專利名稱：三循環(huán)dmf廢氣回收方法及回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三循環(huán)DMF廢氣回收方法及回收裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制造PU(聚氨酯)合成革、腈綸、移膜革等產(chǎn)品時(shí)，需要使用大量的揮發(fā)性有機(jī)溶 劑N，N-二甲基甲酰胺(N， N-Dimethylform amide，DMF)。 DMF在常溫常壓下為無色透明的 液體、略帶氨味。匿F吸濕性很強(qiáng)，能與水、醇、醚、酯、酮、有飽和烴、芳香烴等混溶，但不與汽 油、乙烷、環(huán)乙烷等飽和烴混溶。 在進(jìn)行表面處理時(shí)，浸涂有DMF的PU(聚氨酯)合成革、腈綸、移膜革等產(chǎn)品需要 在密閉烘箱中經(jīng)60 17(TC的高溫處理時(shí)，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含DMF的工藝廢氣。如果廢氣 不經(jīng)處理，直接釋放到大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給企業(yè)也造成巨大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種三循環(huán)DMF廢氣回收方法及回收裝置。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是一種三循環(huán)DMF廢氣回收裝
置， 所述裝置包括一殼體，所述殼體內(nèi)部自下而上分隔為第一級(jí)處理室、第二級(jí)處理 室、第三級(jí)處理室；第一級(jí)處理室和第二級(jí)處理室之間以第一集液器分隔，第二級(jí)處理室和 第三級(jí)處理室之間以第二集液器分隔； 所述第一集液器和第二集液器結(jié)構(gòu)相同，由一集水環(huán)和若干個(gè)集液槽組成，所述 集水環(huán)為繞殼體內(nèi)壁一周布置的封閉環(huán)形的集水凹槽，若干個(gè)集液槽在與集水環(huán)同一平面 或其上方平面內(nèi)相距排列布置，并且各集液槽端部與集水環(huán)連通；所述集液槽的一側(cè)壁設(shè) 有擋水板，該擋水板由側(cè)壁邊沿斜向上延伸至與之相鄰的集液槽的上方，以此在各集液槽 間形成傾斜的通氣縫隙； 所述第一級(jí)處理室頂部設(shè)第一除霧器，在該第一除霧器下方設(shè)第一噴淋裝置；第 一級(jí)處理室底部設(shè)第一蓄水池，在第一蓄水池上方殼體壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ，且殼體內(nèi)在進(jìn) 風(fēng)口上方隔設(shè)均風(fēng)孔板，該均風(fēng)孔板上均勻開設(shè)有通風(fēng)孔；所述第一蓄水池經(jīng)管路、水泵連 通第一噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)； 所述第二級(jí)處理室頂部設(shè)第二噴淋裝置，底部裝填有絲網(wǎng)填料，所述第一集液器
的集水環(huán)經(jīng)管路接一第二蓄水池，該第二蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第二噴淋裝置構(gòu)成水循 環(huán)； 所述第三級(jí)處理室頂部的殼體收縮設(shè)有排氣口，且在排氣口下隔設(shè)有第二除霧 器，并在第二除霧器下方設(shè)第三噴淋裝置，第三級(jí)處理室的底部裝填有絲網(wǎng)填料；所述第二 集液器的集水環(huán)經(jīng)管路接一第三蓄水池，該第三蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第三噴淋裝置構(gòu) 成水循環(huán)； 所述第一蓄水池和第二蓄水池之間經(jīng)管路連通，該管路上設(shè)有通斷閥門；所述第
4二蓄水池和第三蓄水池之間也經(jīng)管路連通，該管路上也設(shè)有通斷閥門。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案是三循環(huán)DMF廢氣回收方法，
DMF廢氣從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體內(nèi)，進(jìn)行以下步驟的回收處理操作 第一步、在所述均風(fēng)孔板的作用下，DMF廢氣在殼體的橫截面內(nèi)均勻向上流動(dòng)； 第二步、在所述第一級(jí)處理室內(nèi)，DMF廢氣與第一噴淋裝置噴淋出的水霧逆流接觸
