專利名稱：二級全自動清洗濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種完全自動反沖洗過濾裝置，尤其提供一種二級全自動清洗濾
器O
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的全自動反沖洗過濾裝置通常為一級濾器，由于濾器自身結(jié)構(gòu)的限制， 不能完成對反沖洗排出的大量污油的再次過濾或者自動反沖洗，因此經(jīng)一次反沖洗出來的 攜帶雜質(zhì)的大量濾液會被直接排出，這樣既增加了能源消耗，又容易造成污染環(huán)境；有些企 業(yè)在一級全自動清洗濾器的出口處串連紙質(zhì)濾芯或網(wǎng)式濾器，通過這種方式雖然降低了反 沖洗出來的攜帶雜質(zhì)濾液中的雜質(zhì)含量，使能源消耗和環(huán)境污染的問題得以減輕，但需要 頻繁的更換紙質(zhì)濾芯備件或者人工拆裝清洗網(wǎng)式濾芯，既耗費(fèi)了人力，也浪費(fèi)了時(shí)間，減少 了效益，將含有大量雜質(zhì)并已吸滿了油的紙質(zhì)濾芯直接丟棄或者用大量清潔油液反復(fù)清洗 網(wǎng)式濾芯必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和巨大的浪費(fèi)。特別如出海工作的輪船，每天需要過濾 大量的潤滑油料，如果只是單獨(dú)的一級過濾，產(chǎn)生大量的含有雜質(zhì)的濾液，需要消耗大量的 紙質(zhì)濾芯器件，維護(hù)、使用成本將大大增加。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)?一次反沖洗出來的攜帶雜質(zhì)的大量濾液再次進(jìn)行過濾、自動反沖洗的二級全自動清洗濾 器，既能降低反沖洗出來的攜帶雜質(zhì)濾液中的雜質(zhì)含量，又能有效減輕能源消耗和環(huán)境污 染的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種二級全自動清洗濾器，包 括殼體和殼體內(nèi)的腔室、濾室，其特征在于殼體由上殼體和下殼體組合而成，上殼體頂部 設(shè)置動力頭，動力頭與腔室中的分配器相連接，分配器上部帶有一開有狹長限流通道的扇 形密封面，狹長限流通道與分配器中心設(shè)有的中心通道相通，分配器下部帶有一“L”型通道 和多個“匚”型通道，腔室中設(shè)有與分配器上、下部相配合的上配流法蘭和下配流法蘭，上配 流法蘭和下配流法蘭將腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室三部分，分配器的中心通道與下 腔室相通，中腔室和下腔室中均設(shè)有多個濾室，各中腔室濾室與上配流法蘭上均布的多個 直角通道相連，下配流法蘭的上、下層均布有與分配器下部“L”型通道和“匚”型通道相配 合的多個橫向通道，其中上層通道與下腔室出口相連，下層通道與其下方的下腔室濾室相 通，上殼體上設(shè)有濾液進(jìn)口，下殼體上設(shè)有中腔室出口、下腔室出口和位于下殼體下部的排 渣閥。所述的上腔室中設(shè)置有多個磁性體，優(yōu)選8個磁性體，用于吸附濾液中的鐵磁物 質(zhì)，完成對濾液的初次過濾。所述的下配流法蘭的上層通道、下層通道數(shù)目均與分配器下端的通道總數(shù)目相 同，從而使下配流法蘭與分配器相互配合，順利完成濾液的再次過濾和反沖洗。[0007]優(yōu)選方案所述的上配流法蘭上均布有8個直角通道，相應(yīng)的與直角通道相連的中腔室濾室 數(shù)目也為8個。所述的下腔室中設(shè)有8個下腔室濾室，相應(yīng)的，下配流法蘭的上層通道、下層通道 數(shù)目都是8個，與下配流法蘭相配合的分配器下端的通道總數(shù)目也是8個，包括1個“L”型 通道和7個“匚”型通道。