專利名稱：一種強制循環(huán)再沸器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工設備制造領域以及化工工藝流程領域，具體地說涉及一種強制循 環(huán)再沸器。
背景技術：
再沸(蒸發(fā))器是重要的基礎化工設備，廣泛用于精餾、蒸發(fā)等工藝過程。從形式 上分類有立式熱虹吸再沸器；臥式再沸器；降膜、升膜式再沸器；強制循環(huán)再沸器；刮板式 再沸器等。立式熱虹吸再沸器或靜態(tài)蒸發(fā)器依靠管內(蒸發(fā)器內)溫差而產(chǎn)生的流體密度差 形成流體的循環(huán)。對于粘度大的物料，立式熱虹吸再沸器或蒸發(fā)器由密度差產(chǎn)生的流速較 小，因而對流傳熱系數(shù)小。為了加強傳熱效果，傳統(tǒng)上采用泵進行強制循環(huán)以增大傳熱系 數(shù)。對于熔點高的物料，泵的保溫是個難題，生產(chǎn)線開停車時需要對泵進行清洗，否則易造 成泵的堵塞，泵的清洗在系統(tǒng)內帶入新的物料，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的潔凈。對于有毒的物料，解 決泵的密封泄露是個難題。許多化工生產(chǎn)過程中需要使用溶劑，對精細化工產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的熔點、沸點較高，產(chǎn)品沸點與溶劑的沸點相差較大，高沸點的組分在熱虹吸再沸器管程內為液體狀態(tài)，當 再沸器內液位低于上部出氣口時，高沸點組分無法在再沸器內有效循環(huán)，導致虹吸管內堵 塞。為了保證管程物料的循環(huán)，在熱虹吸再沸器內需要提高管程的液面高度，使再沸器內液 面高度達到上部出氣口的位置。由于提高再沸器內的物料高度，增加了再沸器內的靜壓差， 相對地提高了再沸器的操作溫度，這在熱敏性物料的生產(chǎn)過程中是不允許的。降膜式再沸器的制造要求高，分布器需要精加工。大部分有機物體在高溫下有結 焦現(xiàn)象，結焦會影響降膜再沸器的分布效果，進而影響液體成膜，降低效率。同時，降膜再沸 器需要泵實現(xiàn)物料的循環(huán)。泵的缺點是顯而易見的，在一節(jié)已經(jīng)闡述。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于克服上述傳統(tǒng)結構再沸器的缺點和不足，提供一種強制循環(huán) 再沸器，結構合理，操作簡單，安全穩(wěn)定，特別適用于沸點相差較大、熱敏性高、有毒物料的 分離。本發(fā)明的技術解決方案是在圓筒的筒頂和筒底分別聯(lián)接上下封頭構成再沸器本 體，在圓筒的內壁上分別聯(lián)接上環(huán)形板和下環(huán)形板，在上環(huán)形板與下環(huán)形板的中心環(huán)孔上 聯(lián)接筒板形成導流筒，在上環(huán)形板與下環(huán)形板的環(huán)板之間聯(lián)接換熱管，在導流筒內安裝推 進式攪拌裝置，推進式攪拌裝置的攪拌葉輪位于導流筒下部，推進式攪拌裝置聯(lián)接位于再 沸器本體外的攪拌傳動裝置，攪拌傳動裝置通過法蘭安裝在再沸器本體上，在圓筒的筒壁 上部設液體出料口，在上封頭的頂部設氣相出口和液體進口。其中，在導流筒的筒板的內壁上安裝擋板，擋板防止液體在導流筒內整體旋轉。其中，液體出料口的安裝位置在保證安裝和拆卸要求的條件下，盡量靠近上環(huán)形板，并保證上環(huán)形板上方的液面不小于100mm。其中，上環(huán)形板與上封頭之間有一定高度，確保汽液分離空間，該高度不小于 200mm。其中，在圓筒的筒壁上設加熱介質進口和加熱介質出口，在加熱介質進口與換熱 管之間安裝防沖板。其中，進料口在再沸器內有延伸段，確保進料直接進入導流筒，防止進料口與液體 出料口之間形成短路。其中，在上封頭的壁上設視鏡口，根據(jù)具體情況可以開有多個視鏡口。其中，在上封頭的壁上設備用口，根據(jù)具體情況可以開有多個備用口。其中，在圓筒的筒壁上設排空口，用于開車初期殼程的氣體排放，減少加熱介質的輸送阻力，排空口在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近上環(huán)形板。其中，在圓筒的下部設放凈口，用于停車或清洗時排放加熱介質或清洗污水，放凈 口在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近下環(huán)形板。其中，在下封頭的底部設放凈口，用于開停車時，放凈再沸器內部的物料和再沸器 內部清洗。其中，針對凝固點高的物料，在下封頭的外側安裝伴熱管，用于開停車時防止物料 在底部結晶，伴熱管上設伴熱管加熱介質進出口。其中，伴熱管為全圓管時，在伴熱管與下封頭之間填充導熱膠泥增強伴熱效果。其中，在圓筒的筒壁上部或者上封頭上設溫度計安裝口。其中，為了保持攪拌葉輪的推進量不受影響，換熱管的流通截面積Sl等于或略大 于導流筒的截面積S2，即Sl = 1-1. 2S2，攪拌葉輪的直徑為導流筒直徑的0. 3-0. 7倍。其中，攪拌葉輪的位置在導流筒的下部，攪拌葉輪的位置不高于導流筒高度的四 分之一。工作時，精餾塔塔底來的物料從再沸器的進料口流到再沸器內，在推進式攪拌葉 輪的驅動下，物料在導流筒和換熱管內實現(xiàn)循環(huán)，氣相物料由再沸器的氣相出口到達精餾 塔內。本發(fā)明的強制循環(huán)再沸器使用推進式攪拌實現(xiàn)再沸器內物料的全部強制循環(huán)，再 沸器內物料各組分無須全部處于沸騰狀態(tài)，降低再沸器內的液體高度，相對地減小再沸器 內的操作溫度，縮短物料的停留時間，克服泵循環(huán)的保溫和泄露難題。


