專(zhuān)利名稱(chēng)：有色金屬液凈化攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)澆鑄成型前爐內(nèi)的有色金屬液進(jìn)行凈化攪拌用的有色金屬液 凈化攪拌裝置。
背景技術(shù)：
目前，輕金屬的冶煉及產(chǎn)品加工-以鋁或鋁合金產(chǎn)品的冶煉、加工為主，其工序大 致是這樣的先將原料進(jìn)行冶煉熔化，然后合金化，鋁合金液在合金化之后通過(guò)向熔煉爐中 通入惰性氣體在爐內(nèi)進(jìn)行除氫、除夾雜的凈化攪拌即精煉工序，靜置之后，檢測(cè)鋁合金液密 度及合金液中含氫量指標(biāo)合格后，可出爐澆鑄成型。金屬液體進(jìn)行精煉是一個(gè)極為重要的 工序，該工序的主要任務(wù)是將合金液中的氫氣去除，同時(shí)可以將合金中的部分夾雜物去除， 還可以對(duì)合金液進(jìn)行攪拌，使合金液的成分和溫度更加均勻，為生產(chǎn)高質(zhì)量，高純凈度的合 金打下基礎(chǔ)。使用惰性氣體除氫的原理為將惰性氣體通入熔體內(nèi)部時(shí)，惰性氣體內(nèi)部的氫 分壓為零，在惰性氣體與熔體的接觸面上存在氫的分壓差，溶解在熔體中的氫會(huì)向惰性氣 體中擴(kuò)散，最終達(dá)到平衡。惰性氣體浮出熔體表面后，將擴(kuò)散進(jìn)來(lái)的氫帶到熔體表面的氣體 空間。根據(jù)擴(kuò)散定律，對(duì)于使用惰性氣體對(duì)鋁合金進(jìn)行精煉來(lái)說(shuō)，假定鋁合金成分一定、溫 度一定，影響精煉效果的主要因素如下1、惰性氣體與熔體接觸的比表面積即單位質(zhì)量氣 體與熔體的接觸面積，比表面積越大，除氫效果越好。2、惰性氣體氣泡的上浮速度；氣泡上 浮速度慢，氣泡在熔體內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng)，除氫效果越好。3、氣泡直徑；氣泡直徑越小除氫效 果越好。通過(guò)對(duì)擴(kuò)散定律的分析，可以看出如何得到直徑小、分散的氣泡是提高精煉效果的 關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)為了得到細(xì)小、分散的氣泡，國(guó)際上先進(jìn)的技術(shù)是使用轉(zhuǎn)子打散氣泡技 術(shù)、細(xì)小孔徑裝置噴吹技術(shù)。該兩項(xiàng)技術(shù)效果較明顯，除氫效率為10噸/小時(shí)，除氫后合金 的含氫量能夠達(dá)到0. 15cc/100g鋁，除夾雜率20%。其存在的的缺陷是由于除氫設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求很高，故結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)成本較 高，由于是進(jìn)口設(shè)備，維修不便；惰性氣體平均用氣量高，約為IOKg/噸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有色金屬液除氫、除夾雜率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、成本低、維修方便的有色金屬液凈化攪拌裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的有色金屬液凈化攪拌裝置，由支架、位于支 架下的滾動(dòng)車(chē)輪及支架末端的手柄等組成，在支架上設(shè)有除氣管，除氣管末端與設(shè)有通氣 孔的石墨棒連接，在所述的除氣管上設(shè)有數(shù)級(jí)加熱裝置，除氣管與通氣控制閥組串聯(lián)連通， 通氣控制閥組由數(shù)個(gè)相互并聯(lián)的通氣閥組成，通氣控制閥組進(jìn)氣口與惰性氣體導(dǎo)管連通， 在所述的支架的適當(dāng)位置設(shè)有流量計(jì)和控制通氣量和加熱量的電路控制裝置和控制面板。所述的數(shù)級(jí)加熱裝置為由電路控制裝置控制的3級(jí)電加熱板。在所述的手柄與支架間連接有伸縮桿，在除氣管上設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)整套。所述的通氣控制閥組由5個(gè)電磁閥和與每個(gè)電磁閥單獨(dú)連通的進(jìn)氣管組成。
