專利名稱：吸附材流體化回旋式凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把吸附材流體化輸送到外部進(jìn)行脫附程序的設(shè)計(jì)，尤其涉及一種將一回旋體分隔成數(shù)個(gè)用于充填吸附材的容置室的吸附材流體化回旋式凈化器。
背景技術(shù)：
生活和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有機(jī)溶劑極易揮發(fā)成氣體，故又名揮發(fā)性有機(jī)物 (Volatile Organic Compounds，VOCs)，但因多數(shù)VOCs對(duì)人體有一定的毒性，必須加以焚化或回收，而在進(jìn)行焚化或回收程序之前，通常會(huì)利用凈化器先將VOCs吸附凈化，再脫附進(jìn)行后續(xù)的焚化或回收處理程序；其中，轉(zhuǎn)輪型或轉(zhuǎn)環(huán)型的回旋式凈化器為常見的凈化器，而現(xiàn)有如圖1所示的轉(zhuǎn)輪型回旋式凈化器10與如圖2所示的轉(zhuǎn)環(huán)型回旋式凈化器20，其結(jié)構(gòu)型態(tài)是于具有氣流通道的固體基材涂布一層吸附材粉末所構(gòu)成，固體基材由陶瓷、玻璃或活性碳纖維紙燒結(jié)成，吸附材種類乃視欲處理氣體的成分而有所不同，一般可采用活性碳或沸石；于是，現(xiàn)有轉(zhuǎn)輪型或轉(zhuǎn)環(huán)型回旋式凈化器乃因減速機(jī)(Geared motor, 30)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)(1 10RPH;大部分為2 6RPH)，轉(zhuǎn)輪(或轉(zhuǎn)環(huán))位于吸附區(qū)(11或21)內(nèi)的吸附材，乃進(jìn)行第一階段的吸附程序，將廢氣中的VOCs于常溫下予以吸附，凈化后的氣體直接排放至大氣；而隨著轉(zhuǎn)輪(或轉(zhuǎn)環(huán))的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)吸附VOCs后的吸附材轉(zhuǎn)至脫附區(qū)(12 或22)時(shí)，即進(jìn)入第二階段的脫附程序，借熱空氣自脫附區(qū)將VOCs脫附出來，而脫附出來的 VOCs則可進(jìn)行另一階段的焚化或冷凝回收處理。其次，由于現(xiàn)有轉(zhuǎn)輪型或轉(zhuǎn)環(huán)型回旋式凈化器，因其固體基材并不具備凈化能力， 而實(shí)際具備凈化能力的吸附材僅占整體體積的30%以下，致使單位體積的凈化能力受限； 此外，提供吸附材涂布附著的固體基材，容易造成大量熱蓄積，進(jìn)而必須停機(jī)解決熱蓄積的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的單位體積凈化能力受限的問題，而提供一種吸附材流體化回旋式凈化器，能大幅提升凈化能力，并具有無熱蓄積問題及搭配外部脫附而提升脫附效率的功效。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，包括一回旋體，具有數(shù)個(gè)充填吸附材的容置室；一減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)該回旋體；一吸附材充填單元，相對(duì)該回旋體設(shè)置有出料管與入料管，而讓該回旋體的容置室于該出料管送出吸附材且于該入料管送入吸附材。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中回旋體包括轉(zhuǎn)輪型回旋體與轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中轉(zhuǎn)輪型回旋體的左、右輪側(cè)面與所述轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體的內(nèi)、外環(huán)面具有氣流通孔。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中轉(zhuǎn)輪型回旋體與轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體以數(shù)個(gè)隔板分隔成數(shù)個(gè)容置室。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中轉(zhuǎn)輪型回旋體與轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體以數(shù)個(gè)容
置室單體組合成。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中吸附材包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀
等結(jié)構(gòu)型態(tài)。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中吸附材充填單元與外部的脫附器連接。本發(fā)明的有益效果是，能大幅提升凈化能力，并具有無熱蓄積問題及搭配外部脫附而提升脫附效率的功效。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有轉(zhuǎn)輪型回旋式凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有轉(zhuǎn)環(huán)型回旋式凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明凈化程序的示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明
10轉(zhuǎn)輪型回旋式凈化器
20轉(zhuǎn)環(huán)型回旋式凈化器
11、21吸附區(qū)
12、22脫附區(qū)
30減速機(jī)
40a、40b轉(zhuǎn)輪型回旋體
41隔板
42容置室
43容置室單體
50吸附材
60吸附材充填單元
61出料管
62入料管
70a,70b轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體
71隔板
72容置室
73容置室單體
