吩O(shè)置在 殼體的底部，灰斗的底部設(shè)有輸送裝置。殼體由上箱體和下箱體構(gòu)成。下箱體內(nèi)部的一側(cè) 設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有通風(fēng)口 、該通風(fēng)口上設(shè)有提升閥，下箱體內(nèi) 部的另一側(cè)為除塵室，該室的頂部通過(guò)花板與上箱體相連，該花板的下方通過(guò)隔板分成若 干個(gè)除塵單元，濾筒位于每個(gè)單元內(nèi)且懸掛在該單元上部的花板上。噴吹裝置設(shè)置在花板 上部的上箱體中。工作時(shí)，含塵煙氣從進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入內(nèi)后，向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入灰斗并與之相碰撞 后，改變其運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)入除塵室中，向上運(yùn)動(dòng)的含塵煙氣中的粉塵阻留在濾筒外面，使含塵 煙氣得到凈化。凈化后的氣體從濾筒內(nèi)經(jīng)花板進(jìn)入上箱體內(nèi)，經(jīng)出風(fēng)通道的通風(fēng)口由排風(fēng) 機(jī)從其出風(fēng)口排出。由于位于進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)下部的含塵煙氣，在離開(kāi)進(jìn)風(fēng)通道后因短路而直 接向上運(yùn)動(dòng)，這部分含塵煙氣的含塵濃度較高，因此使進(jìn)風(fēng)通道附近除塵單元內(nèi)的濾筒負(fù) 荷加大，從而造成各除塵單元內(nèi)濾筒負(fù)荷的不均勻，這降低了除塵器的除塵效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除塵效率高的半離線褶式濾筒脈沖除 塵器。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種半離線褶式濾筒脈沖除塵器，它含有殼體、 灰斗、濾筒和噴吹裝置，殼體由上箱體和下箱體構(gòu)成，灰斗設(shè)置下箱體的底部，灰斗的底部 設(shè)有輸送裝置，下箱體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有通風(fēng)口、 該通風(fēng)口上設(shè)有提升閥，下箱體內(nèi)部的另一側(cè)為除塵室，該室的頂部通過(guò)花板與上箱體相 連，該花板的下方通過(guò)隔板分成若干個(gè)除塵單元，濾筒位于每個(gè)單元內(nèi)且懸掛在該單元上 部的花板上，噴吹裝置由氣包、脈沖閥和噴吹管構(gòu)成，噴吹管與脈沖閥相聯(lián)，脈沖閥與氣包 相聯(lián)，噴吹管上設(shè)有噴嘴，該噴嘴位于所述濾筒上口的上方，還含有均風(fēng)裝置，該裝置由擋 風(fēng)板和導(dǎo)流板構(gòu)成，擋風(fēng)板和導(dǎo)流板依次設(shè)置在所述除塵室的下方且位于所述灰斗內(nèi)。 所述擋風(fēng)板的下部設(shè)有通風(fēng)孔。 所述噴吹裝置還含有的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管的上部和下部為喇叭口結(jié)構(gòu)形狀、中部 為圓筒結(jié)構(gòu)形狀。 所述導(dǎo)流管的中心線與所述濾筒的中心線重合。 所述提升閥的開(kāi)啟狀態(tài)有三種，即開(kāi)、閉和半開(kāi)三種狀態(tài)。 由于在除塵室的下方設(shè)有均風(fēng)裝置，這使位于進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)下部的含塵煙氣被強(qiáng)制 經(jīng)過(guò)均風(fēng)裝置的擋風(fēng)板與灰斗錐面之間的空間，因此這部分含塵煙氣中的顆粒粉塵與灰斗 錐面及擋風(fēng)板相碰撞、失去動(dòng)能后落入灰斗的底部，從而使含塵煙氣濃度得到了降低，這不 僅有利于提高除塵效率，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)含塵煙氣因短路而直接向上運(yùn)動(dòng)使進(jìn)風(fēng)通道附近的濾筒負(fù)荷加大的不足。同時(shí)由于在導(dǎo)流板的作用下，各除塵單元內(nèi)的濾筒負(fù)荷趨于 均勻，這提高了除塵器的除塵效率。由于噴吹裝置增設(shè)了導(dǎo)流管，這樣引入的氣流量比單獨(dú) 噴吹高30_40%，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)濾筒上部清灰不徹底現(xiàn)象的發(fā)生。由于導(dǎo)流管的中心 線與所述濾筒的中心線重合，因此提高了濾筒的清灰效果。由于出風(fēng)通道頂部的通風(fēng)口上 設(shè)有的提升閥開(kāi)啟狀態(tài)有三種，即開(kāi)、閉和半開(kāi)三種狀態(tài)，在清灰作業(yè)時(shí)可以使提升閥處于 半開(kāi)狀態(tài)，這樣最大限度控制了各除塵單元之間的壓差使其承受的壓力較小，從而使除塵 單元及殼體的用鋼量減少，節(jié)省制造成本。同時(shí)提升閥在半開(kāi)狀態(tài)下，通過(guò)閥口的煙氣少、 上升的煙氣流速變慢，從而有利于清灰時(shí)粉塵的沉降。

