專利名稱：吸附材流體化固定式凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將吸附材流體化充填于固定槽，而于固定槽內(nèi)部進行吸附程序， 再循環(huán)輸送至外部進行脫附程序的設(shè)計，尤其涉及一種吸附材流體化固定式凈化器。
背景技術(shù)：
生活和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有機溶劑極易揮發(fā)成氣體，故又名揮發(fā)性有機物 (Volatile Organic Compounds，VOCs)，但因多數(shù)VOCs對人體有一定的毒性，必須加以焚化或回收，而在進行焚化或回收程序之前，通常會利用凈化器先將VOCs吸附凈化，再脫附進行后續(xù)的焚化或回收處理程序；其中，圖1所示的現(xiàn)有固定式凈化器10，其于固定槽11內(nèi)部填充吸附材40而構(gòu)成吸附床12 ；于是，將至少雙槽的固定槽11并列操作，亦即各槽交替進行吸附凈化與吸附材的脫附再生的程序，而脫附出來的VOCs則可進行另一階段的焚化或冷凝回收處理；但在遇有高反應(yīng)性的VOCs處理時，常因被吸附的化學(xué)品于吸附時與吸附材產(chǎn)生觸媒氧化放熱反應(yīng)(例如酮類與活性碳吸附材)，導(dǎo)致固定槽內(nèi)部散熱不佳而大量熱聚集，進而發(fā)生吸附床著火或爆炸問題。其次，圖2所示為一種吸附材流體化浮動式凈化器，其令一吸附塔50內(nèi)部以數(shù)個多孔板51分隔成數(shù)層，另借一廢氣風(fēng)機52將廢氣送入該吸附塔50底部，而讓自該吸附塔 50頂端落下的吸附材40，因上升的廢氣氣流而在數(shù)個多孔板51的上方形成浮動層，并沿著數(shù)個多孔板51—層一層的從開口部落下，廢氣氣流遂與由上落下的吸附材40層層接觸，將廢氣中的VOCs吸附于吸附材40的孔洞內(nèi)，進而成為凈化氣體并從頂端的氣流出口排放；但是，吸附材流體化浮動式凈化器必須非常精準(zhǔn)控制其吸附材流速，否則會產(chǎn)生吸附材不浮動而直接掉落、浮動不佳或是過速吹出吸附塔等吸附材流體化狀態(tài)(凈化效率)不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種吸附材流體化固定式凈化器，具有搭配外部脫附以提升脫附效率及吸附材流體化狀態(tài)穩(wěn)定的功效。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于，令一吸附材充填單元相對一固定槽設(shè)置有出料管與入料管，而于該固定槽內(nèi)部充填吸附材，致使該固定槽借該出料管送出吸附材且由該入料管送入吸附材。前述的吸附材流體化固定式凈化器，其中固定槽的出料端與入料端進一步設(shè)置有出料隔離槽與入料隔離槽。前述的吸附材流體化固定式凈化器，其中進一步將數(shù)個所述固定槽串列或并列設(shè)置，而各自充填不同材料的吸附材。前述的吸附材流體化固定式凈化器，其中固定槽的外型輪廓包括扁平狀的圓形、方形與多角形。前述的吸附材流體化固定式凈化器，其中固定槽的側(cè)面具有氣流通孔。前述的吸附材流體化固定式凈化器，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型。前述的吸附材流體化固定式凈化器，其中述吸附材包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀等結(jié)構(gòu)型態(tài)。前述的吸附材流體化固定式凈化器，其中吸附材充填單元與外部的脫附器連接。本發(fā)明的有益效果是，具有搭配外部脫附以提升脫附效率及吸附材流體化狀態(tài)穩(wěn)定的功效。



11固定槽
12吸附床
20吸附材充填單元
21出料管
22入料管
30固定槽
31出料隔離槽
32入料隔離槽
40吸附材
50吸附塔
51多孔板
52廢氣風(fēng)機
具體實施例方式
