專利名稱：一種高硫生料生產(chǎn)水泥熟料防結(jié)皮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥窯防結(jié)皮工藝，特別是涉及高硫生料生產(chǎn)熟料過程中預(yù)分解 系統(tǒng)的防結(jié)皮工藝。
背景技術(shù)：
預(yù)分解系統(tǒng)是目前干法水泥窯生產(chǎn)工藝常用的設(shè)備，它的應(yīng)用提高了水泥熟料燒 成質(zhì)量。然而也帶來了一些弊端，那就是由含高硫氯生料在回轉(zhuǎn)窯高溫條件下產(chǎn)生的高揮 發(fā)性粉塵在進入預(yù)分解系統(tǒng)后，由于溫度迅速降低至結(jié)皮溫度(800°C -IOOO0C )，在預(yù)分解 窯壁及管路中固結(jié)堵塞而出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。實際生產(chǎn)過程中，常用旁路放風(fēng)的方式排出一部 分高揮發(fā)性粉塵以降低發(fā)生結(jié)皮的風(fēng)險，其放風(fēng)點常選在預(yù)分解窯近預(yù)熱系統(tǒng)一側(cè)。中國發(fā)明專利200410012393. 4提供了在預(yù)分解窯旁路放風(fēng)的同時進行煤矸石脫 水，利用旁路放風(fēng)的高溫環(huán)境，有效降低預(yù)分解窯內(nèi)有害元素的含量，同時利用煙氣余熱脫 水的工藝。此工藝通過利用煤矸石中的主要成分高嶺土很好地吸收了煙氣中的氯、硫、堿等 元素，使煙氣中的有害成分大大降低。其不足之處是對煤矸石進行脫水后的煙氣余熱的溫 度已經(jīng)很低，雖然余熱在預(yù)熱系統(tǒng)中再次利用，但損失的熱量太多，不符合節(jié)能環(huán)保水泥窯 設(shè)計的要求。中國發(fā)明專利200920301403. 4提供了一種能有效解決原、燃料中高揮發(fā)性成分 在水泥熟料燒成過程中產(chǎn)生的結(jié)皮、堵塞等問題，可確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的旁路放風(fēng)驟 冷混合器。該驟冷混合器通過高低溫氣體混合，將高溫?zé)釤煔?1100°c )迅速降到結(jié)皮溫度 以下，使氣流中的揮發(fā)性物質(zhì)不會粘結(jié)在系統(tǒng)裝備的內(nèi)壁上，確保放風(fēng)處不結(jié)皮、無高溫粉 塵排出。然而并沒有注意到氣流中Sh的問題，因此，不能很好地解決SA的排放問題。

發(fā)明內(nèi)容
本專利公開了一種在預(yù)分解窯旁路放風(fēng)的同時利用含電石渣粉塵干法脫除硫、 氯、堿和降溫，并將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入生料預(yù)熱系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)利用以降低放風(fēng)引起的熱量損失 的工藝。該工藝利用電石渣粉塵的堿性和低溫特性，有效降低煙氣溫度和有害物質(zhì)含量，特 別是脫除煙氣中的含硫、氯、堿的物質(zhì)。一種高硫生料生產(chǎn)水泥熟料防結(jié)皮工藝，包括以下步驟1)從預(yù)分解窯引出的1000 1100°C的高溫?zé)煔庋胤棚L(fēng)管路進入到高低溫?zé)煔饣?合器中，同時電石渣粉在電石渣粉塵產(chǎn)生裝置中與空氣相互混合后，制得的低溫電石渣粉 塵經(jīng)管路也進入到高低溫?zé)煔饣旌掀髦小?)電石渣粉塵和高溫?zé)煔庠诟叩蜏責(zé)煔饣旌掀髦薪佑|后，一方面，電石渣粉塵中 的Ca(OH)2在高溫環(huán)境下分解，分解后產(chǎn)生的CaO與和仏反應(yīng)產(chǎn)生石膏(CaSO4)，去除 了煙氣中的大部分；另一方面，隨著混合氣體的溫度迅速下降，其他含有氯、堿元素的揮 發(fā)性氣體由于得不到一個適合的結(jié)皮溫度，而與脫硫粉塵顆粒結(jié)合在一起后，排出混合器。3)出高低溫氣體混合器的含塵氣體進旋風(fēng)分離器，在離心分離作用下，大部分脫硫、含氯、堿的粉塵被分離，得到除塵后的煙氣，除塵后的煙氣的溫度為500 600°C。4)步驟3)得到的除塵后的煙氣沿管路導(dǎo)入水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的四級預(yù)熱系統(tǒng)作 為預(yù)熱器熱源用于水泥熟料生產(chǎn)。本發(fā)明工藝在預(yù)分解窯旁路放風(fēng)的同時利用含電石渣粉塵干法脫硫、氯、堿和降 溫，并將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入生料預(yù)熱系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)利用以降低放風(fēng)引起的熱量損失的工藝。同 時以電石渣粉塵作為硫、氯、堿元素的吸收劑，具有以下有益效果1.提高了煙氣中結(jié)皮元素的吸收效果，特別是SA的脫除。2.保證了凈化后的煙氣具有較高的溫度(500°C -600°C )，使得在四級預(yù)熱系統(tǒng)中 被再次利用的熱量最大化。