工作原理及過程工作時(shí)，上殼體頂部設(shè)置的動力頭帶動分配器轉(zhuǎn)動，濾液自濾液進(jìn)口進(jìn)入上腔室， 鐵磁物質(zhì)被均布的磁性體吸附，經(jīng)初次過濾的濾液進(jìn)入分配器。分配器與上配流法蘭配合 實(shí)現(xiàn)了多個中腔室濾室由內(nèi)向外過濾，一個中腔室濾室由外向內(nèi)反沖洗，反沖洗出來的攜 帶雜質(zhì)的濾液通過中心通道進(jìn)入下腔室，分配器與下配流法蘭配合，實(shí)現(xiàn)了再次過濾、反沖 洗，即多個下腔室濾室由外向內(nèi)過濾，一個下腔室濾室由內(nèi)向外反沖洗，最后雜質(zhì)沉淀在下 腔室底部，清潔濾液從下腔室出口流出，定期打開排渣閥，將沉淀的雜質(zhì)排出即可。過濾后 的清潔濾液返回油柜繼續(xù)使用，第二次反沖洗下來的雜質(zhì)靠重力沉淀濃縮，500小時(shí)排一次 渣，能有效的減少能源消耗和環(huán)境污染，節(jié)省儲污油空間，提高了船舶的自動化程度，無需 配備人員管理機(jī)艙，保證了設(shè)備的安全性及良好性能，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。具體過濾、反沖洗過程如下濾液經(jīng)分配器、上配流法蘭的直角通道流入中腔室濾室中，中腔室濾室由內(nèi)向外 對濾液進(jìn)行過濾，過濾后的清潔濾液從中腔室出口流出，被過濾出來的雜質(zhì)留在中腔室濾 室內(nèi)；與此同時(shí)，由于扇形密封面的存在，上配流法蘭的一個直角通道被堵住，濾液無法通 過該直角通道進(jìn)入其下方的中腔室濾室，但存在壓力差的液體所具有的流動性使中腔室中 的清潔濾液自動反向流入該中腔室濾室中，并將其內(nèi)部的雜質(zhì)沖出，即對該中腔室濾室進(jìn) 行自動反沖洗，反沖洗出來的攜帶雜質(zhì)的濾液流經(jīng)上配流法蘭的該直角通道、分配器扇形 密封面中的狹長限流通道，最后通過中心通道進(jìn)入下腔室。攜帶雜質(zhì)的濾液進(jìn)入下腔室后， 經(jīng)過下腔室濾室的由外向內(nèi)過濾，雜質(zhì)留在下腔室濾室的外壁上，清潔濾液順次流經(jīng)下層 通道、“匚”型通道、上層通道，最后通過下腔室出口流出；與此同時(shí)，中腔室中的小部分清潔 濾液流經(jīng)分配器下部的“L”型通道、下配流法蘭的下層通道進(jìn)入下腔室濾室中，對該下腔室 濾室進(jìn)行由內(nèi)向外的反沖洗，將下腔室濾室外壁上的雜質(zhì)沖下，雜質(zhì)最終沉淀在下腔室底 部，定期打開排渣閥將沉淀的雜質(zhì)排出。本實(shí)用新型所具有的有益效果是提供一種二級全自動清洗濾器，通過在上腔室 的濾室進(jìn)口處設(shè)置磁性體，能夠凈化濾液中含有的鐵磁物質(zhì)；通過設(shè)置分配器以及與之相 配合的上、下配流法蘭，將一次反沖洗出來的攜帶雜質(zhì)的大量濾液再次進(jìn)行過濾、自動反沖 洗，能夠使濾室處于長期、安全、可靠地工作狀態(tài)，過濾后的清潔濾液排入油柜，循環(huán)使用， 有效的減輕了能源消耗和環(huán)境污染問題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是分配器的俯視圖；圖3是分配器的A-A剖面4[0018]圖4是分配器的B-B剖面圖；圖5是圖4的C-C剖面圖。圖中1、上殼體；2、濾液進(jìn)口 ；3、磁性體；4、上腔室；5、動力頭；6、分配器；7、上配 流法蘭；8、直角通道；9、中腔室；10、中腔室濾室；11、下殼體；12、中腔室出口 ；13、下配流 法蘭；14、上層通道；15、下層通道；16、下腔室出口 ；17、下腔室濾室；18、下腔室；19、排渣 閥；20、中心通道；21、狹長限流通道；22、“匚”型通道；23、“L”型通道；24、扇形密封面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1-5所示，二級全自動清洗濾器，包括殼體和殼體內(nèi)的腔室、濾室，殼體由上 殼體1和下殼體11組合而成，上殼體1頂部設(shè)置動力頭5，動力頭5與腔室中的分配器6 (具 體結(jié)構(gòu)如圖2-5所示)連接，分配器6上部帶有一開有狹長限流通道21的扇形密封面24， 狹長限流通道21與分配器6中心設(shè)有的中心通道20相通，分配器6下部帶有一 “L”型通 道23和多個“匚”型通道22。