專利名稱：多介質(zhì)過濾器反洗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水處理領域，特別涉及一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝。
背景技術：
在鈦白粉生產(chǎn)過程中，使用脫鹽水站提供脫鹽水，如果年產(chǎn)10萬噸鈦白粉的話，脫鹽 水站就要每小時提供720噸脫鹽水才能滿足需要。脫鹽水系統(tǒng)分為預處理和脫鹽兩個主要 工序，多介質(zhì)過濾器為預處理工序第一級處理設備。多介質(zhì)過濾器出水質(zhì)量的好壞，直接影 響到脫鹽水站的正常運行和生產(chǎn)成本。多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝填有幾種規(guī)格的石英砂和無煙煤，用以去除原水中的膠體、懸 浮物及有機物等，使水質(zhì)符合使用的要求。通過濾料的截留作用，主要是去除水中的懸浮或 膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等。過濾器在使用一 定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，產(chǎn)生表層截污現(xiàn)象，甚至形成膜狀物 質(zhì)，使阻力降增大，濾速劇減或濾膜斷裂污染物穿透，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，為恢 復其原有功能，就需要進行反洗。水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切 力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。為加強清洗效 果，在罐體內(nèi)弓I入一定壓力的空氣進行擦洗，使濾料產(chǎn)生一定的起伏湍動，濾料顆粒進行剪 力摩擦，使吸附在濾料表面的污染物質(zhì)脫落在水力反洗中隨水帶出。通過正洗清除反洗時 帶入的離子型鹽分污染并使濾料形成濾膜。反洗工藝過程的恰當與否直接影響濾料的損失 量和產(chǎn)水質(zhì)量。反洗工藝過程一般為落床一氣洗一反洗一正洗。多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料裝填在 一定高度，落床將過濾器內(nèi)液位降至濾料上方100mm，避免氣洗時帶出濾料，啟動羅茨風 機進行氣洗，使污染物和濾料強制分離，然后啟動反洗水泵用濃水(一級RO產(chǎn)濃水，離子型 鹽分是原水的4倍)進行反沖洗將污染物清除掉，最后用原水進行正洗，清除反洗時高鹽分 污染并使濾料形成濾膜。該反洗過程存在以下缺點落床困難，時間長，需耗時1小時以上。氣洗后直接進 行反洗，反洗強度大造成濾料大量帶出，造成濾料損失；反洗強度小達不到反洗效果，影響 產(chǎn)水質(zhì)量，難以操作控制。主要原因氣洗后過濾器底部和濾料中間存有氣體，反洗后直接 進行正洗造成濾料混層、細濾料從產(chǎn)水中帶出，形成濾料損失并且嚴重影響產(chǎn)水質(zhì)量。采取 手動操作落床后，再進行自動控制操作，增加操作復雜性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種縮短落床時間、減少濾料損失、提高產(chǎn)水質(zhì)量、 全自動化操作的多介質(zhì)過濾器反洗工藝。本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的
一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟
(1)小氣洗，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點，然后落床，進行氣洗MO
秒；
(2)小反洗，以過濾器內(nèi)水滿而剛剛不能流出為小反洗終點，暫停180秒，進行反洗600秒；
(3)暫停300秒，正洗900秒。優(yōu)選步驟(1)中小氣洗的風壓0. 05-0. lKPa，風量125m7min。優(yōu)選步驟(2)中小反洗的反洗強度為10_12L/m2. S。優(yōu)選步驟(3)中正洗的進口壓力為0. 5Mpa。本發(fā)明的有益效果是
(1)落床時間短，縮短反洗工藝時間，提高效率50%左右；
(2)小反洗把過濾器底部和濾料中間的氣體趕出，防止濾料損失；
(3)解決了反洗強度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問題，保證產(chǎn)水質(zhì)
量；
(4)減少反洗用水量，節(jié)約能源，降低成本；
(5)實現(xiàn)了工藝過程的全自動化控制操作。
具體實施例方式一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，步驟如下
(1)小氣洗18s，風壓0.05-0. lKPa，風量125m7min，松動板結濾料，加快落床速度，具 體時間控制以出水不出濾料為依據(jù)，解決落床時間長的問題，然后落床，耗時600s ；啟動羅 茨風機進行氣洗MOs ；
(2)小反洗60s，反洗強度10-12L/m2.s，具體時間控制以過濾器內(nèi)水滿又不流出為依 據(jù)，氣洗后直接進行小反洗把過濾器底部和濾料中間存有氣體趕出，同時將大部分污染物 從濾料中間沖出，若出水會形成氣、水混合有大量濾料帶出，然后通過暫停180s使濾料沉 降下來然后進行反洗600s，解決反洗強度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問 題，保證產(chǎn)水質(zhì)量；
(3)暫停300s，然后進行正洗900s，進口壓力為0.5MPa，使各級別濾料自然沉降分層， 避免細濾料從產(chǎn)水中帶出，實現(xiàn)全過程自動控制操作，保證脫鹽水站正常運行，降低脫鹽水 的生產(chǎn)成本。2010年9月對多介質(zhì)過濾器反洗工藝過程程序編程(PLC)進行修改確認開始使 用，達到預期效果。使用本發(fā)明反洗工藝與傳統(tǒng)反洗工藝從落床時間、濾料損失量、產(chǎn)水質(zhì)量、反洗耗 水量、反洗耗時等方面進行對比，對比結果如下表1所示。表1本發(fā)明反洗工藝與傳統(tǒng)反洗工藝效果對比表
權利要求
1.一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟(1)小氣洗，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點，然后落床，進行氣洗MO秒；(2)小反洗，以過濾器內(nèi)水滿而剛剛不能流出為小反洗終點，然后暫停180秒，進行反 洗600秒；(3)暫停300秒，正洗900秒。
2.根據(jù)權利要求1所述的反洗工藝，其特征在于步驟(1)中小氣洗的風壓 0. 05-0. lKPa，風量 125mVrnin O
3.根據(jù)權利要求1或2所述的反洗工藝，其特征在于步驟(2)中小反洗的反洗強度為 10-12L/m2· s。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的反洗工藝，其特征在于步驟(3)中正洗的進口壓力為 0.5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及水處理領域，特別涉及一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝。一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟小氣洗10-20秒，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點，然后落床，進行氣洗240秒；小反洗50-60秒，以過濾器內(nèi)水滿而剛剛不能流出為小反洗終點，暫停180秒，進行反洗600秒；暫停300秒，正洗900秒。本發(fā)明的有益效果是落床時間短，縮短反洗工藝時間，提高效率50%左右；小反洗把過濾器底部和濾料中間的氣體趕出，防止濾料損失；解決了反洗強度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問題，保證產(chǎn)水質(zhì)量；減少反洗用水量，節(jié)約能源，降低成本；實現(xiàn)了工藝過程的全自動化控制操作。
文檔編號B01D24/46GK102078714SQ20101061461
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者丁汝慧, 于坤, 吳兆棟, 徐琳, 王慶福, 王謙, 陳元軍, 陳志濤 申請人:濟南裕興化工有限責任公司