專利名稱：復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工原料混合工藝及裝置，具體的說是一種復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合 工藝及裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)是一個(gè)多種原料進(jìn)行混合的過程，成品的質(zhì)量好壞與原料的混 合均勻與否有直接的關(guān)系，原料的混合越均勻，成品的質(zhì)量越好。現(xiàn)有技術(shù)中，多種原料在 反應(yīng)釜中混合出料后，由工人進(jìn)行人工混合均勻，由工人一鏟一鏟的住篩子上鏟，去除大塊 物料后，再進(jìn)行人工混合均勻。這樣，既加強(qiáng)了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率，增加了成本，也 造成了粉塵的污染，不環(huán)保，且物料混合不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較低?，F(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合穩(wěn)定劑的 生產(chǎn)大多采用這種方式，還沒有出現(xiàn)一種自動(dòng)化的成型混合工藝及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種復(fù)合穩(wěn) 定劑成型混合工藝及裝置，能夠自動(dòng)的進(jìn)行物料的成型混合，使物料的混合更為均勻，提高 了工作效率，且更環(huán)保節(jié)能。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝，按以下步驟進(jìn)行(1)將第一反應(yīng)釜中的熔融物料下落經(jīng)過壓片機(jī)壓片冷卻后，通過1號(hào)皮帶由下 往上輸送到滾動(dòng)篩進(jìn)料口上方，從上住下掉落至滾動(dòng)篩進(jìn)料口，進(jìn)行第一反應(yīng)釜物料的一 次混合；(2)混合料通過滾動(dòng)篩進(jìn)行粉碎，合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)進(jìn)入下一工序， 大塊狀物料由滾動(dòng)篩分出；(3)合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)后，通過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布袋小車 的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車，進(jìn)行第一反應(yīng)釜物料的二次混合；(4)準(zhǔn)備N個(gè)相同的布袋小車，N為大于等于2的整數(shù)，N個(gè)布袋小車的總?cè)萘康?于第一反應(yīng)釜的容量，N個(gè)布袋小車分別裝滿從第一反應(yīng)釜中下落輸送過來的混合料；(5)將第二反應(yīng)釜中的熔融物料下落經(jīng)過壓片機(jī)壓片冷卻后，通過1號(hào)皮帶由下 往上輸送到滾動(dòng)篩進(jìn)料口上方，從上住下掉落至滾動(dòng)篩進(jìn)料口，進(jìn)行第二反應(yīng)釜物料的一 次混合，第二反應(yīng)釜與第一反應(yīng)釜容量相同；(6)混合料通過滾動(dòng)篩進(jìn)行粉碎，合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)進(jìn)入下一工序， 大塊狀物料由滾動(dòng)篩分出；(7)合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)后進(jìn)入2號(hào)皮帶，在與2號(hào)皮垂直方向設(shè)置一 條3號(hào)皮帶，將步驟中從第一反應(yīng)釜中出來的第N個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料倒在3號(hào)皮 帶上，與2號(hào)皮帶上從第二反應(yīng)釜中出來的第一批料進(jìn)行混合，通過2號(hào)皮帶由下往上輸送 到布袋小車的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車，進(jìn)行三次混合；