本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明裝置能實(shí)現(xiàn)如下效果1、能產(chǎn)生氣體高溫加熱細(xì) 化氣泡。對(duì)于處于室溫的惰性氣體來(lái)說(shuō)，當(dāng)其通入到熔體內(nèi)部時(shí)，氣體吸熱，溫度逐漸等同于 熔體溫度，假設(shè)熔體溫度為720°C，根據(jù)克拉伯龍方程(理想氣體狀態(tài)方程)計(jì)算如下式中R是常數(shù)，在壓強(qiáng)P —定、氣體的物質(zhì)的量η —定的情況下，將T1 = 298Κ (室 溫)，T2 = 993K(720°C )代入式中可以得出在720°C時(shí)氣體的體積是室溫時(shí)氣體體積的 3. 33倍。因此，惰性氣體在室溫下通入熔體內(nèi)部后，氣體體積增加，變?yōu)樵瓉?lái)的3. 33倍，相 鄰氣泡很快融合，隨之而來(lái)的就是氣泡直徑增大，與熔體接觸的比表面積減少，氣泡上浮速 度增大，氣體的除氫效果大大降低。本發(fā)明裝置將惰性氣體在進(jìn)氣管中先進(jìn)行數(shù)級(jí)加熱， 加熱后使惰性氣體的溫度高于熔體溫度，就會(huì)出現(xiàn)相反的情況。比如將惰性氣體加熱至 750°C，進(jìn)入熔體后會(huì)最終變?yōu)?20°C，根據(jù)克拉伯龍方程可以知道單位體積的氣體進(jìn)入合 金熔體后，體積會(huì)變?yōu)樵瓉?lái)的0. 97倍。相鄰氣泡距離相對(duì)變大，不易融合，隨之而來(lái)的是氣 泡直徑減小，同樣單位體積的惰性氣體與熔體接觸的比表面積大大增加，氣泡上浮速度減 小，氣體的除氫效果大大提高。經(jīng)實(shí)踐證明，1、采用本發(fā)明裝置比現(xiàn)有技術(shù)的凈化器產(chǎn)生的 氣泡體積要小約70%，對(duì)于提高精煉效果的作用非常明顯。2、能產(chǎn)生間歇式供氣細(xì)化氣泡。 現(xiàn)有精煉技術(shù)都是對(duì)熔體內(nèi)連續(xù)吹入惰性氣體，當(dāng)惰性氣體通過(guò)石磨棒孔徑進(jìn)入熔體后， 會(huì)形成氣泡，由于氣體的連續(xù)吹入，形成的氣泡的距離會(huì)非常近，由于鋁液紊流的作用，很 多氣泡會(huì)碰在一起，這樣就形成了合泡現(xiàn)象，本來(lái)直徑較小的氣泡形成了直徑較大的氣泡， 嚴(yán)重影響了惰性氣體的精煉效果。本發(fā)明裝置采用高頻轉(zhuǎn)換的開(kāi)關(guān)電路來(lái)控制與進(jìn)氣管連 通的通氣控制閥組，使惰性氣體進(jìn)入熔體內(nèi)部時(shí)形成了通-斷-通往復(fù)循環(huán)的供氣方式。 當(dāng)開(kāi)關(guān)處于通的狀態(tài)時(shí)，惰性氣體進(jìn)入熔體，隨之開(kāi)關(guān)關(guān)閉，通入的氣體形成氣泡，并在熔 體中上浮，然后氣體開(kāi)關(guān)打開(kāi)，惰性氣體進(jìn)入熔體，由于原有氣泡已經(jīng)上升，所以沒(méi)有了合 泡的可能，這樣往復(fù)循環(huán)，使產(chǎn)生的氣泡更加細(xì)小，精煉效果得到了加強(qiáng)。氣體以間歇方式 進(jìn)入熔體，使熔體內(nèi)部產(chǎn)生紊流，促進(jìn)了氣泡向熔體內(nèi)部分散和氣泡在熔體內(nèi)部的橫向移 動(dòng)，大大提高了氣泡在熔體內(nèi)部停留的時(shí)間，進(jìn)一步提高了精煉效果。經(jīng)過(guò)流體力學(xué)計(jì)算， 在通入熔體內(nèi)部的氣體壓強(qiáng)為0. 3MPa的條件下，現(xiàn)有技術(shù)凈化裝置合泡的幾率為30%，并 且隨熔體深度增加，氣體承受壓強(qiáng)增大，合泡的幾率增大。使用本發(fā)明裝置，只要高頻開(kāi)關(guān) 的頻率足夠高，合泡的幾率可以趨近于零，合泡幾率的降低在很大程度上提高了精煉的效 果。生產(chǎn)試驗(yàn)證明采用本發(fā)明裝置除氫效率為15噸/小時(shí)，除氫后合金的含氫量能夠達(dá) 到0. lOcc/lOOg鋁，除夾雜率30%。同時(shí)，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，成本僅為進(jìn)口設(shè) 備的十分之一。惰性氣體平均用氣量降低，約為^ig/噸。采用本發(fā)明裝置精煉后澆鑄成型 的有色金屬錠與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比1.合金的含氫量明顯降低，可以達(dá)到0. lOcc/lOOg鋁。2.除合金的夾雜物即除夾雜率與現(xiàn)有技術(shù)處理的產(chǎn)品相比提升10%。3.由于氫含量和夾雜物降低，合金的綜合性能比現(xiàn)有技術(shù)提升10%。


