專利名稱：分離設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種分離設備，尤其是用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物 質的分離設備。
背景技術：
傳統(tǒng)的分離設備有篩網(wǎng)、旋流器等。篩分主要是通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)對物料進行 粒度分級，只能用于分離粒度較大的固體顆粒。而旋流器利用離心沉降的原理進行固固分 離，但不能徹底從懸浮液中分離不同的固體物質，分離效果差。例如，在濕法冶金領域，通常 需要通過沉淀凈化浸出液中的金屬，然后分離出具有不同粒度和重度的固體顆粒，如硫酸 鈣與氫氧化鈷或氫氧化鎳等，傳統(tǒng)的分離設備從浸出液內將硫酸鈣與氫氧化鈷進行分離的 效果差，分離不徹底。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的 在于提出一種可以更徹底地分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質的分離設備。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種分離設備，用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體 物質，包括第一分離裝置和第二分離裝置，其中所述第一分離裝置包括殼體，所述殼體的上部分別設有進料口和用于排出 具有較小沉降速度的第一固體物質的溢流口，所述殼體的下部設有用于排出具有較大沉降 速度的第二固體物質的第二固體物質出口，所述殼體的中部設有位于溢流口與第二固體物 質出口之間的供水口 ；溢流槽，所述溢流槽安裝在所述殼體的上部用于承接從溢流口排出 的第一固體物質，且所述溢流槽設有第一固體物質排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗狀 且設置在所述殼體內，其中所述分布器的頂部外周緣與所述殼體的內壁相接，所述分布器 位于溢流口與供水口之間，其中第二分離裝置為帶式分離器且包括機架；環(huán)形帶，所述環(huán)形帶具有帶體、分 別從帶體的橫向的兩側向上延伸出的側壁、和沿帶體的縱向間隔開地設在帶體的外表面上 且沿橫向延伸的多個凸條，所述凸條的高度低于兩側壁的高度；多個支撐輥，所述支撐輥分 別可旋轉地安裝在所述機架上用于將所述環(huán)形帶沿機架的縱向傾斜地支撐在所述機架上； 和驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述環(huán)形帶轉動，其中所述溢流槽的第一固體物質排出口通向所述環(huán)形帶的高端上方以便將從第 一固體物質排出口排出的具有較小沉降速度的含有第二固體物質的第一固體物質從環(huán)形 帶的高端供給到環(huán)形帶上。根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備，通過帶式分離器對流態(tài)化分離裝置分離出具有較 小沉降速度的含有第二固體物質的第一固體物質進行二次分離，能夠更加徹底地分離出第 一固體物質中的具有較大沉降速度的第二固體物質，從而提高了分離效果，第一和第二固 體物質分離的更加徹底。
另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備還可以具有如下附加的技術特征根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備進一步包括連通管，所述連通管的一端與所述第一 固體物質排出口相連且另一端位于環(huán)形帶的高端上方。所述殼體為筒狀，且所述殼體的頂端敞開，其中所述敞開的頂端用作所述進料口 和所述溢流口。所述溢流槽為圓筒狀且套設在殼體的外壁上，所述溢流槽的上面設有用于封閉其 頂端的槽蓋，所述槽蓋設有用于通過它和進料口向殼體內加料的通孔，且所述第一固體物 質排出口設在溢流槽的底面上。