專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式解吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于活性物質(zhì)提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式解吸裝置，適用 于生物制藥如中藥中的活性物質(zhì)的提取、食品添加劑如色素的提取以及植物油等的提取。
背景技術(shù)：
解吸又稱(chēng)為氣提或汽提，其是將液相中的溶質(zhì)組分向與之接觸的氣(汽)相轉(zhuǎn)移 的傳質(zhì)分離過(guò)程。傳質(zhì)分離的產(chǎn)品多達(dá)數(shù)百種，以濃縮的確良產(chǎn)品為例，有合成纖維素類(lèi)物 質(zhì)、羊毛脂肪酸、羊毛醇、棕櫚油、米糠油、魚(yú)油、魚(yú)肝油和天然植物的葉頸根的提取物如辣 椒、蕃茄紅素、除蟲(chóng)菊酯、卵磷酯、胡羅卜素和中藥有效成份等等。在前述的生物制藥、食品添加劑和植物油等的提取領(lǐng)域中，如青霉素、紅曲素和食 用植物油的提取通常使用溶媒萃取。然而在精煉時(shí)，又要使溶媒解吸，以獲得純凈的物質(zhì)， 解吸反應(yīng)一般在低溫下進(jìn)行，否則會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，青霉素溶媒需在30°C以下進(jìn)行 解吸，脫氧核糖溶媒在40°C以下解吸，紅曲素也應(yīng)在50°C以下進(jìn)行溶媒解吸，食用植物油 需在65°C以下進(jìn)行溶媒解吸，以獲得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，常用的溶媒解吸裝置主要為帶有攪拌的反應(yīng)罐和刮板式真空蒸發(fā)器，這些 解吸裝置的加熱時(shí)間長(zhǎng)、解吸效率低和容易將機(jī)械雜質(zhì)類(lèi)帶入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品的純度。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN101058039A推薦的離心薄膜蒸發(fā)器相對(duì)于前述的反 應(yīng)罐和刮板式真空蒸發(fā)器而言，加熱時(shí)間能夠顯著縮短，解吸效率和效果顯著改善以及可 以避免機(jī)械雜質(zhì)帶入等長(zhǎng)處。但是該專(zhuān)利申請(qǐng)技術(shù)仍存在以下缺憾一是易產(chǎn)生物料浪費(fèi) 現(xiàn)象，因?yàn)樵搶?zhuān)利申請(qǐng)方案的出料是靠伸入到濃縮物內(nèi)的濃縮物引出管將濃縮物抽出的， 在濃縮物引出管的管路上配有抽料泵，在抽料泵工作狀態(tài)下使?jié)饪s物引出管將濃縮物抽 出，然而在抽料過(guò)程中，由于濃縮物是與濃縮物引出管相接觸的，因此易與濃縮物引出管的 管壁相碰撞而產(chǎn)生液沫或稱(chēng)泡沫，液沫會(huì)隨蒸發(fā)氣從蒸發(fā)氣回收口逃逸，造成物料浪費(fèi)；二 是引入的待解吸的原料不具有初始分布效果，因?yàn)槲锪线M(jìn)入管是將物料以柱流狀引入蒸發(fā) 體內(nèi)的，因此易出現(xiàn)堆積效應(yīng)，無(wú)法使物料及時(shí)均勻地?cái)U(kuò)散到蒸發(fā)體的蒸發(fā)面上，從而使液 膜形成的時(shí)間延長(zhǎng)，不僅影響解吸效率和效果以及浪費(fèi)能源，而且單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量受到 影響；三是整個(gè)隔套的熱傳遞損耗大，與目前全社會(huì)倡導(dǎo)的節(jié)約型和節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神不相 適應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種既能避免濃縮物逃逸又能提高解吸效果的臥式 解吸裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)還在于提供一種有利于防止隔套熱傳遞損耗而藉以節(jié)約能源 