(8)第一反應(yīng)釜中出來的第N個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料倒完后，再倒第N-I個(gè)布袋小 車內(nèi)的混合料，直至倒完第1個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料，分別與2號(hào)皮帶上從第二反應(yīng)釜中出 來的料進(jìn)行混合，直至第二反應(yīng)釜中物料倒完，混合料通過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布袋 小車的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車，裝滿2N個(gè)布袋小車；(9)分別檢測布袋小車內(nèi)的混合料，若質(zhì)量符合要求，則分別由布袋小車的下料口 放料稱量進(jìn)行包裝。復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝的裝置，包括壓片機(jī)、1號(hào)皮帶、滾動(dòng)篩、2號(hào)皮帶、3號(hào)皮 帶和布袋小車；1號(hào)皮帶由下往上斜向設(shè)置，壓片機(jī)設(shè)在所述1號(hào)皮帶的端頭；滾動(dòng)篩設(shè)在 1號(hào)皮帶末端的下方；2號(hào)皮帶由下往上斜向設(shè)置，其端頭設(shè)在滾動(dòng)篩出口下方；布袋小車 設(shè)在2號(hào)皮帶末端的下方；3號(hào)皮帶與2號(hào)皮帶垂直設(shè)置，接頭位于滾動(dòng)篩出口下方偏向2 號(hào)皮末端一側(cè)。首先，本發(fā)明將壓片工藝和混合工藝進(jìn)行有效的結(jié)合，反應(yīng)釜中的熔融物料經(jīng)壓 片后再由皮帶輸送至滾動(dòng)篩進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行混合，工藝和混合工藝的結(jié)合有效的解決 了熔融物料難以混合的問題，使后面的混合工序更易操作，工作效率更好；另外，本發(fā)明進(jìn) 行了多次混合來達(dá)到物料混合更為均勻的目的，第一次混合是在1號(hào)皮帶末，第二次混合 是在2號(hào)皮帶末；再則，本發(fā)明科學(xué)的將兩個(gè)反應(yīng)釜中先后出來的物料再次進(jìn)行混合，由于 從反應(yīng)釜中先出來的物料含有比重較大的原料，后出來的物料含有比重較小的原料，將兩 個(gè)反應(yīng)釜中先后出來的物料進(jìn)行重新混合，使得物料更為均勻，質(zhì)量更好；最后，本發(fā)明的 實(shí)施過程中不易出現(xiàn)粉塵，無需人工進(jìn)行反復(fù)，均勻，因而更環(huán)保，更節(jié)能。由此可見，本發(fā)明科學(xué)的將壓片和混合工藝進(jìn)行結(jié)合，并通過多次混合，前后物料 重復(fù)混合的技術(shù)方案，能夠自動(dòng)的進(jìn)行物料的成型混合，使物料的混合更為均勻，提高了工 作效率，且更環(huán)保節(jié)能。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝，步驟(9)中，若各布袋小車內(nèi)的混合料質(zhì)量不 合格，則將步驟(8)中的第2N個(gè)布袋小車的料與第1個(gè)布袋小車的料、第2N-1個(gè)布袋小車 的料與第2個(gè)布袋小車的料、第2N-2個(gè)布袋小車的料與第3個(gè)布袋小車的料……如此配對(duì) 的兩桶料倒在3號(hào)皮帶上，重新進(jìn)行一次混合，通過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布袋小車的進(jìn) 料口上方，從上住下掉落至布袋小車。這樣，將比重較大的物料和比重較小的物料再進(jìn)行一 次混合，可以保證物料更均勻，成呂的質(zhì)量更好。前述的復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合裝置，滾動(dòng)篩包括一個(gè)外罩，外罩內(nèi)設(shè)有一個(gè)帶篩孔 的滾動(dòng)篩體，滾動(dòng)篩體內(nèi)設(shè)有軸向旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌，滾動(dòng)篩體上設(shè)有粗料出口，外罩上設(shè)有 細(xì)料出口，進(jìn)料口穿過外罩，接在滾動(dòng)篩體上。這樣，粗料從進(jìn)料口進(jìn)入滾動(dòng)篩體內(nèi)，由螺旋 攪拌進(jìn)行粉碎，符合要求的細(xì)料通過滾動(dòng)篩體上的篩孔出來，通過外罩上的細(xì)料出口送到2 號(hào)皮帶上，不符合要求的粗料則通過滾動(dòng)篩體上的粗料出口送出，來達(dá)到粗細(xì)分離的目的。