所述分布器的下端連接有向下延伸預定長度的延伸管，且分布器為倒截圓錐形且 具有30°的錐角。所述第二固體物質出口形成在所述殼體的靠近底端的側壁上。所述殼體的下部進一步設有鄰近第二固體物質出口的沖水口。所述殼體包括圓筒狀的上段、圓筒狀的中段、圓筒狀的下段、連接在所述上段與中 段之間的第一圓錐段和連接在中段與下段的第二圓錐段，其中上段的直徑大于中段和下段 的直徑，所述中段的直徑大于下段的直徑，其中所述分布器設置在中段內，所述供水口設置 在所述中段上。所述驅動裝置與多個支撐輥中的一個相連以通過驅動所述一個支撐輥驅動環(huán)形 帶轉動。所述驅動裝置包括電機和減速器，所述電機的輸出軸與減速器的輸入軸通過聯(lián)軸 器或皮帶傳動機構相連，且減速器的輸出軸與所述一個支撐輥相連。所述隔離部的高度相同且沿帶體的縱向等間距布置。所述第二分離裝置進一步包括布料器，所述布料器安裝在機架上并位于環(huán)形帶的 高端上方，布料器的出口朝向環(huán)形帶的橫向一側以便將懸浮液從環(huán)形帶的橫向一側分布到 環(huán)形帶上。所述布料器包括槽狀體，所述槽狀體的縱向前側敞開且在槽狀體內設有從槽狀體 的內底面向上延伸的橫向隔壩，所述橫向隔壩的高度在槽狀體的縱向上從后向前逐漸減所述布料器進一步包括柔性片，柔性片固定在所述槽狀體的縱向前端。所述柔性片為耐腐蝕布。所述第二分離裝置進一步包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽設置在機架上 并位于環(huán)形帶的低端下方用于承接從環(huán)形帶上流下的具有較小沉降速度的第一固體物質， 第二溜槽設置在機架上并位于環(huán)形帶的高端下方用于承接由隔離部阻擋并從環(huán)形帶上流 下的具有較大沉降速度的第二固體物質。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的分離設備的第一分離裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的分離設備的帶式分離器的示意圖。圖3是圖2所示帶式分離器的俯視示意圖；圖4是圖2所示帶式分離器的環(huán)形帶的縱向截面局部示意圖；圖5是圖2所示帶式分離器的環(huán)形帶的橫向截面示意圖；圖6是圖2所示帶式分離器的布料器的縱向截面示意圖；圖7是圖2所示帶式分離器的布料器的俯視示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備的工作流程圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術語“內”、“外”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“前”、“后”、等指示的 方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求 本發(fā)明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備。根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備 用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質。例如，懸浮液可以為濕法冶金中的浸出 液在沉淀后得到的漿料，固體物質可以為具有較大沉降速度的硫酸鈣與具有較小沉降速度 的氫氧化鈷或氫氧化鎳等。固體物質具有不同的沉降速度是指固體物質在水中下降的速度 不同，也可以認為它們具有不同的粒度或重度。需要理解的是，在本申請的描述中，較大和 較小是相對而言的，表明懸浮液內的固體物質具有不同的沉降速度。在以下描述中，以從浸出液中為了凈化鈷得到的含有氫氧化鈷和硫酸鈣的懸浮液 為例進行說明，其中氫氧化鈷的沉降速度小于硫酸鈣的沉降速度。需要理解的是，本發(fā)明并 不限于此，根據(jù)本發(fā)明實施例的分離裝置可以用于分離任何含有不同沉降速度的固體物質 的懸浮液或礦漿。根據(jù)本發(fā)明一個實施例的分離設備包括第一分離裝置100和第二分離裝置200。