專利名稱：用于從過程氣體中去除氮氧化物和三氧化硫的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過使用包含催化活性材料的催化反應器從熱過程氣體中至少 部分地去除氮氧化物的方法，且其中，所述催化反應器包括催化劑床，催化劑床包括相對于 熱過程氣體的流的方向布置成并聯(lián)關系的至少兩個催化劑床節(jié)段，所述至少兩個催化劑床 節(jié)段中的各個設有關閉裝置，使得所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的各個可單獨地與熱過程 氣體的流隔離。本發(fā)明進一步涉及一種起作用以便從熱過程氣體中至少部分地去除氮氧化物的 氣體清潔系統(tǒng)。
背景技術：
在諸如煤、油、泥煤、廢料等的燃料在諸如動力設備的燃燒設備中燃燒期間，產生 熱過程氣體，并且這樣的熱過程氣體包含(除了其它成分之外)氮氧化物(通常標記為NOx) 和硫氧化物(通常標記為SOx)。氮氧化物主要包括一氧化氮(標記為NO)和二氧化氮(標 記為NO2)，而二氧化硫主要包括二氧化硫(標記為SO2)和三氧化硫(標記為SO3)，三氧化 硫SO3的量通常構成SOx的總量的小于5%。NOx的去除通常通過使用所謂的選擇性催化還 原(SCR)過程來實現(xiàn)。根據(jù)這種過程，NOx在存在催化活性材料的情況下借助于氨氣(NH3) 而被還原，以形成氮氣隊。這種催化活性材料通常包括金屬氧化物，諸如(以例示的方式) 五氧化二釩(標記為V2O5)和三氧化鎢(標記為WO3)。與使用許多這樣的催化活性材料相關聯(lián)的問題是它們在一段時間之后變得由其 上的傾向于形成硫酸銨的三氧化硫SO3沉積物污染，這會導致這些催化活性材料的氮氧化 物去除效率的降低。為了克服這樣的問題而采用的通常程序是在非常高的溫度(通常高于 3000C )處操作包含這樣的催化活性材料的反應器，以嘗試防止三氧化硫SO3沉淀到催化活 性材料上。在美國專利No. 5，762，885中，描述了一種氧化催化劑吸附器，其包含一些布置成 并聯(lián)關系并且包括鉬或鈀的催化劑節(jié)段。這些催化劑節(jié)段中的各個設有兩個百葉窗，使得 相應的催化劑節(jié)段中的各個催化劑節(jié)段可被"關閉"(在有關于將被清潔的過程氣體的 程度上)。另外，關閉的催化劑節(jié)段可通過使用包括氫氣的再生氣體而被再生，氫氣起作用 以便從這樣的被關閉的催化劑節(jié)段所包含的催化材料中去除污染物。在被用過之后，這樣 的再生氣體然后被再循環(huán)到反應器，此處，用過的再生氣體在位于催化劑床上游的點處與 過程氣體混合。雖然可能認為催化劑吸附器(諸如美國專利No. 5，762，885中所描述的催化劑吸 附器)對于實現(xiàn)清潔燃燒天然氣的渦輪動力設備中所產生的過程氣體(其中，過程氣體中 的SOx的濃度非常低-即大體低于Ippm)的目的而言是有效的，但是這樣的催化劑吸附器并 不適用于清潔其中SOx的濃度高于大約5ppm的過程氣體，例如，煙道氣。在煤或油的燃燒 期間或在廢料的焚化期間所產生的過程氣體中，這種過程氣體中的SOx的濃度通常在10到 5000ppm的范圍中。
此外，所包含的類型的催化劑，也就是說，包含貴金屬(如鉬或鈀)的氧化催化 劑，需要在熱過程氣體中僅僅存在極低濃度的催化劑污染物，諸如(以例示的方式)汞、鉛 以及其它重金屬。這樣的要求將美國專利No. 5，762，885所涉及的反應器的使用限制于所 謂的"清潔燃料"，諸如天然氣。對于煤、油、泥煤、廢料等在其中燃燒的設備，美國專利 No. 5，762，885所涉及的反應器將不能夠提供可接受的氮氧化物去除效率水平。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供清潔熱過程氣體的方法，該方法對于當熱過程氣體包含 高濃度的SOx以及當熱過程氣體包含低濃度的SOx兩種情況時從熱過程氣體中去除NOx和 SOx-特別是三氧化硫SO3-是有效的。該目的借助于通過使用包含催化活性材料的催化反應器從熱過程氣體中至少部 分地去除氮氧化物的方法來實現(xiàn)，且其中，所述催化反應器包括催化劑床，催化劑床包括相 對于過程氣體流的方向合適地布置成并聯(lián)關系的至少兩個催化劑床節(jié)段，所述至少兩個催 化劑床節(jié)段中的各個設有關閉裝置，使得所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的各個可與熱過程 氣體的流隔離，所述方法特征在于，該方法的步驟包括以下步驟使所述熱過程氣體穿過所述至少兩個催化劑床節(jié)段的至少第一床節(jié)段，其中，所 述熱過程氣體處于第一溫度，在該第一溫度處，夾帶在熱過程氣體中的三氧化硫SO3至少部 分地沉淀到第一床節(jié)段包含的催化材料上，定期地操作所述第一床節(jié)段的關閉裝置，以便由此隔離所述第一床節(jié)段與熱過程 氣體的流，而所述至少兩個催化劑床節(jié)段的至少一個第二床節(jié)段保持起作用，以用于從所 述熱過程氣體中去除夾帶在其中的三氧化硫SO3和氮氧化物的目的，當所述第一床節(jié)段與熱過程氣體的流隔離時，使得再生氣體流過所述第一床節(jié) 段，以及然后在所述再生氣體已經流過所述第一床節(jié)段之后使得所述再生氣體流過與所 述催化反應器分開的三氧化硫SO3去除裝置。本發(fā)明的該方法的一個優(yōu)點在于催化劑床設計為起作用以用于去除夾帶在過程 氣體中的氮氧化物和三氧化硫SO3 二者的目的。這借助于容許三氧化硫SO3冷凝到催化劑 床包含的催化材料上來實現(xiàn)。與本發(fā)明的方法相反，現(xiàn)有技術的方法特征在于以下事實其 關注的是避免夾帶在過程氣體中的三氧化硫SO3沉淀到催化劑床包含的催化材料上，因為 這樣的三氧化硫SO3這樣沉淀在其上會導致能夠利用催化材料實現(xiàn)的效率降低。