的臥式解吸裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種臥式解吸裝置，包括一基座；一動(dòng)力傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在基座上；一在軸體上開(kāi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出孔和冷凝液進(jìn)、出孔的轉(zhuǎn)鼓軸，該轉(zhuǎn)鼓軸以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座上并且與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；一由罐座和罐頭共同 構(gòu)成的罐體，以臥置狀態(tài)支承在所述基座上；一解吸轉(zhuǎn)鼓，以臥置狀態(tài)位于所述罐體內(nèi)，并 且與所述轉(zhuǎn)鼓軸固定連接；一用于向所述解吸轉(zhuǎn)鼓輸送解吸用的加熱介質(zhì)的介質(zhì)引入套， 設(shè)在轉(zhuǎn)鼓軸上，所述解吸轉(zhuǎn)鼓包括解吸筒體、隔套、冷凝液引出管、物料引入管和轉(zhuǎn)鼓固定 盤(pán)，轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)與所述轉(zhuǎn)鼓軸固定連接，在該轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)的中央開(kāi)設(shè)有一冷凝液回液孔，并 且在圍繞冷凝液回液孔的周?chē)g隔地開(kāi)設(shè)有一組數(shù)量與所述加熱介質(zhì)出孔相等的并且位 置相對(duì)應(yīng)的加熱介質(zhì)引出孔，冷凝液回液孔與所述的冷凝液進(jìn)孔相通，而加熱介質(zhì)引出孔 與加熱介質(zhì)出孔相通，解吸筒體和隔套與所述轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)固定，其中，隔套構(gòu)成于解吸筒體 的外壁上，與解吸筒體的外壁之間形成有一隔套腔，冷凝液引出管設(shè)在隔套腔內(nèi)并且與所 述冷凝液回液孔相通，物料引入管的一端固定在所述的罐頭上并且伸展到罐頭外，另一端 伸展到所述解吸筒體內(nèi)，特征在于所述的解吸筒體的形狀為具有小頭端和大頭端的圓錐 臺(tái)形，其中，小頭端與所述轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)固定，而大頭端的端口部位的壁體上間隔構(gòu)成有用于 將解吸筒體內(nèi)的經(jīng)解吸后的濃縮物噴至所述罐體內(nèi)的具有噴嘴腔的噴嘴，所述的罐頭的壁 體上延接有一與罐體的罐腔相通的用于收集由所述噴嘴噴入到罐體的罐腔內(nèi)的濃縮物的 儲(chǔ)料罐，在儲(chǔ)料罐上配接有一出料管，所述的解吸筒體的小頭端的底壁的中央固設(shè)有一物 料分布筒，所述的物料引入管探入到物料分布筒內(nèi)。本實(shí)用新型的還有一個(gè)任務(wù)是這樣來(lái)完成的，所述的隔套的內(nèi)壁設(shè)有隔套保溫層。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述噴嘴的數(shù)量至少有3個(gè)，并且各噴嘴 之間的間隔距離相同。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述噴嘴腔的腔體由內(nèi)向外逐漸收縮。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述物料分布筒與所述底壁相固定的一 端間隔開(kāi)設(shè)有分料口。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、液力偶 合器和傳動(dòng)軸，電機(jī)為變頻電機(jī)，固定在所述的基座上，該電機(jī)的電機(jī)軸與液力偶合器連 接，傳動(dòng)軸的一端與液力偶合器連接，而另一端則與所述轉(zhuǎn)鼓軸的一端傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)鼓軸的 中部轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸承座上，軸承座安裝在基座上，轉(zhuǎn)鼓軸的另一端的端面上構(gòu)成有一法 蘭狀的轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)，所述的解吸轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)固定連接。