專利名稱：一種除油三相分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除油三相分離器，可用于常規(guī)除油器中含油、氣、水三相介質的分 離，特別適合于包括粗?；推鞯仍趦鹊挠团c氣、水的分離，也可用于包括下向流三相生 物流化床等在內的氣、固、液三相分離。屬污(廢)水處理的技術領域。
背景技術：
含油廢水廣泛存在于石油的采煉過程、油品與含油產(chǎn)品的加工過程及包括餐飲業(yè) 在內的生活污水中，是造成環(huán)境污染的主要來源之一。通過油水分離過程，可去除污(廢) 水中的油并加以回收，有效減輕環(huán)境污染，提高油資源的利用率。這其中，油水分離效率受 制于油水分離器的結構、功能與效果。在不少油水分離器中，通過曝氣等方式，強化氣泡對 細微油粒的吸附和浮上速度而提高除油效果，典型的如粗粒化除油器，通過含油廢水與固 體填料的接觸、吸附、攔截及曝氣形成的氣泡對油類物質的表面附著和拖動上浮，從而大大 提高油水的分離效果。在此過程中，油、氣、水三相物質的最終分離是促進油類物質去除并 加以回收的關鍵。圖1是常規(guī)油水分離器工作原理示意圖，分離器2設置在除油器1的上方，依賴于 油、水間的重度差，通過設置單一斜隔板等，使油自然上浮與水分離，這對浮油有一定的效 果，但對乳化油、分散油及溶解性油則效率甚微；不少粗?；推鳎捎谌喾蛛x過程的 不合理，使本已形成的較大油粒不能得到有效分離，影響了除油效率?；诖?，本發(fā)明提出 了一種可大大提高除油效率的多級、多隔板式除油三相分離器。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可對含油廢水中油、氣、水三相物質進行 分離，并有效回收有用油資源的除油三相分離器。也可用于如下向流三相生物流化床等在 內的氣、固、液三相分離。為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種用于含油廢水處理中油、氣、水分離的三相分離器，其中包括與除油器連通 的三相分離器及位于分離器內的含油廢水進水管，進水導向筒，溢流槽，出水管，多級多隔 板分離組件。其中，進水管位于該分離器的下段，進水導向筒位于進水管出口的上部，并與 進水管出口彎管以加筋連接，分離器的側壁周向設置溢流槽，溢流槽連接出水管；多級多隔 板分離組件位于進水導向筒與油液溢流槽之間，使在油液溢流槽液面下形成10-20cm的濃 相油層。分離器在豎直方向設置不同級的多級多隔板分離組件，同級隔板對稱設置，與水 平面的夾角為40-50°，不同級的同側隔板之間相互平行，每級隔板組件包含兩塊以上的隔 板。分離器的斷面為矩形或圓形，在分離器內側壁周設置多塊安裝節(jié)板，隔板與節(jié)板之間通 過螺栓或者插銷的方式，使多級多隔板分離組件與筒體達到可拆裝式固定。與現(xiàn)有分離器相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點為了解決以往諸多油水分離器(除油器)因上部油水(或油、氣、水)的分離效率低和除油效果差的問題，本發(fā)明將進水導向筒與多級多隔板分離組件有機結合，使之成為 分離油水的核心單元體，從而達到如下功能1)通過進水導向筒的逆向導流作用，使進水 管進入的油水混合液沿導向筒內壁折流向下，呈下凹型慣性繞行，在離心力的作用下，使重 度較重的水下行，進入分離器下面的除油器進一步分離，而重度較輕的油上浮，實現(xiàn)進水的 部分油、水分離效果；2)由除油器分離浮上的濃相油、水(或油、氣、水)混合物在自身上浮 的同時，進一步助推導流筒慣性繞行的油、水混合液中油粒的上行；3)上述兩股上浮濃相 油水(或油、氣、水)混合物匯流，進一步進入多級多隔板分離組件，通過多級多隔板分離組 件的外向導流作用及油粒在隔板下表面的黏附作用，使油粒進一步聚并長大，加速上浮分 離，有利于較大油粒的浮上分離，并入油液溢流槽液面下的濃相油層；4)進水導流筒在下， 多級多隔板分離組件在上，使兩股液流互不相混，通過多級多隔板分離組件的多級聚并長 大和分離，可大大提高油、水分離效果。發(fā)明人以往的應用實踐表明，通?？商岣哂退蛛x 效率30%以上。


