專利名稱：一種大通量粉液混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合設(shè)備，具體是一種專門針對(duì)粉體與液體處理量大的大通量粉 液混合器。
背景技術(shù)：
目前，粉液混合器廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，其目的就是將固體粉 體物料與液體物料均勻混合、分散結(jié)合，從而形成均質(zhì)化的漿狀產(chǎn)品，同時(shí)將粉體物料充分 浸潤(rùn)，使粉體物料能夠被液體充分包裹、濕潤(rùn)，提高后續(xù)工藝過程的效率和效果。針對(duì)自來 水廠給水處理過程中，粉液混合器可以將粉末活性炭與水充分混合配置成漿液，投加到原 水中，吸附原水中的有機(jī)污染物，從而增強(qiáng)水處理效果。
關(guān)于粉液混合的技術(shù)，傳統(tǒng)處理方法是在攪拌器中完成，在攪拌器上設(shè)有粉末進(jìn) 口、液體進(jìn)口及混合物輸出口，先將固體物料與液體物料輸入到攪拌器中，再經(jīng)過攪拌器的 作用使其充分混合，如專利號(hào)為ZL94M6014的中國(guó)實(shí)用新型專利《粉液料自動(dòng)配比裝置》。 另外，目前的相關(guān)產(chǎn)品粉液混合機(jī)MLS系列，能夠快速將所需要溶解的固體物料或添加劑 和水在混料腔中混合后，再在剪切均質(zhì)腔中進(jìn)行充分的剪切均質(zhì)并形成混合溶液，從而達(dá) 到粉液混合的效果。但是，這樣的粉液混合體非常容易造成設(shè)備的堵塞，妨礙正常工作。而 專利號(hào)CN101234308的粉液混合器，考慮利用液體流動(dòng)所形成的負(fù)壓而產(chǎn)生對(duì)粉末的自吸 動(dòng)力，使粉液混合的同時(shí)，保證粉末在粉末輸送管道內(nèi)暢通無阻的輸送。
綜合來看，現(xiàn)有的粉液混合方法還存在以下問題，一是容易出現(xiàn)堵塞問題，使設(shè)備 無法正常工作，影響后續(xù)工序的運(yùn)行，需要及時(shí)進(jìn)行清理，增加所需的勞動(dòng)成本；二是不能 瞬間快速均勻混合，配制粉液濃度低；三是處理設(shè)備大，影響操作的靈活性和即時(shí)性，且所 需的成本高；四是固體粉體物料通量小，不能適應(yīng)大流量的粉液混合。
因此，在粉液混合的應(yīng)用不斷擴(kuò)大的情況下，需要尋找一種既能保證粉液混合的 良好效果，又能降低成本、操作簡(jiǎn)單、配制的粉液濃度高且固體粉體物料通量大的粉液混合 方法，以解決上述問題，這將具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種大通量粉液混合器。
本發(fā)明提出的大通量粉液混合器，由粉體物料輸入裝置1、筒體2、混合物料輸出 裝置7組成；粉體物料輸入裝置1位于筒體2頂部，并在粉體物料輸入裝置1內(nèi)正置有第一 圓錐體4，以避免粉體物料在下落過程中的短流；筒體2內(nèi)設(shè)有折板3和第二圓錐體8，折板 3呈倒錐臺(tái)形，第二圓錐體8正置于筒體2內(nèi)，其頂部對(duì)準(zhǔn)折板3底部開口部位；筒體2外 側(cè)設(shè)有噴水通道5，噴水通道5與筒體2壁的連接段開設(shè)噴水口 6 ；混合物料輸出裝置7位 于筒體2底部。
本發(fā)明中，粉體物料輸入裝置1呈梯形結(jié)構(gòu)，且梯形的傾角(即與豎直線的夾角)范 圍為1°至89°。粉體物料輸入裝置1內(nèi)的第一圓錐體4的錐角為Γ至179°，第一圓錐體4底部的直徑為5cm至45cm。粉體物料輸入裝置1頂端焊接單法蘭短管，使用時(shí)，粉體物 料輸入裝置1頂部連接粉體進(jìn)口末端，底部與筒體2的頂部采用法蘭連接。
本發(fā)明中，粉體物料輸入裝置1的物料進(jìn)口直徑范圍為2cm至50cm，粉體物料輸入 裝置1的物料出口直徑范圍為5cm至50 cm。
本發(fā)明中，在筒體2外側(cè)設(shè)置了 2至8層噴水通道5，每層噴水通道5的間距范圍 為5cm至90cm，通過多層噴水的同時(shí)進(jìn)行，達(dá)到粉粒和液體更迅速完全的混合效果。
本發(fā)明中，噴水通道5的斷面形式可以是半橢圓形、半圓形、矩形或方形中的任一 種。