圖1是本實(shí)用新型半離線褶式濾筒脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1所示半離線褶式濾筒脈沖除塵器的右視圖。 圖3是圖1中所示的噴吹裝置的導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖中1.灰斗，2.下箱體，3.除塵室，4.氣包，5.脈沖閥，6.花板，7.噴吹管，8.噴 嘴，9.導(dǎo)流管，IO.濾筒，ll.上箱體，12.提升閥，13.通風(fēng)口，14.出風(fēng)通道，15.進(jìn)風(fēng)通道， 16.擋風(fēng)板，17.導(dǎo)流板，18.輸送裝置，19.上喇叭口，20.圓筒，21.下喇叭口，22.進(jìn)風(fēng)口， 23.出風(fēng)口，24.斜隔板，25.通風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式圖1和圖3中，半離線褶式濾筒脈沖除塵器含有殼體、灰斗1、濾筒10和噴吹裝置， 殼體由上箱體11和下箱體2構(gòu)成，灰斗1設(shè)置下箱體2的底部，灰斗1的底部設(shè)有輸送裝 置18。下箱體2的的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道15和出風(fēng)通道14，它們是通過(guò)斜隔板24分隔而成 的。出風(fēng)通道14的頂部設(shè)有通風(fēng)口 13、該通風(fēng)口 13上設(shè)有提升閥12。下箱體2內(nèi)部的另 一側(cè)為除塵室3，該室3的頂部通過(guò)花板6與上箱體11相連，該花板6的下方通過(guò)隔板分 成若干個(gè)除塵單元，濾筒10位于每個(gè)除塵單元內(nèi)且懸掛在該除塵單元上部的花板上。噴吹 裝置由氣包4、脈沖閥5和噴吹管7構(gòu)成。噴吹管7與脈沖閥5相聯(lián)，脈沖閥5與氣包4相 聯(lián)。噴吹管7上設(shè)有噴嘴8，該噴嘴8位于濾筒10上口的上方。半離線褶式濾筒脈沖除塵 器還含有均風(fēng)裝置，該裝置由擋風(fēng)板16和導(dǎo)流板17構(gòu)成，擋風(fēng)板16和導(dǎo)流板17依次設(shè)置 在除塵室3的下方且位于灰斗1內(nèi)，根據(jù)具體工藝情況，設(shè)有的導(dǎo)流板17可為若干個(gè)。為 減小阻力，可在擋風(fēng)板16的下部設(shè)有通風(fēng)孔26。為了克服現(xiàn)有技術(shù)濾筒10上部清灰不徹 底現(xiàn)象的發(fā)生，吹裝置還含有的導(dǎo)流管9，該導(dǎo)流管9的上部為上喇叭口 19的結(jié)構(gòu)形狀、下 部為下喇叭口 21的結(jié)構(gòu)形狀、中部為圓筒20的結(jié)構(gòu)形狀，如圖2所示。這樣可以引入更多 的氣流量來(lái)噴吹濾筒10。實(shí)踐證明，采用導(dǎo)流管9后引入的氣流量比單獨(dú)噴吹高30-40%， 這完全可以清除濾筒10上部的灰塵。為進(jìn)一步提高對(duì)濾筒10的清灰效果，導(dǎo)流管9的中 心線可與濾筒10的中心線重合。為最大限度控制各除塵單元之間的壓差使其承受較小的 壓力，出風(fēng)通道14頂部的通風(fēng)口 13上設(shè)有的提升閥12可以有三種開(kāi)啟狀態(tài)，即開(kāi)、閉和半 開(kāi)三種狀態(tài)，因此在清灰作業(yè)時(shí)可以使提升閥12處于半開(kāi)狀態(tài)，這時(shí)通過(guò)閥口的煙氣少、 上升的煙氣流速變慢，這不僅有利于清灰時(shí)粉塵的沉降，而且各除塵單元之間的壓差較小， 從而使除塵單元及殼體的用鋼量減少，節(jié)省制造成本。