根據(jù)本發(fā)明的方法，催化劑床節(jié)段在催化反應器的正常操作期間再生，使得因此 不需要催化反應器的操作的停機或中斷。為此，在流過催化劑床節(jié)段之后，使得再生氣體從 催化反應器流到單獨的裝置，該裝置起作用以用于將夾帶在再生氣體中的三氧化硫SO3捕 獲在其中的目的。借助于使用這樣的過程，首先通過催化反應器的操作而從過程氣體中有 效地去除三氧化硫，且然后借助于再生氣體從中流過而從催化反應器中去除該三氧化硫， 且最后借助于三氧化硫SO3去除裝置的操作在該三氧化硫SO3去除裝置中處理該三氧化硫， 其中三氧化硫SO3去除裝置定位成與催化反應器分開。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，所述再生氣體處于第二溫度，第二溫度高于所 述第一溫度。本發(fā)明的該實施例的一個優(yōu)點在于處于高于第一溫度的第二溫度的再生氣體(第一溫度是熱過程氣體的溫度)使得催化劑床節(jié)段的再生更有效且更快地發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，所述第一溫度在180-300°C的范圍中，而所述第 二溫度至少為310°C。已經發(fā)現(xiàn)所述第一溫度-穿過催化反應器的過程氣體的溫度(其處 于180-300°C的范圍中)_是有效的，因為這樣的溫度提供了氮氧化物的有效還原和三氧化 硫SO3在催化劑床節(jié)段包含的催化材料上的有效冷凝兩者。已經發(fā)現(xiàn)所述第二溫度-至少 310°C的再生氣體的溫度-提供了三氧化硫SO3從催化劑床節(jié)段包含的催化劑材料上的高 效的蒸發(fā)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法，所述第二溫度應當小于約400°C，因為高于此的溫度 會增大機械構件和催化材料二者上的機械應變，并且也會提高能量成本。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，所述三氧化硫SO3去除裝置優(yōu)選地選自包括 (以例示的方式)濕式洗滌器、干式洗滌器、織物過濾器以及靜電除塵器的裝置組。所有這 些裝置通常用于氣體清潔系統(tǒng)，并且全部適用于利用其來實現(xiàn)對已經借助于再生氣體從中 流過而從催化反應器中去除的三氧化硫SO3進行最終處理的目的。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，所述三氧化硫SO3去除裝置相對于熱過程氣體 的流的方向位于催化反應器下游的點處，諸如以便起作用而用于從熱過程氣體中以及從再 生氣體中去除可能夾帶在其中的硫物類的目的。本發(fā)明的方法的此實施例的一個優(yōu)點在于 三氧化硫SO3去除裝置起作用來執(zhí)行從熱過程氣體中去除二氧化硫以及捕獲已經通過再生 氣體的操作而被去除的三氧化硫SO3的雙重目的。其結果是，這會減少與使用氣體清潔系 統(tǒng)相關聯(lián)的投資和維護成本兩者。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，所述再生氣體在已經穿過所述第一床節(jié)段之后 以及在已經使所述再生氣體流過所述三氧化硫SO3去除裝置之前更冷。本發(fā)明的此實施例 的一個優(yōu)點在于三氧化硫SO3至少部分地被冷凝，以形成液體溶液，這使得在對三氧化硫 SO3進行進一步處理期間更容易操縱該三氧化硫so3。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，在所述再生氣體已經穿過所述第一床節(jié)段后， 使得所述再生氣體流過三氧化硫SO3去除裝置，由此所述再生氣體的至少一部分與在所述 三氧化硫SO3去除裝置中循環(huán)的吸附介質混合，以用于因為其而實現(xiàn)從所述熱過程氣體中 去除二氧化硫的目的。本發(fā)明的方法的該實施例的一個優(yōu)點在于所述三氧化硫SO3能夠與 吸附介質直接反應，以便由此形成既容易操縱又容易處理的產品，諸如石膏。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，所述再生氣體優(yōu)選地選自包括(以例示的方 式)蒸汽、空氣、氮氣、煙道氣以及它們的混合物的氣體組。源自使用這樣的氣體的一個優(yōu) 點在于這樣的氣體通?？扇菀椎卦谌紵O備處獲得，并且因此可以合理的成本在該處可 用。此外，這樣的氣體是不可燃的，且因此易于操縱。本發(fā)明的另一個目的是提供氣體清潔系統(tǒng)，其對于當熱過程氣體在其中夾帶了高 濃度以及低濃度SOx兩種情況下時從所述熱過程氣體中去除NOx和SOx兩者(特別是從中 去除三氧化硫SO3)的目的而言是有效的。這種目的根據(jù)本發(fā)明通過適用于從熱過程氣體中至少部分地去除氮氧化物的目 的的氣體清潔系統(tǒng)而實現(xiàn)，所述氣體清潔系統(tǒng)包括包含催化活性材料的催化反應器，所述 催化反應器又包括催化劑床，催化劑床包括相對于熱過程氣體的流的方向合適地布置成并 聯(lián)關系的至少兩個催化劑床節(jié)段，所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的各個催化劑床節(jié)段具有 與其相關聯(lián)的關閉裝置，使得所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的各個可單獨地與熱過程氣體的流隔離，根據(jù)本發(fā)明的氣體清潔系統(tǒng)的特征在于所述催化反應器設計成起作用以用于以 