圖1為本發(fā)明工藝的水泥窯旁路放風(fēng)技術(shù)方案流程圖。圖2為本發(fā)明工藝實施的裝置示意圖。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明工藝應(yīng)用的水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預(yù)分解窯、旁路放風(fēng)系統(tǒng)(包括電石 渣粉塵產(chǎn)生裝置3、高低溫氣體混合器2、旋風(fēng)分離器6和放風(fēng)管路)、水泥生料四級預(yù)熱系 統(tǒng)。如圖2所示，從預(yù)分解窯1中引出的一股溫度在1000。C的煙氣，沿著放風(fēng)管路8進 入到高低溫氣體混合器2中，高低溫氣體混合器2的側(cè)面有低溫電石渣粉塵從管路9通入， 其由通過進氣管7進入到電石渣粉塵產(chǎn)生器3的空氣與由噴口 4噴出的電石渣粉在攪拌器 作用下均勻混合形成。高低溫氣體在高低溫氣體混合器2中相遇后發(fā)生一系列反應(yīng)，煙氣 中的SO2與電石渣粉反應(yīng)生成CaSO4,同時高溫?zé)煔鉁囟妊杆俳档偷浇Y(jié)皮溫度以下。從高低 溫氣體混合器2中輸出的混合氣體隨后在風(fēng)機12作用下經(jīng)管路10進入到旋風(fēng)分離器6，在 離心力作用下實現(xiàn)粉塵顆粒與氣體的分離，除塵后的煙氣經(jīng)管路11導(dǎo)入四級預(yù)熱系統(tǒng)5作 為預(yù)熱器熱源用于水泥熟料生產(chǎn)。水泥窯中喂入的生料具有高含量的硫、氯、堿元素(超過國標關(guān)于水泥生料硫、 氯、堿元素的規(guī)定)，因此預(yù)分解窯1放風(fēng)量選為較高的比例(35% )，為了使出高低溫氣體 混合器2的混合氣體能達到結(jié)皮溫度(800-1000°C)以下且其中SO2氣體能被較好地去除， 入高低溫氣體混合器2的低溫氣體量適當(dāng)增加(低溫氣體/高溫氣體=1/2)，電石渣粉塵 濃度為6%。實施例2實施裝置同實施例1。水泥窯中喂入的生料含有低含量的硫、氯、堿元素(未超過國標關(guān)于水泥生料硫、 氯、堿元素的規(guī)定)，因此預(yù)分解窯(1)放風(fēng)量選為較低的比例(15%)，則通入高低溫氣體 混合器O)的低溫氣體量適當(dāng)降低(低溫氣體/高溫氣體=1/3)，電石渣粉塵濃度為4%。
權(quán)利要求
1.一種高硫生料生產(chǎn)水泥熟料防結(jié)皮工藝，其特征在于，包括以下步驟1)來自預(yù)分解窯的高溫?zé)煔庋胤棚L(fēng)管路進入到高低溫?zé)煔饣旌掀髦校瑫r由電石渣粉 在電石渣粉塵產(chǎn)生裝置中與空氣攪拌混合制得的低溫電石渣粉塵經(jīng)管路也進入到高低溫 煙氣混合器中；2)低溫電石渣粉塵和高溫?zé)煔庠诟叩蜏責(zé)煔饣旌掀髦谢旌先コ裏煔庵蠸O2，其他含有 氯、堿元素的揮發(fā)性氣體與脫硫粉塵顆粒結(jié)合在一起后，排出混合器；3)出高低溫氣體混合器的混合氣體進旋風(fēng)分離器，離心分離掉大部分脫硫、含氯、堿的 粉塵，得到除塵后的煙氣；4)步驟3)得到的除塵后的煙氣沿管路導(dǎo)入水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的四級預(yù)熱系統(tǒng)作為預(yù) 熱器熱源用于水泥熟料生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的高硫生料生產(chǎn)水泥熟料防結(jié)皮工藝，其特征在于所述的高溫 煙氣的溫度為1000 1100°C。
3.如權(quán)利要求1所述的高硫生料生產(chǎn)水泥熟料防結(jié)皮工藝，其特征在于所述的除塵 后的煙氣的溫度為500 600°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硫生料生產(chǎn)水泥熟料防結(jié)皮工藝，將來自預(yù)分解窯的高溫?zé)煔夂蛠碜噪娛蹓m產(chǎn)生裝置的低溫電石渣粉塵引入高低溫?zé)煔饣旌掀髦谢旌铣?；除硫后的混合氣體再進旋風(fēng)分離器，離心分離掉大部分脫硫、含氯、堿的粉塵，得到較純的煙氣沿管路導(dǎo)入水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的四級預(yù)熱系統(tǒng)作為預(yù)熱器熱源用于水泥熟料生產(chǎn)。本發(fā)明工藝利用電石渣粉塵的堿性和低溫特性，有效降低煙氣溫度和有害物質(zhì)含量，特別是脫除煙氣中的含硫、氯、堿的物質(zhì)。
文檔編號B01D53/50GK102114387SQ201010601138
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者馮華軍, 宋二喜, 廖 燕, 張弛, 汪美貞, 沈東升, 陳應(yīng)強 申請人:浙江工商大學(xué)