專利名稱：高低槽多級萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原絲的萃取裝置，尤其是涉及采用多個萃取槽的多級萃取工藝和
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在高強(qiáng)高模聚乙烯纖維生產(chǎn)過程中，通常需要將飽含高沸點(diǎn)溶劑的原絲用高揮發(fā) 性的萃取劑進(jìn)行萃取，得到含萃取劑的原絲，高揮發(fā)性的萃取劑在后段的加工工序中被逐 漸揮發(fā)。為了保證萃取效果，通常進(jìn)行多級萃取工序。在現(xiàn)有的多級萃取工藝中，通常采用兩級至三級平置于地面的萃取槽進(jìn)行萃取。 例如，圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種平置式三級萃取工藝的示意圖。在這種工藝中，飽含白 油的原絲20依次通過平置于地面的萃取槽22，其中被分絲齒14，15，16，17分成單絲的原絲 20反復(fù)纏繞在萃取槽22內(nèi)的2個萃取導(dǎo)絲輥21上，萃取槽22設(shè)有萃取劑進(jìn)口 18和萃取 劑出口 19，使得萃取槽22內(nèi)的萃取劑23可以流動。經(jīng)過兩次至三次同樣的裝置，萃取劑可 將原絲中所含的白油置換出來，最后含有萃取劑的原絲24從末尾萃取槽出去。這種多級萃取工藝的缺點(diǎn)在于每個萃取槽中的萃取導(dǎo)絲輥的個數(shù)少(一般為2 個)，為了進(jìn)行有效萃取，原絲需要在萃取導(dǎo)絲輥之間來回纏繞(往復(fù)式滾動萃取)，因此容 易纏絲；并且由于是往復(fù)式滾動萃取，原絲的根數(shù)受到限制，一般二級至三級平置式萃取槽 每次只能萃取3-5根原絲；另外，由于平置式萃取工藝中萃取劑在每個萃取槽單獨(dú)進(jìn)出，不 能反復(fù)利用，萃取劑的利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供可以一次萃取多束原絲同時減少原絲在萃取槽中的 纏絲的機(jī)會，并且提高萃取劑的利用率的多級萃取工藝和裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。本實(shí)用新型的一方面涉及一種高低槽多級萃取裝置，包括由低到高階梯狀放置的 3-8級萃取槽，每級萃取槽中設(shè)有高低交錯排列的3-20根萃取導(dǎo)絲輥并且容納萃取劑，在 最高萃取槽設(shè)有萃取劑進(jìn)口，在最低萃取槽設(shè)有萃取劑出口，每一級萃取槽底部在與下一 級萃取槽相鄰一側(cè)上設(shè)有排液機(jī)構(gòu)，并且每一級萃取槽在與排液機(jī)構(gòu)的同一側(cè)設(shè)有齒數(shù)為 5-300的分絲齒，用于引導(dǎo)原絲從低一級的萃取槽進(jìn)入高一級的萃取槽。在本實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置中，多級萃取槽的級數(shù)為3-8，分絲齒的齒數(shù) 為5-200，優(yōu)選60-150，并且每個萃取槽中萃取導(dǎo)絲輥的個數(shù)為3-20，優(yōu)選4_10。在本實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置中，每個萃取槽中萃取導(dǎo)絲輥可以分為兩 組，一組靠近萃取槽底部，一組靠近萃取槽頂部并且部分浸漬在萃取液中。采用這種布置， 可以進(jìn)一步提高萃取劑的萃取效率。在本實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置中，還可以在萃取槽上加設(shè)蓋板，用于將多 級萃取槽整體覆蓋，以防止萃取劑的揮發(fā)。[0011]本實(shí)用新型的另一個方面涉及一種高低槽多級萃取工藝，該工藝采用由低到高階 梯狀放置的多級萃取槽，每一級萃取槽中設(shè)有高低交錯排列的多根萃取導(dǎo)絲輥并且容納萃 取劑，在最高萃取槽設(shè)有萃取劑進(jìn)口，在最低萃取槽設(shè)有萃取劑出口，每一級萃取槽底部在 與下一級萃取槽相鄰一側(cè)上設(shè)有一個排液機(jī)構(gòu)，用于將萃取劑排放到下一級萃取槽中，并 且每一級萃取槽在與排液機(jī)構(gòu)同一側(cè)設(shè)有一個分絲齒，萃取劑從最高萃取槽的萃取劑進(jìn)口 進(jìn)入，從最低萃取槽的萃取劑出口流出，而含有白油的原絲從最低萃取槽進(jìn)入，依次纏繞在 萃取槽中的多根萃取導(dǎo)絲輥上，再經(jīng)分絲齒依次進(jìn)入上一級萃取槽，最終從最高萃取槽出 來，從而用萃取劑將原絲中含有的白油置換出來，形成含有萃取劑的原絲。