下目的使所述熱過程氣體流過所述至少兩個催化劑床節(jié)段的至少第一床節(jié)段，且其中所 述熱過程氣體處于第一溫度，在第一溫度處，夾帶在熱過程氣體中的三氧化硫SO3至少部分 地沉淀到第一床節(jié)段包含的催化材料上，且用于定期地操作所述關閉裝置，以便由此隔離 所述第一床節(jié)段與熱過程氣體的流，而所述至少兩個催化劑床節(jié)段的至少一個第二床節(jié)段 保持起作用以用于從所述熱過程氣體中去除夾帶在其中的三氧化硫SO3和氮氧化物的目 的，所述氣體清潔系統(tǒng)進一步包括再生系統(tǒng)，其設計成起作用以用于在所述第一床 節(jié)段與熱過程氣體的流隔離時使得再生氣體流過所述第一床節(jié)段的目的；以及三氧化硫 SO3去除裝置，其與所述催化反應器分開且設計成起作用以用于以下目的即利用它在所述 再生氣體已經流過所述第一床節(jié)段之后實現(xiàn)從所述再生氣體中去除夾帶在其中的三氧化 硫 SO3O本發(fā)明的氣體清潔系統(tǒng)的一個優(yōu)點在于催化反應器設計成起作用以用于從過程 氣體中有效地去除夾帶在該過程氣體中的氮氧化物和三氧化硫SO3二者的目的。這樣，氣 體清潔系統(tǒng)需要少的構件。當與在附圖中的以及在權利要求中限定的對本發(fā)明的說明一起考慮時，根據(jù)本發(fā) 明的以下描述，本發(fā)明的另外的目的和特征將顯而易見。


圖1是本發(fā)明能夠應用于其中的動力設備的示意性側視圖。圖2是設計成以便應用于本發(fā)明的催化反應器的示意性側視圖。圖3是當催化反應器以清潔模式操作時的圖2的催化反應器的示意性側視圖。圖4是能夠應用于本發(fā)明的濕式洗滌器的示意性側視圖。圖5是能夠應用于本發(fā)明的干式洗滌器的示意性側視圖。
具體實施例方式圖1是示意性側視圖，其中示出了動力設備1 (從其側面觀察)。動力設備1包括 鍋爐2。在諸如煤或油的燃料燃燒期間，在鍋爐2中產生熱過程氣體(通常被工業(yè)界的人 們稱為煙道氣)。該煙道氣通過氣體導管4從鍋爐2離開。氣體導管4又連接到空氣預熱 器6。該空氣預熱器6設計成以便起作用而用于實現(xiàn)對將通過空氣導管8被供應到鍋爐2 的燃燒空氣進行加熱的目的。氣體導管10起作用以用于使得在鍋爐2中產生的煙道氣從 空氣預熱器6流向靜電除塵器12的目的。靜電除塵器12設計成以便起作用而用于從煙道 氣(使該煙道氣從靜電除塵器12中流過)中去除夾帶在所述煙道氣中的灰塵微粒的目的。 可發(fā)現(xiàn)在美國專利No. 4，502，872中描述和說明了靜電除塵器的一個實例(以例示而非限 制的方式)，由此該專利借助于對它的該引用而結合在本文中。繼續(xù)，提供了氣體導管14，該氣體導管14設計成以便起作用而用于使得煙道氣 (已經從其中去除了夾帶在其中的灰塵微粒的大部分)從靜電除塵器12流到催化反應 器16的目的。進入催化反應器16的煙道氣典型地處于180-300°C的范圍中的溫度。在 煙道氣進入催化反應器16時夾帶在煙道氣中的二氧化硫SO2的濃度的量典型地將處于10-5000ppmS02的范圍中。然而，在煙道氣進入催化反應器16時夾帶在煙道氣中的三氧化 硫SO3的濃度的量典型地將在l_50ppmS03的范圍中。如下文將更詳細地描述的，催化反應 器16設計成以便起作用而用于通過使用一種以及相同類型的催化劑材料從煙道氣中去除 夾帶在該煙道氣中的氮氧化物NOx和三氧化硫SO3 二者的目的。為此，催化反應器16典型 地能夠去除進入催化反應器16的氮氧化物NOx的大約60-95%，并且典型地還能夠去除夾 帶在進入催化反應器16的煙道氣中的三氧化硫SO3的大約30-90%。進一步參照圖1，如其中所示出的，提供了氣體導管18，其設計成以便起作用而用 于以下目的使得已經從中去除了大部分氮氧化物NOx和三氧化硫SO3中的至少一些的煙道 氣從催化反應器16流到沸騰床類型的濕式洗滌器20。以例示而非限制的方式，可發(fā)現(xiàn)在 W02005/007274中描述和說明了這種沸騰床類型的濕式洗滌器的一個實例，W02005/007274 由此借助于對它的該引用而結合在本文中。在沸騰床類型的濕式洗滌器20中，使得煙道氣 流過帶孔眼的板22，且然后流過吸附液體的層24，吸附液體的層M被致使流過帶孔眼的 板22。所述吸附液體優(yōu)選地包括石灰石漿料，石灰石漿料設計成以便與夾帶在煙道氣中的 二氧化硫反應，以便由此形成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣可被氧化而形成石膏，石膏能夠容易地處 理。繼續(xù)動力設備1的描述，提供了泵沈，其設計成以便起作用而用于以下目的借助于管 道觀使?jié)袷较礈炱?0中的吸附液體循環(huán)，管道觀起作用以便供應吸附液體，以利用其來 實現(xiàn)吸附液體的層M的形成。繼續(xù)，如參照圖1最好地理解的，氣體導管30起作用以用于使得已從中去除了二 氧化硫的煙道氣從濕式洗滌器20流到煙囪32的目的，已從中去除了二氧化硫的煙道氣從 該煙囪釋放到大氣中。在催化反應器16中從煙道氣中去除氮氧化物NOx和三氧化硫SO3的過程涉及使用 再生氣體，如下文將更詳細地描述的。這樣的再生氣體可包括處于合適的溫度-優(yōu)選處于 大于310°C的溫度-的蒸汽。為此，再生氣體的溫度優(yōu)選小于大約400°C，因為任何更高的 溫度將起作用來在催化反應器16的機械構件上產生增大的機械應變，并且還可對催化反 應器16的催化材料產生不利影響。通常，大約315°C到350°C的再生氣體溫度適用于利用 其來實現(xiàn)催化反應器16的催化材料的高效的再生。進一步參照動力設備1的示意，提供了第一蒸汽管道34，其設計成以便起作用而 用于以下目的使得蒸汽形式的再生氣體從再生氣體供應系統(tǒng)(其在圖1中示意性地顯示 為蒸汽罐36)流到催化反應器16。