專(zhuān)利名稱(chēng)：柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘稠和細(xì)粒物質(zhì)的固液分離的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，這種部件就是有關(guān)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)和施壓結(jié)構(gòu)，采用本部件的柔韌管壓榨機(jī)特別適用于造紙廢水處理、污泥處理、河道疏浚泥漿處理、濕法冶煉廢水處理、洗煤廢水處理和畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物處理。
背景技術(shù)：
本發(fā)明提出的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)和施壓結(jié)構(gòu)是本人提出的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件的改進(jìn)；很明顯，再稍加改進(jìn)，柔韌管壓榨機(jī)的過(guò)濾元件就可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框壓榨機(jī)的板框，還可以代替板框隔膜壓榨機(jī)的板框隔膜。在現(xiàn)有公開(kāi)的柔韌管壓榨固液分離裝置中，例如在《柔韌管式過(guò)濾機(jī)》專(zhuān)利號(hào) 200410077975. 0，《柔韌管壓榨固液分離裝置》專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?009201586128，《快速柔韌管壓榨固液分離裝置》專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0091017966. 0，《快速超大處理規(guī)模的柔韌管壓榨固液分離裝置》專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0091013^956，《壓榨裝置的過(guò)濾元件》專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010116441. X和 《用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過(guò)濾元件》專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010116437. 3上公知的許多設(shè)計(jì)方案，已經(jīng)公開(kāi)的柔韌管壓榨機(jī)主要包括過(guò)濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動(dòng)固液分離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動(dòng)和機(jī)械排渣總成；過(guò)濾組件包括一疊過(guò)濾元件；一疊過(guò)濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對(duì)移動(dòng)，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；施壓系統(tǒng)是在過(guò)濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成，壓緊總成是包括壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌、機(jī)架和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板總成，承壓板總成包括中間承壓板總成和最后承壓板總成；沿壓榨力方向壓板和承壓板總成之間夾持一疊過(guò)濾元件的柔韌性的過(guò)濾管單元，換言之兩個(gè)過(guò)濾管單元之間夾持一個(gè)中間承壓板總成；該過(guò)濾元件包括上法蘭、過(guò)濾管單元、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、濾室左右限位機(jī)構(gòu)、水平濾液匯集盤(pán)和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；機(jī)械排渣總成是采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)及其濾室下密封結(jié)構(gòu)和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)；過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元吊在上法蘭下；所有的過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元的水平橫截面的長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)打開(kāi)濾室下密封結(jié)構(gòu)的密封墊，濾餅從過(guò)濾管單元下部的管口排出；作為過(guò)濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，筋骨為長(zhǎng)軸線向下的一系列穿條，每?jī)蓚€(gè)相鄰的骨架與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨兩端與相鄰的骨架固定在一起，筋骨上端連接在上法蘭，剛性絲編織輸送帶的骨架為的螺旋圈或封閉環(huán)或并排多孔鏈板中的任何一種，或它們(螺旋圈或封閉環(huán)或鏈板)的綜合。骨架為螺旋圈與筋骨組裝比較容易，骨架為封閉環(huán)和鏈板與筋骨組裝后縫隙比較小。在濾室中設(shè)有至少一面透水板，每個(gè)透水板包括至少三層板狀過(guò)濾介質(zhì)(簡(jiǎn)稱(chēng)板狀濾質(zhì))、鎖板條、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條、排水導(dǎo)管口和流體進(jìn)入管口 ；鎖板條是剛性橫條，包邊角條是彈性橫條；最里層的板狀濾質(zhì)為表面均布縫隙和內(nèi)部均布剛性的空隙形成透水層的墊層；最里層的板狀濾質(zhì)上端連接鎖板條，最里層的板狀濾質(zhì)的下端連接包邊角條后構(gòu)成一個(gè)透水板芯總成，最里層的板狀濾質(zhì)的空隙通過(guò)與排水導(dǎo)管口和流體進(jìn)入管口連通；最外層的板狀濾質(zhì)(簡(jiǎn)稱(chēng)濾布)包裹透水板芯總成構(gòu)成透水板主體；該透水板芯總成分別通過(guò)排水導(dǎo)管口和流體進(jìn)入管口連接各自的軟管的一端，每個(gè)軟管的另一端通過(guò)上法蘭分別引出過(guò)濾元件；透水板主體通過(guò)懸掛總成與上法蘭連接。最里層的板狀濾質(zhì)可以采用板框壓濾機(jī)的帶導(dǎo)水槽的塑膠隔膜板或是市場(chǎng)銷(xiāo)售的六角蜂窩塑膠板。在濾室內(nèi)設(shè)有擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)，擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)包括兩套驅(qū)動(dòng)總成；每套驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)氣缸、曲柄、連桿、密封件和銷(xiāo)軸；所有驅(qū)動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)氣缸一排左右設(shè)置在上法蘭上面。卸濾餅時(shí)，氣缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)曲柄連桿對(duì)過(guò)濾管單元進(jìn)行擴(kuò)張并上下抖料，此時(shí)擴(kuò)張牽引繩索也將多層透水板依次沿前后方向拉開(kāi)，當(dāng)曲柄敲擊透水板發(fā)生上下振動(dòng)以利排渣。過(guò)去的壓板和承壓板利用兩側(cè)固定的懸掛導(dǎo)輪和過(guò)濾元件一起都在上機(jī)架導(dǎo)軌上相對(duì)移動(dòng)，如果照?qǐng)D1所示放到下一層面的機(jī)架導(dǎo)軌上，就可以減輕了上層面的機(jī)架導(dǎo)軌負(fù)荷，使機(jī)架的總體結(jié)構(gòu)受力得到改善，減輕了機(jī)架的總體重量；過(guò)去在兩個(gè)過(guò)濾管單元之間必須設(shè)有中間承壓板，需要消耗大量材料；過(guò)去的承壓板厚度尺寸較大，消耗材料較多，現(xiàn)在即使如果需要保留中間承壓板的某些作用也需要減薄，甚至需要變得較矮以降低成本。