圖1是本發(fā)明的連接示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是滾動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例是一種復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝的裝置，包括壓片機(jī)1、1號(hào)皮帶2、滾動(dòng) 篩3、2號(hào)皮帶4、3號(hào)皮帶6和布袋小車5 ；1號(hào)皮帶由下往上斜向設(shè)置，壓片機(jī)設(shè)在所述1 號(hào)皮帶的端頭；滾動(dòng)篩設(shè)在1號(hào)皮帶末端的下方；2號(hào)皮帶由下往上斜向設(shè)置，其端頭設(shè)在 滾動(dòng)篩出口下方；布袋小車設(shè)在2號(hào)皮帶末端的下方；3號(hào)皮帶與2號(hào)皮帶垂直設(shè)置，接頭 位于滾動(dòng)篩出口下方偏向2號(hào)皮末端一側(cè)。一個(gè)反應(yīng)釜對(duì)應(yīng)7個(gè)布袋小車，即一個(gè)反應(yīng)釜 的料正好裝滿7個(gè)布袋小車，第一反應(yīng)釜對(duì)應(yīng)編號(hào)為1# 7#。滾動(dòng)篩3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，滾動(dòng)篩包括一個(gè)外罩8，外罩8內(nèi)設(shè)有一個(gè)帶篩孔11 的滾動(dòng)篩體10，滾動(dòng)篩體10內(nèi)設(shè)有軸向旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌9，滾動(dòng)篩體10上設(shè)有粗料出口 13，外罩8上設(shè)有細(xì)料出口 12，進(jìn)料口 7穿過外罩8，接在滾動(dòng)篩體10上。這樣，粗料從進(jìn) 料口 7進(jìn)入滾動(dòng)篩體10內(nèi)，由螺旋攪拌9進(jìn)行粉碎，符合要求的細(xì)料通過滾動(dòng)篩體10上的 篩孔11出來，通過外罩8上的細(xì)料出口 12送到2號(hào)皮帶4上，不符合要求的粗料則通過滾 動(dòng)篩體10上的粗料出口 13送出，來達(dá)到粗細(xì)分離的目的。本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)按以下步驟進(jìn)行(1)將第一反應(yīng)釜中的熔融物料下落經(jīng)過壓片機(jī)1壓片冷卻后，通過1號(hào)皮帶2由 下往上輸送到滾動(dòng)篩3進(jìn)料口上方，從上住下掉落至滾動(dòng)篩3進(jìn)料口，進(jìn)行第一反應(yīng)釜物料 的一次混合；(2)混合料通過滾動(dòng)篩3進(jìn)行粉碎，合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)進(jìn)入下一工 序，大塊狀物料由滾動(dòng)篩3分出；(3)合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩3的篩網(wǎng)后，通過2號(hào)皮帶4由下往上輸送到布袋小 車5的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車5，進(jìn)行第一反應(yīng)釜物料的二次混合；(4)準(zhǔn)備7個(gè)相同的布袋小車，7個(gè)布袋小車的總?cè)萘康扔诘谝环磻?yīng)釜的容量，7個(gè) 布袋小車分別裝滿從第一反應(yīng)釜中下落輸送過來的混合料；(5)將第二反應(yīng)釜中的熔融物料下落經(jīng)過壓片機(jī)1壓片冷卻后，通過1號(hào)2皮帶由 下往上輸送到滾動(dòng)篩3進(jìn)料口上方，從上住下掉落至滾動(dòng)篩3進(jìn)料口，進(jìn)行第二反應(yīng)釜物料 的一次混合，第二反應(yīng)釜與第一反應(yīng)釜容量相同；(6)混合料通過滾動(dòng)篩3進(jìn)行粉碎，合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩3的篩網(wǎng)進(jìn)入下一工 序，大塊狀物料由滾動(dòng)篩分出；(7)合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩3的篩網(wǎng)后進(jìn)入2號(hào)皮帶，在與2號(hào)皮垂直方向設(shè) 置一條3號(hào)皮帶6，將步驟(4)中從第一反應(yīng)釜中出來的第7個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料倒在3 號(hào)皮帶上，與2號(hào)皮帶上從第二反應(yīng)釜中出來的第一批料進(jìn)行混合，通過2號(hào)皮帶4由下往 