專利名稱：復合材料自動攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合材料加工裝置技術領域，尤其是涉及一種復合材料自動攪拌系 統(tǒng)。
背景技術：
傳統(tǒng)的復合材料配制和攪拌工作是在完全敞開的場地上，依靠人工按不同的配 方比例進行分類、計量、配制、堆碼、攪拌、儲存、轉運來完成的?；具^程如下領 料、分類堆放、按配方逐一計量、按配方組合裝袋、按配方分類堆放、分類攪拌完成、 分類裝袋備用。配一次料是以攪拌機的攪拌筒的容積為限，并且由于受場地限制，一般 只能安排數量有限的工人來完成。工人工作時間長、勞動強度大，加上配制時材料不能 封閉起來，工作環(huán)境粉塵飛揚，經常發(fā)生配制材料的品種重復投放或沒放、或者單位品 種重量出錯的情況。因此，嚴重影響產品的內在質量，甚至造成產品批量報廢。為此人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如中國專利文 獻公開了一種粉狀物料自動配料裝置[申請?zhí)?0102881.9]，該設備能自動控制料倉料 位，自動破除料倉結拱，自動控制粉料流量和自動調節(jié)主、副物料配比，提高配比精度 和均勻性，節(jié)省設備投資和能耗，其特征是料倉進口處有振動篩，料倉上裝有自動破 拱器和料位自動控制器，料倉下面的出料口接有整流定值給料機或可調給料流量的給料 機，給料機通過集料斗與其下方的沖量流量計相銜接，沖料流量計通過落料管與其下方 的攪拌輸送機相連。上述方案在一定程度上提高了配料的自動化程度，但是仍然存在著 結構復雜，操作使用不夠方便，配料精度不高等技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單緊湊，運行順 暢，自動化程度高的復合材料自動攪拌系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案本復合材料自動攪拌系統(tǒng)，包 括機架，其特征在于，所述的機架的頂部設有能夠根據配方自動選取物料并且按照配方 中的比例分配物料的配料裝置，在配料裝置的下方設有能夠接收配料裝置輸出的混合物 料并稱量混合物料總重量的計量裝置，在計量裝置的下方設有能夠將混合物料攪拌均勻 的攪拌裝置。在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的配料裝置包括若干儲料單元，在儲 料單元底部設有出料口，所述的儲料單元呈直線排列，在每一儲料單元的正下方分別設 有一稱重模塊，上述稱重模塊呈直線排列，在稱重模塊的正下方設有第一傳送帶。在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的儲料單元分為若干列，在每一列儲 料單元的正下方分別設有一列稱重模塊，在每一列稱重模塊的正下方分別設有一第一傳
市ο在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的儲料單元包括兩個并列設置的料倉；所述的料倉上設有加料口，在加料口上設有防錯投機構。在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的防錯投機構包括設置在料倉的加料 口上的門禁器，所述的門禁器均與中央控制器相連接，所述的稱重模塊連接在中央控制 器上在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的配料裝置的下方能夠接收配料裝置 輸出的混合物料并稱量其總重量的計量裝置，該計量裝置通過第二傳送帶將混合物料輸 送至攪拌裝置。在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的第一傳送帶有兩條且位于同一直線 上，所述的計量裝置位于兩第一傳送帶之間的下方，所述的第二傳送帶與第一傳送帶相
互垂直設置。在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的計量裝置的頂部設有用于人工投放 特殊物料的投料口。在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的攪拌裝置上還連接有二次配料稱量 模塊。在上述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)中，所述的料倉內設有用于檢測物料的傳感
ο與現有的技術相比，本復合材料自動攪拌系統(tǒng)的優(yōu)點在于1、設計合理，結構 簡單緊湊，運行順暢，自動化程度高。2、能夠進行物料調節(jié)，配料精度高，不易造成物 料浪費，操作使用靈活方便。


圖1是本發(fā)明提供的主視結構示意圖。圖2是本發(fā)明提供的俯視結構示意圖。圖中，機架1、配料裝置2、儲料單元21、料倉211、稱重模塊22、第一傳送帶 23、計量裝置3、第二傳送帶30、投料口 31、攪拌裝置4、二次配料稱量模塊5。
具體實施例方式如圖1和2所示，本復合材料自動攪拌系統(tǒng)包括機架1，在機架1的頂部設有能 夠根據配方自動選取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料裝置2。在配料裝置2的 下方設有能夠接收配料裝置2輸出的混合物料并稱量混合物料總重量的計量裝置3，在計 量裝置3的下方設有能夠將混合物料攪拌均勻的攪拌裝置4。攪拌裝置4上還連接有二次 配料稱量模塊5。配料裝置2包括若干儲料單元21，在儲料單元21底部設有出料口。儲料單元 21呈直線排列，在每一儲料單元21的正下方分別設有一稱重模塊22，上述稱重模塊22 呈直線排列，在稱重模塊22的正下方設有第一傳送帶23。更具體地說，儲料單元21分 為若干列，在每一列儲料單元21的正下方分別設有一列稱重模塊22，在每一列稱重模塊 22的正下方分別設有一第一傳送帶23。儲料單元21包括兩個并列設置的料倉211。料 倉211上設有加料口，在加料口上設有防錯投機構。料倉211內設有用于檢測物料的傳 感器。
