專利名稱：一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶的制作方法
技術領域：
一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶
技術領域：
本實用新型屬于過濾設備技術領域，涉及一種用于過濾凈化精密磨床、切削機床等機器用的冷卻液、潤滑油以及乳化液的用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶。
背景技術：
我國傳統(tǒng)的機加工業(yè)普遍使用老式的磨床、鉆床和鏜床等設備。由于設備和加工 技術等方面的局限，其加工的產品只能滿足低端的用戶。老式的磨削加工方式生產效率低 下，加工精度差，工藝自動化程度低和環(huán)境惡劣，很難適應現(xiàn)代工業(yè)的要求。現(xiàn)代機械加工 需要高效、高精度和自動化的新型加工方式，先進的磨削加工是現(xiàn)代機械加工的重要組成 部分，磨削加工通常產生大量的熱和磨削雜質等，因此需用使用大量的冷卻液、潤滑液和乳 化液，這些液體通常需要凈化和再利用，否則造成資源的浪費和環(huán)境的污染；同時現(xiàn)代化的 磨削加工是一種高效連續(xù)的加工方式，這些液體的凈化需要實現(xiàn)在線作業(yè)，否則就會影響 生產效率和機床的使用壽命。目前，對上述液體的凈化過濾通常采用廢液的集中處理，或者在線的簡單處理。集 中處理設備有平網(wǎng)帶式過濾機、鼓式過濾機和弧網(wǎng)式過濾機等，這些處理設備的過濾精度 低、效率差，不能滿足現(xiàn)代機床在線自動過濾的要求。目前已有的簡單的在線過濾是利用管 道濾芯進行初過濾，缺點是工藝簡單、過濾精度低。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供一種具有良好的過濾和反洗功能 且運行安全可靠、使用壽命長，能有效過濾去除冷卻液、潤滑液和乳化液中的磨屑及切屑等 固體雜質的用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于真空轉鼓式過濾機的 刮板式過濾桶，包括桶體，在桶體的兩端固裝有端蓋板，所述桶體有通過焊接結合為一體的 表面過濾層和內部支撐層，所述表面過濾層為若干層的金屬燒結網(wǎng)或金屬粉末燒結板或金 屬纖維燒結氈，所述內部支撐層為金屬沖孔板結構。所述金屬燒結網(wǎng)的結構至少具有一層保護層、一層過濾控制層和一層分流層構 成，或者還設有若干層支撐網(wǎng)。在所述桶體的外表面設有刮板。所述金屬粉末燒結板是由多孔金屬粉末燒結板卷桶并焊接而成，內部以沖孔不銹 鋼板作為結構支撐層，金屬粉末燒結板的厚度介于lmm-5mm之間。所述金屬纖維燒結氈有若干層，其厚度為0. 4mm-2mm之間。所述桶體為楔形網(wǎng)濾桶結構。所述桶體通過密封法蘭和鎖緊螺栓與端蓋板固定連接。所述桶體內設有支撐環(huán)，該支撐環(huán)與內部支撐層相觸。本實用新型的有益效果是真空過濾桶采用表面過濾層和內部支撐層構成，表面過濾層選用多層金屬燒結網(wǎng)、燒結金屬粉末濾板、楔形網(wǎng)或金屬纖維燒結氈，內部支撐層采用不銹鋼沖孔板，該結構的過濾效果好、整體結構鋼性強，不會在真空過濾過程中發(fā)生變 形。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是本實用新型在切削加工中精密過濾機應用和該過濾系統(tǒng)中運行時的裝置 結構示意圖。圖中1_表面過濾層，2-內部支撐層，3-端蓋板，4-刮板，5-密封法蘭，6-鎖緊螺 栓，7-過濾桶，8-污液箱，9-真空泵，10-雜物出料口，11-雜物傳送帶，12-高壓泵，13-清液 桶，14-支撐環(huán)。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明參見圖1和圖2，一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，有表面過濾層1和 內部支撐層2，表面過濾層1為多層金屬燒結網(wǎng)或金屬粉末燒結板或金屬纖維燒結氈，內部 支撐層2通常采用金屬沖孔板結構。