在本實(shí)用新型的高低槽多級萃取工藝中，原絲是超高分子量聚乙烯凍膠紡絲原 絲。萃取劑包括高標(biāo)號汽油，烷烴，二甲苯，四氯化碳等，優(yōu)選120#汽油。在本實(shí)用新型的高低槽多級萃取工藝中，多級萃取槽的級數(shù)為3-8，并且每個萃取 槽中萃取導(dǎo)絲輥的個數(shù)為3-20，優(yōu)選4-10。分絲齒的齒數(shù)為5-200，優(yōu)選60-150。采用本實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置和工藝，顯著增加了萃取原絲的數(shù)量，一 次可以萃取100束以上的原絲，并且原絲在萃取槽中的每根萃取導(dǎo)絲輥上只繞一次，沒有 往復(fù)式滾動，減少了纏絲的機(jī)會。此外，由于萃取劑可以從上一級萃取槽流動到下一級萃取 槽，反復(fù)利用，因此萃取劑的利用率明顯提高，并且相應(yīng)減少了萃取劑的損失。

圖1為本實(shí)用新型高低槽多級萃取裝置的一個實(shí)例的示意性主視圖。圖2為圖1中所示高低槽多級萃取裝置的俯視圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的一種平置式三級萃取工藝的示意性俯視圖。圖中的附圖標(biāo)記如下1-含有白油的原絲；2-張力輥；3-壓油；4-萃取槽；5-分絲齒；6_蓋板-J-萃取 劑；8-萃取劑進(jìn)口 ；9-蒸汽管；10-萃取劑進(jìn)口 ； 11-放油閥；12-壓縮空氣管；13-萃取導(dǎo)絲 輥；14，15，16，17-分絲齒；18-萃取劑進(jìn)口 ； 19-萃取劑出口 ；20-含有白油的原絲；21-萃 取導(dǎo)絲輥；22-萃取槽；23-萃取劑；24-含有萃取劑的原絲。
具體實(shí)施方式
下面以超高分子量聚乙烯凍膠絲多級萃取工藝為例，結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新 型。1、被萃取物和萃取劑在采用超高分子量聚乙烯凍膠絲制備高性能纖維的工藝中，通常通過多級萃取工 藝回收纖維成形過程以及凍膠絲中溶劑，即用高揮發(fā)性的萃取劑將高沸點(diǎn)(非揮發(fā)性或低 揮發(fā)性)的溶劑置換出來，然后在熱處理和/或拉伸過程中除去高揮發(fā)性的萃取劑。上述 高沸點(diǎn)溶劑包括高沸點(diǎn)礦物油(白油)、石蠟油、煤油等。萃取劑為低沸點(diǎn)物質(zhì)，包括汽油、 碳?xì)浠衔?、二甲苯、氯仿、四氯化碳、四氯乙烯、丙酮、三氯三氟乙烷等，?yōu)選高標(biāo)號汽油， 更優(yōu)選120#汽油。2、多級萃取裝置下面參考圖1和2詳細(xì)描述本實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置。圖1為本實(shí)用新
4型高低槽多級萃取裝置的一個實(shí)例的示意性主視圖。圖2為圖1中所示高低槽多級萃取裝 置的俯視圖。本實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置包括由低到高階梯狀放置的多級萃取槽。每個 萃取槽4具有基本上矩形或方形的截面，并且在相鄰的上下兩級萃取槽中，上一級萃取槽4 的底表面和下一級萃取槽4的上表面基本上處于同一高度水平，而它們各自的相鄰的一側(cè) 在垂直方向上成一直線，使得多個萃取槽呈連續(xù)的階梯狀排列。萃取槽4的個數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，但是通常為3-8個，原因在于，如果萃取 槽4的個數(shù)小于3，則可能難以充分保證萃取效果，而如果萃取槽4的個數(shù)超過8個，則多級 萃取裝置的體積過于龐大，而且過多的萃取槽也不能進(jìn)一步提高萃取效果。在優(yōu)選的實(shí)例 中，萃取槽4的個數(shù)為5個(如圖1所示)。每個萃取槽4中設(shè)有多根萃取導(dǎo)絲輥14并且容納萃取劑7。