首先，請參閱圖3所示，本發(fā)明是令一吸附材充填單元20相對一固定槽30設(shè)置有出料管21與入料管22，而于該固定槽30內(nèi)部充填有可動式吸附材40，致使該固定槽30借該出料管21送出吸附材40且由該入料管22送入吸附材40，且該固定槽30的側(cè)面具有令吸附材40不致掉落的氣流通孔。然而，該吸附材充填單元20再與外部的脫附器連接，進行吸附材的脫附程序，但非為本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，在此不再贅述。此外，如圖4所示，該固定槽30的出料端與入料端進一步設(shè)置有出料隔離槽31與入料隔離槽32 ；另，再如圖5A、圖5B所示，該固定槽30的外型輪廓包括扁平狀的方形，如圖 5A所示，與多角形，如圖5B所示，及圓形。又，該吸附材40由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型，而包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀等結(jié)構(gòu)型態(tài)?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本發(fā)明的凈化程序，是令有機溶劑廢氣輸送管罩覆住該固定槽30 的一側(cè)，該固定槽30內(nèi)部充填的吸附材40會將有機溶劑吸附，而讓通過該固定槽30的氣流凈化，并借該出料隔離槽31與入料隔離槽32對該固定槽30產(chǎn)生氣密效果，讓有機溶劑廢氣不會流入該出料管21與入料管22 ；其中，充填于該固定槽30內(nèi)部的吸附材40，先借該出料管21送至外部進行脫附程序，再由該入料管22將已完成脫附程序的吸附材40循環(huán)送回該固定槽30內(nèi)部，而讓吸附材40于該固定槽30內(nèi)部流體化，該固定槽30遂可持續(xù)進行吸附凈化的工作；又，倘若所處理的有機溶劑廢氣成分復(fù)雜，則可如圖6所示，將數(shù)個固定槽30串列設(shè)置，而各自充填不同材料的吸附材40，甚至是各自具有不同的吸附材流速，或如圖7所示的并列設(shè)置，可將所處理的有機溶劑廢氣分流處理，以達到凈化程度最佳化的設(shè)計。是故，本發(fā)明因借吸附材充填單元將完成吸附程序的吸附材輸送到外部進行脫附程序，吸附程序所產(chǎn)生的廢熱并不會蓄積在固定槽內(nèi)部，相較于前述的現(xiàn)有固定式凈化器， 具有無熱蓄積問題且脫附效率提升的功效；而相較于前述的現(xiàn)有吸附材流體化浮動式凈化器，則具有簡單的設(shè)備設(shè)計即可讓吸附材流體化狀態(tài)穩(wěn)定，不易受到溫度、濃度與風(fēng)量等外界因素的影響，始終維持著穩(wěn)定的凈化效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求
1.一種吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于，令一吸附材充填單元相對一固定槽設(shè)置有出料管與入料管，而于該固定槽內(nèi)部充填吸附材，致使該固定槽借該出料管送出吸附材且由該入料管送入吸附材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于所述固定槽的出料端與入料端進一步設(shè)置有出料隔離槽與入料隔離槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于進一步將數(shù)個所述固定槽串列或并列設(shè)置，而各自充填不同材料的吸附材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于所述固定槽的外型輪廓包括扁平狀的圓形、方形與多角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于所述固定槽的側(cè)面具有氣流通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于所述吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于所述吸附材包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀等結(jié)構(gòu)型態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸附材流體化固定式凈化器，其特征在于所述吸附材充填單元與外部的脫附器連接。
全文摘要
一種吸附材流體化固定式凈化器，令一吸附材充填單元相對一固定槽設(shè)置有出料管與入料管，而于該固定槽內(nèi)部充填吸附材，致使該固定槽借該出料管送出吸附材且由該入料管送入吸附材。本發(fā)明具有搭配外部脫附以提升脫附效率及吸附材流體化狀態(tài)穩(wěn)定的功效。
文檔編號B01D53/12GK102274673SQ201010198669
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者謝紹祖 申請人:承杰有限公司, 林美鈴, 謝紹祖