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的介質(zhì)引入套密封地套置在所述 的轉(zhuǎn)鼓軸上，并且與所述的罐體的罐座固定，在該介質(zhì)引入套的外壁上延接有一加熱介質(zhì) 引入接頭和冷凝液引出接頭，而介質(zhì)引入套的內(nèi)壁構(gòu)成有一加熱介質(zhì)引出凹道和一冷凝液 引出凹道，加熱介質(zhì)引出凹道位于介質(zhì)引入套的一側(cè)，而冷凝液引出凹道位于介質(zhì)引入套 的另一側(cè)，兩者之間由凹道分隔密封圈密封分隔，其中，加熱介質(zhì)引出凹道與所述的加熱介 質(zhì)引入接頭相通，并且還與所述的加熱介質(zhì)進(jìn)孔相通，而冷凝液引出凹道與所述的冷凝液 引出接頭相通，并且還與所述的冷凝液出孔相通。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱介質(zhì)引入接頭與所述的冷 凝液引出接頭之間彼此構(gòu)成相隔90°的位置關(guān)系。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的罐座朝向所述罐頭的一端的端 面上向外擴(kuò)展有一罐座配接法蘭，而所述的罐頭朝向罐座的一端的端面上向外擴(kuò)展有一罐頭配接法蘭，該罐頭配接法蘭與所述的罐座配接法蘭固定連接，其中，罐座的罐座腔與罐頭 的罐頭腔共同地構(gòu)成的罐體的罐腔，所述的儲(chǔ)料管上設(shè)有視鏡。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的罐座上并且位于罐座朝向 上的罐壁上配接有一與所述的罐座腔相通的溶劑回收接口，而在所述的罐頭的頂壁上配設(shè) 有一罐頭蓋，所述的罐體還包括有一壓力表接口，該壓力表接口配接在所述罐座或罐頭兩 者任擇其一上。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將解吸筒體的作為出料端的大頭端的端口部位 的壁體上間隔構(gòu)成有噴嘴，由噴嘴將解吸筒體內(nèi)的濃縮物以薄膜狀噴至罐體的罐腔，供配 接在儲(chǔ)料罐上的出料管引出，在噴嘴噴出的同時(shí)，濃縮物內(nèi)的溶劑還可繼續(xù)解吸，因此可以 增進(jìn)液媒的解吸效果，提高解吸效率；因相對(duì)于已有技術(shù)而言，避免了使用濃縮物引出管， 因此，不會(huì)出現(xiàn)濃縮物因碰撞起泡的現(xiàn)象，杜絕了物料的逃逸現(xiàn)象。此外，隔套保溫層的設(shè) 置具有理想的節(jié)約效果。

圖1為本實(shí)用新型臥式解吸裝置的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，給出了一基座1，該基座1既可以在地坪上澆鋪構(gòu)成，例如用砼澆 制，也可以單獨(dú)制造，具體采用何種方式，在本實(shí)用新型中不需要進(jìn)行限定。一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)2安裝在基座1上，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括無(wú)級(jí)調(diào)速的變頻式的電機(jī)21、液力偶合器22 和傳動(dòng)軸23，電機(jī)21通過(guò)電機(jī)座212用螺栓或類(lèi)似的緊固件與前述的基座1固定，電機(jī)21 的電機(jī)軸211依據(jù)公知的常識(shí)與公知的液力偶合器22連接，而傳動(dòng)軸23的一端與液力偶 合器22連接，另一端通過(guò)連軸節(jié)231 (也可稱(chēng)聯(lián)軸接)與轉(zhuǎn)鼓軸3的一端(即圖示的右端) 傳動(dòng)連接。轉(zhuǎn)鼓軸3的中部轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在圖1中示出的一對(duì)軸承座36上，而一對(duì)軸承座 36各用相應(yīng)的軸承座固定螺栓361與前述的基座1固定，轉(zhuǎn)鼓軸3的另一端即圖1所示的 左端構(gòu)成為懸臂端，并且在該端的端面上擴(kuò)設(shè)有一轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)35，這里所稱(chēng)的擴(kuò)設(shè)的概 念是指，轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)35的直徑大于轉(zhuǎn)鼓軸3的直徑，構(gòu)成猶如法蘭盤(pán)的形狀。