專利名稱：一種工業(yè)煙氣粉塵治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)煙氣治理裝置，尤其是工業(yè)硅煙氣粉塵治理裝置。
背景技術(shù)：
礦石高溫焙燒在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，其產(chǎn)生大量的煙氣粉塵是環(huán)境治理的重要 課題。工業(yè)硅礦焙燒同樣產(chǎn)生煙氣粉塵，其粉塵的治理并回收還具有重要的經(jīng)濟(jì)價值。工業(yè)硅礦在礦熱爐中進(jìn)行焙燒，在正常生產(chǎn)過程中，存在明顯而極有規(guī)律的加料、 悶燒、搗爐、刺火塌料、出料等幾個周期性環(huán)節(jié)。各個環(huán)節(jié)期間煙氣產(chǎn)生量及煙氣溫度有極 大差異。在悶燒階段煙氣量小，煙溫低，在搗爐 、刺火塌料階段，煙氣量最大，煙溫最高。工 業(yè)硅礦熱爐煙氣治理的現(xiàn)有治理技術(shù)是對一臺礦熱爐配置一臺單機(jī)除塵系統(tǒng)，各臺礦熱爐 的除塵系統(tǒng)獨立，風(fēng)機(jī)及袋式除塵系統(tǒng)都必須按照最大煙氣產(chǎn)生量配置。其基本的工藝路線是每臺礦熱爐的煙氣從煙罩引出后通過煙管進(jìn)入雜質(zhì)分離器， 對煙氣中粗顆粒進(jìn)行分離，分離后的煙氣再進(jìn)入正壓或負(fù)壓除塵器，將粉塵進(jìn)行收集，再加 密處理后包裝，進(jìn)庫。采用常規(guī)的除塵系統(tǒng)，在運行中，約有一半的時間風(fēng)機(jī)和除塵器的能力有50%以 上的閑置，這造成除塵系統(tǒng)一次性投資較大，同時也造成運行時能源浪費；并且由于生產(chǎn)過 程中各個環(huán)節(jié)期間煙氣產(chǎn)生量及煙氣溫度有極大差異，煙氣直接導(dǎo)入除塵系統(tǒng)使系統(tǒng)負(fù)荷 不穩(wěn)定而縮短使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種煙氣粉塵治理裝置，它克服了上述缺點。本實用新 型針對工業(yè)硅礦熱爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，達(dá)到節(jié)約投資，同時降低系統(tǒng)整體運行能耗， 延長使用壽命的目的。本實用新型通過下列裝置實現(xiàn)本實用新型由通過管道順序連接的礦熱爐、集氣室、粗粉分離器、風(fēng)機(jī)、袋式除塵 器、出口煙囪組成，其中集氣室與不少于二臺的礦熱爐并連連接，通過管道順序連接粗粉分 離器、風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、出口煙囪組成的出口通道不少于一條由粗粉分離器與集氣室并連 連接。進(jìn)一步本實用新型還在上述裝置中在每臺礦熱爐與集氣室間的管道上設(shè)置調(diào)節(jié) 閥門。根據(jù)每臺礦熱爐的煙氣量，通過聯(lián)合調(diào)節(jié)每臺礦熱爐對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)對每臺礦熱 爐所需引風(fēng)量的按需分配。進(jìn)一步本實用新型還在每臺礦熱爐與集氣室間的連接管道中和出口煙囪前端設(shè) 置有測溫裝置，通過測溫監(jiān)控設(shè)備運行及尾氣排放狀況。進(jìn)一步本實用新型還在每臺礦熱爐與集氣室間的連接管道中設(shè)置有流量儀監(jiān)測 每臺礦熱爐煙氣發(fā)生量。進(jìn)一步本實用新型還在每臺礦熱爐與集氣室間的連接管道中設(shè)置有噴霧降溫裝 置，通過測溫監(jiān)控發(fā)現(xiàn)礦熱爐排氣溫度過高時開啟噴霧降溫裝置降溫。[0012]本實用新型可以由集氣室與五臺的礦熱爐并連連接，與八條出口通道的粗粉分離 器并連連接組成。