專(zhuān)利名稱(chēng)：鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)用的頂錘固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超硬材料合成設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉸式六面頂壓機(jī)用的頂 錘及其固定裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是超硬材料生產(chǎn)大國(guó)，人造金剛石及立方氮化硼產(chǎn)量目前已穩(wěn)居世界第一。 這些超硬材料的合成，主要使用的設(shè)備是國(guó)產(chǎn)鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù) 水平的進(jìn)步，六面頂壓機(jī)的設(shè)計(jì)和整體制造的水平大幅提高，六面頂液壓機(jī)不斷向大型化 方向發(fā)展。如2006年底壓機(jī)還是以6X2CMN為主；到了 2008年，主流壓機(jī)向6X25麗和 6X32MN過(guò)渡；目前6X44MN壓機(jī)已有一定裝機(jī)量。壓機(jī)的不斷大型化為高檔金剛石的合成 提供了設(shè)備保障。與六面頂液壓機(jī)大型化發(fā)展配套的是頂錘技術(shù)大型化的發(fā)展。壓機(jī)上的 頂錘是用于合成超硬材料的關(guān)鍵部件，是壓機(jī)上的易損件，消耗大。由于六面頂液壓機(jī)腔體 大型化的要求，使用的頂錘底部直徑達(dá)150mm，總高度超過(guò)100mm，總重量超過(guò)10公斤。隨 著壓機(jī)的大型化，要求使用的頂錘也越來(lái)越大。為了將這種頂錘裝配到六面頂壓機(jī)中使用， 主要采用了頂錘外加鋼環(huán)技術(shù)?，F(xiàn)有的將頂錘裝配到六面頂液壓機(jī)的安裝底座上，使用的 頂錘鋼環(huán)，其結(jié)構(gòu)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，下部為設(shè)有徑向分布螺紋孔的圓形環(huán)，上部為錐形環(huán)，該錐 形環(huán)的內(nèi)孔為錐形安裝孔，用于裝配頂錘。在鋼環(huán)下部圓形環(huán)中的螺紋孔中，通過(guò)螺絲將裝 配有頂錘的鋼環(huán)固定到六面頂液壓機(jī)的安裝底座上，即采用螺絲擠壓安裝底座表面來(lái)實(shí)現(xiàn) 鋼環(huán)的固定。這種設(shè)計(jì)在頂錘質(zhì)量較小的時(shí)候，可以將裝配有頂錘的鋼環(huán)穩(wěn)固地裝配到壓 機(jī)中。但隨著頂錘尺寸的增大，質(zhì)量的增加，這種設(shè)計(jì)很難將鋼環(huán)固定到壓機(jī)中。因?yàn)轫斿N 質(zhì)量的增大帶來(lái)側(cè)向應(yīng)力的增加，現(xiàn)有設(shè)計(jì)已很難保證頂錘在工作中的穩(wěn)定性。因此，伴隨 著頂錘尺寸的增加，用于裝配鋼環(huán)使用的螺絲由原來(lái)的四個(gè)增加到六個(gè)，減緩頂錘質(zhì)量的 增加帶來(lái)的側(cè)向應(yīng)力，以增加對(duì)頂錘的固定效果。但這種設(shè)計(jì)仍沒(méi)有從根本上解決鋼環(huán)與 壓機(jī)安裝底座間的固定。因?yàn)槟壳傲骓攭簷C(jī)的安裝底座均采用的圓形表面設(shè)計(jì)，螺絲頂 端與底座表面是球面平面接觸，這不僅沒(méi)有解決力的匹配問(wèn)題，而且還增加了壓機(jī)調(diào)試工 作的難度。為了增加固定頂錘的穩(wěn)定性，只有改進(jìn)現(xiàn)有的鋼環(huán)設(shè)計(jì)及其固定部件的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供的一種六面頂壓機(jī)用頂錘的固定裝置，可將六 面頂壓機(jī)的頂錘的受力合理地分布到壓機(jī)的安裝底座上，并牢固地裝配到壓機(jī)安裝底座 上。本發(fā)明所述的六面頂壓機(jī)用頂錘的固定裝置，是在六面頂壓機(jī)用鋼環(huán)的基礎(chǔ)上， 通過(guò)設(shè)計(jì)新型的鋼環(huán)，和組裝固定鋼環(huán)的相關(guān)部件，組成基于六面頂壓機(jī)構(gòu)架的六面頂大 腔體頂錘的固定裝置。該裝置包括裝配固定頂錘的鋼環(huán)，裝配固定鋼環(huán)到六面頂壓機(jī)安裝 底座的部件。