圖1為有色金屬液凈化攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為有色金屬液凈化攪拌裝置中石墨棒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為有色金屬液凈化攪拌裝置控制電路原理圖。圖中1.石墨棒，2.除氣管，3.調(diào)整套，4.通氣控制閥組進(jìn)氣口，5.車(chē)輪，6.通氣 控制閥組，7.流量計(jì)，8.支架，9.伸縮桿，10.手柄。
具體實(shí)施例方式如圖所示，有色金屬液凈化攪拌裝置，由支架(8)、位于支架(8)下的滾動(dòng)車(chē)輪(5) 及支架(8)末端的手柄(10)等組成，在支架(8)上設(shè)有除氣管0)，除氣管( 末端與設(shè) 有通氣孔的石墨棒(1)連接，在所述的除氣管( 上設(shè)有三級(jí)加熱裝置，加熱裝置的數(shù)目可 隨進(jìn)氣溫度的設(shè)定值或加熱裝置的功率大小適當(dāng)增減，通常為一至三級(jí)。除氣管( 與通 氣控制閥組(6)串聯(lián)連通，通氣控制閥組(6)由二至五個(gè)相互并聯(lián)的通氣閥組成，本實(shí)施例 為五個(gè)。通氣控制閥組進(jìn)氣口(4)與惰性氣體導(dǎo)管連通，在所述的支架(8)的適當(dāng)位置設(shè) 有流量計(jì)(7)和控制通氣量和加熱量的電路控制裝置和控制面板。在所述的手柄(10)與 支架(8)間連接有伸縮桿(9)，在除氣管( 上設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)整套(3)。本實(shí)施例下面提供的 電路控制及說(shuō)明僅為了證明本發(fā)明申請(qǐng)方案的完整性和可操作性，電器領(lǐng)域的一般技術(shù)人 員不用花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)就可提出多個(gè)不同形式的電路實(shí)現(xiàn)方式，但只要采用了本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)、構(gòu)造均落在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。結(jié)合電路圖，本發(fā)明裝置的動(dòng)作過(guò)程為閉合控制箱內(nèi)的斷路器QF、QF1、QF2、 QF3、QF4、QF5。手動(dòng)控制過(guò)程及原理如下1、在觸摸屏上把“手動(dòng)運(yùn)行/自動(dòng)運(yùn)行”控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置；此時(shí)在觸摸屏上 顯示有“手動(dòng)運(yùn)行指示”；2、在觸摸屏上“設(shè)定參數(shù)”欄中，設(shè)定氮?dú)饬髁?、除氣時(shí)間、一級(jí)加熱溫度、二級(jí)加 熱溫度、三級(jí)加熱溫度；3、按下觸摸屏上的“起動(dòng)按扭”或控制箱面板上的“起動(dòng)按扭” SF,此時(shí)可編程控 制器PLC型號(hào):S7200CN(CPU-224XP CN)西門(mén)子(中國(guó))有限公司制造上的輸入點(diǎn)10. 1 接通，運(yùn)行信號(hào)通過(guò)PLC內(nèi)部程序閉鎖，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行。PLC程序會(huì)按照設(shè)定的氮?dú)饬髁孔?動(dòng)控制PLC上的輸出點(diǎn)Q0. 0、Q0. 1、Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4的接通或斷開(kāi)，從而控制通氣控制閥 組(6)中電磁閥ΗΧ1、ΗΧ2、ΗΧ3、ΗΧ4、Η)(5的開(kāi)啟數(shù)量。并在PLC程序中設(shè)定有一定時(shí)間控制 電磁閥全開(kāi)或全關(guān)等狀態(tài)，產(chǎn)生氮?dú)饷}沖，從而產(chǎn)生攪拌效果。到達(dá)除氣設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng) 停止運(yùn)行。在運(yùn)行狀態(tài)下，按下觸摸屏上的“停止按扭”或控制箱面板上的“停止按扭” SS， PLC輸入點(diǎn)10. 2閉合，PLC程序使系統(tǒng)停止運(yùn)行。