上輸送到布袋小車的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車，進(jìn)行三次混合；(8)第一反應(yīng)釜中出來的第7個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料倒完后，再倒第6個(gè)布袋小車 內(nèi)的混合料，直至倒完第1個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料，分別與2號(hào)皮帶上從第二反應(yīng)釜中出來 的料進(jìn)行混合，直至第二反應(yīng)釜中物料倒完，混合料通過2號(hào)皮帶4由下往上輸送到布袋小 車的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車，裝滿14個(gè)布袋小車；(9)分別檢測布袋小車內(nèi)的混合料，若質(zhì)量符合要求，則分別由布袋小車的下料口放料稱量進(jìn)行包裝；(10)若各布袋小車內(nèi)的混合料質(zhì)量不合格，則將步驟⑶中的第14個(gè)布袋小車的 料與第1個(gè)布袋小車的料、第13個(gè)布袋小車的料與第2個(gè)布袋小車的料、第12個(gè)布袋小車 的料與第3個(gè)布袋小車的料……如此配對(duì)的兩桶料倒在3號(hào)皮帶上，重新進(jìn)行一次混合，通 過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布袋小車的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車。本發(fā)明將壓片工藝和混合工藝進(jìn)行有效的結(jié)合，反應(yīng)釜中的熔融物料經(jīng)壓片后再 由皮帶輸送至滾動(dòng)篩進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行混合，工藝和混合工藝的結(jié)合有效的解決了熔融 物料難以混合的問題，使后面的混合工序更易操作，工作效率更好；本發(fā)明進(jìn)行了多次混合 來達(dá)到物料混合更為均勻的目的，第一次混合是在1號(hào)皮帶末，第二次混合是在2號(hào)皮帶 末；本發(fā)明科學(xué)的將兩個(gè)反應(yīng)釜中先后出來的物料再次進(jìn)行混合，由于從反應(yīng)釜中先出來 的物料含有比重較大的原料，后出來的物料含有比重較小的原料，將兩個(gè)反應(yīng)釜中先后出 來的物料進(jìn)行重新混合，使得物料更為均勻，質(zhì)量更好；本發(fā)明的實(shí)施過程中不易出現(xiàn)粉 塵，無需人工進(jìn)行反復(fù)，均勻，因而更環(huán)保，更節(jié)能。本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)將第一反應(yīng)釜中的熔融物料下落經(jīng)過壓片機(jī)壓片冷卻后，通過1號(hào)皮帶由下往上 輸送到滾動(dòng)篩進(jìn)料口上方，從上住下掉落至滾動(dòng)篩進(jìn)料口，進(jìn)行第一反應(yīng)釜物料的一次混 合；(2)混合料通過滾動(dòng)篩進(jìn)行粉碎，合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)進(jìn)入下一工序，大塊 狀物料由滾動(dòng)篩分出；(3)合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)后，通過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布袋小車的進(jìn) 料口上方，從上住下掉落至布袋小車，進(jìn)行第一反應(yīng)釜物料的二次混合；(4)準(zhǔn)備N個(gè)相同的布袋小車，N為大于等于2的整數(shù)，N個(gè)布袋小車的總?cè)萘康扔诘?一反應(yīng)釜的容量，N個(gè)布袋小車分別裝滿從第一反應(yīng)釜中下落輸送過來的混合料；(5)將第二反應(yīng)釜中的熔融物料下落經(jīng)過壓片機(jī)壓片冷卻后，通過1號(hào)皮帶由下往上 輸送到滾動(dòng)篩進(jìn)料口上方，從上住下掉落至滾動(dòng)篩進(jìn)料口，進(jìn)行第二反應(yīng)釜物料的一次混 合，第二反應(yīng)釜與第一反應(yīng)釜容量相同；(6)混合料通過滾動(dòng)篩進(jìn)行粉碎，合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)進(jìn)入下一工序，大塊 狀物料由滾動(dòng)篩分出；(7)合格塊狀物料通過滾動(dòng)篩的篩網(wǎng)后進(jìn)入2號(hào)皮帶，在與2號(hào)皮垂直方向設(shè)置一條3 號(hào)皮帶，將步驟(4)中從第一反應(yīng)釜中出來的第N個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料倒在3號(hào)皮帶上， 