專利名稱：混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料機械領(lǐng)域的混合機，特別涉及一種混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
混合機包括機槽和固定在主軸上的撐桿、連接在撐桿頂端的槳葉等部件，槳葉的外緣與主軸軸線的距離略小于機槽的半徑，使槳葉的外緣與機槽的表面間有一定的間隙。 使用過程中，隨著槳葉的磨損或者加工品種的改變，需要適時調(diào)整槳葉與機槽間的間隙，調(diào) 整方法包括，調(diào)整撐桿與主軸之間的位置，及調(diào)整槳葉與撐桿之間的位置?，F(xiàn)有混合機的槳葉與撐桿的連接方式分為兩種一種是固定連接，直接將槳葉焊 接在撐桿端部，其優(yōu)點是方法簡單，連接牢固、可靠；缺點是槳葉與撐桿之間的相互位置不 可調(diào)整，使得混合機的槳葉與機槽間的間隙調(diào)整變得非常困難。另一種是摩擦力鎖緊連接，即在槳葉與撐桿兩者位置需要調(diào)整的方向上，將槳葉 高度調(diào)整到位后，用摩擦力將槳葉鎖緊并固定在撐桿上。其優(yōu)點是槳葉與撐桿之間的位置 改變使得槳葉的高度可調(diào)，從而使得槳葉與機槽間的間隙調(diào)整變得簡單方便；缺點是槳葉 與撐桿連接的強度和可靠性較差，槳葉高度方向受到外力時，槳葉與撐桿之間容易發(fā)生位 移，兩者間的位置尺寸的準確性較難控制。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置，使槳 葉在高度方向上可進行與撐桿位置的可控制連續(xù)調(diào)節(jié)，且槳葉與撐桿的連接強度高。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置，包括固定 在主軸上的撐桿、連接在撐桿頂端的槳葉，還包括導(dǎo)向塊及偏心軸，所述導(dǎo)向塊焊接于所述 槳葉的背面橫向中部，其中部設(shè)有圓孔，所述偏心軸包括自鎖圓軸端及偏心圓軸端，所述撐 桿的端面上設(shè)有上下兩層矩形槽，下矩形槽嵌套在上矩形槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊位于所述上矩 形槽中，上矩形槽的長度方向與所述槳葉的高度方向一致，上矩形槽寬度方向的兩側(cè)面與 所述導(dǎo)向塊的兩側(cè)面相接觸并組成一移動副，所述偏心軸的自鎖圓軸端位于所述導(dǎo)向塊的 圓孔中并組成一旋轉(zhuǎn)副，所述偏心圓軸端插入撐桿的下矩形槽內(nèi)，下矩形槽的長度方向與 所述槳葉的高度方向相垂直，下層矩形槽寬度方向的兩端面與所述偏心圓軸端相接觸并組 成另一移動副；所述上矩形槽外周的撐桿端面上設(shè)有多個螺孔，所述槳葉上設(shè)有分別與所 述螺孔相對應(yīng)的腰形孔，所述腰形孔的長度方向與槳葉高度方向一致，螺釘穿過槳葉上的 腰形孔擰入撐桿端面上的螺孔中將槳葉固定在撐桿上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果旋轉(zhuǎn)偏心軸，帶動導(dǎo)向塊在撐桿的 上矩形槽內(nèi)上下移動，同時帶動槳葉沿其高度方向上下移動，實現(xiàn)槳葉與撐桿之間相對位 置的變化，從而實現(xiàn)槳葉與機槽之間的間隙可調(diào)節(jié)，而槳葉上的腰形孔可以適應(yīng)槳葉的位 置調(diào)整后與撐桿的連接，偏心軸使槳葉與撐桿之間的連接強度得到了大幅度的提高。