后，得到汽霧和第一級(jí)處理液滴；所述汽霧在第一除霧器的作用下得到第一級(jí)處理尾氣，所
述第一級(jí)處理液滴下落至所述第一蓄水池，該第一蓄水池的液體中N， N-二甲基甲酰胺質(zhì)
量百分含量大于1 3%時(shí)，將該液體排至第二蓄水池，并且補(bǔ)入純水； 第三步、在所述第二級(jí)處理室內(nèi)，第一級(jí)處理尾氣通過第一集液器的通氣縫隙與
第二噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第二級(jí)處理尾氣和第二級(jí)處理
液滴，所述第二級(jí)處理液滴匯聚在第一集液器的集水環(huán)，通過管路流至所述第二蓄水池，該
第二蓄水池的液體中N， N-二甲基甲酰胺質(zhì)量百分含量大于8 12%時(shí)，將該液體排至第
三蓄水池； 第四步、在所述第三級(jí)處理室內(nèi)，第二級(jí)處理尾氣通過第二集液器的通氣縫隙與
第三噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第三級(jí)處理尾氣和第三級(jí)處理
液滴，所述第三級(jí)處理尾氣在第二除霧器處理后，從所述排氣口排出；所述第三級(jí)處理液
滴匯聚在第二集液器的集水環(huán)，通過管路流至所述第三蓄水池，該第三蓄水池的液體中N，
N-二甲基甲酰胺質(zhì)量百分含量大于16 22%時(shí)，將該液體排出。 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1、上述方案中，所述通風(fēng)孔的直徑為7 13厘米。 2、上述方案中，所述擋水板在相鄰集液槽上方的端部向下設(shè)有折彎段。 3、上述方案中，所述第一級(jí)處理室即噴淋處理室(第一循環(huán)處理)，第二級(jí)處理室
為填料塔處理室(第二循環(huán))，第三級(jí)處理室也為填料塔處理室(第三循環(huán))。 4、上述方案中，所述噴淋裝置有五個(gè)均勻布置的噴嘴，該噴嘴可以將水以霧狀形
式噴出。 5 、上述方案中，所述除霧器中填充有填料。 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果 1、本發(fā)明的均風(fēng)孔板對(duì)進(jìn)入殼體內(nèi)的DMF廢氣進(jìn)行均風(fēng)，均風(fēng)后的DMF廢氣與噴
淋的水接觸時(shí)，兩者之間的傳質(zhì)作用更加快速。 2、本發(fā)明的均風(fēng)孔板的通風(fēng)孔直徑設(shè)計(jì)為7 13毫米，從而可以在均風(fēng)孔板上， 使DMF廢氣與噴淋接觸后流下的初級(jí)氣液發(fā)生接觸，提高水對(duì)DMF廢氣的吸收率。
3、本發(fā)明的集液器的設(shè)計(jì)，在有效地收集處理室排出的液體的同時(shí)，也容許氣體 順暢的通過，而且風(fēng)阻小。 4、本發(fā)明通過三級(jí)處理室的設(shè)置，讓含DMF氣體與水充分接觸而達(dá)到使污染物從 氣相轉(zhuǎn)移到液相，去除率可高達(dá)98 % 。


附圖1為本發(fā)明示意圖； 附圖2為本發(fā)明管路連接示意 附圖3為均分孔板的示意圖；
附圖4為集液器剖視圖。 以上附圖中1、殼體；2、第一級(jí)處理室；3、第二級(jí)處理室；4、第三級(jí)處理室；5、第 一集液器；6、第二集液器；7、集水環(huán)；8、集液槽；9、擋水板；10、第一除霧器；11、第一噴淋 裝置；12、第一蓄水池；13、進(jìn)風(fēng)口 ；14、均風(fēng)孔板；15、通風(fēng)孔；16、第二噴淋裝置；17、第二 蓄水池；18、排氣口 ；19、第二除霧器；20、第三噴淋裝置；21、第三蓄水池。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例參見附圖1 、附圖2 、附圖3和附圖4所示， 一種三循環(huán)DMF廢氣回收裝置，
所述裝置(回收塔)包括一殼體l，所述殼體l內(nèi)部自下而上分隔為第一級(jí)處理室 2(第一循環(huán))、第二級(jí)處理室3(第二循環(huán))和第三級(jí)處理室4(第三循環(huán))；第一級(jí)處理室 2和第二級(jí)處理室3之間以第一集液器5分隔，第二級(jí)處理室3和第三級(jí)處理室4之間以第 二集液器6分隔。兩個(gè)集液器的設(shè)置可以使氣體在整個(gè)殼體l內(nèi)向上流動(dòng)，但是保證三個(gè) 處理室產(chǎn)生的液體互不混合，而分別流入三個(gè)蓄水池，形成三個(gè)獨(dú)立的循環(huán)。