最近在《用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過(guò)濾元件》專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010116437. 3 的方案中采用了透水板的設(shè)計(jì)方案，以致減薄承壓板變成了現(xiàn)實(shí)，但是過(guò)去的設(shè)計(jì)中，濾室的密封依靠機(jī)械排渣總成的推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)完成，該機(jī)構(gòu)需要吊在較寬的承壓板下，因此在承壓板減薄后也需要改進(jìn)提出新的設(shè)計(jì)方案；另外過(guò)去的推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)密封壓力比較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也需要改進(jìn)。過(guò)去的機(jī)械排渣總成的推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)、施壓系統(tǒng)的壓緊總成、濾渣排出系統(tǒng)包括振動(dòng)排渣總成和壓緊總成的具體方案可以從本人其它已申請(qǐng)專(zhuān)利資料了解。采用透水板和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)的最新的柔韌管壓榨機(jī)已經(jīng)公開(kāi)的進(jìn)行固液分離的工作程序進(jìn)料過(guò)濾階段每個(gè)過(guò)濾管單元一側(cè)的機(jī)械排渣總成的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使過(guò)濾管單元下端口夾癟，施壓系統(tǒng)的壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)使壓板和承壓板之間的間距縮短，將過(guò)濾管單元下部夾緊達(dá)到關(guān)閉位置，此時(shí)擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)的氣缸活塞桿縮回，曲柄連桿收窄狀態(tài)，過(guò)濾管單元中間的透水板的前后平面的濾室前后限位結(jié)構(gòu)的一系列彈性墊圈頂著濾布和濾室的內(nèi)壁包覆的濾布接觸，每層透水板之間的一系列彈性墊圈頂著濾布和相鄰?fù)杆宓陌驳臑V布接觸，原液用泵通過(guò)原液通道進(jìn)入到并連通的所有過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元的濾室內(nèi)，充滿在每個(gè)透水板周?chē)^(guò)濾管單元的中部鼓起以致前后方向的寬度超過(guò)上法蘭的寬度，濾液透過(guò)過(guò)濾管單元的最內(nèi)層管狀濾質(zhì)的篩孔順著附著的剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下，同時(shí)濾液透過(guò)透水板的最外層管狀濾質(zhì)的篩孔順著附著的剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下，較低壓力的壓縮空氣間歇或連續(xù)導(dǎo)入透水板芯總成將其中的濾清液從濾液壓出口擠出，固相留在濾室。過(guò)濾壓榨階段關(guān)閉原液閥門(mén)停止供原液，過(guò)濾管單元保持關(guān)閉位置，施壓系統(tǒng)又開(kāi)始將壓板沿機(jī)架導(dǎo)軌移動(dòng)，將壓力通過(guò)施壓結(jié)構(gòu)依次傳遞給排列成行的過(guò)濾元件，施壓系統(tǒng)的壓板和承壓板之間的間距繼續(xù)縮短以壓縮過(guò)濾管單元達(dá)到減少濾室容積目的，此時(shí)固定在承壓板上的各個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也隨之彼此接近，當(dāng)施壓系統(tǒng)使過(guò)濾管單元下端口的密封壓力過(guò)大時(shí)，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)逐步縮回其初始位置，壓板和承壓板對(duì)過(guò)濾管單元中和下段的管狀濾質(zhì)的外圓周兩面擠壓的更癟，濾室內(nèi)多層透水板的前后間隙隨著彈性墊圈的壓縮同時(shí)變小，從而使濾室容積變小的原理完成固液分離；過(guò)濾元件的濾室軸向上端部雖然受上法蘭的約束不能被壓緊總成壓癟，但是其中的濾室軸向上段的濾漿也由于濾漿的流動(dòng)性獲得與濾室的軸向中段的濾漿壓力基本相同，濾室軸向中段的部分濾渣受壓后可能部分進(jìn)入軸向上端部擠壓已存的較濕的濾漿，濾液繼續(xù)透過(guò)整個(gè)管狀濾質(zhì)和板狀濾質(zhì)的孔排出，而濾渣滯留在濾室。排渣階段利用上法蘭上的壓縮空氣管口用壓縮空氣將濾室軸向上段較濕的濾漿從排濕漿管排出，同時(shí)壓縮空氣將多層透水板的透水板芯總成的殘余液體擠出，并將高壓空氣填充濾餅內(nèi)的空隙；施壓系統(tǒng)反向運(yùn)動(dòng)使壓板和承壓板之間、承壓板相互之間的間隙張開(kāi)最大，擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)使過(guò)濾管單元的橫截面又恢復(fù)長(zhǎng)短半徑相差較小橢圓的敞開(kāi)狀態(tài)，固定在承壓板上的各個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也隨之彼此遠(yuǎn)離，過(guò)濾管單元的下端口敞開(kāi)，同時(shí)多層透水板的彼此遠(yuǎn)離，雖然濾室內(nèi)部的彈性墊局部稍微使濾布隆起， 但是多層透水板前后較大空隙使濾布上的濾餅處于松弛狀態(tài)，填充濾餅內(nèi)的空隙的高壓空氣繼續(xù)攜帶部分水分逃逸，濾渣從濾布內(nèi)表面利用重力和抖動(dòng)力剝離掉落在濾渣輸送裝置上，濾餅全部卸完后將濾液排出系統(tǒng)打開(kāi)準(zhǔn)備接濾液，周而復(fù)始執(zhí)行上述固液分離的工作程序。以上使用方法均可以由PLC程序控制器的自動(dòng)程序控制系統(tǒng)完成。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上種種缺陷，本發(fā)明提出了解決存在問(wèn)題的關(guān)鍵元件的技術(shù)方案柔韌管壓榨機(jī)主要包括過(guò)濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動(dòng)固液分離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動(dòng)和機(jī)械排渣總成；過(guò)濾組件包括一疊過(guò)濾元件；一疊過(guò)濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對(duì)移動(dòng)，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；施壓系統(tǒng)是在過(guò)濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成，壓緊總成是包括施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌、機(jī)架和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板總成； 