本發(fā)明所述的六面頂壓機(jī)用頂錘的固定裝置的工作原理為多表面之間的緊密接觸原理，即六面頂壓機(jī)安裝底座為圓弧面，鋼環(huán)安裝部件為與之匹配的內(nèi)圓弧面或者是內(nèi) 直角平面；頂錘與鋼環(huán)的接觸為外圓面，鋼環(huán)采用內(nèi)孔表面。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是—種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)用的頂錘固定裝置，結(jié)構(gòu)包括鋼環(huán)1、螺絲；鋼環(huán)1下部 為圓形環(huán)，圓形環(huán)的內(nèi)孔為壓機(jī)安裝底座的安裝孔3，用于裝配六面頂壓機(jī)的安裝底座，上 部為錐形環(huán)，錐形環(huán)下方的圓臺(tái)形內(nèi)孔為墊塊安裝孔2，錐形環(huán)上方的圓柱形內(nèi)孔為頂錘安 裝孔4，分別用于裝配墊塊和頂錘；鋼環(huán)1下部設(shè)有徑向分布螺紋孔；其特征在于，所述的螺 紋孔是復(fù)合螺紋孔5，在靠近鋼環(huán)1內(nèi)側(cè)的部分是光滑的圓孔，靠近鋼環(huán)1外側(cè)的部分有與 螺絲配合的內(nèi)螺紋；在光滑的圓孔內(nèi)裝有安裝部件7 ；所述的安裝部件7，靠近螺絲的端頭 是平面的，靠近壓機(jī)安裝底座的端頭是與壓機(jī)安裝底座外表面相吻合的弧面，或成凹角的 兩個(gè)相交的平面。所述的復(fù)合螺紋孔5，光滑的圓孔部分的直徑比帶有內(nèi)螺紋部分的直徑大0 IOmm0所述的安裝部件7，靠近螺絲的端頭的平面有指示標(biāo)記，指示標(biāo)記能夠指示安裝部 件7靠近壓機(jī)安裝底座端頭的母線(xiàn)或兩個(gè)相交平面的交線(xiàn)與壓機(jī)安裝底座的母線(xiàn)相平行。由于采用了上述方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)有效地分擔(dān)了高溫高壓工作是頂錘上所受的拉應(yīng)力和切應(yīng)力，對(duì)頂錘具有很好的 側(cè)向支撐和底部保護(hù)，提高了頂錘的使用壽命；有效地提高了六面頂壓機(jī)的控制精度，減少 了設(shè)備的出錯(cuò)率，提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，增加了設(shè)備的使用壽命，減少了維修人員的工 作量，利于工業(yè)化推廣應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的鋼環(huán)1的縱剖視圖；圖2為本發(fā)明的一種安裝部件7的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的另一種安裝部件7的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。實(shí)施例1本發(fā)明的鋼環(huán)結(jié)構(gòu)圖1中，1為鋼環(huán)，2為墊塊安裝孔，3為壓機(jī)安裝底座的安裝孔，4為頂錘安裝孔，5 為復(fù)合螺紋孔，6為冷卻水通水槽。鋼環(huán)1的整體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，頂面為由外向內(nèi)升高的四個(gè)斜面連接構(gòu) 成，鋼環(huán)1的內(nèi)孔從上至下依次是，橫截面為圓形的頂錘安裝孔4、縱剖面為錐形的墊塊安 裝孔2和橫截面為圓形的壓機(jī)安裝底座的安裝孔。鋼環(huán)1的下部設(shè)有徑向分布的復(fù)合螺紋 孔5和一個(gè)環(huán)狀通水槽的圓形環(huán)6。所述的復(fù)合螺紋孔5，在靠近鋼環(huán)1內(nèi)側(cè)的部分是光滑 的圓孔，靠近鋼環(huán)1外側(cè)的部分有與螺絲配合的內(nèi)螺紋；光滑的圓孔內(nèi)用于裝配安裝部件 7。通過(guò)螺絲和安裝部件7與復(fù)合螺紋孔5配合，將鋼環(huán)1固定到壓機(jī)安裝底座上。實(shí)施例2本發(fā)明的安裝部件7的結(jié)構(gòu)