圖1.常規(guī)油水分離器工作原理圖；圖2.本發(fā)明的油、氣、水三相分離器基本結構示意圖；圖3.進水導流裝置流程及導流筒剖面圖；圖4.多級多隔板分離組件結構圖。附圖中主要標記的說明分離器筒體21、含油廢水進水管22、進水導向筒23、油液 溢流槽24、出水管25、多級多隔板分離組件2具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的詳細說明。參照圖2至4所示，除油三相分離器2中，包括與除油器1連通的三相分離器筒體 21及位于三相分離器內的含油廢水進水管22，進水導向筒23，油液溢流槽24，出水管25，多 級多隔板分離組件26。進水管22位于該三相分離器的下段，進水管出口向上彎折，進水導向筒23位于進 水管出口的上部，并與進水管出口彎管以加筋連接，油液溢流槽24位于分離器筒體21的上 部側面并沿周邊設置，出水管25位于三相分離器筒體21側面并與油液溢流槽24連通，多 級多隔板分離組件26位于進水導向筒23上部及油液溢流槽24之下，使在油液溢流槽液面 下形成10-20cm的濃相油層?？梢廊喾蛛x器直徑、高度和含油濃度設置多級多隔板分離 組件，每級可設多塊隔板，隔板依三相分離器筒體21斷面形式(矩形或圓形)設置為對稱 或軸對稱的放射狀，放射角為40-50°，同側不同級隔板相互平行，每級作為一個組合件。在 分離器內側壁周設置多塊安裝節(jié)板，使多級多隔板分離組件與筒體進行可拆裝式固定。含油廢水由彎曲向上的進水管22進入，向上直沖倒碗式進水導向筒23，通過導向 筒23的逆向導流作用，使進水管22進入的油水混合液折流向下，呈下凹型慣性繞行，在離 心力作用下，重度較重的水下行，進入油水分離器2下面的除油器1進一步分離，而重度較 輕的油浮出上行，實現(xiàn)進水的部分油、水分離效果；由除油器1分離浮上的濃相油、水(或 油、氣、水)混合物在自身上浮的同時，進一步助推導流筒慣性繞行的油水混合液中的油粒上行；上述兩股上浮濃相油水(或油、氣、水)混合物匯流，進一步進入多級多隔板分離組件 26，通過多級多隔板分離組件26的外向導流作用及油粒在隔板下表面的黏附作用，使油粒 進一步聚并長大，加速上浮，進入油液溢流槽24，通過出水管25流出三相分離器筒體21。
上述具體實施方式
不以任何形式限制本發(fā)明的技術方案，凡是采用等同替換或等 效變換的方式所獲得的技術方案均落在本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種除油三相分離器，其特征在于包括進水管，進水導向筒，溢流槽，出水管，多級多隔板分離組件，進水管位于該分離器的下段，進水管的出口向上彎折，進水導向筒設置在進水管出口的上部，與進水管出口彎管以加筋連接，分離器的側壁周向設置溢流槽，溢流槽連接出水管，多級多隔板分離組件設置在進水導向筒與溢流槽之間，使在溢流槽液面下形成10 20cm的濃相油層。
2.根據(jù)權利要求1所述的除油三相分離器，其特征在于，所述的進水導向筒口徑大于 進水管出口的管徑，進水導向筒的底部距離進水管出口一定的距離。
3.根據(jù)權利要求1所述的除油三相分離器，其特征在于，所述的分離器在豎直方向設 置不同級的多級多隔板分離組件，同級隔板對稱設置，與水平面的夾角為40-50°，不同級 的同側隔板之間相互平行，每級隔板組件包含兩塊以上的隔板。
4.根據(jù)權利要求1所述的除油三相分離器，其特征在于，所述分離器的斷面為矩形或 圓形，在分離器內側壁周設置多塊安裝節(jié)板，使多級多隔板分離組件與筒體進行可拆裝式 固定。
全文摘要
一種除油三相分離器，其特征在于分離器的下段設有進水管，進水管出口的上部設置進水導向筒，兩者通過加筋連接。分離器的側壁周向設置溢流槽，溢流槽連接出水管，多級多隔板分離組件設置在進水導向筒與溢流槽之間，使在溢流槽液面下形成10-20cm的濃相油層。本發(fā)明的油、水分離效果好。
文檔編號B01D21/26GK101961567SQ20101029073
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者李賀, 王世和, 黃娟 申請人:東南大學