還提供了第二蒸汽管道38，其設計成以便起作用而用 于以下目的使得蒸汽從催化反應器16流到冷卻器，根據(jù)本發(fā)明，冷卻器優(yōu)選為冷凝器40 的形式。除此之外，提供了冷卻回路42，其設計成以便起作用而用于以下目的將冷卻介質 (諸如冷水)供應到冷凝器40。冷凝器40設計成以便起作用而使得蒸汽被冷卻到小于大約 90°C，這會導致被致使流到該冷凝器40的大多數(shù)蒸汽以及可能夾帶在其中的物質冷凝。相 信離開催化反應器16的再生氣體包含氣態(tài)三氧化硫SO3以及氨NH3,它們可至少部分地反應 而形成(由于冷凝器40中的低溫)固體硫酸氫銨NH4HSO4，這種固體化合物被容易地捕捉在 冷凝器40的液體中。此外，提供了冷凝物管道44，其設計成以便起作用而用于以下目的使 得在冷凝器40中形成的冷凝物流到管道觀，如之前在上文中所描述的，該管道28 (后者) 又起作用以便實現(xiàn)濕式洗滌器20的吸附液體的循環(huán)。為此，冷凝器40的冷凝物因而與濕 式洗滌器20的吸附液體混合，使得冷凝物的硫化合物中的至少一些，諸如三氧化硫SO3,與存在于吸附液體中的石灰石反應，以便由此形成鈣化合物，諸如，例如石膏。因而，且如下文將更詳細地描述的，催化反應器16因此起作用而用于以下目的 利用其來實現(xiàn)從煙道氣中去除夾帶在該煙道氣中的氮氧化物NOx和三氧化硫SO3 二者。此 后，則借助于再生氣體流過催化反應器16來從催化反應器16中去除三氧化硫。然后所述 再生氣體在冷凝器40中被冷卻，由此實現(xiàn)夾帶在再生氣體中的三氧化硫的冷凝。然后，在 冷凝器40中產生的冷凝物與在濕式洗滌器20中流動的吸附液體混合，以便由此形成例如 石膏。濕式洗滌器20還起作用以便實現(xiàn)從煙道氣中去除當該煙道氣流過催化反應器16時 夾帶在該煙道氣中的二氧化硫S02。因而，夾帶在煙道氣中的所有硫物類最后都在濕式洗滌 器20中終結，這些硫物類可從濕式洗滌器20中以石膏的形式被去除。然而，因此，認為濕式洗滌器20不適用于為了從煙道氣去除三氧化硫SO3而使用。 基本上，認為其原因在于三氧化硫S03(當在煙道氣進入濕式洗滌器20時仍然夾帶在煙道 氣中時)傾向于形成三氧化硫SO3氣霧劑，其包括不能在濕式洗滌器20中被有效地去除的 非常小的氣霧劑滴。另一方面，通過使用本發(fā)明的過程(將在下文對其進一步詳細描述)， 能夠從催化反應器16中去除三氧化硫SO3,在此之后，冷凝物形式的三氧化硫SO3設計成以 便與濕式洗滌器20中的吸附液體直接混合，使得因而沒有三氧化硫SO3氣霧劑形成。圖2是更詳細地示出了設計成以便用于本發(fā)明的催化反應器16的一部分的示意 性側視圖。如參照圖2最佳地理解的，催化反應器16包括水平的催化劑床層46，其優(yōu)選地 包括三個催化劑床節(jié)段即，第一催化劑床節(jié)段48，第二催化劑床節(jié)段50和第三催化劑床 節(jié)段52。這三個催化劑床節(jié)段48、50、52相對于煙道氣流的方向合適地布置成并聯(lián)關系，煙 道氣流的方向借助于圖2中的字母F所標示的箭頭而示出。如之前在上文中所描述的，煙 道氣F處于典型地在180-300°C的范圍中的溫度。各個催化劑床節(jié)段48、50、52包含催化活 性材料，諸如(以例示而非限制的方式)五氧化二釩V2O5和/或三氧化鎢W03。這樣的催化 活性材料設計成支承在托架結構上，諸如(以例示而非限制的方式)陶瓷蜂窩或板結構，諸 如，例如二氧化鈦結構。這樣的二氧化鈦結構在現(xiàn)有技術中是已知的，在現(xiàn)有技術中，它們 用于選擇性催化還原(SCR)裝置中，以用于利用其來實現(xiàn)去除氮氧化物的目的。繼續(xù)，圖2中示意性地顯示的氨罐M形式的氨源設計成以便起作用而用于以下目 的通過管道系統(tǒng)56將氣態(tài)氨優(yōu)選地供應到多個噴嘴58。轉而，噴嘴58設計成以便起作 用而使得氨與煙道氣F完全地混合。因此，此后，當穿過催化劑床節(jié)段48、50、52時，氮氧化 物通過其與氨的反應而被還原，由此根據(jù)氮氧化物的選擇性催化還原(SCR)的領域中的那 些技術人員眾所周知的原理而導致氮氣的產生?？砂l(fā)現(xiàn)在美國專利No. 5，555，849中描述 和說明了這樣的SCR原理、以及由于應用這樣的原理而引起的氮氧化物與氨之間的反應的 一個實例，該美國專利的教導由此借助于對它的該引用而結合在本文中。作為使用氨的一 個備選方案，同樣可行的是使用尿素來代替氨。各個催化劑床節(jié)段48、50、52設計成分別設有關閉裝置60、62、64。根據(jù)本發(fā)明，各 個這樣的關閉裝置60、62、64包括入口風門66和出口風門68。各個關閉裝置60、62、64設 計成以便起作用而利用其來實現(xiàn)催化劑床節(jié)段48、50、52中的相應的一個與煙道氣F的流 的隔離。如圖2中所示，所有關閉裝置60、62、64描繪為處于打開位置，且煙道氣F的流因 此被分成三個基本相等的部分流，其在圖2中分別標示為F1、F2和F3，它們沿著如參照圖2 觀察的豎直方向流過催化劑床節(jié)段48、50、52中的相應的一個。