下面首先參考圖1描述第一分離裝置100。如圖1所示，第一分離裝置100也可以 稱為流態(tài)化分離裝置且包括殼體1、分布器2和溢流槽5。殼體1的上部設有用于加入浸出液的進料口和用于排出具有較小沉降速度的氫 氧化鈷的溢流口。殼體1的下部設有用于排出具有較大沉降速度的硫酸鈣的第二固體物質 出口 111，殼體1的中部設有位于溢流口與第二固體物質出口 111之間的供水口。殼體1的 中部設有供水口，供水口低于溢流口且高于第二固體物質出口 111。在圖1所示的示例中， 供水口處設有供水管3，用于向殼體1內供水。分布器2呈漏斗狀且設置在殼體1內，分布器2的頂部外周緣與殼體1的內壁相 接以便將殼體1的內腔隔成上腔和下腔，上腔和下腔通過分布器2的內腔連通，分布器2位 于溢流口和供水口之間。溢流槽5安裝在殼體1的上部，用于承接從溢流口排出的氫氧化鈷，其中溢流槽5 設有第一固體物質排出口 51，用于將從溢流口接納的氫氧化鈷排出溢流槽5。
需要說明的是，在本申請的描述中，術語“排出口 ”、“加料口 ”、“溢流口 ”、“沖水口 ”、 “供水口，，等可以理解為在壁上設置的開口，也可以理解為在該開口處設置的一段管。如圖1所示，在本發(fā)明的具體示例中，殼體1為筒狀，殼體1的上端敞開，且殼體1 敞開的上端用作進料口和溢流口，換言之，進料口和溢流口為同一開口。當然，本發(fā)明并不 限于此，例如，加料口和溢流口也可以形成在殼體1上部的側壁上。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在殼體1的頂端設有加料管110，浸出液通過加料管 110加入到殼體1內，加料管110從殼體1的頂端插入到殼體1內預定長度，以免浸出液的 加入影響氫氧化鈷與硫酸鈣的分離。在本發(fā)明的一些實施例中，第二固體物質出口 111形成在殼體1的靠近底端的側 壁上，其中殼體1的底端封閉。在本發(fā)明的一些實施例中，殼體1上還進一步包括沖水口 112，沖水口 112形成在 殼體1的側壁上且鄰近第二固體物質出口 111。沖水口 112用于向殼體1內注入水以利于 硫酸鈣從第二固體物質出口 111排出。優(yōu)選地，沖水口 112的開口方向偏離殼體1的下部 的中心，從而從沖水口 112供給的水沿切線方向進入殼體1內，由此提高沖刷效果。在本發(fā)明的一個具體實施例中，殼體1包括圓筒狀的上段101、圓筒狀的中段103、 圓筒狀的下段105、連接在上段101與中段103之間的第一圓錐段102和連接在中段103 與下段105的第二圓錐段104，其中上段101的直徑大于中段103和下段105的直徑，中段 103的直徑大于下段105的直徑。通過設置第一圓錐段102可利于氫氧化鈷與硫酸鈣的分 離，而通過設置第二圓錐段104，可利于硫酸鈣的排出。在本發(fā)明的一個示例中，中段103分別由兩個管段通過法蘭連接而成，以便于安 裝分布器2。如圖1所示，沖水口 112與第二固體物質出口 111形成在下段105的底端附近的 側壁上。供水口形成在中段103且鄰近第二圓錐段104。上端101的上端開口用作加料口 和溢流口。分布器2設置在中段103內，供水管3插入到中段103內并位于分布器2下方。更具體而言，分布器2為倒截圓錐形，且具有大約30°的錐角。為了提高硫酸鈣與 氫氧化鈷的分離效果，在分布器2的下端連接有延伸管201，延伸管201從分布器2向下延 伸預定長度，延伸管201可以與分布器2 —體形成，由此延伸管201可以看作是分布器2的 一部分，也可以分體形成后連接到分布器2上。延伸管201的管徑可以與分布器2的下端 開口直徑一致。由于延伸管2的直徑相對于分布器2的上端直徑小，因此可以有利于減少 沉降速度較小的氫氧化鈷向下移動，提高了硫酸鈣與氫氧化鈷的分離效果。如圖1所示，在本發(fā)明的一個具體示例中，分布器2的上端形成有凸緣，中段103 在安裝分布器2的位置斷開并通過法蘭相連，分布器2的凸緣夾在法蘭之間從而固定分布 器2，由此便于分布器2的安裝和拆卸?？蛇x地，分布器2的上端周緣可以直接焊接到中段 103的內壁上。如圖1所示，在本發(fā)明的具體實施例中，溢流槽5為圓筒狀且套設在殼體1的上段 101的外壁上，例如焊接到殼體1的外周壁上，溢流槽5的側壁高度高于上段101的頂端，以 便能夠接納從上段101的頂端開口溢流出的氫氧化鈷。