作為本發(fā)明的改進，所述槳葉上的腰形孔的長度大于所述偏心軸的偏心距的兩 倍。槳葉腰形孔的長度大于偏心軸偏心距的兩倍可以使偏心軸在360°范圍內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)，當 偏心軸偏心圓軸端的中心和自鎖圓軸端中心的連線與槳葉的移動方向即槳葉高度方向一 致時，就是槳葉在高度方向可移動的最大距離，以實現(xiàn)槳葉高度的最大調(diào)節(jié)量。作為本發(fā)明的改進，所述偏心軸的偏心距小于所述旋轉(zhuǎn)副的摩擦圓半徑。在旋轉(zhuǎn) 副中，加載于旋轉(zhuǎn)軸上的徑向力，只要在其摩擦圓范圍內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)軸就會產(chǎn)生自鎖，由于本 發(fā)明偏心軸的偏心距小于旋轉(zhuǎn)副的摩擦圓半徑，加載于槳葉與撐桿間的力必然落在旋轉(zhuǎn)副 的摩擦圓直徑范圍內(nèi)，使得槳葉高度位置調(diào)節(jié)后，槳葉與撐桿兩者間的相對位置能夠?qū)崿F(xiàn) 自鎖，在槳葉受到徑向力時，槳葉與撐桿兩者間的相對位置不會發(fā)生變化。


圖1為本發(fā)明的混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置與撐桿及主軸的連接圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2中A部位的放大圖。 圖4為本發(fā)明的混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置的立體分解圖。圖5為本發(fā)明的混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置中撐桿的端面視圖。圖6為圖5的左剖視圖。圖中1主軸、2撐桿、2a上矩形槽、2b下矩形槽、2c螺孔、3槳葉、3a腰形孔、4導(dǎo)向 塊、5偏心軸、5a自鎖圓軸端、5b偏心圓軸端、6螺釘。
具體實施例方式如圖1及圖2所示，混合機中，撐桿2固定在主軸1上，槳葉3連接在撐桿2頂端 的端面上。槳葉3的外緣與主軸軸線的距離略小于混合機機槽的半徑，使槳葉3的外緣與 機槽的表面間存在一定的間隙，隨著槳葉3的磨損，此間隙需要調(diào)整，槳葉3需要移動的方 向在本發(fā)明中稱為槳葉高度方向。如圖3、圖4、圖5及圖6所示，導(dǎo)向塊4焊接于槳葉3的背面橫向中部，其中部設(shè)有 圓孔，偏心軸5包括自鎖圓軸端5a及偏心圓軸端5b，撐桿2的端面為傾斜的橢圓面，此橢圓 面的長軸方向為槳葉3需要移動的方向即槳葉的高度方向。撐桿2的端面上設(shè)有上下兩層 矩形槽，下矩形槽2b嵌套在上矩形槽2a內(nèi)，導(dǎo)向塊4位于上矩形槽2a中，上矩形槽2a的 長度方向與槳葉3的高度方向一致，上矩形槽2a寬度方向的兩側(cè)面與導(dǎo)向塊4的兩側(cè)面相 接觸并組成一移動副，偏心軸5的自鎖圓軸端5a位于導(dǎo)向塊4的圓孔中并組成一旋轉(zhuǎn)副， 偏心圓軸端5b插入撐桿2的下矩形槽2b內(nèi)，下矩形槽2b的長度方向與槳葉3的高度方向 相垂直，下層矩形槽寬度方向的兩端面與偏心圓軸端5b相接觸并組成另一移動副；上矩形 槽2a外周的撐桿端面上設(shè)有多個螺孔2c，槳葉3上設(shè)有分別與螺孔2c相對應(yīng)的腰形孔3a， 腰形孔3a的長度方向與槳葉高度方向一致，且腰形孔3a的長度大于偏心軸5的偏心距的 兩倍，螺釘6穿過槳葉3上的腰形孔3a擰入撐桿端面上的螺孔2c中將槳葉3固定在撐桿 2上。設(shè)偏心軸5的自鎖圓軸端5a的半徑為r，自鎖圓軸端5a與導(dǎo)向塊4圓孔的當量摩 擦系數(shù)為fv，則旋轉(zhuǎn)副的摩擦圓半徑P為
ρ = fv*r在旋轉(zhuǎn)副中，加載于旋轉(zhuǎn)軸上的徑向力，只要在摩擦圓直徑范圍內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)軸就會自鎖，旋轉(zhuǎn)副中的兩物體就不會發(fā)生相對位移。本發(fā)明中，偏心軸5的偏心距小于旋轉(zhuǎn)副的 摩擦圓半徑P，在槳葉3與撐桿2間組成的移動副移動方向的兩端，加載一組力，一端加在 槳葉3上，另一端加在撐桿2上，由于必然落在旋轉(zhuǎn)副的摩擦圓直徑范圍內(nèi)，偏心軸5產(chǎn)生 自鎖，槳葉3與撐桿2間也不會發(fā)生移動，除非其加載的力能將偏心軸5剪切切斷，槳葉3 承受力的能力得到了大幅度的提高。