如之前在上文中已描述的，在它們(氮氧化物)流過相應的催化劑床節(jié)段48、 50,52時，氮氧化物通過該氮氧化物與供應給它的氨的反應而被還原。此外，煙道氣F的 三氧化硫SO3內含物的很大一部分(典型地為大約30% -90% )沉積到催化劑床節(jié)段48、 50、52各自包含的催化材料上。這樣的沉積發(fā)生的原因在于煙道氣F的溫度比較低，這 轉而導致三氧化硫SO3的至少一部分冷凝。繼續(xù)，由各個催化劑床節(jié)段48、50、52包含的 催化劑材料包括大的比面積，比面積典型地限定為所謂的BET-面積，其因而起作用以便 提供許多活性部位，在這些部位處，可能發(fā)生氮氧化物與氨之間的反應。典型地，當根據(jù) ASTMC1274-00 (2006)的規(guī)定測量時，這樣的BET-面積將至少為20m2/g，且優(yōu)選至少為50m2/ go這樣的大的比面積因而起作用以便提供這樣的合適的面積在該面積下，可發(fā)生三氧化 硫SO3W冷凝。因而，催化劑床節(jié)段48、50、52因此起作用以便根據(jù)選擇性催化還原(SCR) 的原理還原氮氧化物，以及作為冷凝反應的發(fā)生的結果導致捕獲三氧化硫S03。因此，在圖 2中標示為C1、C2和C3的三個部分流形式的離開催化劑床節(jié)段48、50、52的煙道氣基本被 清潔(在有關于夾帶在其中的氮氧化物和三氧化硫SO3的濃度的量的程度上)。在其操作足夠的時間段之后，催化劑床節(jié)段48、50、52將已經捕獲這樣的量的三 氧化硫SO3 使得氮氧化物的選擇性催化還原將會由此受到不利影響。為此，提供了蒸汽罐 36。為此目的，之前已經在上文中參照圖1中所示的動力設備1描述過的第一蒸汽管道34 包括三個單獨的管道70、72、74。這些管道70、72、74中的各個合適地設有蒸汽閥76。此外， 之前已經在上文中參照圖1中示出的動力設備1描述過的第二蒸汽管道38連接到三個單 獨的管道78、80、82上，其中各個合適地設有蒸汽閥84。根據(jù)圖2中對它們的顯示，所有蒸 汽閥76，84在其中描繪為處于關閉位置。圖3是類似于圖2的側視圖的側視圖，并且描繪了催化反應器16處于操作的清潔 模式。當在這樣的清潔模式中時，關閉裝置60的入口風門66和出口風門68各自處于關閉 位置，諸如以便由此實現(xiàn)第一床節(jié)段48與煙道氣F的流的隔離。其結果是，煙道氣F的整個 流以在圖3中標記為F2和F3的煙道氣流的形式流過第二床節(jié)段50和第三床節(jié)段52。進 一步參照圖3，管道70的閥76在其中描繪為處于打開位置，且在其中被描繪為處于打開位 置的管道78的閥84也是如此。因而，其結果是，使得處于至少310°C的溫度的蒸汽通過管 道70從蒸汽罐36流到第一床節(jié)段48并且從中流過。借助于這樣的蒸汽的高溫，使得已經 被冷凝到第一催化劑床節(jié)段48的催化劑材料上的三氧化硫SO3蒸發(fā)。此后，蒸汽和已經蒸 發(fā)的三氧化硫SO3 —起通過管道78和38從第一床節(jié)段48排出，并且然后被傳遞到冷凝器 40 (之前已經在上文中結合對圖1中示出的動力設備1的描述對其進行了參照)。因而，來 自蒸汽罐36的蒸汽起作用來以熱的方式再生第一床節(jié)段48包含的催化材料，以便由此借 助于從催化材料中去除三氧化硫SO3實現(xiàn)其還原氮氧化物NOx的能力的恢復。如之前在上 文中參照對圖1中所示的動力設備1的描述所述的，其中夾帶有三氧化硫SO3的蒸汽在冷 凝器40中被冷卻，由此形成冷凝物，此后，這樣的冷凝物被供給至根據(jù)本發(fā)明的成濕式洗 滌器20的優(yōu)選形式的三氧化硫SO3去除裝置。如根據(jù)對圖3的參照將最佳地理解的，第二催化劑床節(jié)段50和第三催化劑床節(jié)段 52 (根據(jù)圖3中對它們的顯示)保持操作，且因而起作用來減少整個煙道氣F的流中的氮氧 化物的含量。在第一催化劑床節(jié)段48已經以前面的段落中已描述過的方式被再生之后，管 道70的閥76和管道78的閥84兩者都關閉，而伴隨于此，關閉裝置60打開。接下來，第二催化劑床節(jié)段50則可借助于關閉裝置62的操作通過與煙道氣F流隔離而再生。因此，催 化劑床節(jié)段48、50、52中的任何一個的清潔可在催化反應器16仍然在線并且保持處于操作 模式的同時實現(xiàn)。將了解的是，在不偏離本發(fā)明本質的情況下，催化劑床節(jié)段的總數(shù)可設計 成例如以便確保在一個或多個催化劑床節(jié)段已經與煙道氣F的流隔離開而為了使已隔離 的催化劑床節(jié)段能夠經歷清潔序列(根據(jù)在上文中參照圖3所示的結構描述的內容)的同 時，保持操作的那些催化劑床節(jié)段足以操縱整個煙道氣F的流。圖4示出了濕式洗滌器塔120形式的三氧化硫SO3去除裝置的備選的實施例。圖4 中描繪的濕式洗滌器塔(諸如，以例示的方式，濕式洗滌器塔120)之前從其中二氧化硫SA 設計為將從煙道氣中被去除的應用中獲知。在這點上，可以例示而非限制的方式參照例如 EP162536，其教導由此借助于對它的該引用而結合在本文中。濕式洗滌器塔120包括氣體 入口 122和氣體出口 123。煙道氣通過導管18 (之前在上文中已結合對圖1所示的動力設 備1的描述對其進行了參照)進入氣體入口 122，并且然后使得其以借助于圖4中的字母F 所標示的箭頭所示的方式豎直地向上流動(如參照圖4觀察到的)通過濕式洗滌器塔120 的圓柱形部分125。濕式洗滌器塔120的下部部分127(如參照圖4最佳地理解的)成形為 罐的形式，該罐包含石灰石基吸附介質，其優(yōu)選為液體漿料的形式。繼續(xù)，提供了泵126，以 用于通過通向一些噴嘴129的管道1 利用該泵來實現(xiàn)吸附液體的泵送的目的。噴嘴1 轉而起作用以便將所述液體漿料噴射到煙道氣F中，以便利用它來實現(xiàn)從煙道氣F中去除 二氧化硫S02。因此，本質上基本純凈的煙道氣從出口 123離開，且因而使得其從該出口 123 流向煙囪。正如之前已經在上文中結合對圖1中所示的動力設備1的描述所述的濕式洗滌 器20的情況，從煙道氣中去除的二氧化硫形成石膏，其可易于被容易地處理。在冷凝器40 (之前已在上文中結合對圖1中所示的動力設備1的描述對其進行了 參照)中形成的冷凝物可通過管道144被添加到濕式洗滌器塔120的下部部分127，而不偏 離本發(fā)明的本質。如果完成了添加，則濕式洗滌器塔120的下部部分127中的冷凝物與液 體漿料混合，使得冷凝物中的三氧化硫SO3以之前已在上文中結合對圖1中所示的動力設 備1的描述所述的方式形成石膏。