優(yōu)選地，溢流槽5的上面設有槽蓋 52，槽蓋52設有通孔，加料管110穿過該通孔和上段101的頂端開口伸入到殼體1內，用于 向殼體1內添加浸出液，加料管101可以固定在槽蓋52上。優(yōu)選地，第一固體物質排出口51設在溢流槽5的底面上。在本發(fā)明的另一個實施例中，分離裝置100進一步包括設置在殼體1的下段105 且位于供水管3與第二固體物質出口 111之間的閥門4，以檢修方便。下面參考圖2-7描述第二分離裝置200，第二分離裝置200也可以稱為帶式分離 器，帶式分離器200用于對第一分離裝置100分離出的第一固體物質再次進行分離。本領 域的普通技術人員可知，由第一分離裝置100分離出的第一固體物質中不可避免地含有第 二固體物質，利用帶式分離器200可以進一步分離出第一固體物質中的第二固體物質。帶式分離器200包括機架11、環(huán)形帶6、多個支撐輥8和驅動裝置。如圖2-5所示，環(huán)形帶6具有帶體61、兩個側壁62和多個凸條63，兩個側壁62分 別從帶體61的橫向的兩側(圖5中的左右兩側)向上(圖5中向上的方向)延伸出，換言 之，兩個側壁62從環(huán)形的帶體61的外表面向外延伸，從而環(huán)形帶6的橫截面形狀為大體U 形。如圖2和3所示，凸條63沿帶體61的縱向(帶體的長度方向，圖4中的左右方向)間 隔開設置在帶體61的外表面上。凸條63沿帶體61的橫向延伸以便與側壁62相接。凸條 63的高度低于兩側壁62的高度。從而，相鄰兩個凸條63和側壁62以及帶體61圍成一個 分離槽，用于阻擋和容納懸浮液內的具有較大沉降速度的硫酸鈣，以便將具有較小沉降速 度的氫氧化鈷與具有較大沉降速度的硫酸鈣分離。在本發(fā)明的一些實施例中，環(huán)形帶6可以為橡膠帶，帶體61、側壁62與凸條63可 以通過注塑一體形成。此外，凸條63也可以單獨制成，然后連接例如粘接到帶體61的外表 面上。多個凸條63的高度相同且沿帶體61的縱向等間距布置。支撐輥8通過支架分別可旋轉地設置在機架11上，支撐輥8用于將環(huán)形帶6沿機 架11的縱向(圖2中的左右方向)傾斜地設置在機架11上。如圖2所示，環(huán)形帶6的右 端高，左端低，因此右端為高端，左端為低端。支撐輥8支撐環(huán)形帶6的內表面，在圖2所示的實施例中，設置了一排支撐輥8，用 于支撐環(huán)形帶6的上段的內表面(圖2中的下表面)和兩端部。然而，本發(fā)明并不限于此， 例如，可以進一步設置另一排支撐輥8，用于支撐和導引環(huán)形帶6的下段的內表面(圖2中 的上表面)。驅動裝置用于驅動環(huán)形帶6在支撐輥8的導引下轉動。例如，多個支撐輥8中的 一個可以用作驅動輥，驅動裝置與驅動輥相連用于驅動驅動輥。如圖2和2所示，驅動輥為 環(huán)形帶6的高端的支撐輥8(圖2中的最右側的支撐輥)。在本發(fā)明的一個具體實施例中，驅動裝置包括電機13和減速器14，電機13的輸出 軸與減速器14的輸入軸通過皮帶傳動機構相連，減速器14的輸出軸與驅動輥相連。然而， 本發(fā)明并不限于此，電機13的輸出軸與減速器14的輸入軸可以通過聯(lián)軸器相連，或者通過 鏈條相連。此外，驅動裝置也不限于電機13和減速器15，例如也可以為液壓馬達等。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例中，如圖2和圖3所示，帶式分離器200進一步包括第一 溜槽9和第二溜槽10，第一溜槽9設置在機架11上并位于環(huán)形帶6的低端下方用于承接從 環(huán)形帶6上流下的具有較小沉降速度的氫氧化鈷，并將氫氧化鈷導流到一個存儲容器內， 第二溜槽10設置在機架11上并位于環(huán)形帶6的高端下方用于承接由凸條63阻擋并從環(huán) 形帶6上流下的具有較大沉降速度的硫酸鈣，并將硫酸鈣導流到另一存儲容器內。在本發(fā)明的一些實施例中，為了進一步提高分離效果，帶式分離器200進一步包括布料器7，布料器7通過支架12安裝在機架11上并位于環(huán)形帶6的高端上方，布料器7 的出口朝向環(huán)形帶6的橫向一側以便將懸浮液從環(huán)形帶6的橫向一側分布到環(huán)形帶6上。 