在轉(zhuǎn)鼓軸 3上即轉(zhuǎn)鼓軸3的左端的軸體上開(kāi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出孔31、32和冷凝液進(jìn)、出孔33、34，加 熱介質(zhì)進(jìn)孔31與轉(zhuǎn)鼓軸3軸向垂直，而加熱介質(zhì)出孔32與轉(zhuǎn)鼓軸3軸向平行，也就是說(shuō)， 加熱介質(zhì)進(jìn)、出孔31、32彼此構(gòu)成為L(zhǎng)形的通道關(guān)系(圖2示)，冷凝液進(jìn)孔33與轉(zhuǎn)鼓軸3 軸向平行，而冷凝液出孔34與轉(zhuǎn)鼓軸3垂直也就是說(shuō)，冷凝液進(jìn)、出孔33、34彼此形成L形 的通孔關(guān)系(圖2示)。在前述的轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)35上間隔開(kāi)設(shè)有一轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)固定孔 351，用固定螺釘3511與下面還要詳細(xì)描述的解吸轉(zhuǎn)鼓6固定。一介質(zhì)引入套4密封地套置在轉(zhuǎn)鼓軸3上，并且對(duì)應(yīng)于前述的加熱介質(zhì)進(jìn)孔31和冷凝液出孔34，由圖1和圖2所示，介質(zhì)引入套4的兩端并且與轉(zhuǎn)鼓軸3相接觸的表面各設(shè) 有介質(zhì)引入套密封圈47，在介質(zhì)引入套4的外壁固接有一加熱介質(zhì)引入接頭41和一冷凝液 引出接頭44，該冷凝液引出接頭44與加熱介質(zhì)引入接頭41在介質(zhì)引入套4上的位置彼此 相隔90°，即兩者構(gòu)成90°的直角關(guān)系。在介質(zhì)引入套4的內(nèi)壁即面向轉(zhuǎn)鼓軸3的內(nèi)表面 分別凹設(shè)有一加熱介質(zhì)引出凹道42和冷凝液引出凹道43，其中，加熱介質(zhì)引出凹道42位于 介質(zhì)引入套4的一側(cè)(圖1所示的左側(cè))，而冷凝液引出凹道43則位于介質(zhì)引入套4的另 一側(cè)(圖1所示的右側(cè))，兩者之間由凹道分隔密封圈45分隔。前述的加熱介質(zhì)引入接頭 41與冷凝液引出接頭44不在同一縱軸線上，也就是說(shuō)兩者至少錯(cuò)開(kāi)有凹道分隔密封圈45 的厚度的程度。加熱介質(zhì)引出凹道42與加熱介質(zhì)引入接頭41相通，并且還與加熱介質(zhì)進(jìn) 孔31相通，由加熱介質(zhì)引入接頭41引入到加熱介質(zhì)引出凹道42內(nèi)的加熱介質(zhì)如熱水、蒸 汽或制冷劑(以下同)經(jīng)加熱介質(zhì)進(jìn)孔31進(jìn)入加熱介質(zhì)出孔32(圖2示)，直至供給解吸 轉(zhuǎn)鼓6 ；冷凝液引出凹道43與冷凝液引出接頭44相通，并且還與冷凝液出孔34相通，由冷 凝液進(jìn)孔33進(jìn)入的冷凝液經(jīng)冷凝液出孔34進(jìn)入冷凝液引出凹道43，直至由冷凝液引出接 頭44引出。圖1中示意在介質(zhì)引入套4上的一組螺釘46是用于將介質(zhì)引入套4與下面即 將描述的罐體5定位固定。繼續(xù)見(jiàn)圖1和圖2，給出了一罐體5，該罐體5由罐座51和罐頭52共同構(gòu)成，并且 由罐座51攜罐頭5安置在罐體支承座54上，而罐體支承座54用罐體支承座固定螺釘541 固定在前述的基座1上。罐座51的罐座腔511與罐頭52的罐頭腔521共同地構(gòu)成為罐體 5的罐腔，下面還要詳細(xì)說(shuō)明的解吸轉(zhuǎn)鼓6位于罐體5的罐腔中。由圖所示，整個(gè)罐體2呈 臥置狀態(tài)設(shè)置，在罐座51朝向罐頭52的一端的端面上向外翻折而形成有一罐座配接法蘭 512，在罐座配接法蘭512上間隔開(kāi)設(shè)有一組第一接孔5121 ；在罐頭52朝向罐座51的一端 的端面上同樣向外翻折而構(gòu)成有一罐頭配接法蘭522，在罐頭配接法蘭522上間隔開(kāi)設(shè)有 第二配接孔5221，用配接螺栓5222栓入第二、第一配接孔5221、5121將罐頭52與罐座51 固定。在罐座51的朝向上的罐座體上固接有一溶劑回收接口 513，該溶劑回收接口 513與 前述的罐座腔511相通。