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      一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號(hào):11039483閱讀:2457來源:國知局
      一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,更具體地說,涉及一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線。



      背景技術(shù):

      在鈣鋅穩(wěn)定劑的生產(chǎn)過程中,噸袋向料倉進(jìn)料時(shí),由于噸袋的出料口較小,物料由于重力原因而壓實(shí),而物料顆粒之間會(huì)相互附著,具有凝聚力,物料的流動(dòng)受阻,所以經(jīng)常起拱而堵塞在噸料袋的出料口,形成架橋現(xiàn)象。

      現(xiàn)有的一些破拱裝置,大多是針對(duì)物料在進(jìn)料倉的進(jìn)料口發(fā)生起拱的現(xiàn)象而設(shè)置在進(jìn)料倉的內(nèi)部,而物料由噸袋進(jìn)入進(jìn)料倉時(shí)發(fā)生的進(jìn)料困難則無法解決。例如,中國專利號(hào)ZL201120086600.6,授權(quán)公告日為2011年12月7日,實(shí)用新型名稱為:一種用于鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)的噸袋投料破拱裝置。該申請(qǐng)案涉及一種破拱裝置,包括至少一根破拱桿,破拱桿分散設(shè)置在料倉中。該申請(qǐng)案將破拱裝置安裝在料倉內(nèi)部出料口上端容易起拱的位置,破拱裝置依靠自身位置和物理性能來阻止散狀物料起拱,避免料倉堵塞、粘壁、滯留等現(xiàn)象,該申請(qǐng)案只能對(duì)進(jìn)料倉內(nèi)的物料破拱,而無法解決物料由噸袋進(jìn)入進(jìn)料倉時(shí)發(fā)生的進(jìn)料困難。

      在實(shí)際生產(chǎn)中,操作者通常是采用木棒錘擊噸袋的方式來減輕進(jìn)料的起拱現(xiàn)象,這一方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力,破拱效果也并不理想。噸袋進(jìn)料口處物料易起拱而發(fā)生進(jìn)料困難的這一問題給生產(chǎn)人員造成了極大的困擾,也極大地影響了整個(gè)鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,亟需解決。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)線由于噸袋投料時(shí)物料起拱堵塞而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下的不足,提供一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,投料罐的上方設(shè)有兩組破拱機(jī)構(gòu),破拱機(jī)構(gòu)包括立柱和安裝于立柱頂部的破拱桿,破拱桿能夠繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)噸袋出料口處的物料發(fā)生堵塞時(shí),由破拱桿的活動(dòng)來松動(dòng)噸袋內(nèi)的物料,使噸袋內(nèi)的物料能夠順暢流出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,且大大提高了穩(wěn)定劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

      2.技術(shù)方案

      為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:

      本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,包括投料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和成品罐,所述的投料系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)連接,所述的攪拌系統(tǒng)與成品罐連接,所述的投料系統(tǒng)包括一組以上的投料裝置,所述的投料裝置包括投料罐,所述的投料罐的上方設(shè)有兩組破拱機(jī)構(gòu),所述的破拱機(jī)構(gòu)包括立柱和安裝于立柱頂部的破拱桿,該破拱桿位于投料罐的進(jìn)料口處,所述的破拱桿能夠繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。

      更進(jìn)一步地,所述的投料裝置設(shè)有五組,包括第一投料裝置、第二投料裝置、第三投料裝置、第四投料裝置和第五投料裝置。

      更進(jìn)一步地,所述的第一投料裝置、第二投料裝置、第三投料裝置和第四投料裝置分別連接中間儲(chǔ)存罐,所述的中間儲(chǔ)存罐和第五投料裝置分別連接至攪拌系統(tǒng)。

      更進(jìn)一步地,所述的攪拌系統(tǒng)包括第一攪拌釜和與第一攪拌釜連接的第二攪拌釜,所述的中間儲(chǔ)存罐和第五投料裝置分別連接至第一攪拌釜,所述的第二攪拌釜連接至成品罐。

