一種萃取槽混合室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取槽混合室。
【背景技術(shù)】
[0002]萃取設(shè)備主要是萃取槽，萃取槽包括澄清室和混合室，澄清室主要起油水分離作用，混合室起油水混合，同時(shí)加速萃取反應(yīng)速度的作用。目前的萃取槽混合室在萃取工作過程中，常有揮發(fā)性氣體揮發(fā)出來，對(duì)環(huán)境造成污染，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身體健康；而且在稀土元素的提取過程中，由于氣溫較低，耗費(fèi)的時(shí)間較長，工作效率低；另外，現(xiàn)有的萃取槽混合室下面的假底室因?yàn)榇嬖谒澜嵌鵁o法進(jìn)行清理工作，導(dǎo)致底部有沉積，導(dǎo)致流量減少，管道堵塞等情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供了一種萃取槽混合室，設(shè)有密封裝置，密封性好，避免揮發(fā)性氣體逸出對(duì)環(huán)境造成污染，影響工作人員的身體健康，而且能隨時(shí)加熱，加速萃取進(jìn)程，提高工作效率；同時(shí)水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管出口拼靠在一起，且同時(shí)對(duì)準(zhǔn)攪拌軸的中心位置，使攪拌更均勻，大大提高萃取效率，混合室不存在清理死角，隨時(shí)可以清理混合室中的沉積，清理方便。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種萃取槽混合室，包括槽體，所述槽體頂部設(shè)有密封裝置，槽體中間設(shè)有攪拌軸，槽體內(nèi)設(shè)有電熱管，槽體底部設(shè)有水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管，所述密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的的密封蓋，所述水密封槽為U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于槽體頂部，密封蓋為倒U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于攪拌軸上方，密封蓋的周邊凸起設(shè)置于水密封槽的U型凹槽內(nèi)，所述攪拌軸上端連接直連式減速機(jī)，直連式減速機(jī)連接電機(jī)，攪拌軸下端設(shè)有攪拌槳，攪拌槳兩端設(shè)有攪拌齒，所述水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管分別從槽體下部相對(duì)的方向平直通入槽體內(nèi)，水相進(jìn)料管與油相進(jìn)料管的出口拼靠在一起，且同時(shí)對(duì)準(zhǔn)攪拌軸的中心位置。
[0006]所述的密封蓋為橡膠環(huán)形密封蓋，直接覆蓋于水密封槽內(nèi)。
[0007]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0008]本實(shí)用新型的萃取槽混合室，通過在槽體頂部設(shè)置密封裝置，所述密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的的密封蓋，所述水密封槽為U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于槽體頂部，密封蓋為倒U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于攪拌軸上方，密封蓋的周邊凸起設(shè)置于水密封槽的U型凹槽內(nèi)，密封性好，避免揮發(fā)性氣體逸出對(duì)環(huán)境造成污染，影響工作人員的身體健康；槽體內(nèi)設(shè)有電熱管，能隨時(shí)加熱，加速萃取進(jìn)程，提高工作效率；同時(shí)水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管出口拼靠在一起，且同時(shí)對(duì)準(zhǔn)攪拌軸的中心位置，使攪拌更均勻，大大提高萃取效率，混合室不存在清理死角，隨時(shí)可以清理混合室中的沉積，清理方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0011]參見附圖1，一種萃取槽混合室，包括槽體1，所述槽體I頂部設(shè)有密封裝置2，槽體I中間設(shè)有攪拌軸3，槽體I內(nèi)設(shè)有電熱管4，槽體I底部設(shè)有水相進(jìn)料管5和油相進(jìn)料管6，所述密封裝置2包括水密封槽201及與之相匹配的的密封蓋202，所述水密封槽201為U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于槽體頂部，密封蓋202為倒U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于攪拌軸3上方，密封蓋202的周邊凸起設(shè)置于水密封槽201的U型凹槽內(nèi)，所述的密封蓋202為橡膠環(huán)形密封蓋，直接覆蓋于水密封槽201內(nèi)，所述攪拌軸3上端連接直連式減速機(jī)7，直連式減速機(jī)7連接電機(jī)8，攪拌軸3下端設(shè)有攪拌槳9，攪拌槳9兩端設(shè)有攪拌齒10，所述水相進(jìn)料管5和油相進(jìn)料管6分別從槽體I下部相對(duì)的方向平直通入槽體I內(nèi)，水相進(jìn)料管5與油相進(jìn)料管的6出口拼靠在一起，且同時(shí)對(duì)準(zhǔn)攪拌軸3的中心位置。