與2號(hào)皮帶上從第二反應(yīng)釜中出來的第一批料進(jìn)行混合，通過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布 袋小車的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車，進(jìn)行三次混合；(8)第一反應(yīng)釜中出來的第N個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料倒完后，再倒第N-I個(gè)布袋小車內(nèi) 的混合料，直至倒完第1個(gè)布袋小車內(nèi)的混合料，分別與2號(hào)皮帶上從第二反應(yīng)釜中出來的 料進(jìn)行混合，直至第二反應(yīng)釜中物料倒完，混合料通過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布袋小車 的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車，裝滿2N個(gè)布袋小車；(9)分別檢測布袋小車內(nèi)的混合料，若質(zhì)量符合要求，則分別由布袋小車的下料口放料 稱量進(jìn)行包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝，其特征在于所述步驟(9)中，若各 布袋小車內(nèi)的混合料質(zhì)量不合格，則將步驟(8)中的第2N個(gè)布袋小車的料與第1個(gè)布袋小 車的料、第2N-1個(gè)布袋小車的料與第2個(gè)布袋小車的料、第2N-2個(gè)布袋小車的料與第3個(gè)布袋小車的料......如此配對(duì)的兩桶料倒在3號(hào)皮帶上，重新進(jìn)行一次混合，通過2號(hào)皮帶由下往上輸送到布袋小車的進(jìn)料口上方，從上住下掉落至布袋小車。
3.用于權(quán)利要求1或2的復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝的裝置，其特征在于包括壓片機(jī)、 1號(hào)皮帶、滾動(dòng)篩、2號(hào)皮帶、3號(hào)皮帶和布袋小車；所述1號(hào)皮帶由下往上斜向設(shè)置，所述壓 片機(jī)設(shè)在所述1號(hào)皮帶的端頭；所述滾動(dòng)篩設(shè)在所述1號(hào)皮帶末端的下方；所述2號(hào)皮帶 由下往上斜向設(shè)置，其端頭設(shè)在所述滾動(dòng)篩出口下方；所述布袋小車設(shè)在所述2號(hào)皮帶末 端的下方；所述3號(hào)皮帶與2號(hào)皮帶垂直設(shè)置，接頭位于滾動(dòng)篩出口下方偏向2號(hào)皮末端一 側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合裝置，其特征在于所述滾動(dòng)篩包括一個(gè) 外罩，所述外罩內(nèi)設(shè)有一個(gè)帶篩孔的滾動(dòng)篩體，所述滾動(dòng)篩體內(nèi)設(shè)有軸向旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌， 所述滾動(dòng)篩體上設(shè)有粗料出口，所述外罩上設(shè)有細(xì)料出口，所述進(jìn)料口穿過外罩，接在所述滾動(dòng)篩體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工原料混合工藝及裝置，是一種復(fù)合穩(wěn)定劑成型混合工藝及裝置，包括壓片機(jī)、1號(hào)皮帶、滾動(dòng)篩、2號(hào)皮帶、3號(hào)皮帶和布袋小車；1號(hào)皮帶由下往上斜向設(shè)置，壓片機(jī)設(shè)在所述1號(hào)皮帶的端頭；滾動(dòng)篩設(shè)在1號(hào)皮帶末端的下方；2號(hào)皮帶由下往上斜向設(shè)置，其端頭設(shè)在滾動(dòng)篩出口下方；布袋小車設(shè)在2號(hào)皮帶末端的下方；3號(hào)皮帶與2號(hào)皮帶垂直設(shè)置，接頭位于滾動(dòng)篩出口下方偏向2號(hào)皮末端一側(cè)。本發(fā)明科學(xué)的將壓片和混合工藝進(jìn)行結(jié)合，并通過多次混合，前后物料重復(fù)混合的技術(shù)方案，能夠自動(dòng)的進(jìn)行物料的成型混合，使物料的混合更為均勻，提高了工作效率，且更環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)B01F3/20GK102059061SQ20101053674
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者李勇林, 黃艷 申請(qǐng)人:南京協(xié)和助劑有限公司