具體實(shí)施例方式首先，請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例，是將一轉(zhuǎn)輪型回旋體40a徑向設(shè)置數(shù)個(gè)隔板41，而分隔成數(shù)個(gè)充填可動(dòng)式吸附材50的容置室42，并借一減速機(jī)30驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)輪型回旋體40a，且令一吸附材充填單元60相對(duì)該轉(zhuǎn)輪型回旋體40a設(shè)置有出料管61與入料管62，致使該轉(zhuǎn)輪型回旋體40a的容置室42借該出料管61送出吸附材50且由該入料管 62送入吸附材50。然而，該吸附材充填單元60再與外部的脫附器連接，進(jìn)行吸附材的脫附程序，但因非本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，在此不再贅述。該吸附材50由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型，而包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀等結(jié)構(gòu)型態(tài)。接著，請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處在于非以隔板分隔出容置室，是以數(shù)個(gè)圓形排列的容置室單體43組合成轉(zhuǎn)輪型回旋體40b。另者，請(qǐng)參閱圖5所示，本發(fā)明的第三實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處在于回旋體非為轉(zhuǎn)輪型，為徑向設(shè)置數(shù)個(gè)隔板71而分隔成數(shù)個(gè)容置室72的轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體70a。又，請(qǐng)參閱圖6所示，本發(fā)明的第四實(shí)施例與第三實(shí)施例的不同處在于非以隔板分隔出容置室，是以數(shù)個(gè)環(huán)形排列的容置室單體73組合成轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體70b。然而，該轉(zhuǎn)輪型回旋體40a或40b的左、右輪側(cè)面與該轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體70a或70b的內(nèi)、外環(huán)面具有令吸附材50不致掉落的氣流通孔?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，再以第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)型態(tài)配合圖7說明凈化程序，圖中將轉(zhuǎn)輪型回旋體40a分隔成八個(gè)充填可動(dòng)式吸附材50的容置室42，而有機(jī)溶劑廢氣輸送管可罩覆住A、B、C、D、E、F等六個(gè)位置的容置室42的一側(cè)，亦即回旋至此六個(gè)位置的容置室42乃成為有機(jī)溶劑的吸附區(qū)，吸附區(qū)內(nèi)部充填的吸附材50會(huì)將有機(jī)溶劑吸附，而讓通過吸附區(qū)的氣流凈化；接著，當(dāng)容置室42回旋至G位置的出料區(qū)時(shí)，即借該出料管61送出內(nèi)部已吸附有機(jī)溶劑的吸附材50，以進(jìn)行吸附材50的脫附程序；最后，當(dāng)容置室42回旋至H位置的入料區(qū)時(shí)，即借該入料管62送入已完成脫附程序的吸附材50，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)吸附、出料與入料的有機(jī)溶劑凈化循環(huán)。是故，由于本發(fā)明與現(xiàn)有回旋式凈化器的吸附區(qū)面積相當(dāng)，但因現(xiàn)有回旋式凈化器的吸附材僅占整體體積的30%以下，而本發(fā)明的吸附材是由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型而流體化充填于吸附區(qū)，致使凈化能力可達(dá)現(xiàn)有技術(shù)的三倍以上，而具有大幅提升凈化能力的功效。又，本發(fā)明借吸附材充填單元將完成吸附程序的吸附材輸送到外部進(jìn)行脫附程序，吸附程序所產(chǎn)生的廢熱并不會(huì)蓄積在回旋體內(nèi)部，具有無熱蓄積問題且脫附效率提升的功效。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，包括一回旋體，具有數(shù)個(gè)充填吸附材的容置室；一減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)該回旋體；一吸附材充填單元，相對(duì)該回旋體設(shè)置有出料管與入料管，而讓該回旋體的容置室于該出料管送出吸附材且于該入料管送入吸附材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述回旋體包括轉(zhuǎn)輪型回旋體與轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪型回旋體的左、右輪側(cè)面與所述轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體的內(nèi)、外環(huán)面具有氣流通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪型回旋體與轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體以數(shù)個(gè)隔板分隔成數(shù)個(gè)容置室。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪型回旋體與轉(zhuǎn)環(huán)型回旋體以數(shù)個(gè)容置室單體組合成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂多孔系材料直接制作成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述吸附材包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀結(jié)構(gòu)型態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述吸附材充填單元與外部的脫附器連接。
全文摘要
一種吸附材流體化回旋式凈化器，包括一回旋體，具有數(shù)個(gè)充填吸附材的容置室；一減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)該回旋體；一吸附材充填單元，相對(duì)該回旋體設(shè)置有出料管與入料管，而讓該回旋體的容置室于該出料管送出吸附材且于該入料管送入吸附材。本發(fā)明能大幅提升凈化能力，并具有無熱蓄積問題及搭配外部脫附而提升脫附效率的功效。
文檔編號(hào)B01D53/06GK102266705SQ201010191538
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者謝紹祖 申請(qǐng)人:承杰有限公司, 謝紹祖