該過(guò)濾元件包括上法蘭、過(guò)濾管單元、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、濾室左右限位機(jī)構(gòu)、水平濾液匯集盤(pán)和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與左、右的上機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；機(jī)械排渣總成是采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)及其濾室下密封結(jié)構(gòu)和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)；過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元吊在上法蘭下；所有的過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元的水平橫截面的長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)打開(kāi)濾室下密封結(jié)構(gòu)的密封墊，濾餅從過(guò)濾管單元下部的管口排出；沿壓榨力方向壓板和最后承壓板總成之間的一疊過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元中，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的過(guò)濾管單元之間夾持一個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，該推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括前、后擺動(dòng)承壓板、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、上下推拉凸輪板、走行機(jī)構(gòu)和水平軸；往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用流體動(dòng)力活塞缸，水平軸的軸線為水平線并與壓榨力方向垂直，走行機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪設(shè)置在水平軸左右兩側(cè)并支撐水平軸，導(dǎo)輪組分別與左、右的下機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；圍繞水平軸的前后方向分別鉸接前、后擺動(dòng)承壓板；在前、后的擺動(dòng)承壓板中夾持一個(gè)上下推拉凸輪板，上下推拉凸輪板的前后承壓斜面分別與前、后擺動(dòng)承壓板的里面嚙合，前、后擺動(dòng)承壓板的外面分別與相鄰的過(guò)濾管單元的外側(cè)嚙合，前、后擺動(dòng)承壓板的外面下部的水平壓口條都與相鄰的過(guò)濾管單元的下部流道的排渣口的密封唇處外側(cè)嚙合；前、后擺動(dòng)承壓板的夾角<2的擺動(dòng)范圍為10° 135°上下推拉凸輪板27的嚙合壓力角為25° 65° ；沿壓榨力方向左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)流體動(dòng)力活塞缸的活塞桿的上端部穿過(guò)上下推拉凸輪板中心孔分別鉸接在水平軸的左右兩側(cè)，上下推拉凸輪板固定在流體動(dòng)力活塞缸的上端蓋固定的滑動(dòng)軸套上；在流體動(dòng)力活塞缸的作用下，上下推拉凸輪板可以沿活塞桿上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)前、后擺動(dòng)承壓板張開(kāi)或閉合。利用施壓結(jié)構(gòu)的承壓板的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)是柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，該部件涉及過(guò)濾元件濾室的密封和施壓，由于過(guò)濾管單元采用了多層透水板，使過(guò)濾管單元的中部隆起的厚度超過(guò)上法蘭的厚度，使過(guò)去的設(shè)計(jì)方案中大面積的中間承壓板的襯墊不重要了，乃至可以取消，但是過(guò)濾管單元的下部急劇的縮小，還是需要這種襯墊作用。本機(jī)構(gòu)將中間承壓板和推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的平衡作用結(jié)合到一起，利用兩個(gè)擺動(dòng)的承壓板起到襯墊和隆起的作用，滿足柔韌的過(guò)濾管單元所密封所需要的傳遞壓榨力和壓緊力的均布平衡的需要；推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)將襯墊在兩個(gè)過(guò)濾管單元之間的擺動(dòng)承壓板能夠在適當(dāng)?shù)脮r(shí)機(jī)、隆起適當(dāng)?shù)母叨龋惺鼙３诌m當(dāng)?shù)膲壕o力以滿足工作的需要。在壓榨工作循環(huán)中，活塞桿被水平軸固定，控制元件使壓力流體驅(qū)動(dòng)流體動(dòng)力活塞缸上移，上下推拉凸輪板使前、后擺動(dòng)承壓板旋轉(zhuǎn)分開(kāi)張開(kāi)一定角度，擺動(dòng)承壓板隆起后，擠壓過(guò)濾管單元的排渣口處密封唇達(dá)到關(guān)閉濾室的目的；壓板前移，壓榨力大于流體驅(qū)動(dòng)流體動(dòng)力活塞缸的力使上下推拉凸輪板下移，擺動(dòng)承壓板張開(kāi)的角度縮小，同時(shí)濾室變薄，滿足濾室變?nèi)輭赫サ淖饔茫挥捎跐M足濾室所需要的密封夾緊力的流體動(dòng)力活塞缸內(nèi)的流體驅(qū)動(dòng)力始終不變， 上下推拉凸輪板與擺動(dòng)承壓板之間的壓力角始終不變，密封夾緊力也是恒定的。這里需要注意在上下推拉凸輪板處于上極限位，擺動(dòng)承壓板由于杠桿原理將產(chǎn)生彈性變形，這種合理的彈性變形可以補(bǔ)償夾持過(guò)濾管單元的兩個(gè)擺動(dòng)承壓板的平行度的誤差，有利達(dá)到密封夾緊的技術(shù)要求，當(dāng)然擺動(dòng)承壓板的厚度是控制彈性變形的關(guān)鍵參數(shù)。作為推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的更進(jìn)一步方案，所述的中間承壓板總成是在上下推拉凸輪板下面和流體動(dòng)力活塞缸的上端蓋之間夾持一個(gè)彈簧，彈簧套在滑動(dòng)軸套上，彈簧的上端頂在上下推拉凸輪板下側(cè)，彈簧的下端坐在可以沿滑動(dòng)軸套外徑上下調(diào)節(jié)后固定的墊圈上。由于過(guò)濾元件相對(duì)壓板的位置有遠(yuǎn)近之分，每個(gè)過(guò)濾元件及其推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的制造精度難以一致，每個(gè)流體動(dòng)力活塞缸的負(fù)荷也難以一致，此外為了滿足即能使濾室密封，又能使流體動(dòng)力活塞缸內(nèi)的流體驅(qū)動(dòng)力最小，減輕壓榨驅(qū)動(dòng)的負(fù)荷，都需要利用調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力來(lái)修正上下推拉凸輪板對(duì)擺動(dòng)承壓板的壓力；當(dāng)然利用流體動(dòng)力活塞缸的流體壓力也可以在一定范圍內(nèi)達(dá)到修正的目的。
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作為推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的更進(jìn)一步方案，所述的水平軸鉸接在一個(gè)沿壓榨力方向垂直的中間承壓板上，走行機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組分別固定在中間承壓板左右兩側(cè)。利用中間承壓板可以使夾持的過(guò)濾管單元緊密接觸和結(jié)構(gòu)工藝性更加合理，考慮到盡量減少下機(jī)架導(dǎo)軌的負(fù)荷的角度和降低材料消耗，這時(shí)采用高度較低的中間承壓板就可以了 ；進(jìn)一步考慮到過(guò)濾管單元是一個(gè)柔韌性的容器，難免其厚度在壓榨承載面上存在起伏不均的情況，容易產(chǎn)生濾室厚度不均，本中間承壓板不僅起到支撐推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的作用，還為以下設(shè)有濾室前后限位結(jié)構(gòu)提供支撐，這時(shí)推薦采用高度較高的中間承壓板。推薦在一疊過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元夾持的中間承壓板總成中采用一部份高度較低的中間承壓板中間隔安排高度較高的中間承壓板，既避免可能發(fā)生濾室厚度不均，又滿足了減少下機(jī)架導(dǎo)軌的負(fù)荷的角度和降低材料消耗的需要。作為濾室前后限位結(jié)構(gòu)的方案，所述的濾室前后限位結(jié)構(gòu)是在施壓結(jié)構(gòu)的垂直的中間承壓板的承壓平面上設(shè)有壓縮限位支撐體。濾室前后限位結(jié)構(gòu)可以防止壓榨承載面上存在起伏不均的情況，避免濾餅厚薄不均而產(chǎn)生夾心濕餅，并防止對(duì)過(guò)濾管單元的某一處過(guò)分壓緊。支撐體的厚度可以根據(jù)濾餅需要的濾室的厚度進(jìn)行調(diào)整。