所述第一集液器5和第二集液器6結(jié)構(gòu)相同，由一集水環(huán)7和若干個(gè)集液槽8組 成，所述集水環(huán)7為繞殼體1內(nèi)壁一周布置的封閉環(huán)形的集水凹槽，若干個(gè)集液槽8在與集 水環(huán)7上方平面內(nèi)相距排列布置，并且各集液槽8端部與集水環(huán)7連通；所述集液槽8的一 側(cè)壁設(shè)有擋水板9，該擋水板9由側(cè)壁邊沿斜向上延伸至與之相鄰的集液槽8的上方，端部 向下延伸有折彎段，以此在各集液槽8間形成傾斜的通氣縫隙。這樣的設(shè)置可以使自上方 流下的液體匯聚到集水環(huán)7內(nèi)，自下方向上流動(dòng)的廢氣可以通過通氣縫隙。
所述第一級(jí)處理室2頂部設(shè)第一除霧器10，在該第一除霧器10下方設(shè)第一噴淋 裝置11 ;第一級(jí)處理室2底部設(shè)第一蓄水池12，在第一蓄水池12上方殼體1壁上開設(shè)有進(jìn) 風(fēng)口 13，且殼體1內(nèi)在進(jìn)風(fēng)口 13上方隔設(shè)均風(fēng)孔板14，該均風(fēng)孔板14上均勻開設(shè)有通風(fēng) 孔15，通風(fēng)孔的直徑為10厘米。所述第一蓄水池12經(jīng)管路、水泵連通第一噴淋裝置11構(gòu) 成水循環(huán)。由于噴淋的水與DMF廢氣接觸后產(chǎn)生的霧會(huì)上升堵塞上級(jí)處理室內(nèi)的填料，所 以在第一級(jí)處理室2頂部設(shè)第一除霧器10以除霧。在第一級(jí)處理室2內(nèi)，噴淋的水與DMF 廢氣接觸后，產(chǎn)生的液滴會(huì)在重力的作用下向下流動(dòng)，由于均風(fēng)孔板14的孔徑較小，因此 部分液體在均風(fēng)孔板14表面聚集，從而通過通風(fēng)孔15的DMF廢氣與液體進(jìn)行初步的傳質(zhì)， 提高本裝置的回收率。而且均風(fēng)孔板14還起到均風(fēng)的作用，使得噴淋的水與DMF廢氣的傳 質(zhì)作用效果更好。從通風(fēng)孔15流下的液體直接流到第一蓄水池12，再在泵的輸送下，送至 第一噴淋裝置11。進(jìn)風(fēng)口 13與一風(fēng)機(jī)向連，DMF廢氣經(jīng)過過濾處理后，將廢氣中夾帶的纖 維、灰塵等去除，然后在風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入殼體1內(nèi)。 所述第二級(jí)處理室3頂部設(shè)第二噴淋裝置16，底部裝填有絲網(wǎng)填料，所述第一集 液器5的集水環(huán)7經(jīng)管路接一第二蓄水池17，該第二蓄水池17經(jīng)管路、水泵連通第二噴淋 裝置16構(gòu)成水循環(huán)，該第二蓄水池17設(shè)在殼體1的底部與第一蓄水池12相鄰。第二蓄水 池17也可以設(shè)在殼體l之外。 所述第三級(jí)處理室4頂部的殼體1收縮設(shè)有排氣口 18，且在排氣口 18下隔設(shè)有 第二除霧器19，并在第二除霧器19下方設(shè)第三噴淋裝置20，第三級(jí)處理室4的底部裝填有絲網(wǎng)填料；所述第二集液器6的集水環(huán)7經(jīng)管路接一第三蓄水池21，該第三蓄水池21經(jīng)管 路、水泵連通第三噴淋裝置20構(gòu)成水循環(huán)，該第二蓄水池21設(shè)在殼體1的底部與第一蓄水 池17相鄰。第二蓄水池21也可以設(shè)在殼體1之外。 所述第一蓄水池12和第二蓄水池17之間經(jīng)管路連通，該管路上設(shè)有通斷閥門；所 述第二蓄水池17和第三蓄水池21之間也經(jīng)管路連通，該管路上也設(shè)有通斷閥門。由于DMF 廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下自下而上流動(dòng)時(shí)，在各級(jí)處理室中，N， N-二甲基甲酰胺在氣體中的含 量會(huì)越來越小，因此各級(jí)處理循環(huán)中產(chǎn)生的液體中N， N-二甲基甲酰胺濃度也不一樣，第一 級(jí)處理室2 (第一循環(huán))產(chǎn)生的液體中的N， N- 二甲基甲酰胺濃度最高，第二級(jí)處理室3 (第 二循環(huán))產(chǎn)生的液體中的N， N-二甲基甲酰胺濃度次之，第三級(jí)處理室4(第三循環(huán))產(chǎn)生 的液體中的N，N-二甲基甲酰胺濃度最小。因此在補(bǔ)水時(shí)，可以在第三級(jí)處理室4中補(bǔ)入純 水，在第二級(jí)處理室3中補(bǔ)入第三級(jí)處理室4產(chǎn)生的廢水，第一級(jí)處理室2中補(bǔ)入第二級(jí)處 理室4產(chǎn)生的廢水。這樣，利用濃度梯度進(jìn)行補(bǔ)水，可以使得本裝置回收DMF更加完全。