本實(shí)用新型的萃取槽混合室，通過在槽體I頂部設(shè)置密封裝置2，所述密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的的密封蓋，所述水密封槽為U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于槽體頂部，密封蓋為倒U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于攪拌軸上方，密封蓋的周邊凸起設(shè)置于水密封槽的U型凹槽內(nèi)，密封性好，避免揮發(fā)性氣體逸出對(duì)環(huán)境造成污染，影響工作人員的身體健康；槽體內(nèi)設(shè)有電熱管4，能隨時(shí)加熱，加速萃取進(jìn)程，提高工作效率；同時(shí)水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管出口拼靠在一起，且同時(shí)對(duì)準(zhǔn)攪拌軸的中心位置，使攪拌更均勻，大大提高萃取效率，混合室不存在清理死角，隨時(shí)可以清理混合室中的沉積，清理方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萃取槽混合室，其特征在于:包括槽體，所述槽體頂部設(shè)有密封裝置，槽體中間設(shè)有攪拌軸，槽體內(nèi)設(shè)有電熱管，槽體底部設(shè)有水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管，所述密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的的密封蓋，所述水密封槽為U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于槽體頂部，密封蓋為倒U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于攪拌軸上方，密封蓋的周邊凸起設(shè)置于水密封槽的U型凹槽內(nèi)，所述攪拌軸上端連接直連式減速機(jī)，直連式減速機(jī)連接電機(jī)，攪拌軸下端設(shè)有攪拌槳，攪拌槳兩端設(shè)有攪拌齒，所述水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管分別從槽體下部相對(duì)的方向平直通入槽體內(nèi)，水相進(jìn)料管與油相進(jìn)料管的出口拼靠在一起，且同時(shí)對(duì)準(zhǔn)攪拌軸的中心位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取槽混合室，其特征在于:所述的密封蓋為橡膠環(huán)形密封蓋，直接覆蓋于水密封槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種萃取槽混合室，包括槽體，所述槽體頂部設(shè)有密封裝置，槽體中間設(shè)有攪拌軸，槽體內(nèi)設(shè)有電熱管，槽體底部設(shè)有水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管，所述密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的密封蓋，水密封槽為U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于槽體頂部，密封蓋為倒U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于攪拌軸上方，攪拌軸上端連接直連式減速機(jī)，直連式減速機(jī)連接電機(jī)，攪拌軸下端設(shè)有攪拌槳，攪拌槳兩端設(shè)有攪拌齒，水相進(jìn)料管和油相進(jìn)料管分別從槽體下部相對(duì)的方向平直通入槽體內(nèi)，水相進(jìn)料管與油相進(jìn)料管的出口拼靠在一起，且對(duì)準(zhǔn)攪拌軸的中心位置。本實(shí)用新型的萃取槽混合室，密封性好，避免揮發(fā)性氣體逸出對(duì)環(huán)境造成污染，能隨時(shí)加熱，加速萃取進(jìn)程，提高工作效率；攪拌均勻，提高萃取效率。
【IPC分類】B01F7/18, B01D11/00
【公開號(hào)】CN204911333
【申請?zhí)枴緾N201520623664
【發(fā)明人】章智, 史磊
【申請人】銅陵海陵環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月18日