作為濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的方案，所述的濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是將沿壓榨方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置的導(dǎo)桿穿過(guò)一疊前后相鄰的承壓板總成的承壓面上固定的導(dǎo)套管，在承壓板總成的承壓面上高度方向設(shè)有至少一排導(dǎo)套管，導(dǎo)桿的軸向中心線與壓榨力方向一致。濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以防止在壓榨承載面上存在起伏不均時(shí)，前后相鄰的過(guò)濾管單元發(fā)生左右錯(cuò)位的情況。作為施壓結(jié)構(gòu)的方案，所述的施壓結(jié)構(gòu)是在壓板、每個(gè)過(guò)濾元件之間，沿壓榨力方向左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)；每個(gè)平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)包括的左右連桿、鉸接軸和拉桿，過(guò)濾元件上部設(shè)置的左右連桿的一端分別與兩個(gè)分別固定在相鄰過(guò)濾元件的上法蘭的導(dǎo)輪的側(cè)壁上的鉸接軸鉸接，上部設(shè)置的左右連桿的另一端都與拉桿上端相互用同一個(gè)鉸接軸鉸接，過(guò)濾元件下部設(shè)置的左右連桿的一端分別與該過(guò)濾元件相鄰的兩個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組的側(cè)壁上的鉸接軸鉸接，下部設(shè)置的左、右連桿的另一端都與拉桿下端相互用同一個(gè)鉸接軸鉸接；在上法蘭的行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪的側(cè)壁上設(shè)有限位塊，限位塊與左右連桿的下端面接觸，以使左、右連桿的夾角小于175° ；上下推拉凸輪板的左右端分別通過(guò)軟連接索連接拉桿向下拽拉左右連桿；行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組采用上下限位導(dǎo)輪。平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)起到始終可以維持對(duì)過(guò)濾管單元的壓緊面相互平行的機(jī)構(gòu)。此外，在濾室打開(kāi)卸除濾餅時(shí)，通過(guò)本機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)使本過(guò)濾元件彼此遠(yuǎn)離，輔助實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣。作為最后承壓板總成的方案，所述的最后承壓板總成是采用壓力保持機(jī)構(gòu)的承壓板總成，壓力保持機(jī)構(gòu)包括前、后承壓面板和壓力保持體，前承壓面板固定在機(jī)架上，后承壓面板接觸過(guò)濾管單元的壓力面，前、后承壓面板之間夾持并連接至少上下兩排壓力保持體，前、后承壓面板的平面與壓榨力方向垂直，前承壓面板在高度方向?qū)ΨQ(chēng)固定至少一排導(dǎo)套管，后承壓面板穿在導(dǎo)套管上并可以沿壓榨力方向相對(duì)前承壓面板前后移動(dòng)；壓力保持體的內(nèi)部充滿泵送的流體，流體可以是液體或氣體，在前承壓面板設(shè)有泵送的流體入口和流體出口。采用壓力保持機(jī)構(gòu)可以起到壓榨力蓄能器的作用，減少壓榨驅(qū)動(dòng)工作次數(shù)，可以使壓榨力的大小平均，這在壓榨某些濾阻小的物料還是合理的，但是對(duì)于某些濾阻大的物料不合適。采用本機(jī)構(gòu)有一個(gè)好處就是利用下排的壓力保持體可以利用相關(guān)傳感器監(jiān)測(cè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的密封夾緊力的大小，使濾室的密封控制更容易。作為最后承壓板總成的進(jìn)一步方案，所述的壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有密閉柔韌的薄壁管，薄壁管前、后平面分別連接承壓面板。采用充滿液體或氣體的薄壁管作為壓力保持體，例如水或空氣，比較全部采用金屬材料可以減輕重量，降低成本。作為壓力保持體的進(jìn)一步方案，所述的壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有密閉軸向彈性的波紋管，波紋管前、后平面分別連接承壓面板，在導(dǎo)套管的后端圓周上設(shè)有膨脹限位體，后承壓面板穿在導(dǎo)套管上的膨脹限位體與前承壓面板之間。采用波紋管作為壓力保持體可以產(chǎn)生較大的彈力變形，膨脹限位體防止其前后移動(dòng)過(guò)大。作為壓力保持體的更進(jìn)一步方案，所述的壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有密閉的活塞缸，活塞缸的活塞和基座平面分別連接承壓面板。采用液壓系統(tǒng)的油缸作為壓力保持體可以產(chǎn)生更大的變形。這種變形對(duì)于需要補(bǔ)償較大的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)是有益的?？梢詽M足超大處理規(guī)模的眾多過(guò)濾元件的設(shè)備的需要。本柔韌管壓榨機(jī)進(jìn)行固液分離的工作程序與上述已經(jīng)公開(kāi)的資料的區(qū)別在于；1、機(jī)械排渣總成的推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)變?yōu)楝F(xiàn)在的擺動(dòng)承壓板；2、在排渣階段，利用推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)的軟連接索，使過(guò)濾元件彼此遠(yuǎn)離，減輕擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)從內(nèi)部使過(guò)濾管單元前后方向撐起的負(fù)荷，避免可能對(duì)濾布的損害；3、由于本過(guò)濾元件的濾室厚度可以為零，對(duì)于不堵塞濾布和流動(dòng)性較好的濾餅， 可以利用直接擠出法從過(guò)濾管單元的排渣口的密封唇處排出濾餅，直接擠出法就是使濾室厚度壓榨到零或幾毫米，不走前述工作程序中的排渣階段，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)控制的濾室排渣口類(lèi)似市場(chǎng)銷(xiāo)售的滾壓式脫水機(jī)的出口閘門(mén)。本發(fā)明的固液分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1、在過(guò)濾管單元沒(méi)有被推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)夾緊的時(shí)候，機(jī)架的上機(jī)架導(dǎo)軌承受過(guò)濾元件的重量，壓板和承壓板總成的重量由下機(jī)架導(dǎo)軌承擔(dān)，在濾室輸入料漿后，上機(jī)架導(dǎo)軌和下機(jī)架導(dǎo)軌同時(shí)分擔(dān)了料漿重量，使機(jī)架的總體結(jié)構(gòu)受力得到改善，減輕了機(jī)架的總體重量，設(shè)備成本降低了 ；2、本設(shè)備的承壓板厚度尺寸減薄，其中部分承壓板的高度也降低許多，使一疊承壓板總成的總重量降低了，螺桿和機(jī)架導(dǎo)軌的長(zhǎng)度減少，設(shè)備成本降低了，設(shè)備更加緊湊， 更有利于過(guò)濾元件做的十分高大，從而實(shí)現(xiàn)超大處理規(guī)模生產(chǎn)；還可以將設(shè)備裝載到運(yùn)輸車(chē)輛上，組成移動(dòng)式脫水處理設(shè)備；3、濾室封閉的依靠的機(jī)械排渣總成的推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)的重量略有增加，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，密封壓力和可靠性大大增加，制造精度降低，使用壽命提高。4、對(duì)于不堵塞濾布和流動(dòng)性較好的濾餅可以利用擠出法排出濾餅，由于過(guò)濾面積大許多，生產(chǎn)效率比較滾壓式脫水機(jī)大大提高。5、結(jié)合本人提出的柔韌管式的過(guò)濾元件和本文提出的施壓結(jié)構(gòu)和推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)可以在其它型式的壓緊總成中使用，例如利用板框壓榨機(jī)的液壓壓榨系統(tǒng)中使用。