圖1為本發(fā)明的結構圖。圖2為本發(fā)明的再沸器與精餾塔的安裝示意圖。圖中1攪拌傳動裝置，2法蘭，3推進式攪拌裝置，4導流筒，5擋板，6換熱管，7下 環(huán)形板，8上環(huán)形板，9圓筒，10上封頭，11下封頭，12進料口，13液體出料口，14氣相出口， 15加熱介質進口，16加熱介質出口，17放凈口，18視鏡口，19備用口，20排空口，21伴熱管， 22溫度計安裝口，23放凈口。
具體實施例方式如圖1所示，在圓筒9的筒頂和筒底分別聯(lián)接上下封頭10、11構成再沸器本體，在圓筒9的內壁上分別聯(lián)接上環(huán)形板8和下環(huán)形板7，在上環(huán)形板8與下環(huán)形板7的中心環(huán)孔 上聯(lián)接筒板形成導流筒4，在上環(huán)形板8與下環(huán)形板7的環(huán)板之間聯(lián)接換熱管6，在導流筒 4內安裝推進式攪拌裝置3，推進式攪拌裝置3的攪拌葉輪位于導流筒4下部，推進式攪拌 裝置3聯(lián)接位于再沸器本體外的攪拌傳動裝置1，攪拌傳動裝置1通過法蘭2安裝在再沸器 本體上，在圓筒9的筒壁上部設液體出料口 13，在上封頭10的頂部設氣相出口 14和液體進 Π 12。其中，在導流筒4的筒板的內壁上安裝擋板5，擋板防止液體在導流筒內整體旋轉。其中，液體出料口 13的安裝位置在保證安裝和拆卸要求的條件下盡量靠近上環(huán) 形板8，并保證上環(huán)形板上方的液面不小于100mm。其中，上環(huán)形板8與上封頭10之間有一定高度，確保汽液分離空間，該高度不小于 200mm。其中，在圓筒9的筒壁上設加熱介質進口 15和加熱介質出口 16，在加熱介質進口 15與換熱管6之間安裝防沖板。其中，進料口 12在再沸器內有延伸段，確保進料直接進入導流筒，防止進料口 12 與液體出料口 13之間形成短路。其中，在上封頭10的壁上設視鏡口 18，根據(jù)具體情況可以開有多個視鏡口。其中，在上封頭10的壁上設備用口 19，根據(jù)具體情況可以開有多個備用口。其中，在圓筒9的筒壁上設排空口 20，用于開車初期殼程的氣體排放，減少加熱介 質的輸送阻力，排空口 20在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近上環(huán)形板8。其中，在圓筒9的下部設放凈口 17，用于停車或清洗時排放加熱介質或清洗污水， 放凈口 17在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近下環(huán)形板7。其中，在下封頭的底部，設放凈口 23，用于開停車時，放凈再沸器內部的物料和再 沸器內部清洗。其中，針對凝固點高的物料，在下封頭11的外側安裝伴熱管21，用于開停車時防 止物料在底部結晶，伴熱管21上設伴熱管加熱介質進出口。其中，伴熱管為全圓管時，在伴熱管21與下封頭U之間填充導熱膠泥增強伴熱效果。其中，在圓筒9的筒壁的上部或者上封頭10上設溫度計安裝口 22。其中，為了保持攪拌葉輪的推進量不受影響，換熱管的流通截面積Sl等于或略大 于導流筒的截面積S2，即Sl = 1-1. 2S2，攪拌葉輪的直徑為導流筒直徑的0. 3-0. 7倍。其中，攪拌葉輪的位置在導流筒的下部，攪拌葉輪的位置不高于導流筒高度的四 分之一。如圖2所示，工作時，精餾塔塔底來的物料從再沸器的進料口流到再沸器內，在推 進式攪拌葉輪的驅動下，物料在導流筒和換熱管內實現(xiàn)循環(huán)，氣相物料由再沸器的氣相出 口到達精餾塔內。應理解，本發(fā)明中的示意圖是為了對本發(fā)明作出的說明，而非以任何方式限制本 發(fā)明的范圍，工程技術人員對本發(fā)明中具體設備尺寸和管口位置的調整也屬于本發(fā)明的延 伸。
權利要求