通過設置布料器7，在將懸浮液從環(huán)形帶6的高端供給到環(huán)形帶6上時，懸浮液從布料器7 的出口流到環(huán)形帶6的高端的橫向的一側，從而避免懸浮液在整個橫向上對環(huán)形帶6進行 沖刷而將凸條63阻擋在分離槽內的硫酸鈣沖下進入氫氧化鈷內。如圖6和7所示，在本發(fā)明的一些具體示例中，布料器7包括槽狀體71，槽狀體71 包括底壁，后壁(圖6中的左側壁)和兩側壁，槽狀體71的縱向前側(圖6中的右側)敞 開，兩側壁的前部為斜面，在槽狀體71內設有從槽狀體71的內底面向上延伸的且在槽狀體 7的縱向上間隔開的多個橫向隔壩72，多個橫向隔壩72的高度在槽狀體7的縱向上從后向 前(圖6中的從左向右)逐漸減小，從而懸浮液依次溢流過橫向隔壩72從槽狀體71的前 側分布到環(huán)形帶6的高端。在本發(fā)明的一個示例中，布料器7進一步包括柔性片73，柔性片73固定在槽狀體 71的敞開前側。例如，柔性片73為耐腐蝕布。通過在槽狀體71的前側開口設置耐腐蝕布 73，懸浮液可以順著耐腐蝕布73流到環(huán)形帶6上，減少懸浮液的飛濺，降低對已經由凸條63 阻擋而留在分離槽內的硫酸鈣的沖刷。根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備，溢流槽5的第一固體物質排出口 51通向環(huán)形帶6 的高端上方以便將從第一固體物質排出口排出的具有較小沉降速度的含有第二固體物質 的第一固體物質從環(huán)形帶6的高端供給到環(huán)形帶上。這里，需要理解的是，第一固體物質排出口 51通向環(huán)形帶6的高端上方是指從第 一固體物質排出口 51排出的氫氧化鈷可以供給到環(huán)形帶6上方，本領域的普通技術人員可 以采用任何合適的方式將氫氧化鈷供給到環(huán)形帶6上。例如，在第一固體物質排出口 51可 以連接連通管(未示出)，連通管的一端與所述第一固體物質排出口相連且另一端位于環(huán) 形帶的高端上方?？蛇x地，也可以將環(huán)形帶6的高端設置在第一固體物質排出口 51的下方， 氫氧化鈷從第一固體物質排出口 51流出之間流下到布料器7內。下面參考圖1-2和圖8描述根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備的工作過程。需要說明的是，在本申請的描述中，作為第一固體物質的氫氧化鈷和作為第二固 體物質的硫酸鈣分離仍然是以含在溶液中的形式分離，而不能理解為沒有水分的固體物 質。首先，從加料管101向殼體1加入含有氫氧化鈷和硫酸鈣的懸浮液，同時，從供水 管3向殼體1的中段103內注入水。可選地，水和懸浮液之間的比例可以為1 1，使得水 和溶液在中段103區(qū)域內形成向上的一定速度V的流化床，此時，氫氧化鈷的沉降速度V2、 流化床的流速V和硫酸鈣的沉降速度Vl之間的關系為V2 < V < VI，從而可將沉降速度較 小的氫氧化鈷在還沒通過分布器2就被向上推動，而硫酸鈣可向下通過分布器2沉降，進而 將氫氧化鈷和硫酸鈣分離。可選地，在排放硫酸鈣的過程中，可以通過沖水口 112向殼體1 內噴水，以利于硫酸鈣的排出。然后，氫氧化鈷向上運動到通過上段101的頂端開口溢流到溢流槽5內，并通過第 一固體物質排出口 51排出溢流槽5，而硫酸鈣向下沉降到第二固體物質出口 111排出，優(yōu)選 地，通過沖水口 112沿切線方向向殼體1內注入以利于硫酸鈣的排出。通過從供水管3向殼體1內注入水使得殼體1內形成流化床而將氫氧化鈷和硫酸鈣分離，分離更徹底，而且結構簡單，降低了成本。另外，供水管3內注入的水可起到對殼體 1的洗滌作用，防止固體物質附著在殼體1的內壁。含有硫酸鈣的氫氧化鈷從第一固體物質排出口 51供給到布料器7內，含有硫酸鈣 的氫氧化鈷沿從后向前的方向依次溢流過布料器7內的多個隔壩73，最后順著耐腐蝕布73 流到環(huán)形帶6的高端的橫向的一側。同時，啟動電機13以使環(huán)形帶6在支撐輥8上轉動， 例如在圖2中順時針轉動。