其中金屬燒結網(wǎng)可為三層、四層、五層、六層或更多層 組成，其基本框架分別由一層保護層、一層過濾控制層和一層分流層組成，并可根據(jù)需要， 再增加一層或若干層支撐網(wǎng)，經過特殊復合、高溫燒結成為結構上穩(wěn)定的一個整體，過濾精 度可控制在2 μ m到80 μ m之間，材質為不銹鋼304、304L、316、316L或者其他金屬合金。多 層的金屬燒結網(wǎng)經滾圓彎曲后，覆蓋到圓筒形沖孔支撐桶的表面，然后經精密焊接成一體， 桶體的的兩個端面各裝設一個密封法蘭5并通過鎖緊螺栓6與端蓋板固定組成一個過濾桶 7，經加工完成后的過濾桶7再裝配到真空轉鼓式過濾機中。桶體為楔形網(wǎng)濾桶結構，楔形網(wǎng)是一種發(fā)沖洗效果好的過濾材料，其特點是采用 表面過濾機理，反沖洗效果好，不易阻塞。楔形網(wǎng)濾桶是采用楔形絲(τ-型絲)纏繞到樹根 支撐柱上，同時利用電阻焊接到支撐柱上，材質通常選取不銹鋼316L、316、304L或304，過 濾精度范圍為20-100 μ m.。在楔形網(wǎng)濾筒的內部加裝上不銹鋼沖孔板并設有支撐環(huán)14用 以支撐桶體。當表面過濾層1采用金屬粉末燒結板時，金屬粉末燒結板是由特定金屬顆粒經混 合、壓制成型和高溫燒結而制成的多孔金屬過濾材料。金屬粉末燒結板的過濾精度通?？?在2μπι到40 μ m之間，其厚度為lmm-5mm之間，材質為不銹鋼304、304L、316、316L或者其 他金屬合金。金屬粉末板經滾圓彎曲后，覆蓋到圓筒形沖孔支撐桶的表面，然后經精密焊接 成一體的過濾桶7。當表面過濾層1采用金屬纖維燒結氈時，金屬纖維燒結氈是一種具有流體阻力 低、流量高和容污量好的高效過濾材料。金屬纖維燒結氈是由細微的金屬纖維經無紡鋪氈、 高溫燒結而成。金屬纖維氈為過濾精度由粗到細的多層結構，從而實現(xiàn)較好的容污能力，過 濾精度可控制在3 μ m到75 μ m之間，材質為不銹鋼304、304L、316、316L或者其他金屬合 金。金屬纖維燒結氈是一種柔性材料，可直接覆蓋到圓筒形沖孔支撐桶的表面，然后經精密焊接成為一體組成過濾桶7。如圖3所示，在實際運用時，磨削機床產生的污液進入污液箱8，污液在真空的作 用下由轉鼓式過濾桶7(濾桶)的外面進入到濾桶內，然后由真空泵9泵入清液箱10，由高 壓泵12泵送至磨削床使用。當過濾桶7表面富集了一定量的雜質后達到設定的壓差值時， 過濾桶7會自動轉動，設置在濾筒表面的污物刮板14就會刮除雜質，并由雜物傳送帶11運 輸?shù)诫s物出料口 10排出。實施例1 將厚度為3mm的不銹鋼316L沖孔板經滾圓、中縫氬弧焊接后成為一個 直徑為700mm、長度為950mm的結構支撐層。表面過濾層1采用過濾精度為IOym的五層 不銹鋼燒結網(wǎng)，材質為316L。五層不銹鋼燒結網(wǎng)的結構(從 液體流入側到流出側的順序) 分別設為100目的保護網(wǎng)、165x1400目過濾層、100目分流層、兩層12x64目的支撐層。五 層網(wǎng)按照以上順序經疊加、軋制和高溫燒結后成為結構穩(wěn)定的一個整體過濾桶7。五層金 屬燒結網(wǎng)經滾圓處理，覆蓋該結構支撐層的表面，然后經中縫氬弧焊接。焊接后的過濾桶體 7要經過酸洗處理，然后再其兩端裝配上密封法蘭5和其它配件，從而制成真空轉鼓式過濾 機用的過濾桶7。實施例2 將厚度為3mm的不銹鋼316L沖孔板經滾圓、中縫氬弧焊接后成為一個 直徑為700mm、長度為950mm的結構支撐層。表面過濾層1采用過濾精度為15 μ m的五層不 銹鋼燒結網(wǎng)，材質為316L。五層不銹鋼燒結網(wǎng)的結構分別設為(從液體流入側到流出側的 順序)100目的保護網(wǎng)、165x800目過濾層、100目分流層、兩層12x64目的支撐層。五層網(wǎng) 按照以上順序經疊加、軋制和高溫燒結后成為結構穩(wěn)定的一個整體的過濾桶7。五層金屬燒 結網(wǎng)經滾圓處理、覆蓋該結構支撐層的表面，然后經中縫氬弧焊接。焊接后的過濾桶7體要 經過酸洗處理，然后再其兩端裝配上密封法蘭5和其它配件，從而制成真空轉鼓式過濾機 用的過濾桶7。實施例3 表面過濾層1采用過濾精度為15 μ m、厚度為1. 7mm的金屬粉末燒結板， 材質為316L不銹鋼。金屬粉末燒結板經滾圓為直徑為450mm、長度為800mm的圓筒，然后把 上述圓筒覆蓋到不銹鋼沖孔板支撐桶上去，沖孔板支撐桶的制作方法與實施例1中所敘述 相同。金屬粉末圓筒經縱縫焊接后，過濾桶7的兩端裝配上密封法蘭5和其它配件。