防錯投機構包括設置在料倉211的加料口上的門禁器，門禁器均與中央控制器 相連接，所述的稱重模塊22連接在中央控制器上。本實施例中的門禁器為條形碼識別 器，在料袋上設有用于標明所裝物料的條形碼。只有當條形碼相匹配時才能使加料口開 啟，從而保證物料的準確性。配料裝置2的下方能夠接收配料裝置2輸出的混合物料并稱量其總重量的計量裝 置3，該計量裝置3通過第二傳送帶30將混合物料輸送至攪拌裝置4。計量裝置3的頂 部設有用于人工投放特殊物料的投料口 31。第一傳送帶23有兩條且位于同一直線上，計 量裝置3位于兩第一傳送帶23之間的下方，料倉211的出料口與第一傳送帶23相互垂直設置。料倉211的出料口外圍設有吸塵裝置，稱重模塊22、第一傳送帶23和第二傳送 帶30的外圍設有防塵罩。上述裝置易于減少揚塵，避免環(huán)境污染，同時有利于保護工作 人員身體健康。為了便于出料，在料倉211的出料口上設有出料器，該出料器為震動出 料器或者螺旋出料器。在料倉211的出料口的下方設有攪拌機下料斗，該攪拌機下料斗 震動出料器或者螺旋出料器。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術 領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式 替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、配料裝置2、儲料單元21、料倉211、稱重模塊 22、第一傳送帶23、計量裝置3、第二傳送帶30、投料口 31、攪拌裝置4、二次配料稱量 模塊5等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地 描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背 的。
權利要求
1.一種復合材料自動攪拌系統(tǒng)，包括機架(1)，其特征在于，所述的機架(1)的頂部 設有能夠根據配方自動選取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料裝置(2)，在配料 裝置(2)的下方設有能夠接收配料裝置(2)輸出的混合物料并稱量混合物料總重量的計量 裝置(3)，在計量裝置(3)的下方設有能夠將混合物料攪拌均勻的攪拌裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的配料裝置(2) 包括若干儲料單元(21)，在儲料單元(21)底部設有出料口，所述的儲料單元(21)呈直線 排列，在每一儲料單元(21)的正下方分別設有一稱重模塊(22)，上述稱重模塊(22)呈直 線排列，在稱重模塊(22)的正下方設有第一傳送帶(23)。
3.根據權利要求2所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲料單元 (21)分為若干列，在每一列儲料單元(21)的正下方分別設有一列稱重模塊(22)，在每一 列稱重模塊(22)的正下方分別設有一第一傳送帶(23)。
4.根據權利要求3所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲料單元 (21)包括兩個并列設置的料倉(211)；所述的料倉(211)上設有加料口，在加料口上設有 防錯投機構。
5.根據權利要求4所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的防錯投機構包 括設置在料倉(211)的加料口上的門禁器，所述的門禁器均與中央控制器相連接，所述 的稱重模塊(22)連接在中央控制器上。
6.根據權利要求2或3或4或5所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述 的配料裝置(2)的下方能夠接收配料裝置(2)輸出的混合物料并稱量其總重量的計量裝置 (3)，該計量裝置(3)通過第二傳送帶(30)將混合物料輸送至攪拌裝置(4)。
7.根據權利要求6所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一傳送帶 (23)有兩條且位于同一直線上，所述的計量裝置(3)位于兩第一傳送帶(23)之間的下 方，所述的第二傳送帶(30)與第一傳送帶(23)相互垂直設置。
8.根據權利要求6所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的計量裝置(3) 的頂部設有用于人工投放特殊物料的投料口(31)。
9.根據權利要求8所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的攪拌裝置(4) 上還連接有二次配料稱量模塊(5)。
10.根據權利要求5所述的復合材料自動攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的料倉(211) 內設有用于檢測物料的傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及復合材料加工裝置技術領域，尤其是涉及一種復合材料自動攪拌系統(tǒng)。它解決了現有技術精度不高，自動化程度較低等技術問題。包括機架，其特征在于，所述的機架的頂部設有能夠根據配方自動選取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料裝置，在配料裝置的下方設有能夠接收配料裝置輸出的混合物料并稱量混合物料總重量的計量裝置，在計量裝置的下方設有能夠將混合物料攪拌均勻的攪拌裝置。與現有的技術相比，本復合材料自動攪拌系統(tǒng)的優(yōu)點在于1、設計合理，結構簡單緊湊，運行順暢，自動化程度高。2、能夠進行物料調節(jié)，配料精度高，不易造成物料浪費，操作使用靈活方便。
文檔編號B01F15/02GK102008919SQ201010501779
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權日2010年10月11日
發(fā)明者章志華 申請人:章志華