沉降速度較小的氫氧化鈷順著環(huán)形帶6越過各個凸條63向下流動進入第一溜槽9 內，沉降速度較大的硫酸鈣被凸條63阻擋在分離槽內，最后落到第二溜槽10內，從而將氫 氧化鈷和硫酸鈣分離，且分離效果好，分離更加徹底。雖然硫酸鈣晶體的粒度比氫氧化物的顆粒大，但比重不大，小于金屬或重度較大 的礦物顆粒。由于比重較小沉降速度小，不易沉淀，容易被流體夾帶。然而，由于根據(jù)本發(fā) 明實施例的帶式分離器200的分離槽面積較大，流體層厚度較小(即凸條63的高度較小)， 從而有利于硫酸鈣的沉降，分離效果提高。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備，通過流態(tài)化分離裝置100對氫氧化鈷和硫 酸鈣進行初級分離，然后，通過帶式分離器200對氫氧化鈷進行二次分離，能夠進一步分離 其中含有的硫酸鈣。例如，以石灰沉鎳為例，流態(tài)化分離裝置排出的氫氧化鈷中(過濾后) 含Co 40%，Ca 5 6%，Co/Ca = 6. 7 8. 0，經過帶式分離器200分離后，氫氧化鈷 含Ca量降至3%，則Co/Ca = 13 15，氫氧化鈷中的CaSO4 · χΗ20由18. 5 22. 2%降至 10%-12%。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備，通過二次分離，能夠根據(jù)徹底地分離氫氧 化鈷和硫酸鈣，提高了分離效果。如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的分離設備并不限于分離以上提到的固體物質，只 要在滿足粒度或密度不同即在懸浮液中沉降速度不同的兩種固體皆可用于本發(fā)明分離設 備進行分離。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何 的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種分離設備，用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質，其特征在于，包括 第一分離裝置和第二分離裝置，其中所述第一分離裝置包括殼體，所述殼體的上部分別設有進料口和用于排出具有較小沉降速度的第一固體物質 的溢流口，所述殼體的下部設有用于排出具有較大沉降速度的第二固體物質的第二固體物 質出口，所述殼體的中部設有位于溢流口與第二固體物質出口之間的供水口 ；溢流槽，所述溢流槽安裝在所述殼體的上部用于承接從溢流口排出的第一固體物質， 且所述溢流槽設有第一固體物質排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗狀且設置在所述殼體內，其中所述分布器的頂部外周緣與 所述殼體的內壁相接，所述分布器位于溢流口與供水口之間，其中第二分離裝置為帶式分離器且包括機架；環(huán)形帶，所述環(huán)形帶具有帶體、分別從帶體的橫向的兩側向上延伸出的側壁、和沿帶體 的縱向間隔開地設在帶體的外表面上且沿橫向延伸的多個凸條，所述凸條的高度低于兩側 壁的高度；多個支撐輥，所述支撐輥分別可旋轉地安裝在所述機架上用于將所述環(huán)形帶沿機架的 縱向傾斜地支撐在所述機架上；和驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述環(huán)形帶轉動，其中所述溢流槽的第一固體物質排出口通向所述環(huán)形帶的高端上方以便將從第一固 體物質排出口排出的具有較小沉降速度的含有第二固體物質的第一固體物質從環(huán)形帶的 高端供給到環(huán)形帶上。
2.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，進一步包括連通管，所述連通管的一 端與所述第一固體物質排出口相連且另一端位于環(huán)形帶的高端上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述殼體為筒狀，且所述殼體的頂端 敞開，其中所述敞開的頂端用作所述進料口和所述溢流口。