一級(jí)加熱原理由安裝在一級(jí)加熱部分上的熱電偶(WRN-3300-1300°C，北京自動(dòng) 儀表二廠(chǎng))檢測(cè)一級(jí)加熱溫度，其溫度信號(hào)送入PLC上的熱電偶模塊(型號(hào)EM231CNTC西 門(mén)子(中國(guó))有限公司制造)輸入端A+(+101)、A-(-101)，PLC經(jīng)過(guò)自動(dòng)轉(zhuǎn)換后與設(shè)定的 需要溫度值比較，經(jīng)PID運(yùn)算，將計(jì)算結(jié)果從PLC模擬量輸出點(diǎn)M(-11)、I (+11)輸出信號(hào)至 可控硅調(diào)功觸發(fā)器JKl上的主輸入端10(-11)、11 (+11)，由可控硅調(diào)功觸發(fā)器JKl的觸發(fā) 端I(IGl)、2(1G2)送出控制信號(hào)至雙向可控硅Kl的控制端1G1、1G2，控制可控硅Kl的導(dǎo) 通角，從而控制一級(jí)加熱元件JRl上的端電壓，進(jìn)行加熱，使實(shí)際溫度與設(shè)定溫度越來(lái)越接近。當(dāng)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度相差超過(guò)一定值且時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，其溫差值和時(shí)間在程序中設(shè)定， PLC程序使Q0. 5閉合，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并在觸摸屏上顯示“一級(jí)加熱故障”。當(dāng)加熱元 件異常，使得電流增大時(shí)，可控硅調(diào)功觸發(fā)器JKl的報(bào)警輸出端16 (10. 4)、15 (N12)閉合，使 PLC的開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)10. 4閉合，PLC程序使Q0. 5閉合，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并在觸摸屏上顯 示“一級(jí)加熱故障”。按觸摸屏上的“音響解除”或控制箱面板上的“音響解除”按扭FA，可 解除音響報(bào)警。二級(jí)加熱、三級(jí)加熱原理與一級(jí)加熱原理相同，只是模擬量輸出用模擬量輸出模 塊EM232CN西門(mén)子(中國(guó))有限公司制造控制。4、由在線(xiàn)測(cè)氫儀(深圳派瑞科冶金設(shè)備有限公司制造)測(cè)量的含氫量信號(hào)輸入到 PLC上的模擬量輸入的A+端(PIC1+)、M端(PIC-)，經(jīng)PLC運(yùn)算后在觸摸屏上可實(shí)時(shí)顯示。 除氣運(yùn)行時(shí)間也在觸摸屏上有實(shí)時(shí)顯示。除氣時(shí)間到，自動(dòng)停止運(yùn)行，停止各段加熱、關(guān)斷 電磁閥，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作員及時(shí)進(jìn)行下一步工作。氮?dú)饬髁坑裳b在系統(tǒng)上的 流量變送器輸入到PLC上的模擬量輸入的B+端(PIC2+)、M端(PIC-)，氮?dú)鈮毫τ裳b在系 統(tǒng)上的壓力開(kāi)關(guān)I輸入到PLC上的開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)10. 7，當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁炕驂毫Ξ惓r(shí)，程序使 Q0. 5閉合，發(fā)出聲光報(bào)警。在觸摸屏上及控制箱面板上設(shè)有“急停按扭”，在緊急狀態(tài)下按 下并自鎖，PLC開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)10. 0閉合，PLC程序控制整個(gè)系統(tǒng)停止運(yùn)行。自動(dòng)控制過(guò)程及原理如下1、在觸摸屏上把“手動(dòng)運(yùn)行/自動(dòng)運(yùn)行”控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置；此時(shí)在觸摸屏上 顯示有“自動(dòng)運(yùn)行指示”；2、在觸摸屏上“設(shè)定參數(shù)”欄中，設(shè)定含氫量要求、除氣時(shí)間、一級(jí)加熱溫度、二級(jí) 加熱溫度、三級(jí)加熱溫度；3、按下觸摸屏上的“起動(dòng)按扭”或控制箱面板上的“起動(dòng)按扭”SF，PLC上的輸入點(diǎn) 10. 