在罐頭52朝向下的罐頭體上固接有一儲(chǔ)料罐524，儲(chǔ)料罐524的 底部連接有一出料管5241，解吸完成后的濃縮物進(jìn)入儲(chǔ)料罐524，并且由出料管5241引出。 此外，在儲(chǔ)料罐524上設(shè)有一視鏡5242，用于觀察儲(chǔ)料罐524中的物料狀況。以及在罐頭 52的頂端即圖1所示的左端的端面的中央配有一罐頭蓋523，以便對(duì)解吸轉(zhuǎn)鼓6實(shí)施維護(hù) 和對(duì)罐體5實(shí)施清潔等。前述的罐體5還包括有一壓力表接口 53，該壓力表接口 53既可設(shè)在罐頭52上，也 可設(shè)在罐座51上，本實(shí)施例選擇后者。依然見(jiàn)圖1和圖2，申請(qǐng)人詳細(xì)描述在上面已經(jīng)多次提及的解吸轉(zhuǎn)鼓6的具體結(jié) 構(gòu)，整個(gè)解吸轉(zhuǎn)鼓6以臥置狀態(tài)位于由前述的罐頭腔511與罐座腔521共同構(gòu)成的罐體5 的罐腔中。該解吸轉(zhuǎn)鼓6包括解吸筒體61、隔套62、冷凝液引出管63、物料引入管64和轉(zhuǎn) 鼓固定盤(pán)65，轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)65的邊緣區(qū)域間隔開(kāi)設(shè)有固定盤(pán)固定孔653，由前述的固定螺釘 3511與轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)35固定，轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)65的正中央開(kāi)設(shè)有一冷凝液回液孔651，并且在 圍繞該冷凝液回液孔651的周?chē)g隔開(kāi)設(shè)有一組加熱介質(zhì)引出孔652，加熱介質(zhì)引出孔652 的數(shù)量與前述加熱介質(zhì)出孔32的數(shù)量相等并且位置相對(duì)應(yīng)，更具體地講，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)65 與轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)35固定后(通過(guò)固定螺釘3511)，加熱介質(zhì)引出孔652與加熱介質(zhì)出孔32彼此重合，并且冷凝液回液孔651與前述的冷凝液進(jìn)孔33相重合。隔套62 (也可稱(chēng)為夾 套)位于即構(gòu)成于解吸筒體61的外壁，由其攜解吸筒體61與轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)65固定。隔套62 的內(nèi)壁與解吸筒體61外壁之間保持有空間，藉由該空間構(gòu)成為隔套腔621，冷凝液引出管 63設(shè)在隔套腔621內(nèi)，冷凝液引出管63的上部管口延伸到隔套腔621的頂端部位，而下部 管口與筒套631固定，筒套631與轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)65的中央固定，并且與冷凝液回液孔651相 對(duì)應(yīng)，由冷凝液引出管63引入到筒套631內(nèi)的冷凝液經(jīng)冷凝液回液孔651引出。物料引入 管64的一端(圖示的左端)與配置在罐頭52上的物料引入管固定座642固定，并且伸展 到罐頭52外，另一端(圖示的右端)伸展到解吸筒體61的近底部，即，接近于解吸筒體61 的底壁612。由圖所示，解吸筒體61為一端大而另一端小的圓錐臺(tái)形狀，小頭端與轉(zhuǎn)鼓固定 盤(pán)65固定，大頭端即圖示的左端形成敞口。作為本實(shí)用新型的技術(shù)方案的要點(diǎn)，在解吸筒體61的大頭端的端面上構(gòu)成有一 擋盤(pán)611 (也可稱(chēng)擋片)，在解吸筒體61的大頭端的端口部位的壁體上并且對(duì)應(yīng)于擋盤(pán)611 的內(nèi)側(cè)間隔構(gòu)成有一組用于將解吸筒體61內(nèi)的經(jīng)解吸后的濃縮物噴入到罐體5的罐腔中 的噴嘴66。由圖1和圖2所示，噴嘴66的在解吸筒體61上的位置恰好處于由前述的隔套 62的端面與擋盤(pán)611之間所形成的擋盤(pán)凹道6111內(nèi)。在本實(shí)施例中，噴嘴66的數(shù)量選擇 為3個(gè)，彼此間隔的距離相同，即各自呈120°相隔分布于解吸筒體61的出料端的端口即前 述的大頭端的端口部位。