4.根據(jù)權利要求3所述的分離設備，其特征在于，所述溢流槽為圓筒狀且套設在殼體 的外壁上，所述溢流槽的上面設有用于封閉其頂端的槽蓋，所述槽蓋設有用于通過它和進 料口向殼體內加料的通孔，且所述第一固體物質排出口設在溢流槽的底面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述分布器的下端連接有向下延伸 預定長度的延伸管，且分布器為倒截圓錐形且具有30°的錐角。
6.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述第二固體物質出口形成在所述 殼體的靠近底端的側壁上。
7.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述殼體的下部進一步設有鄰近第 二固體物質出口的沖水口。
8.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述殼體包括圓筒狀的上段、圓筒狀 的中段、圓筒狀的下段、連接在所述上段與中段之間的第一圓錐段和連接在中段與下段的 第二圓錐段，其中上段的直徑大于中段和下段的直徑，所述中段的直徑大于下段的直徑，其 中所述分布器設置在中段內，所述供水口設置在所述中段上。
9.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述驅動裝置與多個支撐輥中的一個相連以通過驅動所述一個支撐輥驅動環(huán)形帶轉動。
10.根據(jù)權利要求9所述的分離設備，其特征在于，所述驅動裝置包括電機和減速器， 所述電機的輸出軸與減速器的輸入軸通過聯(lián)軸器或皮帶傳動機構相連，且所述減速器的輸 出軸與所述一個支撐輥相連。
11.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述隔離部的高度相同且沿帶體的 縱向等間距布置。
12.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述第二分離裝置進一步包括布料 器，所述布料器安裝在機架上并位于環(huán)形帶的高端上方，布料器的出口朝向環(huán)形帶的橫向 一側以便將懸浮液從環(huán)形帶的橫向一側分布到環(huán)形帶上。
13.根據(jù)權利要求12所述的分離設備，其特征在于，所述布料器包括槽狀體，所述槽狀 體的縱向前側敞開且在槽狀體內設有從槽狀體的內底面向上延伸的橫向隔壩，所述橫向隔 壩的高度在槽狀體的縱向上從后向前逐漸減小。
14.根據(jù)權利要求13所述的分離設備，其特征在于，所述布料器進一步包括柔性片，所 述柔性片固定在所述槽狀體的縱向前端。
15.根據(jù)權利要求14所述的分離設備，其特征在于，所述柔性片為耐腐蝕布。
16.根據(jù)權利要求1所述的分離設備，其特征在于，所述第二分離裝置進一步包括第一 溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽設置在機架上并位于環(huán)形帶的低端下方用于承接從環(huán)形帶 上流下的具有較小沉降速度的第一固體物質，第二溜槽設置在機架上并位于環(huán)形帶的高端 下方用于承接由隔離部阻擋并從環(huán)形帶上流下的具有較大沉降速度的第二固體物質。
全文摘要
本發(fā)明公開一種分離設備，用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質，包括第一分離裝置和第二分離裝置，第一分離裝置為流態(tài)化分離裝置，第二分離裝置為帶式分離器。根據(jù)本發(fā)明的分離設備，通過帶式分離器對流態(tài)化分離裝置分離出具有較小沉降速度的含有第二固體物質的第一固體物質進行二次分離，能夠更加徹底地分離出第一固體物質中的具有較大沉降速度的第二固體物質，從而提高了分離效果，第一和第二固體物質分離的更加徹底。
文檔編號B01D36/04GK102059020SQ20101053290
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者王魁珽 申請人:中國恩菲工程技術有限公司