1接通，運(yùn)行信號(hào)通過(guò)PLC內(nèi)部程序閉鎖，此時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。由在線(xiàn)測(cè)氫儀測(cè)量的 含氫量信號(hào)輸入到PLC上的模擬量輸入的A+端(PIC1+)，PLC自動(dòng)比較設(shè)定的含氫量與由 在線(xiàn)測(cè)氫儀檢測(cè)的實(shí)際含氫量的差值，PLC經(jīng)過(guò)自動(dòng)運(yùn)算及與設(shè)定的需要含氫量值比較，由 PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，控制PLC上的輸出點(diǎn)Q0. 0、Q0. 1、Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4的接通或斷開(kāi)， 從而控制通氣控制閥組(6)中電磁閥HX1、HX2、HX3、HX4、HX5的開(kāi)啟數(shù)量。并隨時(shí)比較實(shí) 際含氫量與設(shè)定的含氫量，及時(shí)調(diào)整氮?dú)饬髁?。在PLC程序中設(shè)定有一定時(shí)間的控制電磁 閥全開(kāi)或全關(guān)等狀態(tài)，產(chǎn)生氮?dú)饷}沖，產(chǎn)生攪拌效果。當(dāng)含氫量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，或到達(dá)除氣 設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停止運(yùn)行。在運(yùn)行狀態(tài)下，按下觸摸屏上的“停止按扭”或控制箱面板上 的“停止按扭” SS, PLC輸入點(diǎn)10. 2閉合，PLC程序使系統(tǒng)停止運(yùn)行。一級(jí)加熱原理由安裝在一級(jí)加熱部分上的熱電偶檢測(cè)一級(jí)加熱溫度，其溫度信 號(hào)送入PLC上的熱電偶模塊(PLC熱電偶模塊EM231CNTC由西門(mén)子(中國(guó))有限公司出品) 輸入端A+(+101)、A-(-101)，PLC經(jīng)過(guò)自動(dòng)轉(zhuǎn)換后與設(shè)定的需要溫度值比較，經(jīng)PID運(yùn)算，將 計(jì)算結(jié)果從PLC模擬量輸出點(diǎn)M (-11)、I (+11)輸出模擬量信號(hào)至可控硅調(diào)功觸發(fā)器JKl上 的主輸入端10 (-11)、11 (+11)，由可控硅調(diào)功觸發(fā)器JKl的觸發(fā)端1 (IGl)、2 (1G2)送出控制 信號(hào)至雙向可控硅Kl的控制端1G1、1G2，控制可控硅Kl的導(dǎo)通角，從而控制一段加熱元件 JRl上的端電壓，進(jìn)行加熱，使實(shí)際溫度與設(shè)定溫度越來(lái)越接近。當(dāng)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度相 差超過(guò)一定值且時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)(溫差值和時(shí)間在程序中設(shè)定)，PLC程序使Q0. 5閉合，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并在觸摸屏上顯示“一級(jí)加熱故障”。當(dāng)加熱元件異常，使得電流增大時(shí)，可控 硅調(diào)功觸發(fā)器JKl的報(bào)警輸出端16 (10. 4)、15 (N12)閉合，使PLC的開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)10. 4閉 合，PLC程序使Q0. 5閉合，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并在觸摸屏上顯示“一級(jí)加熱故障”。按觸摸 屏上的“音響解除”或控制箱面板上的“音響解除”按扭FA，可解除音響報(bào)警。二級(jí)加熱、三級(jí)加熱原理與一級(jí)加熱原理相同，只是模擬量輸出用模擬量輸出模 塊(EM232CN)控制。4、由在線(xiàn)測(cè)氫儀測(cè)量的含氫量信號(hào)輸入到PLC上的模擬量輸入的A+端(PIC1+)、 M端(PIC-)，經(jīng)PLC運(yùn)算后在觸摸屏上可實(shí)時(shí)顯示。