但是，噴嘴66的數(shù)量并不受到本實(shí)施例的3個(gè)數(shù)量的限制，例如 可以為4個(gè)、5個(gè)或6個(gè)，然而以不超過(guò)10個(gè)為宜。各噴嘴66的噴嘴腔661由內(nèi)向外漸漸 縮小成形狀為矩形的喇叭口，從而能使噴嘴腔661的噴口 6611噴出的濃縮物呈薄膜效應(yīng)， 申請(qǐng)人:之所以定義為噴嘴66，是因?yàn)榻馕搀w61內(nèi)的內(nèi)壓大于罐體5的罐腔的壓力，即內(nèi) 壓大于外壓，因而在于具有噴射效應(yīng)。又，在噴嘴66將濃縮物以薄膜狀噴出的同時(shí)依然進(jìn) 行著解吸，即，使?jié)饪s物內(nèi)的溶劑繼續(xù)解吸，從而既可提高解吸效果，又可保證產(chǎn)品質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的技術(shù)方案的還一技術(shù)要點(diǎn)，在前述的解吸筒體61的底壁612 的中央還固定有一物料分布筒67，物料分布筒67朝向底壁612的一端間隔開(kāi)設(shè)有分料口 671，前述的物料引入管64伸展到物料分布筒67的筒腔中，由物料引入管64的物料噴口 641噴入到物料分布筒67內(nèi)的物料從各分料口 671分出，能使待解吸的物料及時(shí)均勻地分 配到解吸筒體61的內(nèi)壁體上，不會(huì)出現(xiàn)堆積效應(yīng)，藉以增進(jìn)解吸效果和效率。此外，在前述 的隔套62的內(nèi)壁加設(shè)有隔套保溫層622，由隔套保溫層622起到保溫作用，藉以節(jié)約能源。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作原理，待解吸的物料由物料引入管 64引入，經(jīng)物料噴口 641噴出，進(jìn)而由物料分布筒67的各分料口 671分散到解吸筒體61的 內(nèi)壁，開(kāi)啟溶劑回收接口 513的管路上的閥門(mén)和開(kāi)啟出料管5241的配接管路上的閥門(mén)以及 開(kāi)啟與加熱介質(zhì)引入接頭41相連接的管路上的蒸汽閥門(mén)(加熱介質(zhì)以蒸汽為例)，并且使 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的電機(jī)21工作，使與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)鼓軸3旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)鼓軸 3帶動(dòng)隔套62攜解吸筒體61旋轉(zhuǎn)，自加熱介質(zhì)引入接頭41引入的蒸汽依次經(jīng)加熱介質(zhì)引 出凹道42、加熱介質(zhì)進(jìn)孔31、加熱介質(zhì)出孔32和加熱介質(zhì)引出孔652進(jìn)入隔套腔621，對(duì)解 吸筒體61加熱，即體現(xiàn)隔套加熱，隔套加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的即逸出物料內(nèi)的蒸發(fā)氣(溶劑 氣體或稱(chēng)氣態(tài)溶劑)自解吸筒體61的開(kāi)口端即圖1所示的左端的敞口處進(jìn)入罐體5的罐 腔并且由溶劑回收接口 513引出。由于在解吸過(guò)程中，解吸筒體61是處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的， 因此物料能在解吸筒體61的內(nèi)壁自右向左(從小頭端向大頭端)漸漸變薄，即形成逐漸均勻的液膜，并且時(shí)間甚短，當(dāng)液膜到達(dá)解吸筒體61的出料口端，即大頭端處的擋盤(pán)611時(shí)， 由位于該部位的噴嘴66以液膜狀噴出到罐體5的罐腔內(nèi)，進(jìn)入儲(chǔ)料罐524，直至由出料管 5241引出。在上述過(guò)程中，隔套腔621內(nèi)的被冷凝后的冷凝液由冷凝液引出管63引至冷凝 液回液孔651，并依次經(jīng)冷凝液進(jìn)孔33、冷凝液出孔34和冷凝液引出凹道43，直至由冷凝液 引出接頭44引出。 綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)如前述的CN101058039A 而言，具有解吸效率高、解吸效果好、不會(huì)出現(xiàn)濃縮物逃逸情形以及具有顯著的節(jié)能效果。