工作時(shí)，含塵煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道15的進(jìn)風(fēng)口 22進(jìn)入其內(nèi)，與斜隔板24相碰撞后含塵煙氣中的部分粗顆粒落入灰斗1內(nèi)，在斜隔 板24的作用下，含塵煙氣向下運(yùn)動(dòng)在進(jìn)入灰斗1時(shí)，含塵煙氣首先被強(qiáng)制通過(guò)均風(fēng)裝置的 擋風(fēng)板16與灰斗1錐面之間的空間，含塵煙氣中的顆粒粉塵與灰斗1及擋風(fēng)板16相碰撞、 失去動(dòng)能留在灰斗1的底部，使含塵煙氣濃度得到降低，含塵煙氣在向上在導(dǎo)流板17的作 用下，各除塵單元內(nèi)的濾筒10負(fù)荷趨于均勻，含塵煙氣穿過(guò)濾筒10時(shí)，粉塵被阻留在濾筒 10表面，潔凈氣體穿過(guò)濾筒10進(jìn)入上箱體11中，從出風(fēng)通道14的通風(fēng)口 13和常開(kāi)的提升 閥12經(jīng)出風(fēng)口 23通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾筒IO達(dá)到一定阻力后，使提升閥12處于半開(kāi)狀態(tài)， 這時(shí)含塵煙氣流速較慢，脈沖閥5開(kāi)啟，高壓氣流通過(guò)噴吹管7上的噴嘴8噴入濾筒10內(nèi) 進(jìn)行清灰。清灰完畢阻力下降，提升閥12全部打開(kāi)，再次進(jìn)入除塵狀態(tài)。收集下的粉塵通 過(guò)螺旋輸送機(jī)18經(jīng)鎖風(fēng)閥排出。
權(quán)利要求一種半離線褶式濾筒脈沖除塵器，它含有殼體、灰斗、濾筒和噴吹裝置，殼體由上箱體和下箱體構(gòu)成，灰斗設(shè)置下箱體的底部，灰斗的底部設(shè)有輸送裝置，下箱體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有通風(fēng)口、該通風(fēng)口上設(shè)有提升閥，下箱體內(nèi)部的另一側(cè)為除塵室，該室的頂部通過(guò)花板與上箱體相連，該花板的下方通過(guò)隔板分成若干個(gè)除塵單元，濾筒位于每個(gè)單元內(nèi)且懸掛在該單元上部的花板上，噴吹裝置由氣包、脈沖閥和噴吹管構(gòu)成，噴吹管與脈沖閥相聯(lián)，脈沖閥與氣包相聯(lián)，噴吹管上設(shè)有噴嘴，該噴嘴位于所述濾筒上口的上方，其特征在于還含有均風(fēng)裝置，該裝置由擋風(fēng)板和導(dǎo)流板構(gòu)成，擋風(fēng)板和導(dǎo)流板依次設(shè)置在所述除塵室的下方且位于所述灰斗內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半離線褶式濾筒脈沖除塵器，其特征在于所述擋風(fēng)板的下 部設(shè)有通風(fēng)孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半離線褶式濾筒脈沖除塵器，其特征在于所述噴吹裝置還 含有的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管的上部和下部為喇叭口結(jié)構(gòu)形狀、中部為圓筒結(jié)構(gòu)形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半離線褶式濾筒脈沖除塵器，其特征在于所述導(dǎo)流管的中 心線與所述濾筒的中心線重合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半離線褶式濾筒脈沖除塵器，其特征在于所述提升閥的開(kāi) 啟狀態(tài)有三種，即開(kāi)、閉和半開(kāi)三種狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半離線褶式濾筒脈沖除塵器，它的殼體由上箱體和下箱體構(gòu)成，灰斗設(shè)置下箱體的底部，灰斗的底部設(shè)有輸送裝置，下箱體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有通風(fēng)口、該通風(fēng)口上設(shè)有提升閥，下箱體內(nèi)部的另一側(cè)為除塵室，該室的頂部通過(guò)花板與上箱體相連，該花板的下方通過(guò)隔板分成若干個(gè)除塵單元，濾筒位于每個(gè)單元內(nèi)且懸掛在該單元上部的花板上，噴吹裝置由氣包、脈沖閥和噴吹管構(gòu)成，噴吹管與脈沖閥相聯(lián)，脈沖閥與氣包相聯(lián)，噴吹管上設(shè)有噴嘴，該噴嘴位于所述濾筒上口的上方，還含有均風(fēng)裝置，該裝置由擋風(fēng)板和導(dǎo)流板構(gòu)成，擋風(fēng)板和導(dǎo)流板依次設(shè)置在除塵室的下方且位灰斗內(nèi)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201470280SQ200920231510
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者時(shí)新彬, 范蘭 申請(qǐng)人:鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司