在生產(chǎn)中，通過生產(chǎn)調(diào)度將多臺礦熱爐生產(chǎn)周期錯開一定時間，達(dá)到多臺爐的悶 燒階段及搗爐階段在時間上錯時分布，其煙氣量的波峰、波谷也相應(yīng)錯開；多臺礦熱爐的煙 氣首先統(tǒng)一匯集到一個集氣室，再經(jīng)一臺或多臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)引風(fēng)，均壓的煙氣分配到集中分 布式袋式除塵單元進(jìn)行除塵處理。集約式聯(lián)合調(diào)度除塵系統(tǒng)設(shè)置一個統(tǒng)一的中央控制室集 中進(jìn)行監(jiān)測控制。通過測溫裝置監(jiān)測煙氣溫度，開啟噴霧降溫裝置降溫，因風(fēng)機(jī)抽吸將煙氣 引入集氣室，煙氣在集氣室混合、緩沖；在生產(chǎn)周期錯時特別是集氣室混合、緩沖的作用下， 多臺爐的混合煙氣總量及混合后的溫度都較為均衡，這可以增加后續(xù)設(shè)備運行穩(wěn)定性、減 少后續(xù)設(shè)備的配備規(guī)模和總功率，從而節(jié)約了設(shè)備投資；集氣 室混合的煙氣順序吸入粗粉 分離器，再被風(fēng)機(jī)吹入袋式除塵器分離粉塵，最后通過出口煙囪排空。在每臺礦熱爐與集氣室間的管道上還可以設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，通過設(shè)置測流量裝置流 量儀監(jiān)測每臺礦熱爐煙氣發(fā)生量，根據(jù)每臺礦熱爐的煙氣量，通過中央控制室聯(lián)合調(diào)節(jié)每 臺礦熱爐對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)對每臺礦熱爐所需引風(fēng)量的按需分配，通過變頻手段調(diào)節(jié)風(fēng) 機(jī)的風(fēng)量或通過中央控制開停風(fēng)機(jī)的數(shù)量，達(dá)到風(fēng)量需求與供給的過程平衡。由此可見由于生產(chǎn)周期錯時特別是集氣室、調(diào)節(jié)閥門的改進(jìn)使除塵系統(tǒng)設(shè)計優(yōu) 化，設(shè)備使用率提高，達(dá)到節(jié)約投資，同時降低系統(tǒng)整體運行能耗，延長使用壽命的目的。上述粗粉分離器、風(fēng)機(jī)、袋式除塵器，在礦熱爐連接集氣室的管道中的測溫裝置、 測流量裝置和噴霧降溫裝置，均為市售產(chǎn)品；礦熱爐、集氣室、出口煙囪為普通工業(yè)設(shè)備。

圖1，是由五臺的礦熱爐、八條出口通道組成粉塵治理裝置結(jié)構(gòu)簡圖；圖2，是由三臺的礦熱爐、四條出口通道組成粉塵治理裝置結(jié)構(gòu)簡圖。其中(1)是礦熱爐、(2)是測溫裝置、(3)是調(diào)節(jié)閥門、(4)是噴霧降溫裝置、(5) 是集氣室、(6)是粗粉分離器、(7)是風(fēng)機(jī)、(8)是袋式除塵器、(9)是尾氣測溫裝置、(10)是 出口煙囪、(11)是測流量裝置。
具體實施方式
實施方式1 結(jié)合圖1，煙氣粉塵治理裝置包括通過管道順序連接的礦熱爐1、集氣 室5、粗粉分離器6、風(fēng)機(jī)7、袋式除塵器8、出口煙囪10組成；其中集氣室5與五臺的礦熱爐 1并連連接，集氣室5與八臺粗粉分離器6并連連接；每臺粗粉分離器6與風(fēng)機(jī)7、袋式除塵 器8、出口煙囪10順序串聯(lián)組成出口通道。在每臺礦熱爐1與集氣室5間的管道上設(shè)置調(diào) 節(jié)閥門3。在每臺礦熱爐1與集氣室5間的連接管道中設(shè)置安裝在相近處的測溫裝置11和 測流量裝置2。在每臺礦熱爐1與集氣室5間的連接管道中設(shè)置有噴霧降溫裝置4，在出口 煙囪10前端設(shè)置測溫裝置9。在生產(chǎn)中，通過生產(chǎn)調(diào)度將五臺礦熱爐1生產(chǎn)周期錯開一定時間，達(dá)到多臺爐的 悶燒階段及搗爐階段在時間上錯時分布，其煙氣量的波峰、波谷也相應(yīng)錯開；五臺礦熱爐1 的煙氣首先統(tǒng)一匯集到一個集氣室5，再經(jīng)多臺風(fēng)機(jī)7并聯(lián)統(tǒng)一加壓，均壓的煙氣分配到集 中分布式袋式除塵8單元進(jìn)行除塵處理；集約式聯(lián)合調(diào)度除塵系統(tǒng)設(shè)置一個統(tǒng)一的中央控制室集中進(jìn)行監(jiān)測控制；通過測溫裝置2監(jiān)測煙氣溫度，開啟噴霧降溫裝置4降溫，因風(fēng)機(jī) 7抽吸將煙氣引入集氣室5，煙氣在集氣室5混合、緩沖；在生產(chǎn)周期錯時特別是集氣室5混 合、緩沖的作用下，多臺爐1的混合煙氣總量及混合后的溫度都較為均衡；集氣室5混合的 煙氣順序吸入粗粉分離器6，再被風(fēng)機(jī)7吹入袋式除塵器8分離粉塵，最后通過出口煙囪10 排空。