圖1顯示4個(gè)過(guò)濾元件的柔韌管壓榨機(jī)的軸測(cè)圖；圖2是圖1的柔韌管壓榨機(jī)的前視圖，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)將過(guò)濾管單元的濾室?jiàn)A緊，但是濾室還沒(méi)有充滿濾漿，已經(jīng)將機(jī)架下部前面的下機(jī)架導(dǎo)軌2b隱藏；圖3是圖1的B-B剖面圖，隱藏了濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和濾室前后限位結(jié)構(gòu)；圖4顯示了已公開(kāi)技術(shù)的板框壓濾機(jī)或板框隔膜壓榨機(jī)的液壓系統(tǒng)和機(jī)架外觀圖，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)將過(guò)濾管單元的濾室?jiàn)A緊，過(guò)濾管單元已經(jīng)充滿濾漿，已經(jīng)將機(jī)架下部前面的下機(jī)架導(dǎo)軌2b隱藏；圖5僅顯示了圖2的4個(gè)過(guò)濾組件的施壓結(jié)構(gòu)和推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)放大視圖， 推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)將過(guò)濾管單元的濾室放松，處于排渣階段的排濾餅狀態(tài)；圖6顯示本發(fā)明的壓榨裝置的一種過(guò)濾元件的軸側(cè)圖，沒(méi)有顯示多層透水板四和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)9 ；圖7是本發(fā)明的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)和施壓結(jié)構(gòu)的中間承壓板總成的軸側(cè)圖，中間承壓板總成為低板，上端部位為楔形板37，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)處于將過(guò)濾管單元的濾室?jiàn)A緊狀態(tài)，隱藏了下面設(shè)有的一排濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和濾室前后限位結(jié)構(gòu)18，還隱藏了彈簧2 和墊圈^b ；圖8是圖7的局部剖面圖，隱藏了后擺動(dòng)承壓板25b ；圖9是本發(fā)明的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)和施壓結(jié)構(gòu)的中間承壓板總成的軸側(cè)圖，中間承壓板總成為高板，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)處于將過(guò)濾管單元的濾室打開(kāi)狀態(tài)，顯示了濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和濾室前后限位結(jié)構(gòu)；圖10是圖9的右視圖；圖11顯示圖1施壓結(jié)構(gòu)的一面平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)15 ；圖12是設(shè)有壓力保持機(jī)構(gòu)的承壓板總成的軸側(cè)圖，壓力保持體是六個(gè)薄壁管42 ；圖13顯示了圖12的承壓板總成的軸側(cè)圖，隱藏了后承壓面板41b ；圖14是設(shè)有壓力保持機(jī)構(gòu)的承壓板總成右視圖，壓力保持體是六個(gè)波紋管43 ；圖15是圖14的承壓板總成的軸側(cè)圖，隱藏了后承壓面板41b ；圖16是設(shè)有壓力保持機(jī)構(gòu)的承壓板總成的軸側(cè)圖，壓力保持體是六個(gè)活塞缸45 ；其中1-機(jī)架，2a_上機(jī)架導(dǎo)軌，2b_下機(jī)架導(dǎo)軌，3-導(dǎo)輪組，4a_中間承壓板總成為高板的平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)，4b-中間承壓板總成為低板的平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)， 5-壓板，6-吊掛導(dǎo)輪，7-螺桿，8a-前螺母，8b-后螺母，9a-前離合螺母器、9b_后離合螺母器，10-電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，11-壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)，12-過(guò)濾元件，13-擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)，14-導(dǎo)輪， 15-平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)，16-最后承壓板，17-推力和徑向軸承座，18-軟連接索，19-濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，20-油缸，21-活塞，22-壓榨力方向，23a-長(zhǎng)左右連桿，23b-短左右連桿，24-連桿，25a-前擺動(dòng)承壓板，25b-后擺動(dòng)承壓板，26-滑動(dòng)軸套，26a-彈簧，26b-墊圈，27-上下推拉凸輪板，28-活塞桿，29-上法蘭，30-過(guò)濾管單元，30a-過(guò)濾管單元的封閉膜，31-泄水口，32-避讓槽，33-水平濾液匯集盤(pán)，34a-中間承壓板低板，34b-中間承壓板高板，35-氣缸，36-水平軸，37-楔形板，38-導(dǎo)桿，39-導(dǎo)套管，40-支撐體，41a-前承壓面板，41b-后承壓面板，42-薄壁管，43-波紋管，44-膨脹限位體，45-活塞缸，46-流體出口， 47-流體入口，48-齒形帶輪，Gl-原液通道，G2-排渣出口，G3-濾液出口，G4-流體通道1 管口，G5-壓縮空氣進(jìn)口，G6-濾液壓出口，G7-流體通道2管口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的過(guò)濾元件作進(jìn)一步的描述。在圖1、2、3、5、6和11中，顯示了設(shè)有多層透水板的過(guò)濾元件的柔韌管壓榨機(jī)的總體施例1。在圖1顯示了有些技術(shù)已公開(kāi)的柔韌管壓榨機(jī)外觀圖，在地基立設(shè)了機(jī)架1，將 4個(gè)過(guò)濾元件12都平行排列設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)工字鋼的上機(jī)架導(dǎo)軌加上并僅可以沿排列前后方向利用上法蘭左右兩側(cè)固定的上下限位導(dǎo)輪14相對(duì)移動(dòng)，過(guò)濾元件12的過(guò)濾管單元30夾持在壓板5和承壓板16之間，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向22。壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的兩臺(tái)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)10分別驅(qū)動(dòng)螺桿7利用前離合螺母器9a或后離合螺母器9b帶動(dòng)各自的螺母8a、8b，前離合螺母器9a和后離合螺母器9b交替離合各自匹配的螺母，前、后螺母分別利用壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)11通過(guò)帶動(dòng)壓板5，壓板5利用吊掛導(dǎo)輪懸掛在上機(jī)架導(dǎo)軌加上，壓板前移使一疊過(guò)濾元件彼此沿壓榨力方向彼此接近或遠(yuǎn)離，從而使夾持在其中的過(guò)濾管單元變癟；根據(jù)力學(xué)理論分析和實(shí)踐證明，壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)可以將壓榨力放大30倍以上。為了使兩臺(tái)電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)10同步，在每個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子風(fēng)扇輸出軸設(shè)有齒形帶輪48，用齒形帶嚙合兩個(gè)齒形帶輪。濾室的擴(kuò)張可以靠擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)和泵滿料漿實(shí)現(xiàn)，過(guò)去設(shè)計(jì)還利用相鄰的壓板或承壓板拽拉過(guò)濾管單元的外壁實(shí)現(xiàn)。在圖3顯示了 4個(gè)過(guò)濾元件，還可以根據(jù)生產(chǎn)能力需求增加。