因此，濕式洗滌器塔120因而起作用以用于以下目的實 現(xiàn)從已被致使流過催化反應器16的煙道氣F中去除二氧化硫SO2，并且伴隨于此起作用以 便實現(xiàn)對已經通過再生氣體(使該再生氣體流過催化反應器16)-即蒸汽-從催化反應器 16中去除的三氧化硫SO3的捕獲。在圖5中，示出了三氧化硫303去除裝置的又一個備選的實施例，其如在本文中所 示的為干式洗滌器220的形式。圖5中描繪的干式洗滌器(諸如，以例示的方式，干式洗滌 器220)之前從其中二氧化硫SO2S計為將從煙道氣中被去除的應用中獲知。在這點上，可 以例示而非限制的方式參照例如W02004/(^6443，其教導由此借助于對它的該引用而結合 在本文中。繼續(xù)，干式洗滌器220包括接觸反應器222，在接觸反應器222中，使煙道氣F與 干燥的但是被潤濕的吸附介質(優(yōu)選為干燥粉末的形式)進行接觸。以例示的方式，這樣的 干燥粉末可包括熟石灰和在這樣的熟石灰與夾帶在煙道氣F中的二氧化硫之間的反應 期間產生的反應產物的混合物。然后該干燥粉末轉而收集在織物過濾器-即紡織品過濾器 中，其優(yōu)選為袋濾室224的形式。可發(fā)現(xiàn)在美國專利No. 4，336，035中以例示而非限制的方 式描述和說明了這樣的袋濾室的一個實例，該專利的教導由此借助于對它的該引用而結合 在本文中。繼續(xù)，這樣收集在袋濾室2M中的這樣的干燥粉末的第一部分優(yōu)選被去除，以用于對其進行處理的目的。然而，這樣的干燥粉末的第二部分被再循環(huán)到混合器226。在混合 器226(后者(即該混合器226)包括流化床，通過管道227對流化床供應壓縮空氣)中，再 循環(huán)的干燥粉末與通過管道2 供應的新鮮的熟石灰和通過管道231供應的水二者混合。 使得已經在混合器226中形成的混合物(也就是說，吸附介質)從該混合器2 流到接觸 反應器222。進一步參照圖5，如參照該圖最佳地理解的，來自冷凝器40 (之前已經在上文 中關于圖1中所示的動力設備1對其進行了參照)的冷凝物通過管道244被供應到混合器 226。在混合器226中，夾帶在被致使流到該混合器226中的冷凝物中的三氧化硫SO3與熟 石灰反應，由此形成石膏。為此，干式洗滌器220因而起作用以便實現(xiàn)從已被致使流過催化 反應器16的煙道氣F中去除二氧化硫，并且伴隨于此而起作用以便實現(xiàn)由已被致使流過催 化反應器16的再生氣體-即蒸汽捕獲已從催化反應器16中去除的三氧化硫S03。將了解的是，在不偏離本發(fā)明本質的情況下，在所附的權利要求書的范圍內，以上 描述的實施例的多種變型是可行的。例如，以例示而非限制的方式，之前在上文中已經描述了用來再生催化劑床節(jié)段 的氣體優(yōu)選為處于至少310°C的溫度處的蒸汽。然而，將了解的是，其它氣體也可同樣用于 實現(xiàn)再生催化劑床節(jié)段的目的而不偏離本發(fā)明的本質。例如，空氣、氮氣或來自天然氣或者 類似地清潔燃料的燃燒氣體同樣也可用作再生氣體而不偏離本發(fā)明的本質。根據(jù)本發(fā)明的 另一種備選方案，可行而不偏離本發(fā)明的本質的是利用煙道氣作為再生氣體，優(yōu)選已經在 之前從中去除了大多數(shù)顆粒、氮氧化物和硫物類的清潔的煙道氣。這一點上進一步講，這樣 的煙道氣還優(yōu)選被加熱到至少310°C的溫度，以便由此使得能夠利用其而具有催化劑床節(jié) 段的高效的和迅速的再生。因為催化劑床節(jié)段的再生基于以熱的方式從中去除三氧化硫 SO3，因此再生氣體不需要包含任何氫氣。為此，再生氣體事實上優(yōu)選為基本無氫的，即，包 含小于大約500ppm的氫氣，因為再生氣體中的大量的氫氣將可能引起起火和爆炸的可能 的風險。之前已經在上文中描述過，備選地，可使用濕式洗滌器20、濕式洗滌器塔120或 干式洗滌器220而不偏離本發(fā)明的本質，以用于利用其實現(xiàn)從煙道氣去除二氧化硫的 目的，以及用于借助于再生氣體從中通過來實現(xiàn)捕獲已經從催化反應器16中去除的三氧 化硫SO3的目的。將了解的是，其它裝置同樣也可用作三氧化硫SO3去除裝置而不偏離本 發(fā)明的本質，諸如，以例示而非限制的方式，不一定構成干式洗滌器的一部分的靜電除塵器 和織物過濾器。另外的又一種備選方式是使用噴霧干燥吸附器，以用于利用它來實現(xiàn)從煙 道氣去除二氧化硫Sh的目的，以及用于借助于再生氣體從中穿過來實現(xiàn)捕獲已經從催化 反應器16中去除的三氧化硫SO3的目的。在這點上，可以例示而非限制的方式參照例如 US4, 755，366，其教導由此借助于對它的該引用而結合在本文中。在這樣的噴霧干燥吸附器 中，來自冷凝器的包含三氧化硫SO3的冷凝物可與水懸浮液混合，然后水懸浮液被供應到噴 霧干燥吸附器的霧化器。不偏離本發(fā)明的本質，作為又一個備選方案，三氧化硫SO3去除裝置也可為單獨的 單元的形式，其與從煙道氣去除二氧化硫毫不相關。催化反應器16已根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施例描述為由三個并聯(lián)催化劑床節(jié)段 48、50、52構成。然而，將了解的是，在不偏離本發(fā)明的本質的情況下，催化反應器16可同樣 由相對于彼此布置成并聯(lián)關系的任何其它數(shù)量的催化劑床節(jié)段構成，只要提供了足夠數(shù)量的床節(jié)段即可，它們能夠在催化劑床節(jié)段中的另外的一些借助于再生氣體從中穿過而再生 的同時保持操作。此外，催化反應器16已經根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施例被示為由單個催化 劑床層46構成。