這樣 制成的過濾桶7再裝配到真空轉鼓式過濾機中。實施例4 表面過濾層1采用過濾精度為25 μ m、厚度為3. 5mm的楔形網(wǎng)濾筒，材質 為316L不銹鋼。楔形網(wǎng)濾筒的直徑為450mm、長度為800mm的圓筒。把上述楔形網(wǎng)濾筒套 到不銹鋼沖孔板支撐桶上，沖孔板支撐桶的制作方法與實施例1中所敘述相同。過濾桶7 的兩端裝配上密封法蘭5和其它配件。這樣制成的過濾桶再裝配到真空轉鼓式過濾機中。實施例5 表面過濾層1采用過濾精度為10 μ m、厚度為0. 35mm的金屬纖維燒結 氈，材質為316L不銹鋼。該金屬纖維燒結氈是一種過濾精度由粗到細(從流體流入端到流 出端)的多層結構，從而保證了好的納污能力。結構支撐層是厚度為5mm的沖孔不銹鋼板， 加工成支撐桶的方法與實施例1中所敘述的相同。金屬纖維燒結氈覆蓋在沖孔板支撐桶的 外表面，經縱縫焊接，裝配端蓋密封法蘭5和其它配件，從而制成本實用新型的過濾桶7。
權利要求一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，包括桶體，其特征是在桶體的兩端固裝有端蓋板，所述桶體有通過焊接結合為一體的表面過濾層和內部支撐層，所述表面過濾層為若干層的金屬燒結網(wǎng)或金屬粉末燒結板或金屬纖維燒結氈，所述內部支撐層為金屬沖孔板結構。
2.如權利要求1所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 金屬燒結網(wǎng)的結構至少具有一層保護層、一層過濾控制層和一層分流層構成，或者還設有 若干層支撐網(wǎng)。
3.如權利要求1所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 金屬粉末燒結板是由多孔金屬粉末燒結板卷桶并焊接而成，內部以沖孔不銹鋼板作為結構 支撐層，金屬粉末燒結板的厚度介于lmm-5mm之間。
4.如權利要求1所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 金屬纖維燒結氈設有若干層，其厚度為0. 4mm-2mm之間。
5.如權利要求1所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是在所 述桶體的外表面設有刮板。
6.如權利要求1或5所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是 所述桶體為楔形網(wǎng)濾桶結構。
7 如權利要求1或5所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是 所述桶體通過密封法蘭和鎖緊螺栓與端蓋板固定連接。
8.如權利要求1或5所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是 所述桶體內設有支撐環(huán)，該支撐環(huán)與內部支撐層相觸。
9.如權利要求6所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 桶體通過密封法蘭和鎖緊螺栓與端蓋板固定連接。
10.如權利要求6所述的一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，其特征是所述 桶體內設有支撐環(huán)，該支撐環(huán)與內部支撐層相觸。
專利摘要本實用新型涉及一種用于真空轉鼓式過濾機的刮板式過濾桶，包括桶體，在桶體的兩端固裝有端蓋板，所述桶體有通過焊接結合為一體的表面過濾層和內部支撐層，所述表面過濾層為若干層的金屬燒結網(wǎng)或金屬粉末燒結板或金屬纖維燒結氈，所述內部支撐層為金屬沖孔板結構。本實用新型的真空過濾桶采用表面過濾層和內部支撐層構成，表面過濾層選用多層金屬燒結網(wǎng)、燒結金屬粉末濾板、楔形網(wǎng)或金屬纖維燒結氈，內部支撐層采用不銹鋼沖孔板，該結構的過濾效果好、整體結構鋼性強，不會在真空過濾過程中發(fā)生變形。
文檔編號B01D33/76GK201572564SQ20092026382
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權日2009年12月1日
發(fā)明者徐小平, 王東偉 申請人:韶關市貝瑞過濾科技有限公司