      更進(jìn)一步地,所述的破拱桿采用三棱桿,且三棱桿的一條棱邊在正上方。

      更進(jìn)一步地,所述的破拱桿的一端設(shè)有空心套筒,且破拱桿通過該空心套筒套設(shè)在立柱上。

      更進(jìn)一步地,所述的空心套筒的內(nèi)徑略大于立柱的直徑。

      更進(jìn)一步地,所述的破拱桿和立柱之間設(shè)有防止破拱桿下降的限位件。

      更進(jìn)一步地,所述的限位件采用套筒,該套筒套設(shè)并固定在立柱上,且位于空心套筒的下方。

      3.有益效果

      采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:

      (1)本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,其投料罐的上方設(shè)有兩組破拱機(jī)構(gòu),破拱機(jī)構(gòu)包括立柱和安裝于立柱頂部的破拱桿,破拱桿能夠繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)噸袋出料口處的物料發(fā)生堵塞時(shí),由破拱桿的活動(dòng)來松動(dòng)噸袋內(nèi)的物料,使噸袋內(nèi)的物料能夠順暢流出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,且大大提高了穩(wěn)定劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

      (2)本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,投料裝置設(shè)有五組,包括第一投料裝置、第二投料裝置、第三投料裝置、第四投料裝置和第五投料裝置,第一投料裝置、第二投料裝置、第三投料裝置和第四投料裝置分別連接中間儲(chǔ)存罐,中間儲(chǔ)存罐和第五投料裝置分別連接至攪拌系統(tǒng),這種設(shè)置方式有利于物料的充分混合和攪拌,且能夠提高攪拌效率。

      (3)本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,攪拌系統(tǒng)包括第一攪拌釜和與第一攪拌釜連接的第二攪拌釜,中間儲(chǔ)存罐和第五投料裝置分別連接至第一攪拌釜,對(duì)物料進(jìn)行充分混合,第二攪拌釜連接至成品罐,能夠?qū)ξ锪线M(jìn)一步混合,將成品輸送至成品罐進(jìn)行包裝,第二攪拌釜的設(shè)置還能夠協(xié)調(diào)第一攪拌釜的出料速度和成品罐對(duì)成品的包裝速度,在整個(gè)產(chǎn)線中起到緩沖作用。

      (4)本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,破拱桿和立柱之間設(shè)有限位件,限位件采用套筒,該套筒套設(shè)并固定在立柱上,能夠有效防止破拱桿沿著立柱下降,限位可靠。

      (5)本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,其破拱桿通過該空心套筒套設(shè)在立柱上,便于安裝和拆卸,十分方便;破拱桿可以繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng),松動(dòng)噸袋內(nèi)的物料,防止物料起拱而堵塞;且空心套筒的內(nèi)徑略大于立柱的直徑,空心套筒與立柱之間留有安裝間隙,破拱桿還可以小范圍地上下晃動(dòng),對(duì)物料的松動(dòng)效果更好。

      (6)本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,其破拱桿為三棱桿,且三棱桿的一條棱邊在正上方,便于破拱;其兩邊的斜面便于破拱桿在噸袋的壓力下活動(dòng),減小了阻力;兩根破拱桿之間形成了上寬下窄的出料通道,噸袋的出料更加穩(wěn)定。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型的兩組破拱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:

      1、第一投料裝置;2、第二投料裝置;3、第三投料裝置;4、第四投料裝置;5、第五投料裝置;6、中間儲(chǔ)存罐;7、第一攪拌釜;8、第二攪拌釜;9、成品罐;11、投料罐;12、破拱機(jī)構(gòu);13、噸袋;121、破拱桿;122、空心套筒;123、套筒;124、立柱。

      具體實(shí)施方式

      為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

      實(shí)施例

      結(jié)合圖1、圖2和圖3,本實(shí)施例的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,包括投料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和成品罐9,投料系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)連接,攪拌系統(tǒng)與成品罐9連接,投料系統(tǒng)包括一組以上的投料裝置,投料裝置包括投料罐11,投料罐11的上方設(shè)有兩組破拱機(jī)構(gòu)12,破拱機(jī)構(gòu)12包括立柱124和安裝于立柱124頂部的破拱桿121,該破拱桿121位于投料罐11的進(jìn)料口處,破拱桿121能夠繞立柱124轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)噸袋13出料口處的物料發(fā)生堵塞時(shí),由破拱桿121的活動(dòng)來松動(dòng)噸袋13內(nèi)的物料,使噸袋13內(nèi)的物料能夠順暢流出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,且大大提高了穩(wěn)定劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