除氣運(yùn)行時(shí)間也在觸摸屏上有實(shí)時(shí)顯 示。當(dāng)含氫量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，或到達(dá)除氣設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停止運(yùn)行，停止各級(jí)加熱、關(guān)斷電 磁閥，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作員及時(shí)進(jìn)行下一步工作。氮?dú)饬髁坑裳b在系統(tǒng)上的流 量變送器輸入到PLC上的模擬量輸入的B+端(PIC2+)、M端(PIC-)，氮?dú)鈮毫τ裳b在系統(tǒng)上 的壓力開(kāi)關(guān)I輸入到PLC上的開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)10. 7，當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁炕驂毫Ξ惓r(shí)，程序使Q0. 5 閉合，發(fā)出聲光報(bào)警。在觸摸屏上及控制箱面板上的設(shè)有“急停按扭”，在緊急狀態(tài)下按下， PLC開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)10. 0閉合，PLC程序控制整個(gè)系統(tǒng)停止運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.有色金屬液凈化攪拌裝置，由支架、位于支架下的滾動(dòng)車(chē)輪及支架末端的手柄等組 成，其特征在于，在支架上設(shè)有除氣管，除氣管末端與設(shè)有通氣孔的石墨棒連接，在所述的 除氣管上設(shè)有數(shù)級(jí)加熱裝置，除氣管與通氣控制閥組串聯(lián)連通，通氣控制閥組由數(shù)個(gè)相互 并聯(lián)的通氣閥組成，通氣控制閥組進(jìn)氣口與惰性氣體導(dǎo)管連通，在所述的支架的適當(dāng)位置 設(shè)有流量計(jì)和控制通氣量和加熱量的電路控制裝置和控制面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬液凈化攪拌裝置，其特征在于，所述的數(shù)級(jí)加熱裝 置為由電路控制裝置控制的3級(jí)電加熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有色金屬液凈化攪拌裝置，其特征在于，在所述的手柄與 支架間連接有伸縮桿，在除氣管上設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)整套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有色金屬液凈化攪拌裝置，其特征在于，所述的通氣控制 閥組由5個(gè)電磁閥和與每個(gè)電磁閥單獨(dú)連通的進(jìn)氣管組成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬液凈化攪拌裝置，由支架、位于支架下的滾動(dòng)車(chē)輪及支架末端的手柄等組成，在支架上設(shè)有除氣管，除氣管末端與設(shè)有通氣孔的石墨棒連接，在所述的除氣管上設(shè)有數(shù)級(jí)加熱裝置，除氣管與通氣控制閥組串聯(lián)連通，通氣控制閥組由數(shù)個(gè)相互并聯(lián)的通氣閥組成，通氣控制閥組進(jìn)氣口與惰性氣體導(dǎo)管連通，在所述的支架的適當(dāng)位置設(shè)有流量計(jì)和控制通氣量和加熱量的電路控制裝置和控制面板。采用本發(fā)明裝置精煉后澆鑄成型的有色金屬錠與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比合金的含氫量明顯降低，可以達(dá)到0.10cc/100g鋁；除合金的夾雜物即除夾雜率與現(xiàn)有技術(shù)處理的產(chǎn)品相比提升10％；由于氫含量和夾雜物降低，合金的綜合性能比現(xiàn)有技術(shù)提升10％。
文檔編號(hào)B01F13/02GK102139356SQ201010578099
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者侯正河, 臧立國(guó), 葛素靜, 趙薇薇, 鄭樹(shù)波 申請(qǐng)人:河北立中有色金屬集團(tuán)有限公司