然而，將了解的是，催化反應器也可同樣設計為具有若干個-諸如，以例示 而非限制的方式，2-5個串聯(lián)地布置的催化劑床層，而不偏離本發(fā)明的本質。在上文中已經描述了(但不限于此)來自冷凝器40的冷凝物包含三氧化硫S03。 除三氧化硫之外或作為其備選，可行的是在催化反應器16的再生期間可形成其它化合物。 可包含在冷凝物中的這樣的化合物的實例包括硫酸(氫)銨和硫酸。之前在上文中已經參照圖2和3描述了關閉裝置可如何根據(jù)本發(fā)明來布置以便 起作用而用于隔離催化劑床節(jié)段與從中經過的煙道氣流的目的。然而，將了解的是，同樣 可應用其它機械布置而不偏離本發(fā)明的本質，以用于實現(xiàn)這樣的隔離的目的。在美國專利 No. 6，340，002中描述和說明了一個這樣的備選的布置，該專利的教導由此借助于對它的該 引用而結合在本文中。以上已描述了催化反應器16位于空氣-預熱器6的下游以及靜電除塵器12的下 游。將了解的是，也可利用其它布置。例如，催化反應器可緊接地位于空氣-預熱器的下游， 其中灰塵去除裝置(諸如靜電除塵器)位于催化反應器的下游。此外，催化反應器也可緊 接地位于鍋爐的下游，其中灰塵去除裝置和空氣預熱器位于催化反應器的下游。雖然在本文中參照一些優(yōu)選的實施例描述了本發(fā)明，但是本領域技術人員將了解 的是，可對本發(fā)明作出各種變化以及/或者等效物可替換本發(fā)明的元件中的各種元件，而 不偏離本發(fā)明的本質。除此之外，可對本發(fā)明作出許多修改，以便使本發(fā)明適用于特定的情 形而不偏離本發(fā)明的本質。因此，意圖是本發(fā)明不限于本文中作為為了實踐本發(fā)明而構思 的最佳模式而公開的特定實施例，而是本發(fā)明應當理解為包括被認為落在本申請的所附的 權利要求書的范圍內的本發(fā)明的所有實施例。另外，用語第一，第二等的使用并不能理解為 是為了標示任何順序或重要性，而是相反，本文中所采用的這樣的用語第一，第二等將理解 為僅僅是為了使元件彼此區(qū)別而采用的。因而，以概述的方式，用于從過程氣體中去除氮氧化物NOx的催化反應器16至少 包括兩個催化劑床節(jié)段48、50、52，其中各個設有關閉裝置60、62、64。催化反應器16設計 成以便起作用而用于使得過程氣體F流過第一床節(jié)段48的目的。另外，過程氣體F處于第 一溫度，在第一溫度處，夾帶在熱過程氣體中的三氧化硫SO3至少部分地沉淀到第一催化劑 床節(jié)段48包含的催化材料上。關閉裝置60設計成定期地操作，以便由此利用其來實現(xiàn)第 一床節(jié)段48與從中通過的過程氣體F的流的隔離。除此之外，提供了再生系統(tǒng)34、36、38， 其設計成以便起作用而用于使得再生氣體流過第一床節(jié)段48的目的。此外，與所述催化反 應器16分開的三氧化硫SO3去除裝置20設計成以便起作用而用于以下目的利用其來實 現(xiàn)從所述再生氣體中去除三氧化硫S03。
權利要求
1.一種通過使用包含催化活性材料的催化反應器從熱過程氣體中至少部分地去除氮 氧化物的方法，所述催化反應器包括催化劑床，該催化劑床包括相對于熱過程氣體的流的 方向布置成并聯(lián)關系的至少兩個催化劑床節(jié)段，所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的各個設有 關閉裝置，使得所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的各個可與過程氣體流單獨地隔離，其特征 在于，所述方法包括以下步驟使得所述熱過程氣體流過所述至少兩個催化劑床節(jié)段的至少第一催化劑床節(jié)段，所述 熱過程氣體處于第一溫度，在所述第一溫度處，夾帶在所述熱過程氣體中的三氧化硫至少 部分地沉淀到所述第一催化劑床節(jié)段包含的催化材料上，定期地操作所述第一催化劑床節(jié)段的關閉裝置，以便由此隔離所述第一催化劑床節(jié)段 與所述熱過程氣體的流，而所述至少兩個催化劑床節(jié)段的至少第二催化劑床節(jié)段保持起作 用以用于以下目的利用該至少第二催化劑床節(jié)段實現(xiàn)從所述熱過程氣體中去除三氧化硫 和氮氧化物，當所述第一催化劑床節(jié)段與所述熱過程氣體的流隔離時，使得再生氣體流過所述第一 催化劑床節(jié)段，以及在所述再生氣體已流過所述第一催化劑床節(jié)段之后，使得所述再生氣體流過三氧化硫 去除裝置，所述三氧化硫去除裝置與所述催化反應器分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生氣體處于第二溫度，所述第二溫 度高于所述第一溫度。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一溫度在180-300°C的范圍中，且 所述第二溫度為至少310°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述三氧化硫去除裝置是選自由濕式洗 滌器、干式洗滌器、織物過濾器和靜電除塵器組成的裝置組的三氧化硫去除裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述三氧化硫去除裝置相對于熱過程氣 體的流的方向位于所述催化反應器下游的點處，且所述三氧化硫去除裝置起作用以用于去 除夾帶在所述熱過程氣體中和所述再生氣體中的硫物類的目的。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述再生氣體已流過所述第一催化劑 床節(jié)段之后以及在使得所述再生氣體流過所述三氧化硫去除裝置之前，冷卻所述再生氣 體。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在已使得所述再生氣體流過所述第一催 化劑床節(jié)段之后，使得所述再生氣體流過三氧化硫去除裝置，其中所述再生氣體的至少一 部分與在所述三氧化硫去除裝置中循環(huán)的吸附介質混合，以用于實現(xiàn)去除夾帶在所述熱過 程氣體中的二氧化硫的目的。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生氣體是選自由蒸汽、空氣、氮氣、 煙道氣以及它們的混合物組成的氣體組的再生氣體。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，選自由氨和尿素組成的化學物組的化學 物被供應到所述催化反應器，以用于利用該化學物來實現(xiàn)從所述熱過程氣體中去除的氮氧 化物的選擇性催化還原的目的。