采用上述循環(huán)DMF廢氣回收裝置，處理DMF廢氣方法的流程如下
首先對(duì)PU(聚氨酯)合成革、腈綸、移膜革生產(chǎn)線各烘箱、涂臺(tái)所產(chǎn)生的DMF廢氣， 經(jīng)分管道由主管道輸送，運(yùn)行時(shí)對(duì)合理調(diào)整送風(fēng)量，主管道里的DMF廢氣經(jīng)過過濾器的處 理，將烘箱中產(chǎn)生的絨毛狀物質(zhì)去除，再經(jīng)加壓分機(jī)送入本發(fā)明的裝置內(nèi)。
DMF廢氣從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體內(nèi)，進(jìn)行以下步驟的回收處理操作
第一步、在所述均風(fēng)孔板的作用下，DMF廢氣在殼體的橫截面內(nèi)均勻向上流動(dòng)；
第二步、在所述第一級(jí)處理室內(nèi)，DMF廢氣與第一噴淋裝置噴淋出的水霧逆流接觸 后，得到汽霧和第一級(jí)處理液滴；所述汽霧在第一除霧器的作用下得到第一級(jí)處理尾氣，所 述第一級(jí)處理液滴下落至所述第一蓄水池，該第一蓄水池的液體中N， N-二甲基甲酰胺質(zhì) 量百分含量大于1%時(shí)，將該液體排至第二蓄水池，并且補(bǔ)入純水。第一噴淋裝置的噴淋水 有兩個(gè)來源，第一是補(bǔ)入的純水，第二是使用水泵、管路從第一蓄水池中抽出的循環(huán)水。
第三步、在所述第二級(jí)處理室內(nèi)，第一級(jí)處理尾氣通過第一集液器的通氣縫隙與 第二噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第二級(jí)處理尾氣和第二級(jí)處理 液滴，所述第二級(jí)處理液滴匯聚在第一集液器的集水環(huán)，通過管路流至所述第二蓄水池，該 第二蓄水池的液體中N， N-二甲基甲酰胺質(zhì)量百分含量大于10%時(shí)，將該液體排至第三蓄 水池。第二噴淋裝置的噴淋水有兩個(gè)來源，第一是從第一蓄水池補(bǔ)入的液體，第二是使用水 泵、管路從第二蓄水池中抽出的循環(huán)水。 第四步、在所述第三級(jí)處理室內(nèi)，第二級(jí)處理尾氣通過第二集液器的通氣縫隙與 第三噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第三級(jí)處理尾氣和第三級(jí)處理 液滴，所述第三級(jí)處理尾氣在第二除霧器處理后，從所述排氣口排出；所述第三級(jí)處理液 滴匯聚在第二集液器的集水環(huán)，通過管路流至所述第三蓄水池，該第三蓄水池的液體中N， N-二甲基甲酰胺質(zhì)量百分含量大于20X時(shí)，將該液體排出。第二噴淋裝置的噴淋水來自水 泵、管路從第三蓄水池中抽出的循環(huán)水，排出的液體經(jīng)過處理后可以都得到N， N- 二甲基甲 酰胺。 利用濃度梯度不同的水對(duì)DMF廢氣進(jìn)行逆流分段處理，最終的回收率可以達(dá)到 98%以上。 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種三循環(huán)DMF廢氣回收裝置，其特征在于所述裝置包括一殼體，所述殼體內(nèi)部自下而上分隔為第一級(jí)處理室、第二級(jí)處理室、第三級(jí)處理室；第一級(jí)處理室和第二級(jí)處理室之間以第一集液器分隔，第二級(jí)處理室和第三級(jí)處理室之間以第二集液器分隔；所述第一集液器和第二集液器結(jié)構(gòu)相同，由一集水環(huán)和若干個(gè)集液槽組成，所述集水環(huán)為繞殼體內(nèi)壁一周布置的封閉環(huán)形的集水凹槽，若干個(gè)集液槽在與集水環(huán)同一平面或其上方平面內(nèi)相距排列布置，并且各集液槽端部與集水環(huán)連通；所述集液槽的一側(cè)壁設(shè)有擋水板，該擋水板由側(cè)壁邊沿斜向上延伸至與之相鄰的集液槽的上方，以此在各集液槽間形成傾斜的通氣縫隙；所述第一級(jí)處理室頂部設(shè)第一除霧器，在該第一除霧器下方設(shè)第一噴淋裝置；第一級(jí)處理室底部設(shè)第一蓄水池，在第一蓄水池上方殼體壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，且殼體內(nèi)在進(jìn)風(fēng)口上方隔設(shè)均風(fēng)孔板，該均風(fēng)孔板上均勻開設(shè)有通風(fēng)孔；所述第一蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第一噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