本發(fā)明中，噴水口 6與水平方向具有一定的傾角，傾角范圍為0°至89°。噴水口 6在水平面上與圓切線的夾角為1°至179°。噴水口 6的孔型可以是橢圓形、圓形、矩形或 方形中的任一種，孔徑或邊長(zhǎng)的范圍為0. 5 mm至10mm。相鄰噴水口 6間距在5mm至100mm。
本發(fā)明中，筒體2內(nèi)設(shè)有1至4組折板3和第二圓錐體8，折板3與筒體2的夾角 為1°至89°，折板3所形成的倒置圓錐臺(tái)上口直徑同筒體2直徑，下口直徑范圍為2cm至 50cm。第二圓錐體8的錐角范圍為1°至179°，第二圓錐體8底部的直徑范圍為5cm至 45cm。折板3所形成的倒置圓錐臺(tái)下口與正置的第二圓錐體8的錐角頂端的垂直距離范圍 為 5cm 至 40cmo
本發(fā)明中，混合物料輸出裝置7呈倒梯形，且倒梯形的傾角(即與豎直線的夾角)范 圍為1°至89°。底端焊接單法蘭短管，并與粉液混合物料輸入端連接，頂部與筒體2的底 部采用法蘭連接。
本發(fā)明的工作過程如下操作人員將連接噴水通道5的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥打開，水從噴水通道5進(jìn)入，使整個(gè)通道內(nèi)充 滿水，并通過噴水通道5與筒體2的筒壁的連接段開設(shè)的噴水口 6均勻地向外噴水，當(dāng)噴水 達(dá)到穩(wěn)定之后，向物料進(jìn)口處添加粉體物料，粉體經(jīng)過粉體物料輸入裝置1的進(jìn)口，被設(shè)置 在其內(nèi)的正置圓錐體所導(dǎo)流，到達(dá)第一層噴水處，與噴水口中噴出的水迅速混合，初步混合 物料開始進(jìn)入由折板形成的倒置圓錐臺(tái)粉液混合運(yùn)輸通道，并被設(shè)置在由折板所形成的倒 置圓錐臺(tái)下口的正置圓錐體所導(dǎo)流，到達(dá)第二層噴水處，再一次與噴水口中噴出的水迅速 混合。上述過程可重復(fù)1至3次，則進(jìn)一步強(qiáng)化了粉液的快速結(jié)合、均勻混合，從而形成均 勻的漿狀粉液混合體，再通過混合物料輸出裝置7將其輸出。
本發(fā)明中，通過設(shè)置噴水口和由折板所形成的倒置圓錐臺(tái)混合物料輸出通道，能 夠形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)粉體物料快速向下與液體充分混合；本發(fā)明中，各部分設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便，多層的噴水口設(shè)置使粉液混合效果達(dá)到最佳。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號(hào)1為粉體物料輸入裝置，2為筒體，3為折板，4為第一圓錐體，5為噴水 通道，6為噴水口，7為混合物料輸出裝置，8為第二圓錐體。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施案例結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。4
如圖1所示大通量粉液混合器由粉體物料輸入裝置1、筒體2、混合物料輸出裝置 7組成。粉體物料輸入裝置1設(shè)置在筒體2的上部，并在內(nèi)部設(shè)有正置第一圓錐體4，以避 免粉體物料在下落過程中的短流。筒體2內(nèi)設(shè)有2組折板3、正置第二圓錐體8導(dǎo)流設(shè)施， 并在筒體2外側(cè)設(shè)有4層噴水通道5，在噴水通道5與筒體2壁的連接段開設(shè)噴水口 6?；?合物料輸出裝置7設(shè)置在筒體2的下部。
首先，將連接噴水通道5的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥打開，水從噴水通道5進(jìn)入，使整個(gè)通道內(nèi) 充滿水，并通過噴水通道5與筒體2的筒壁的連接段開設(shè)的噴水口 6均勻地向外噴水，當(dāng)噴 水達(dá)到穩(wěn)定之后，向物料進(jìn)口處添加粉體物料，粉體經(jīng)過粉體物料輸入裝置1的進(jìn)口，被設(shè) 置在其內(nèi)的正置圓錐體所導(dǎo)流，到達(dá)第一層噴水處，與噴水口中噴出的水迅速混合，初步混 合物料開始進(jìn)入由折板形成的倒置圓錐臺(tái)粉液混合運(yùn)輸通道，并被設(shè)置在由折板所形成的 倒置圓錐臺(tái)下口的正置圓錐體所導(dǎo)流，到達(dá)第二層噴水處，再一次與噴水口中噴出的水迅 速混合。上述過程重復(fù)1次，進(jìn)一步強(qiáng)化了粉液的快速結(jié)合、均勻混合，從而形成均勻的漿 狀粉液混合體，再通過混合物料輸出裝置7將其輸出。整個(gè)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，方便，形成漿狀 混合物效果好。