萃取導(dǎo)絲輥14高低 交錯排列，以使經(jīng)過這些輥的原絲與萃取劑7有更充分的接觸，從而提高萃取效果。優(yōu)選將 萃取導(dǎo)絲輥14大致分成兩組，一組靠近萃取槽底部，一組靠近萃取槽頂部，兩組之間的高 度差優(yōu)選盡可能大，以充分利用萃取槽的深度。此外，優(yōu)選靠近萃取槽頂部的一組萃取導(dǎo)絲 輥部分浸漬在萃取液中，即，輥的一部分位于萃取液的液面之上。采用這種布置，可以使原 絲在經(jīng)過靠近萃取槽頂部的一組萃取導(dǎo)絲輥時暫時脫離萃取劑，有利于萃取劑在該過程中 的揮發(fā)。據(jù)信，這種短暫的揮發(fā)過程促進(jìn)了原絲中高沸點(diǎn)溶劑與萃取劑的交換，從而進(jìn)一步 提高萃取劑的萃取效率。對每個萃取槽4中萃取導(dǎo)絲輥14的個數(shù)沒有特別的限制，但是出于萃取效率和設(shè) 備成本的考慮，萃取導(dǎo)絲輥14的個數(shù)優(yōu)選為3-20，更優(yōu)選為4-10。為了使萃取劑從最高的萃取槽至最低的萃取槽流動，在最高萃取槽設(shè)有萃取劑 進(jìn)口 11，在最低萃取槽設(shè)有萃取劑出口 8，并且每一級萃取槽底部在與下一級萃取槽相鄰 一側(cè)上設(shè)有一個排液機(jī)構(gòu)12。對排液機(jī)構(gòu)12沒有特別的限制，但是優(yōu)選其是流量可調(diào)的閥 門。排液機(jī)構(gòu)12可以調(diào)節(jié)萃取劑4的流量以及每一級萃取槽4的液面高度。為了使原絲，特別是超過100束的原絲，能夠順利地由下一級萃取槽進(jìn)入上一級 萃取槽，每一級萃取槽4在與其排液機(jī)構(gòu)12同一側(cè)設(shè)有一個分絲齒5。本實(shí)用新型中的分 絲齒5是本領(lǐng)域中常用的分絲齒，其齒數(shù)可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而適當(dāng)選擇。在本實(shí)用新型中， 為了同時萃取多束原絲，分絲齒5的齒數(shù)優(yōu)選為5-200，更優(yōu)選為60-150。另外，在本實(shí)用新型高低槽多級萃取裝置的每一級萃取槽底部可以設(shè)有一個壓縮 空氣管13。壓縮空氣管13產(chǎn)生起泡，對萃取槽中的液體起到攪拌作用，從而提高萃取效率。 在相鄰兩級萃取槽之間還可以設(shè)有蒸汽管10，用于控制氣氛的濕度和溫度。在整個高低槽多級萃取裝置上還可以加設(shè)蓋板6。該蓋板6覆蓋每一級萃取槽以 及相鄰萃取槽之間的空間(該空間中設(shè)有分絲齒5、排液機(jī)構(gòu)12、蒸汽管10等)，從而使本 實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置在整體上是封閉的。采取這種布置，有效防止了由萃取劑 揮發(fā)造成的損失。在圖1的高低槽多級萃取裝置中還示出了用于將含高沸點(diǎn)溶劑的原絲1輸入最低 一級萃取槽4的結(jié)構(gòu)，包括分絲齒5 (該分絲齒與上文中所述的分絲齒5的結(jié)構(gòu)與功能一 樣)、用于調(diào)節(jié)原絲張力的張力輥2、用于除去原絲表面的該沸點(diǎn)溶劑的壓油輥3等。含高 沸點(diǎn)溶劑的原絲1經(jīng)過分絲齒5被分成多束原絲，再經(jīng)張力輥2和壓油輥3后，被輸入最低一級萃取槽4中，開始多級萃取工藝。3、高低槽多級萃取工藝在本實(shí)用新型的高低槽多級萃取工藝中，萃取劑7從設(shè)在最高萃取槽4的萃取劑 進(jìn)口 11進(jìn)入，從設(shè)在最低萃取槽4的萃取劑出口 8流出，并且在每一級萃取槽4底部的排 液機(jī)構(gòu)12調(diào)節(jié)萃取劑4的流量以及每一級萃取槽4的液面高度。同時，含高沸點(diǎn)溶劑的原 絲1經(jīng)分絲齒5分絲后，以多束原絲的形式進(jìn)入最低一級萃取槽4，依次纏繞多根萃取導(dǎo)絲 輥14上，再經(jīng)相鄰萃取槽之間的分絲齒5進(jìn)入上一級萃取槽4，直至最終從最高萃取槽4 出來。原絲1的運(yùn)行方向與萃取劑7的流動方向相反，因此在原絲1從低的萃取槽4到高 的萃取槽4的運(yùn)行過程中，含有的高沸點(diǎn)溶劑被不同萃取槽4中的萃取劑7不斷置換，最終 形成含有萃取劑的原絲。