腔室中設(shè)有與分配器6上、下部相配合的上配流法蘭7和下 配流法蘭13，上配流法蘭7和下配流法蘭13將腔室隔成上腔室4、中腔室9和下腔室18三 部分，其中，上腔室4中設(shè)置有多個磁性體3，分配器6的中心通道20與下腔室18相通，中 腔室9和下腔室18中均設(shè)有多個濾室，各中腔室濾室10與上配流法蘭7上均布的多個直 角通道8相連，下配流法蘭13的上、下層均布有與分配器6下部“L”型通道23和“匚”型 通道22相配合的多個橫向通道，其中上層通道14與下腔室出口 16相連，下層通道15與其 下方的下腔室濾室17相通，上殼體1上設(shè)有濾液進(jìn)口 2，下殼體11上設(shè)有中腔室出口 12、 下腔室出口 16和位于下殼體11下部的排渣閥19。所述的下配流法蘭13的上層通道14、 下層通道15數(shù)目均與分配器6下端的通道總數(shù)目相同，從而使下配流法蘭13與分配器6 相互配合，順利完成濾液的再次過濾和反沖洗。二級全自動清洗濾器中直角通道、上腔室濾室及下腔室濾室等的數(shù)目不作限制， 現(xiàn)以八個直角通道、八個下腔室濾室(與之相對應(yīng)，與直角通道相連的中腔室濾室、下配流 法蘭的上層通道、下層通道數(shù)目都是八個，與下配流法蘭相配合的分配器下端的通道總數(shù) 目也是八個，包括一個“L”型通道和七個“匚”型通道)為例對本實(shí)用新型的工作原理及過 程進(jìn)行說明工作時(shí)，上殼體1頂部設(shè)置的動力頭5帶動分配器6轉(zhuǎn)動，濾液自濾液進(jìn)口 2進(jìn)入 上腔室4，鐵磁物質(zhì)被均布的磁性體3吸附，經(jīng)初次過濾的濾液進(jìn)入分配器6。分配器6與上 配流法蘭7配合實(shí)現(xiàn)了七個中腔室濾室(如圖1所示的右邊中腔室濾室)由內(nèi)向外過濾， 一個中腔室濾室(如圖1所示的左邊中腔室濾室)由外向內(nèi)反沖洗，反沖洗出來的攜帶雜 質(zhì)的濾液通過中心通道20進(jìn)入下腔室，分配器6與下配流法蘭13配合，實(shí)現(xiàn)了再次過濾、 反沖洗，即七個下腔室濾室(如圖1所示的右邊下腔室濾室)由外向內(nèi)過濾，一個下腔室濾 室(如圖1所示的左邊中腔室濾室)由內(nèi)向外反沖洗，最后雜質(zhì)沉淀在下腔室18底部，清 潔濾液從下腔室出口 16流出，定期打開排渣閥19，將沉淀的雜質(zhì)排出即可。具體過濾、反沖洗過程如下如圖1所示(箭頭表示濾液的流動方向)，濾液經(jīng)分配器6、上配流法蘭7的直角通 道8流入七個中腔室濾室(如圖1所示的右邊中腔室濾室)中，七個中腔室濾室由內(nèi)向外同時(shí)對濾液進(jìn)行過濾，被過濾的大部分清潔濾液從中腔室出口 12流出，過濾后的雜質(zhì)留在 中腔室濾室內(nèi)；與此同時(shí)，由于扇形密封面24的存在，上配流法蘭7的一個直角通道8被堵 住，濾液無法通過該直角通道8進(jìn)入其下方的中腔室濾室，但液體的流動性使中腔室9中的 清潔濾液自動流入該中腔室濾室(如圖1所示的左邊中腔室濾室)中，并將其內(nèi)部的雜質(zhì) 沖出，即對該中腔室濾室進(jìn)行自動反沖洗，反沖洗出來的攜帶雜質(zhì)的濾液流經(jīng)上配流法蘭7 的該直角通道8、分配器扇形密封面24中的狹長限流通道21，最后通過中心通道20進(jìn)入下 腔室18。攜帶雜質(zhì)的濾液進(jìn)入下腔室18后，經(jīng)過七個下腔室濾室(如圖1所示的右邊下腔 室濾室)的由外向內(nèi)過濾，雜質(zhì)留在下腔室濾室的外壁上，清潔濾液順次流經(jīng)下層通道15、 “匚”型通道22、上層通道14，最后通過下腔室出口 16流出；與此同時(shí)，中腔室9中的小部分 清潔濾液流經(jīng)分配器6下部的“L”型通道23、下配流法蘭13的下層通道15進(jìn)入下腔室濾 室(如圖1所示的左邊下腔室濾室)中，對該下腔室濾室進(jìn)行由內(nèi)向外的反沖洗，將該下腔 室濾室外壁上的雜質(zhì)沖下，雜質(zhì)最終沉淀在下腔室18底部，定期打開排渣閥19將沉淀的雜 質(zhì)排出。