權(quán)利要求
1.一種大通量粉液混合器，由粉體物料輸入裝置(1)、筒體( 、混合物料輸出裝置(7) 組成；其特征在于粉體物料輸入裝置(1)位于筒體( 頂部，并在粉體物料輸入裝置(1)內(nèi) 正置有第一圓錐體；筒體O)內(nèi)設(shè)有折板C3)和第二圓錐體(8)，折板C3)呈倒錐臺(tái)形， 第二圓錐體⑶正置于筒體(2)內(nèi)，其頂部對(duì)準(zhǔn)折板(3)底部開口部位；筒體(2)外側(cè)設(shè)有 噴水通道(5)，噴水通道( 與筒體( 壁的連接段開設(shè)噴水口(6)；混合物料輸出裝置(7) 位于筒體(2)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于粉體物料輸入裝置(1)呈梯 形，且梯形的傾角為1°至89° ；粉體物料輸入裝置(1)內(nèi)的第一圓錐體的錐角為1° 至179°，第一圓錐體(4)底部的直徑為5cm至45cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于筒體( 外側(cè)設(shè)置有2至8 層噴水通道(5)，每層噴水通道(5)的間距為5cm至90cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于噴水通道(5)的斷面形式是 半橢圓形、半圓形、矩形或方形中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于噴水口(6)與水平方向傾角 為0°至89°，噴水口(6)在水平面上與圓切線的夾角為1°至179° ；噴水口(6)的孔型 是橢圓形、圓形、矩形或方形中的任一種，孔徑或邊長(zhǎng)為0.5 mm至10mm，相鄰噴水口(6)間 距在5mm至100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于筒體O)內(nèi)設(shè)有1至4組折 板⑶和第二圓錐體(8)，折板(3)與筒體⑵的夾角為1°至89°，折板(3)所形成的倒 置圓錐臺(tái)上口直徑同筒體(2)直徑，下口直徑為2cm至50cm;第二圓錐體⑶的錐角為1° 至179°，第二圓錐體(8)底部的直徑為5cm至45cm;折板( 底部開口部位與第二圓錐體 (8)的錐角頂端的垂直距離為5cm至40cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通量粉液混合器，其特征在于混合物料輸出裝置(7)呈倒 梯形，且倒梯形的傾角為1°至89°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大通量粉液混合器，由粉體物料輸入裝置、筒體、混合物料輸出裝置組成。粉體物料輸入裝置內(nèi)部設(shè)有正置圓錐體，以避免粉體物料在下落過程中的短流。筒體內(nèi)設(shè)有折板、正置圓錐體導(dǎo)流設(shè)施，并在筒體外側(cè)設(shè)有噴水通道，在噴水通道與筒體壁的連接段開設(shè)噴水口。通過設(shè)置多層的噴水口，使粉體與液體能夠有效的地充分快速混合，得到混合效果良好的均勻漿狀粉液混合物。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法中的粉體通量小、堵塞問題及效率低、設(shè)備大、成本高等問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠、制作成本低廉、運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)，且能達(dá)到很好的粉液混合效果。
文檔編號(hào)B01F3/12GK102029119SQ201010537370
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者張 杰, 李懷正, 白月華, 韓力 申請(qǐng)人:上海同嘉環(huán)境科技有限公司, 同濟(jì)大學(xué)