10.一種起作用以便從熱過程氣體中至少部分地去除氮氧化物的氣體清潔系統(tǒng)，所述 氣體清潔系統(tǒng)包括包含催化活性材料的催化反應器，所述催化反應器包括催化劑床，該催化劑床包括至少兩個催化劑床節(jié)段，所述至少兩個催化劑床節(jié)段相對于熱過程氣體的流的 方向布置成并聯(lián)關系，所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的各個設有關閉裝置，使得所述至少 兩個催化劑床節(jié)段中的各個可與所述熱過程氣體的流單獨地隔離，其特征在于，所述催化 反應器起作用以用于以下目的使得所述熱過程氣體流過所述至少兩個催化劑床節(jié)段的至 少第一催化劑床節(jié)段，所述熱過程氣體處于第一溫度，在所述第一溫度處，夾帶在所述熱過 程氣體中的三氧化硫至少部分地沉淀到所述第一催化劑床節(jié)段包含的催化材料上，且用于 定期地實現(xiàn)所述關閉裝置的操作，以便由此隔離所述第一催化劑床節(jié)段與從中通過的所述 熱過程氣體的流，而所述至少兩個催化劑床節(jié)段中的第二催化劑床節(jié)段保持起作用而用于 以下目的利用該第二催化劑床節(jié)段實現(xiàn)從所述熱過程氣體中去除三氧化硫和氮氧化物，所述氣體清潔系統(tǒng)進一步包括再生系統(tǒng)，該再生系統(tǒng)起作用以用于在所述第一催化 劑床節(jié)段與所述熱過程氣體的流隔離時使得再生氣體流過所述第一催化劑床節(jié)段的目的； 以及三氧化硫去除裝置，該三氧化硫去除裝置與所述催化反應器分離，并且起作用以用于 利用該三氧化硫去除裝置實現(xiàn)從已經被致使流過所述第一催化劑床節(jié)段的所述再生氣體 中去除三氧化硫的目的。
11.根據(jù)權利要求10所述的氣體清潔系統(tǒng)，其特征在于，還包括再生氣體供應裝置，該 再生氣體供應裝置起作用以用于供應處于第二溫度的所述再生氣體的目的，所述第二溫度 高于所述第一溫度。
12.根據(jù)權利要求10所述的氣體清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述三氧化硫去除裝置是選 自由濕式洗滌器、干式洗滌器、織物過濾器和靜電除塵器組成的裝置組的三氧化硫去除裝置。
13.根據(jù)權利要求12所述的氣體清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述三氧化硫去除裝置相對 于所述熱過程氣體的流的方向位于所述催化反應器的下游的點處，且所述三氧化硫去除裝 置起作用以用于利用它來實現(xiàn)去除夾帶在所述熱過程氣體中和所述再生氣體中的硫物類 的目的。
14.根據(jù)權利要求10所述的氣體清潔系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣體冷卻器，所述氣體 冷卻器起作用以用于以下目的利用該氣體冷卻器在所述產生氣體已流過所述第一催化劑 床節(jié)段之后以及使得所述再生氣體流過所述三氧化硫去除裝置之前實現(xiàn)冷卻所述再生氣 體。
15.根據(jù)權利要求10所述的氣體清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體清潔系統(tǒng)進一步起 作用以用于以下目的實現(xiàn)已流過所述第一催化劑床節(jié)段的所述再生氣體的至少一部分與 被致使在所述三氧化硫去除裝置中循環(huán)以用于實現(xiàn)從所述熱過程氣體中去除二氧化硫的 目的的吸附介質的混合。
全文摘要
提供了一種催化反應器(16)，以用于利用其來實現(xiàn)從過程氣體(F)中去除氮氧化物的目的，該催化反應器(16)包括至少兩個催化劑床節(jié)段(48，50，52)，各個催化劑床節(jié)段設有關閉裝置(60，62，64)。催化反應器(16)起作用以便使得所述過程氣體(F)流過第一催化劑床節(jié)段(48)。所述過程氣體(F)處于第一溫度，在該第一溫度處，夾帶在所述熱過程氣體中的三氧化硫至少部分地沉淀到所述第一催化劑床節(jié)段(48)包含的催化材料上。所述關閉裝置(60)定期地被操作，以便由此隔離所述第一床節(jié)段(48)與通過其中的所述熱過程氣體(F)的流。還提供了再生系統(tǒng)(34，36，38)，該再生系統(tǒng)起作用以用于使得再生氣體流過第一床節(jié)段(48)的目的。此外，提供了三氧化硫去除裝置(20)，其與所述催化反應器(16)分離，并且其起作用以用于利用其來實現(xiàn)從所述再生氣體中去除三氧化硫的目的。
文檔編號B01D53/86GK102143795SQ200980135076
公開日2011年8月3日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2008年9月5日
發(fā)明者F·Z·科扎, J·布施曼, L·查內基, M·簡 申請人:阿爾斯托姆科技有限公司