槳葉3高度位置調(diào)節(jié)后，槳葉3與撐桿2兩者間的相 對位置不會發(fā)生變化。導(dǎo)向塊4位于上矩形槽2a中，上矩形槽2a寬度方向的兩側(cè)面與導(dǎo)向塊4的兩側(cè) 面相接觸并組成一移動副，偏心軸5的自鎖圓軸端5a位于導(dǎo)向塊4的圓孔中并組成一旋轉(zhuǎn) 畐O，限制了偏心軸5與槳葉3間在移動副方向上的直線移動；偏心軸5的偏心圓軸端5b插 入撐桿2的下層矩形槽內(nèi)，限制了偏心軸5與撐桿2間在移動副方向上的直線移動。當槳葉3與機槽間的間隙需要調(diào)節(jié)時，通過旋轉(zhuǎn)偏心軸5的角度，使得偏心距在槳 葉3移動方向上的投影長度不同，使得槳葉3與撐桿2間的移動副在槳葉高度方向上往復(fù) 移動。當偏心軸5的偏心圓軸端5b的中心和自鎖圓軸端5a中心的連線與槳葉3的移動方 向即槳葉高度方向一致時，就是槳葉3在高度方向可移動的最大距離，其最大調(diào)節(jié)距離為 偏心距的兩倍。當槳葉3與機槽間的間隙達到所需的要求后，將各螺釘6穿過槳葉上的腰 形孔3a擰入撐桿端面上的螺孔2c中擰緊，使槳葉3固定在撐桿上。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置，包括固定在主軸上的撐桿、連接在撐桿頂端的槳葉，其特征是，還包括導(dǎo)向塊及偏心軸，所述導(dǎo)向塊焊接于所述槳葉的背面橫向中部，其中部設(shè)有圓孔，所述偏心軸包括自鎖圓軸端及偏心圓軸端，所述撐桿的端面上設(shè)有上下兩層矩形槽，下矩形槽嵌套在上矩形槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊位于所述上矩形槽中，上矩形槽的長度方向與所述槳葉的高度方向一致，上矩形槽寬度方向的兩側(cè)面與所述導(dǎo)向塊的兩側(cè)面相接觸并組成一移動副，所述偏心軸的自鎖圓軸端位于所述導(dǎo)向塊的圓孔中并組成一旋轉(zhuǎn)副，所述偏心圓軸端插入撐桿的下矩形槽內(nèi)，下矩形槽的長度方向與所述槳葉的高度方向相垂直，下層矩形槽寬度方向的兩端面與所述偏心圓軸端相接觸并組成另一移動副；所述上矩形槽外周的撐桿端面上設(shè)有多個螺孔，所述槳葉上設(shè)有分別與所述螺孔相對應(yīng)的腰形孔，所述腰形孔的長度方向與槳葉高度方向一致，螺釘穿過槳葉上的腰形孔擰入撐桿端面上的螺孔中將槳葉固定在撐桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述槳葉上的腰形孔 的長度大于所述偏心軸的偏心距的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述偏心軸的偏心 距小于所述旋轉(zhuǎn)副的摩擦圓半徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了飼料機械領(lǐng)域的一種混合機槳葉高度調(diào)節(jié)裝置，旨在解決混合機槳葉高度調(diào)節(jié)不便且與撐桿連接強度差的問題。該裝置的導(dǎo)向塊焊接于槳葉的背面，撐桿端面上設(shè)有上矩形槽及下矩形槽，導(dǎo)向塊位于上矩形槽中，上矩形槽寬度方向的兩側(cè)面與導(dǎo)向塊的兩側(cè)面相接觸組成移動副，偏心軸的自鎖圓軸端位于導(dǎo)向塊圓孔中組成旋轉(zhuǎn)副，偏心軸的偏心距小于旋轉(zhuǎn)副的摩擦圓半徑，偏心圓軸端插入下矩形槽內(nèi)，下層矩形槽槳葉移動方向的兩端面與偏心圓軸端相接觸組成移動副；槳葉上設(shè)有分別與撐桿上螺孔相對應(yīng)的腰形孔，螺釘穿過腰形孔擰入螺孔中將槳葉固定在撐桿上。旋轉(zhuǎn)偏心軸，即可實現(xiàn)槳葉與撐桿之間相對位置的變化，且槳葉與撐桿之間的連接強度高。
文檔編號B01F15/00GK101856599SQ20101016831
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
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