一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于在圓筒(9)的筒頂和筒底分別聯(lián)接上下封頭(10、11)構成再沸器本體，在圓筒(9)的內壁上分別聯(lián)接上環(huán)形板(8)和下環(huán)形板(7)，在上環(huán)形板(8)與下環(huán)形板(7)的中心環(huán)孔上聯(lián)接筒板形成導流筒(4)，在上環(huán)形板(8)與下環(huán)形板(7)的環(huán)板之間聯(lián)接換熱管(6)，在導流筒(4)內安裝推進式攪拌裝置(3)，推進式攪拌裝置(3)的攪拌葉輪位于導流筒(4)下部，推進式攪拌裝置(3)聯(lián)接位于再沸器本體外的攪拌傳動裝置(1)，攪拌傳動裝置(1)通過法蘭(2)安裝在再沸器本體上，在圓筒(9)的筒壁上部設液體出料口(13)，在上封頭(10)的頂部設氣相出口(14)和液體進口(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，在導流筒(4)的筒 板的內壁上安裝擋板(5)，擋板防止液體在導流筒內整體旋轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，液體出料口(13) 的安裝位置在保證安裝和拆卸要求的條件下盡量靠近上環(huán)形板(8)，并保證上環(huán)形板上方 的液面不小于100mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，上環(huán)形板(8)與上 封頭(10)之間有一定高度，確保汽液分離空間，該高度不小于200mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，在圓筒(9)的筒壁 上設加熱介質進口(15)和加熱介質出口(16)，在加熱介質進口(15)與換熱管(6)之間安 裝防沖板。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，進料口(12)在再 沸器內有延伸段，確保進料直接進入導流筒，防止進料口(12)與液體出料口(13)之間形成 短路。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，在上封頭10的壁 上設視鏡口(18)；其中，在上封頭(10)的壁上設備用口(19)，根據(jù)具體情況可以開有多個 備用口 ；其中，在圓筒(9)的筒壁上設排空口(20)，用于開車初期殼程的氣體排放，減少加 熱介質的輸送阻力，排空口(20)在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近上環(huán)形板(8)；其 中，在圓筒(9)的下部設放凈口(17)，用于停車或清洗時排放加熱介質或清洗污水，放凈口 (17)在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近下環(huán)形板(7)；其中，在圓筒(9)的筒壁的上部 或者上風頭(10)上設溫度計安裝口(22)；其中，在下封頭的底部設放凈口(23)，用于開停 車時，放凈再沸器內部的物料和再沸器內部清洗。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，針對凝固點高的 物料，在下封頭(11)的外側安裝伴熱管(21)，用于開停車時防止物料在底部結晶，伴熱管 (21)上設伴熱管加熱介質進出口 ；其中，伴熱管為全圓管時，在伴熱管(21)與下封頭(11) 之間填充導熱膠泥增強伴熱效果。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，為了保持攪拌葉輪 的推進量不受影響，換熱管(6)的流通截面積S 1等于或略大于導流筒(4)的截面積S2，即 S 1 = 1-1. 2S2，攪拌葉輪的直徑為導流筒直徑的0.3-0.7倍。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種強制循環(huán)再沸器，其特征在于其中，推進式攪拌裝置 (3)的攪拌葉輪的位置在導流筒(4)的下部，攪拌葉輪的位置不高于導流筒高度的四分之一。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強制循環(huán)再沸器，在圓筒(9)的筒頂和筒底分別聯(lián)接上下封頭(10、11)構成再沸器本體，在圓筒(9)的內壁上分別聯(lián)接上下環(huán)形板(8、7)，在上下環(huán)形板(8、7)的中心環(huán)孔上聯(lián)接筒板形成導流筒(4)，在上下環(huán)形板(8、7)的環(huán)板之間聯(lián)接換熱管(6)，在導流筒(4)內安裝推進式攪拌裝置(3)，推進式攪拌裝置(3)聯(lián)接位于再沸器本體外的攪拌傳動裝置(1)，在圓筒(9)的筒壁上部設液體出料口(13)，在上封頭(10)的頂部設氣相出口(14)和液體進口(12)。本發(fā)明使用推進式攪拌實現(xiàn)物料的強制循環(huán)，各組分無須全部處于沸騰狀態(tài)，降低再沸器內的液體高度，從而減小再沸器內的操作溫度，縮短物料的停留時間，特別適用于沸點相差較大、熱敏性高、有毒物料的分離。
文檔編號B01B1/00GK101843984SQ20101015394
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權日2010年4月15日
發(fā)明者王武謙, 趙秀鳳 申請人:江蘇科圣化工裝備工程有限公司