)；所述第二級(jí)處理室頂部設(shè)第二噴淋裝置，底部裝填有絲網(wǎng)填料，所述第一集液器的集水環(huán)經(jīng)管路接一第二蓄水池，該第二蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第二噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)；所述第三級(jí)處理室頂部的殼體收縮設(shè)有排氣口，且在排氣口下隔設(shè)有第二除霧器，并在第二除霧器下方設(shè)第三噴淋裝置，第三級(jí)處理室的底部裝填有絲網(wǎng)填料；所述第二集液器的集水環(huán)經(jīng)管路接一第三蓄水池，該第三蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第三噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)；所述第一蓄水池和第二蓄水池之間經(jīng)管路連通，該管路上設(shè)有通斷閥門；所述第二蓄水池和第三蓄水池之間也經(jīng)管路連通，該管路上也設(shè)有通斷閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三循環(huán)DMF廢氣回收裝置，其特征在于所述通風(fēng)孔的直徑 為7 13厘米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三循環(huán)DMF廢氣回收裝置，其特征在于所述擋水板在相鄰 集液槽上方的端部向下設(shè)有折彎段。
4. 采用權(quán)利要求1、2和3中任一權(quán)利要求所述的三循環(huán)DMF廢氣回收裝置回收DMF 廢氣的方法，其特征在于DMF廢氣從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體內(nèi)，進(jìn)行以下步驟的回收處理操作第一步、在所述均風(fēng)孔板的作用下，DMF廢氣在殼體的橫截面內(nèi)均勻向上流動(dòng)； 第二步、在所述第一級(jí)處理室內(nèi)，DMF廢氣與第一噴淋裝置噴淋出的水霧逆流接觸后， 得到汽霧和第一級(jí)處理液滴；所述汽霧在第一除霧器的作用下得到第一級(jí)處理尾氣，所述 第一級(jí)處理液滴下落至所述第一蓄水池，該第一蓄水池的液體中N， N-二甲基甲酰胺質(zhì)量 百分含量大于1 3%時(shí)，將該液體排至第二蓄水池，并且補(bǔ)入純水；第三步、在所述第二級(jí)處理室內(nèi)，第一級(jí)處理尾氣通過第一集液器的通氣縫隙與第二 噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第二級(jí)處理尾氣和第二級(jí)處理液 滴，所述第二級(jí)處理液滴匯聚在第一集液器的集水環(huán)，通過管路流至所述第二蓄水池，該第 二蓄水池的液體中N， N-二甲基甲酰胺質(zhì)量百分含量大于8 12%時(shí)，將該液體排至第三 蓄水池；第四步、在所述第三級(jí)處理室內(nèi)，第二級(jí)處理尾氣通過第二集液器的通氣縫隙與第三噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第三級(jí)處理尾氣和第三級(jí)處理液 滴，所述第三級(jí)處理尾氣在第二除霧器處理后，從所述排氣口排出；所述第三級(jí)處理液滴匯 聚在第二集液器的集水環(huán)，通過管路流至所述第三蓄水池，該第三蓄水池的液體中N， N-二 甲基甲酰胺質(zhì)量百分含量大于16 22%時(shí)，將該液體排出。
全文摘要
一種三循環(huán)DMF廢氣回收裝置，所述裝置包括一殼體，所述殼體內(nèi)部自下而上分隔為第一級(jí)處理室、第二級(jí)處理室、第三級(jí)處理室；第一級(jí)處理室和第二級(jí)處理室之間以第一集液器分隔，第二級(jí)處理室和第三級(jí)處理室之間以第二集液器分隔。本發(fā)明通過三級(jí)處理室的設(shè)置，并以濃度梯度進(jìn)行補(bǔ)水，從而讓含DMF氣體與水充分接觸而達(dá)到使污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相，去除率可高達(dá)98％。
文檔編號(hào)B01D53/18GK101791509SQ201010136719
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者林澤兵 申請(qǐng)人:蘇州巨聯(lián)科技有限公司