隨著萃取的進(jìn)展，原絲1中含有的高沸點(diǎn)溶劑不斷被置換，因此在 原絲1運(yùn)行路徑上下游的萃取槽4之間產(chǎn)生被萃取的高沸點(diǎn)溶劑的濃度差。在本實(shí)用新型 的高低槽多級萃取工藝中，將位于原絲1運(yùn)行路徑下游(高度更高)、高沸點(diǎn)溶劑濃度較低 的萃取槽4中的萃取劑7，通過排液結(jié)構(gòu)12不斷補(bǔ)充到位于原絲1運(yùn)行路徑上游(高度更 低)、高沸點(diǎn)溶劑濃度較高的萃取槽4中，萃取劑7被反復(fù)利用，從而顯著提高了萃取劑7的 利用率。在本實(shí)用新型的高低槽多級萃取工藝中，每一級萃取槽4中設(shè)有高低交錯排列的 多根萃取導(dǎo)絲輥14，原絲1依次纏繞每根萃取導(dǎo)絲輥14上，從而與萃取劑7充分接觸，實(shí)現(xiàn) 高的萃取效率。并且，由于原絲在每根萃取導(dǎo)絲輥14上只纏繞一次，無需反復(fù)纏繞多次，從 而極大地降低了纏絲的機(jī)會，因此可以同時萃取多束(100束以上)原絲1。本實(shí)用新型的高低槽多級萃取裝置和工藝不局限于上述的超高分子量聚乙烯凍 膠絲的多級萃取，只要是用低沸點(diǎn)萃取劑對含有高沸點(diǎn)溶劑的原絲進(jìn)行萃取，均可采用本 實(shí)用新型。
權(quán)利要求一種高低槽多級萃取裝置，包括由低到高階梯狀放置的3 8級萃取槽，每級萃取槽中設(shè)有高低交錯排列的3 20根萃取導(dǎo)絲輥并且容納萃取劑，在最高萃取槽設(shè)有萃取劑進(jìn)口，在最低萃取槽設(shè)有萃取劑出口，每一級萃取槽底部在與下一級萃取槽相鄰一側(cè)上設(shè)有排液機(jī)構(gòu)，并且每一級萃取槽在與排液機(jī)構(gòu)的同一側(cè)設(shè)有齒數(shù)為5 300的分絲齒，用于引導(dǎo)原絲從低一級的萃取槽進(jìn)入高一級的萃取槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中分絲齒的齒數(shù)為60-150。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個萃取槽中萃取導(dǎo)絲輥的個數(shù)為4-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中將每級萃取槽中的萃取導(dǎo)絲輥分成兩組，一組靠 近萃取槽底部，一組靠近萃取槽頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中靠近萃取槽頂部的一組萃取導(dǎo)絲輥的一部分位于 萃取液的液面之上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中在每一級萃取槽底部設(shè)有一個壓縮空氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項上述的裝置，其中在整個高低槽多級萃取裝置上加設(shè) 蓋板，以使高低槽多級萃取裝置在整體上是封閉。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高低槽多級萃取裝置，其包括一種高低槽多級萃取裝置，包括由低到高階梯狀放置的3-8級萃取槽，每級萃取槽中設(shè)有高低交錯排列的3-20根萃取導(dǎo)絲輥并且容納萃取劑，在最高萃取槽設(shè)有萃取劑進(jìn)口，在最低萃取槽設(shè)有萃取劑出口，每一級萃取槽底部在與下一級萃取槽相鄰一側(cè)上設(shè)有排液機(jī)構(gòu)，并且每一級萃取槽在與排液機(jī)構(gòu)的同一側(cè)設(shè)有齒數(shù)為5-300的分絲齒，用于引導(dǎo)原絲從低一級的萃取槽進(jìn)入高一級的萃取槽。采用此裝置，可以一次萃取100束以上的原絲，同時減少了原絲在萃取槽中纏絲的機(jī)會，并且提高萃取劑的利用率和減少萃取劑的揮發(fā)損失。
文檔編號B01D11/02GK201727982SQ20092027111
公開日2011年2月2日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者吳傳清, 吳志泉, 周運(yùn)波, 張遠(yuǎn)軍, 楊年慈, 林明清, 林海軍, 郭勇, 高波 申請人:湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司