權(quán)利要求一種臥式解吸裝置，包括一基座(1)；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)在基座(1)上；一在軸體上開(kāi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出孔(31、32)和冷凝液進(jìn)、出孔(33、34)的轉(zhuǎn)鼓軸(3)，該轉(zhuǎn)鼓軸(3)以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座(1)上并且與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)傳動(dòng)連接；一由罐座(51)和罐頭(52)共同構(gòu)成的罐體(5)，以臥置狀態(tài)支承在所述基座(1)上；一解吸轉(zhuǎn)鼓(6)，以臥置狀態(tài)位于所述罐體(5)內(nèi)，并且與所述轉(zhuǎn)鼓軸(3)固定連接；一用于向所述解吸轉(zhuǎn)鼓(6)輸送解吸用的加熱介質(zhì)的介質(zhì)引入套(4)，設(shè)在轉(zhuǎn)鼓軸(3)上，所述解吸轉(zhuǎn)鼓(6)包括解吸筒體(61)、隔套(62)、冷凝液引出管(63)、物料引入管(64)和轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)(65)，轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)(65)與所述轉(zhuǎn)鼓軸(3)固定連接，在該轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)(65)的中央開(kāi)設(shè)有一冷凝液回液孔(651)，并且在圍繞冷凝液回液孔(651)的周?chē)g隔地開(kāi)設(shè)有一組數(shù)量與所述加熱介質(zhì)出孔(32)相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的加熱介質(zhì)引出孔(652)，冷凝液回液孔(651)與所述的冷凝液進(jìn)孔(33)相通，而加熱介質(zhì)引出孔(652)與加熱介質(zhì)出孔(32)相通，解吸筒體(61)和隔套(62)與所述轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)(65)固定，其中，隔套(62)構(gòu)成于解吸筒體(61)的外壁上，與解吸筒體(61)的外壁之間形成有一隔套腔(621)，冷凝液引出管(63)設(shè)在隔套腔(621)內(nèi)并且與所述冷凝液回液孔(651)相通，物料引入管(64)的一端固定在所述的罐頭(52)上并且伸展到罐頭(52)外，另一端伸展到所述解吸筒體(61)內(nèi)，其特征在于所述的解吸筒體(61)的形狀為具有小頭端和大頭端的圓錐臺(tái)形，其中，小頭端與所述轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)(65)固定，而大頭端的端口部位的壁體上間隔構(gòu)成有用于將解吸筒體(61)內(nèi)的經(jīng)解吸后的濃縮物噴至所述罐體(5)內(nèi)的具有噴嘴腔(661)的噴嘴(66)，所述的罐頭(52)的壁體上延接有一與罐體(5)的罐腔相通的用于收集由所述噴嘴(66)噴入到罐體(5)的罐腔內(nèi)的濃縮物的儲(chǔ)料罐(524)，在儲(chǔ)料罐(524)上配接有一出料管(5241)，所述的解吸筒體(61)的小頭端的底壁(612)的中央固設(shè)有一物料分布筒(67)，所述的物料引入管(64)探入到物料分布筒(67)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述的隔套(62)的內(nèi)壁設(shè)有隔套 保溫層(622)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述噴嘴(66)的數(shù)量至少有3 個(gè)，并且各噴嘴(66)之間的間隔距離相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述噴嘴腔(661)的腔體由內(nèi)向 外逐漸收縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述物料分布筒(67)與所述底壁 (612)相固定的一端間隔開(kāi)設(shè)有分料口(671)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括 