權(quán)利要求一種二級全自動清洗濾器，包括殼體和殼體內(nèi)的腔室、濾室，其特征在于殼體由上殼體(1)和下殼體(11)組合而成，上殼體(1)頂部設(shè)置動力頭(5)，動力頭(5)與腔室中的分配器(6)相連接，分配器(6)上部帶有一開有狹長限流通道(21)的扇形密封面(24)，狹長限流通道(21)與分配器(6)中心設(shè)有的中心通道(20)相通，分配器(6)下部帶有一“L”型通道(23)和多個“匚”型通道(22)，腔室中設(shè)有與分配器(6)上、下部相配合的上配流法蘭(7)和下配流法蘭(13)，上配流法蘭(7)和下配流法蘭(13)將腔室隔成上腔室(4)、中腔室(9)和下腔室(18)三部分，分配器(6)的中心通道(20)與下腔室(18)相通，中腔室(9)和下腔室(18)中均設(shè)有多個濾室，各中腔室濾室(10)與上配流法蘭(7)上均布的多個直角通道(8)相連，下配流法蘭(13)的上、下層均布有與分配器(6)下部“L”型通道(23)和“匚”型通道(22)相配合的多個橫向通道，其中上層通道(14)與下腔室出口(16)相連，下層通道(15)與其下方的下腔室濾室(17)相通，上殼體(1)上設(shè)有濾液進(jìn)口(2)，下殼體(11)上設(shè)有中腔室出口(12)、下腔室出口(16)和位于下殼體(11)下部的排渣閥(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級全自動清洗濾器，其特征在于所述的上腔室(4) 中設(shè)置有多個磁性體(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級全自動清洗濾器，其特征在于下配流法蘭(13)的 上層通道(14)、下層通道(15)數(shù)目均與分配器(6)下端的通道總數(shù)目相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級全自動清洗濾器，其特征在于所述的上配流法蘭 (7)上均布有8個直角通道(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二級全自動清洗濾器，其特征在于所述的下腔室(18) 中設(shè)有8個下腔室濾室(17)。
專利摘要二級全自動清洗濾器，包括殼體和殼體內(nèi)的腔室、濾室，其特征在于殼體由上殼體和下殼體組合而成，上殼體頂部設(shè)置動力頭，動力頭與腔室中的分配器相連接，分配器上部帶有一開有狹長限流通道的扇形密封面，狹長限流通道與分配器中心設(shè)有的中心通道相通，分配器下部帶有一“L”型通道和多個“匚”型通道，腔室中設(shè)有與分配器上、下部相配合的上配流法蘭和下配流法蘭，上配流法蘭和下配流法蘭將腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室三部分，上殼體上設(shè)有濾液進(jìn)口，下殼體上設(shè)有中腔室出口、下腔室出口和位于下殼體下部的排渣閥。本實(shí)用新型能夠?qū)⒁淮畏礇_洗出來的攜帶雜質(zhì)的大量濾液再次進(jìn)行過濾、自動反沖洗，有效減輕能源消耗和環(huán)境污染的問題。
文檔編號B01D29/52GK201676593SQ201020134739
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者周廣超, 張守震, 李永華, 鄭明珍 申請人:淄博永華濾清器制造有限公司