過(guò)濾元件(如圖6 所示)包括上法蘭四、過(guò)濾管單元30、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、濾室左右限位機(jī)構(gòu)19、水平濾液匯集盤(pán)33和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)(圖中沒(méi)顯示)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的上下限位的導(dǎo)輪14設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與左、右的上機(jī)架導(dǎo)軌加嚙合，上機(jī)架導(dǎo)軌加采用工字鋼；機(jī)械排渣總成包括一套推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)如及其濾室下密封結(jié)構(gòu)(圖中沒(méi)顯示)；過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元30吊在上法蘭四下；所有的過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元的水平橫截面的長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；過(guò)濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件采用多層管狀濾質(zhì)(管狀過(guò)濾介質(zhì)的簡(jiǎn)稱(chēng)) 和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)(簡(jiǎn)稱(chēng)管狀濾布)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭通過(guò)濾室上密封結(jié)構(gòu)連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)的下端與濾室下密封結(jié)構(gòu)連接并可開(kāi)閉濾室，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口 G2 ；上法蘭上設(shè)置原液通道G1，原液通道一端與濾室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用管狀的剛性絲編織輸送帶41，剛性絲編織輸送帶圍成一個(gè)管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長(zhǎng)的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔，在最外層的管狀濾質(zhì)外包覆管狀封閉膜30a，在過(guò)濾元件下部設(shè)有水平濾液匯集盤(pán)33，濾液透過(guò)管狀濾質(zhì)、管狀封閉膜下部泄水口 31、水平濾液匯集盤(pán)到設(shè)有排出濾液管口 G3，過(guò)濾時(shí)，推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)夾緊濾室下密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形彈性密封墊保持密封，松開(kāi)后，濾餅從過(guò)濾管單元下部的管口 G2排出。有關(guān)過(guò)濾管單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均沒(méi)有顯示，詳細(xì)資料請(qǐng)參閱本人相關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)資料。在濾室中設(shè)有多層透水板，沿壓榨前后方向，濾室內(nèi)一疊透水板的厚度加上濾室壁的厚度接近上法蘭寬度，在自然狀態(tài)，多層透水板之間，透水板和濾室壁之間設(shè)有的每面每排每列的對(duì)應(yīng)位置的彈性墊的中心線在壓榨方向前后重合，彈性墊使料漿的厚度接近一
11致，在濾室泵滿料漿后，過(guò)濾管單元的中部鼓起，其厚度超過(guò)上法蘭寬度。參考圖1、2、3、5、7和8，沿壓榨力方向壓板和最后承壓板總成之間的一疊過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元中，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的過(guò)濾管單元之間夾持一個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，換言之，在壓榨裝置的壓板5和承壓板16之間的過(guò)濾管單元依次夾持一個(gè)個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，其中的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)根據(jù)連接的中間承壓板的高低分為低板4b和高板之分4a， 圖中有兩個(gè)是低板;34b，另一個(gè)為高板34a;該推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括前、后擺動(dòng)承壓板 25a、25b、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、上下推拉凸輪板27、走行機(jī)構(gòu)和水平軸36 ；往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用流體動(dòng)力活塞缸35，水平軸的軸線為水平線并與壓榨力方向垂直，走行機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組3設(shè)置在水平軸左右兩側(cè)并支撐水平軸，導(dǎo)輪組分別與左、右的下機(jī)架導(dǎo)軌2b嚙合；圍繞水平軸的前后方向分別鉸接前、后擺動(dòng)承壓板25a、25b ；在前、后的擺動(dòng)承壓板中夾持一個(gè)上下推拉凸輪板27，上下推拉凸輪板的前后承壓斜面分別與前、后擺動(dòng)承壓板的里面嚙合，前、后擺動(dòng)承壓板的外面分別與相鄰的過(guò)濾管單元12的外側(cè)嚙合，前、后擺動(dòng)承壓板的外面下部的水平壓口條都與相鄰的過(guò)濾管單元的下部流道的排渣口 G2的密封唇處外側(cè)嚙合；前、后擺動(dòng)承壓板張開(kāi)的夾角<2為60°，閉合的夾角<2為20°，上下推拉凸輪板27的嚙合壓力角為33° ；沿壓榨力方向左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)流體動(dòng)力活塞缸35的活塞桿觀的上端部穿過(guò)上下推拉凸輪板中心孔分別鉸接在水平軸36的左右兩側(cè)，上下推拉凸輪板固定在流體動(dòng)力活塞缸的上端蓋固定的滑動(dòng)軸套沈上；在流體動(dòng)力活塞缸的作用下，上下推拉凸輪板可以沿活塞桿28上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)前、后擺動(dòng)承壓板25a、2^張開(kāi)或閉合。參考圖8，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)是在上下推拉凸輪板下面和流體動(dòng)力活塞缸的上端蓋之間夾持一個(gè)彈簧26a，彈簧套在滑動(dòng)軸套沈上，彈簧的上端頂在上下推拉凸輪板下側(cè)，彈簧的下端坐在可以沿滑動(dòng)軸套26外徑上下可調(diào)節(jié)的墊圈26b上，墊圈26b利用內(nèi)徑上的螺紋固定在滑動(dòng)軸套26的圓周上。所述的水平軸鉸接在一個(gè)沿壓榨力方向垂直的中間承壓板上，走行機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組 3分別固定在中間承壓板左右兩側(cè)。參考圖7和8，其中推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)4b連接的中間承壓板總成為低板34b，低板34b固定在平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)的水平軸上。參考圖9和 10，其中推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)如的中間承壓板總成為高板34a，高板3 固定在平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)的水平軸上。參考圖2、4、9和10，濾室前后限位結(jié)構(gòu)是在施壓結(jié)構(gòu)的垂直的中間承壓板34a的承壓平面上設(shè)有壓縮限位支撐體40，壓縮限位支撐體40為剛性的墊圈。濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)19是將沿壓榨方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置的導(dǎo)桿38穿過(guò)一疊前后相鄰的承壓板總成如的承壓面上固定的導(dǎo)套管39，在承壓板總成的承壓面上高度方向設(shè)有兩排，每排兩個(gè)導(dǎo)套管39，導(dǎo)桿的軸向中心線與壓榨力方向一致。參考圖1、2、4、5和11，施壓結(jié)構(gòu)是在壓板5、每個(gè)過(guò)濾元件之間，沿壓榨力方向左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)15 ；每個(gè)平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)包括的左右連桿 23a2!3b、鉸接軸和拉桿M，過(guò)濾元件上部設(shè)置的左右連桿的一端分別與兩個(gè)分別固定在相鄰過(guò)濾元件的上法蘭四的導(dǎo)輪14的側(cè)壁上的鉸接軸鉸接，上部設(shè)置的左右連桿的另一端都與拉桿M上端相互用同一個(gè)鉸接軸鉸接，過(guò)濾元件下部設(shè)置的左右連桿的一端分別與該過(guò)濾元件相鄰的兩個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組3的側(cè)壁上的鉸接軸鉸接，下部設(shè)置的左、右連桿的另一端都與拉桿M下端相互用同一個(gè)鉸接軸鉸接；在上法蘭的行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪14的側(cè)壁上設(shè)有限位塊25c，限位塊與左右連桿的下端面接觸，以使左、 右連桿的夾角小于175° ；上下推拉凸輪板27的左右端分別通過(guò)軟連接索18連接拉桿M 向下拽拉左右連桿27 ；行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組3采用上下限位導(dǎo)輪；在排渣階段為了使壓板和最后承壓板總成與相鄰的過(guò)濾元件的間距與中間承壓板總成夾持的過(guò)濾元件的張開(kāi)間距一致，在中間承壓板總成夾持的過(guò)濾元件的相鄰的拉桿M上下前后對(duì)稱(chēng)鉸接較短的左右連桿23b，在壓板和最后承壓板相鄰的過(guò)濾元件的拉桿M上下前后分別鉸接一個(gè)較長(zhǎng)的左右連桿23a和一個(gè)較短的左右連桿23b。參考圖5，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)將過(guò)濾管單元的濾室放松，處于排渣階段的排濾餅狀態(tài)；此時(shí)，為了使水平濾液匯集盤(pán)33不與流體動(dòng)力活塞缸35的滑動(dòng)軸套沈或彈簧發(fā)生碰撞，在水平濾液匯集盤(pán)33側(cè)面設(shè)有兩個(gè)避讓槽32。參考圖4、12和13，一種利用板框壓濾機(jī)的液壓缸改造的柔韌管壓榨機(jī)的實(shí)施例， 在機(jī)架1上設(shè)有對(duì)稱(chēng)的上機(jī)架導(dǎo)軌加和下機(jī)架導(dǎo)軌2b，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的油缸20的活塞 21頂在壓板5上作為的壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)。所述的最后承壓板總成是采用壓力保持機(jī)構(gòu)的承壓板總成，壓力保持機(jī)構(gòu)包括前、后承壓面板41a、41b和壓力保持體，前承壓面板41a固定在機(jī)架1上，后承壓面板41b接觸過(guò)濾管單元30的壓力面，前、后承壓面板之間夾持并連接上下三排，每排兩個(gè)壓力保持體，前、后承壓面板的平面與壓榨力方向垂直，前承壓面板在高度方向?qū)ΨQ(chēng)固定兩排，每排兩個(gè)導(dǎo)套管39，后承壓面板41b穿在導(dǎo)套管39上并可以沿壓榨力方向相對(duì)前承壓面板前后移動(dòng)；壓力保持體的內(nèi)部充滿泵送的流體，流體可以是液體或氣體，在前承壓面板設(shè)有泵送的流體入口 47和流體出口 46 (參考圖16)。所述的壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有密閉柔韌的薄壁管42，薄壁管前、 后平面分別連接前、后承壓面板41a、41b。參考圖14和15，壓力保持體的另一個(gè)實(shí)施例，壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有上下三排，每排兩個(gè)密閉軸向彈性的波紋管43，波紋管前、后平面分別連接前、后承壓面板41a、41b，在導(dǎo)套管的后端圓周上設(shè)有膨脹限位體44，后承壓面板穿在導(dǎo)套管39上的膨脹限位體與前承壓面板之間，膨脹限位體44為可調(diào)節(jié)螺母，嚙合在導(dǎo)套管39圓周上的螺紋上。參考圖16，壓力保持體的另一個(gè)實(shí)施例，壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有上下三排，每排兩個(gè)密閉的活塞缸44，活塞缸的活塞和基座平面分別連接前、后承壓面板 41a、41b，在后承壓面板41b設(shè)有泵送的流體入口 47和流體出口 46。顯而易見(jiàn)，各種實(shí)施例中的有關(guān)技術(shù)特征在權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)可以合理的互換和省略。
權(quán)利要求
1.一種柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，柔韌管壓榨機(jī)主要包括過(guò)濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動(dòng)固液分離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動(dòng)和機(jī)械排渣總成；過(guò)濾組件包括一疊過(guò)濾元件；一疊過(guò)濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對(duì)移動(dòng)，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；施壓系統(tǒng)是在過(guò)濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成，壓緊總成是包括施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌、機(jī)架和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板總成；該過(guò)濾元件(1 包括上法蘭、過(guò)濾管單元、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、 濾室左右限位機(jī)構(gòu)、水平濾液匯集盤(pán)和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪(14)設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與左、右的上機(jī)架導(dǎo)軌Oa) 嚙合；機(jī)械排渣總成是采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)及其濾室下密封結(jié)構(gòu)和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)(1 ；過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元(30)吊在上法蘭09)下；所有的過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元的水平橫截面的長(zhǎng)圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)打開(kāi)濾室下密封結(jié)構(gòu)的密封墊，濾餅從過(guò)濾管單元下部的管口(G2)排出；其特征是，沿壓榨力方向壓板和最后承壓板總成之間的一疊過(guò)濾元件的過(guò)濾管單元中， 在每?jī)蓚€(gè)相鄰的過(guò)濾管單元之間夾持一個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，該推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括前、后擺動(dòng)承壓板0如、2恥)、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、上下推拉凸輪板(27)、走行機(jī)構(gòu)和水平軸 (36)；往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用流體動(dòng)力活塞缸(35)，水平軸的軸線為水平線并與壓榨力方向垂直，走行機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組C3)設(shè)置在水平軸左右兩側(cè)并支撐水平軸，導(dǎo)輪組分別與左、右的下機(jī)架導(dǎo)軌Ob)嚙合；圍繞水平軸的前后方向分別鉸接前、后擺動(dòng)承壓板0如、2恥)；在前、 后的擺動(dòng)承壓板中夾持一個(gè)上下推拉凸輪板(27)，上下推拉凸輪板的前后承壓斜面分別與前、后擺動(dòng)承壓板的里面嚙合，前、后擺動(dòng)承壓板的外面分別與相鄰的過(guò)濾管單元(12) 的外側(cè)嚙合，前、后擺動(dòng)承壓板的外面下部的水平壓口條都與相鄰的過(guò)濾管單元的下部流道的排渣口(G2)的密封唇處外側(cè)嚙合；前、后擺動(dòng)承壓板的夾角<2的擺動(dòng)范圍為10° 135° ；沿壓榨力方向左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)流體動(dòng)力活塞缸(3 的活塞桿08)的上端部穿過(guò)上下推拉凸輪板中心孔分別鉸接在水平軸(36)的左右兩側(cè)，上下推拉凸輪板固定在流體動(dòng)力活塞缸的上端蓋固定的滑動(dòng)軸套06)上；在流體動(dòng)力活塞缸的作用下，上下推拉凸輪板可以沿活塞桿08)上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)前、后擺動(dòng)承壓板(25a、25b)張開(kāi)或閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)是在上下推拉凸輪板下面和流體動(dòng)力活塞缸的上端蓋之間夾持一個(gè)彈簧06a)，彈簧套在滑動(dòng)軸套06)上，彈簧的上端頂在上下推拉凸輪板下側(cè)，彈簧的下端坐在可以沿滑動(dòng)軸套06)外徑上下調(diào)節(jié)后固定的墊圈( )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的水平軸鉸接在一個(gè)沿壓榨力方向垂直的中間承壓板(34a、34b)上，走行機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組C3)分別固定在中間承壓板(34a、34b)左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的濾室前后限位結(jié)構(gòu)是在施壓結(jié)構(gòu)的垂直的中間承壓板的承壓平面上設(shè)有壓縮限位支撐體GO)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的濾室左右限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(19)是將沿壓榨方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置的導(dǎo)桿(38)穿過(guò)一疊前后相鄰的承壓板總成的承壓面上固定的導(dǎo)套管(39)，在承壓板總成的承壓面上高度方向設(shè)有至少一排導(dǎo)套管(39)，導(dǎo)桿的軸向中心線與壓榨力方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的施壓結(jié)構(gòu)是在壓板(5)、每個(gè)過(guò)濾元件之間，沿壓榨力方向左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu) (15)；每個(gè)平行拉開(kāi)限位拉桿機(jī)構(gòu)包括的左右連桿、鉸接軸和拉桿(M)，過(guò)濾元件上部設(shè)置的左右連桿的一端分別與兩個(gè)分別固定在相鄰過(guò)濾元件的上法蘭09)的導(dǎo)輪(14)的側(cè)壁上的鉸接軸鉸接，上部設(shè)置的左右連桿的另一端都與拉桿04)上端相互用同一個(gè)鉸接軸鉸接，過(guò)濾元件下部設(shè)置的左右連桿的一端分別與該過(guò)濾元件相鄰的兩個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組(3)的側(cè)壁上的鉸接軸鉸接，下部設(shè)置的左、右連桿的另一端都與拉桿04)下端相互用同一個(gè)鉸接軸鉸接；在上法蘭的行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪(14)的側(cè)壁上設(shè)有限位塊(25c)，限位塊與左右連桿的下端面接觸，以使左、右連桿的夾角小于175° ； 上下推拉凸輪板(XT)的左右端分別通過(guò)軟連接索(18)連接拉桿04)向下拽拉左右連桿 (27)；行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪組(3)采用上下限位導(dǎo)輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的最后承壓板總成是采用壓力保持機(jī)構(gòu)的承壓板總成，壓力保持機(jī)構(gòu)包括前、后承壓面板(41a、41b)和壓力保持體，前承壓面板Gla)固定在機(jī)架(1)上，后承壓面板(41b)接觸過(guò)濾管單元(30) 的壓力面，前、后承壓面板之間夾持并連接至少上下兩排壓力保持體，前、后承壓面板的平面與壓榨力方向垂直，前承壓面板在高度方向?qū)ΨQ(chēng)固定至少一排導(dǎo)套管(39)，后承壓面板 (41b)穿在導(dǎo)套管(39)上并可以沿壓榨力方向相對(duì)前承壓面板前后移動(dòng)；壓力保持體的內(nèi)部充滿泵送的流體，流體可以是液體或氣體，在前承壓面板設(shè)有泵送的流體入口 G7)和流體出口 (46)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有密閉柔韌的薄壁管(42)，薄壁管前、后平面分別連接前、后承壓面板(41a、41b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有密閉軸向彈性的波紋管(43)，波紋管前、后平面分別連接前、后承壓面板Gla、41b)，在導(dǎo)套管的后端圓周上設(shè)有膨脹限位體(44)，后承壓面板穿在導(dǎo)套管(39)上的膨脹限位體與前承壓面板之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件，其特征是，所述的壓力保持體是在前、后承壓面板之間設(shè)有密閉的活塞缸(45)，活塞缸的活塞和基座平面分別連接前、后承壓面板(41a、41b)。
全文摘要
柔韌管壓榨機(jī)是一種高壓的深度脫水的固業(yè)分離設(shè)備，柔韌管壓榨機(jī)的關(guān)鍵部件是指推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)和施壓結(jié)構(gòu)結(jié)合的部件，該部件涉及過(guò)濾元件的濾室的密封和施壓，該推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括前、后擺動(dòng)承壓板、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、上下推拉凸輪板、走行機(jī)構(gòu)和水平軸；通過(guò)本部件，柔韌管壓榨機(jī)的過(guò)濾元件還可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框隔膜壓榨機(jī)的板框隔膜。本部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，密封壓力和可靠性大大增加，制造精度降低，使用壽命提高；本技術(shù)還可以減輕了單位處理能力的設(shè)備重量，一方面使設(shè)備成本降低，可以幫助自動(dòng)完成處理過(guò)程，更有利于過(guò)濾元件做的十分高大，從而實(shí)現(xiàn)超大處理規(guī)模生產(chǎn)；另一方面可以將設(shè)備裝載到運(yùn)輸車(chē)輛上，組成移動(dòng)式脫水處理設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D29/11GK102210948SQ20101013720
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者張民良 申請(qǐng)人:張民良