在六面頂壓機(jī)工作時(shí)，安裝部件7在靠近壓機(jī)安裝底座的一邊，螺絲在靠近鋼環(huán)1 外側(cè)的一邊，安裝部件7與螺絲同軸向旋裝在復(fù)合螺紋孔5內(nèi)，并壓緊壓機(jī)安裝底座，使鋼 環(huán)1與壓機(jī)安裝底座牢固固定在一起。如圖2所示，安裝部件7的一種結(jié)構(gòu)是，靠近螺絲的端頭是平面的，靠近壓機(jī)安裝 底座的端頭是與壓機(jī)安裝底座外表面相同的弧面。旋緊螺絲時(shí)，安裝部件7的弧面與壓機(jī) 安裝底座的外表面吻合接觸，達(dá)到使鋼環(huán)1與壓機(jī)安裝底座牢固固定的目的。如圖3所示，安裝部件7的另一種結(jié)構(gòu)是，靠近螺絲的端頭是平面的，靠近壓機(jī)安 裝底座的端頭是成凹角的兩個(gè)相交的平面。旋緊螺絲時(shí)，兩個(gè)相交平面的交線(xiàn)與壓機(jī)安裝 底座的母線(xiàn)相平行，達(dá)到使鋼環(huán)1與壓機(jī)安裝底座牢固固定的目的。安裝部件7的橫截面可以是圓形、長(zhǎng)方形或正方形的。安裝部件7的平面端頭，即靠近螺絲的端頭可以有指示標(biāo)記，比如刻有直凹槽，直 凹槽的方向與安裝部件7的弧面端頭的母線(xiàn)平行，或與安裝部件7的兩平面端頭的兩平面 交線(xiàn)平行。實(shí)施例4本發(fā)明的六面頂液壓機(jī)用的頂錘固定裝置的裝配—般的，復(fù)合螺紋孔5光滑的圓孔部分的直徑應(yīng)當(dāng)不小于帶有內(nèi)螺紋部分的直 徑?？梢韵葘惭b部件7放入復(fù)合螺紋孔5直徑較大的部分，再將鋼環(huán)1和墊塊套在壓機(jī) 安裝底座上，由鋼環(huán)1外側(cè)向內(nèi)將螺絲旋進(jìn)復(fù)合螺紋孔5，將鋼環(huán)1與壓機(jī)安裝底座固定。
權(quán)利要求
1.一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)用的頂錘固定裝置，結(jié)構(gòu)包括鋼環(huán)(1)、螺絲；鋼環(huán)(1)下 部為圓形環(huán)，圓形環(huán)的內(nèi)孔為壓機(jī)安裝底座的安裝孔(3)，用于裝配六面頂壓機(jī)的安裝底 座，上部為錐形環(huán)，錐形環(huán)下方的圓臺(tái)形內(nèi)孔為墊塊安裝孔(2)，錐形環(huán)上方的圓柱形內(nèi)孔 為頂錘安裝孔(4)，分別用于裝配墊塊和頂錘；鋼環(huán)(1)下部設(shè)有徑向分布螺紋孔；其特征 在于，所述的螺紋孔是復(fù)合螺紋孔(5)，在靠近鋼環(huán)(1)內(nèi)側(cè)的部分是光滑的圓孔，靠近鋼 環(huán)(1)外側(cè)的部分有與螺絲配合的內(nèi)螺紋；在光滑的圓孔內(nèi)裝有安裝部件(7)；所述的安裝 部件(7)，靠近螺絲的端頭是平面的，靠近壓機(jī)安裝底座的端頭是與壓機(jī)安裝底座外表面相 吻合的弧面，或成凹角的兩個(gè)相交的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)用的頂錘固定裝置，其特征在于，所述 的復(fù)合螺紋孔(5)，光滑的圓孔部分的直徑比帶有內(nèi)螺紋部分的直徑大0 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)用的頂錘固定裝置，其特征在于，所 述的安裝部件(7)，靠近螺絲的端頭的平面有指示標(biāo)記，指示標(biāo)記能夠指示安裝部件(7)靠 近壓機(jī)安裝底座端頭的母線(xiàn)或兩個(gè)相交平面的交線(xiàn)與壓機(jī)安裝底座的母線(xiàn)相平行。
全文摘要
本發(fā)明的鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)用的頂錘固定裝置屬于超硬材料合成設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)包括鋼環(huán)(1)、螺絲；鋼環(huán)(1)內(nèi)孔是壓機(jī)安裝底座的安裝孔(3)、墊塊安裝孔(2)和頂錘安裝孔(4)；鋼環(huán)(1)下部的復(fù)合螺紋孔(5)在靠近鋼環(huán)(1)內(nèi)側(cè)的部分是光滑的圓孔，靠近鋼環(huán)(1)外側(cè)的部分有與螺絲配合的內(nèi)螺紋；在光滑的圓孔內(nèi)裝有安裝部件(7)，安裝部件(7)靠近壓機(jī)安裝底座的端頭是與壓機(jī)安裝底座外表面相吻合的弧面，或成凹角的兩個(gè)相交的平面。本發(fā)明對(duì)頂錘有很好的側(cè)向支撐和底部保護(hù)，提高了頂錘的使用壽命；有效地提高壓機(jī)的控制精度，減少了設(shè)備的出錯(cuò)率，增加了設(shè)備的使用壽命，減少了維修人員的工作量。
文檔編號(hào)B01J3/06GK102000530SQ201010577989
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者何志, 劉冰冰, 崔田, 朱品文, 王欣, 陶強(qiáng), 黎軍軍 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)