通過測流量裝置11監(jiān)測每臺礦熱爐1煙氣發(fā)生量，根據(jù)每臺礦熱爐的煙氣量，通 過聯(lián)合調(diào)節(jié)每臺礦熱爐對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥3，實現(xiàn)對每臺礦熱爐所需引風(fēng)量的按需分配，這使集 氣室5內(nèi)混合煙氣更加均衡。實施方式2 結(jié)合圖2，按所述相同步驟重復(fù)實施例1，在工業(yè)生產(chǎn)需要的情況下可 以是集氣室5與三臺的礦熱爐1并連連接，集氣室5與四臺粗粉分離器6并連連接。同樣 集氣室5可與多臺的礦熱爐1并連連接，與多臺粗粉分離器6并連連接，通過同樣的步驟控 制實現(xiàn)均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種工業(yè)煙氣粉塵治理裝置，主要由通過管道順序連接的礦熱爐、集氣室、粗粉分離器、風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、出口煙囪組成，其特征是集氣室與不少于二臺的礦熱爐并連連接，通過管道順序連接粗粉分離器、風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、出口煙囪組成的出口通道不少于一條由粗粉分離器與集氣室并連連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣粉塵治理裝置，其特征是在每臺礦熱爐與集氣室 間的管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣粉塵治理裝置，其特征是在每臺礦熱爐與集氣室 間的管道上設(shè)置測流量裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣粉塵治理裝置，其特征是在每臺礦熱爐與集氣室 間的連接管道中和出口煙囪前端設(shè)置有測溫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣粉塵治理裝置，其特征是在每臺礦熱爐與集氣室 間的連接管道中設(shè)置有噴霧降溫裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的工業(yè)煙氣粉塵治理裝置，其特征是集氣室與 五臺的礦熱爐并連連接，與八條出口通道的粗粉分離器并連連接。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)煙氣粉塵治理裝置；由通過管道順序連接的礦熱爐、集氣室、粗粉分離器、風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、出口煙囪組成，在礦熱爐連接集氣室的管道中有測溫裝置、測流量裝置和噴霧降溫裝置，還可以設(shè)置調(diào)節(jié)閥，集氣室與不少于二臺的礦熱爐并連連接，通過管道順序連接粗粉分離器、風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、出口煙囪組成的出口通道不少于一條由粗粉分離器與集氣室并連連接；該裝置對工業(yè)硅礦熱爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，達(dá)到節(jié)約投資，同時降低系統(tǒng)整體運行能耗，延長使用壽命的目的。
文檔編號B01D50/00GK201572590SQ20092031206
公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者羅文鋒 申請人:四川華清環(huán)境工程有限公司