      接續(xù)圖1,在本實(shí)施例中,投料裝置設(shè)有五組,包括第一投料裝置1、第二投料裝置2、第三投料裝置3、第四投料裝置4和第五投料裝置5,第一投料裝置1、第二投料裝置2、第三投料裝置3和第四投料裝置4分別連接中間儲(chǔ)存罐6,中間儲(chǔ)存罐6和第五投料裝置5分別連接至攪拌系統(tǒng),這種設(shè)置方式有利于物料的充分混合和攪拌,且能夠提高攪拌效率;攪拌系統(tǒng)包括第一攪拌釜7和與第一攪拌釜7連接的第二攪拌釜8,中間儲(chǔ)存罐6和第五投料裝置5分別連接至第一攪拌釜7,第一攪拌釜7對(duì)物料進(jìn)行充分混合,第二攪拌釜8連接至成品罐9,能夠?qū)ξ锪线M(jìn)一步混合,并將成品輸送至成品罐9進(jìn)行包裝,第二攪拌釜8的設(shè)置還能夠協(xié)調(diào)第一攪拌釜7的出料速度和成品罐9對(duì)成品的包裝速度,在整個(gè)產(chǎn)線中起到緩沖作用。

      如圖2和圖3所示,在本實(shí)施例的破拱機(jī)構(gòu)12中,破拱桿121采用三棱桿,且三棱桿的一條棱邊在正上方,下方的兩條棱邊在三棱桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有利于切碎噸袋13內(nèi)的物料,便于破拱,兩邊的斜面便于破拱桿121在噸袋13的壓力下活動(dòng),減小了阻力;兩根破拱桿121之間形成了上寬下窄的出料通道,噸袋13的出料更加穩(wěn)定;破拱桿121的一端設(shè)有空心套筒122,且破拱桿121通過該空心套筒122套設(shè)在立柱124上,便于安裝和拆卸,十分方便;破拱桿121和立柱124之間設(shè)有防止破拱桿121下降的限位件,具體地,限位件采用套筒123,該套筒123套設(shè)并固定在立柱124上,且位于空心套筒122的下方,且套筒123和立柱124之間通過螺栓固定,能夠有效防止破拱桿121沿著立柱124下降,限位可靠;上述的空心套筒122的內(nèi)徑略大于立柱124的直徑,則空心套筒122與立柱124之間存有安裝間隙,破拱桿121還可以小范圍地上下晃動(dòng),對(duì)物料的松動(dòng)效果更好。需要注意的是,該空心套筒122的內(nèi)徑要小于上述的套筒123的外徑,防止套筒123的限位功能失效。

      為了更好地了解本實(shí)施例的一種投料方便的鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)線,現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2和圖3對(duì)本實(shí)施例的工作狀態(tài)作簡(jiǎn)要說明。將四個(gè)噸袋13內(nèi)裝有的四種特定物料的分別投入第一投料裝置1、第二投料裝置2、第三投料裝置3、第四投料裝置4,第五個(gè)噸袋13內(nèi)裝有的其他物料投入第五投料裝置5中,每個(gè)噸袋13都置于兩組破拱機(jī)構(gòu)12上;物料從噸袋13的出料口進(jìn)入投料罐11,當(dāng)噸袋13內(nèi)的物料發(fā)生堵塞時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)兩組破拱桿121,必要時(shí)小范圍地上下晃動(dòng)破拱桿121,即可對(duì)噸袋13的出料口處堵塞的物料進(jìn)行松動(dòng),使噸袋13內(nèi)的物料能夠順暢流入投料罐11,此外,通過控制兩組破拱桿121之間的角度能夠調(diào)節(jié)噸袋13出料口的大小,進(jìn)而調(diào)節(jié)噸袋13的出料速度,效果顯著;然后,分別投入第一投料裝置1、第二投料裝置2、第三投料裝置3、第四投料裝置4的四種物料進(jìn)入中間儲(chǔ)存罐6,中間儲(chǔ)存罐6中的物料和第五投料裝置5中的物料再一起流入到第一攪拌釜7內(nèi)進(jìn)行充分混合;經(jīng)第一攪拌釜7攪拌后的物料隨后進(jìn)入第二攪拌釜8進(jìn)行進(jìn)一步攪拌,最后由成品罐9包裝并輸出。

      以上示意性地對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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