電機(jī)(21)、液力偶合器(22)和傳動(dòng)軸(23)，電機(jī)(21)為變頻電機(jī)，固定在所述的基座⑴ 上，該電機(jī)(21)的電機(jī)軸(211)與液力偶合器(22)連接，傳動(dòng)軸(23)的一端與液力偶合 器(22)連接，而另一端則與所述轉(zhuǎn)鼓軸(3)的一端傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)鼓軸(3)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)地支 承在軸承座(36)上，軸承座(36)安裝在基座(1)上，轉(zhuǎn)鼓軸(3)的另一端的端面上構(gòu)成有 一法蘭狀的轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)(35)，所述的解吸轉(zhuǎn)鼓(6)與轉(zhuǎn)鼓軸連接盤(pán)(35)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述的介質(zhì)引入套(4)密封地套 置在所述的轉(zhuǎn)鼓軸(3)上，并且與所述的罐體(5)的罐座(51)固定，在該介質(zhì)引入套(4) 的外壁上延接有一加熱介質(zhì)引入接頭(41)和冷凝液引出接頭(44)，而介質(zhì)引入套(4)的內(nèi)壁構(gòu)成有一加熱介質(zhì)引出凹道(42)和一冷凝液引出凹道(43)，加熱介質(zhì)引出凹道(42)位 于介質(zhì)引入套(4)的一側(cè)，而冷凝液引出凹道(43)位于介質(zhì)引入套(4)的另一側(cè)，兩者之 間由凹道分隔密封圈(45)密封分隔，其中，加熱介質(zhì)引出凹道(42)與所述的加熱介質(zhì)引入 接頭(41)相通，并且還與所述的加熱介質(zhì)進(jìn)孔(31)相通，而冷凝液引出凹道(42)與所述 的冷凝液引出接頭(44)相通，并且還與所述的冷凝液出孔(34)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述的加熱介質(zhì)引入接頭(41)與 所述的冷凝液引出接頭(44)之間彼此構(gòu)成相隔90°的位置關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式解吸裝置，其特征在于所述的罐座(51)朝向所述罐頭 (52)的一端的端面上向外擴(kuò)展有一罐座配接法蘭(512)，而所述的罐頭(52)朝向罐座(51) 的一端的端面上向外擴(kuò)展有一罐頭配接法蘭(522)，該罐頭配接法蘭(522)與所述的罐座 配接法蘭(512)固定連接，其中，罐座(51)的罐座腔(511)與罐頭(52)的罐頭腔(521)共 同地構(gòu)成的罐體(5)的罐腔，所述的儲(chǔ)料管(524)上設(shè)有視鏡(5242)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式解吸裝置，其特征在于在所述的罐座(51)上并且位于 罐座(51)朝向上的罐壁上配接有一與所述的罐座腔(511)相通的溶劑回收接口(513)，而 在所述的罐頭(52)的頂壁上配設(shè)有一罐頭蓋(523)，所述的罐體(5)還包括有一壓力表接 口(53)，該壓力表接口(53)配接在所述罐座(51)或罐頭(52)兩者任擇其一上。
專(zhuān)利摘要一種臥式解吸裝置，屬于活性物質(zhì)提取裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括一基座；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；一在軸體上開(kāi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出孔和冷凝液進(jìn)、出孔的轉(zhuǎn)鼓軸；一由罐座和罐頭共同構(gòu)成的罐體；一解吸轉(zhuǎn)鼓；一介質(zhì)引入套，所述解吸轉(zhuǎn)鼓包括解吸筒體、隔套、冷凝液引出管、物料引入管和轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)，特點(diǎn)是所述的解吸筒體的形狀為具有小頭端和大頭端的圓錐臺(tái)形，小頭端與轉(zhuǎn)鼓固定盤(pán)固定，大頭端的端口部位的壁體上構(gòu)成有具有噴嘴腔的噴嘴，罐頭的壁體上延接一儲(chǔ)料罐，在儲(chǔ)料罐上配接有出料管，解吸筒體的小頭端的底壁的中央固設(shè)物料分布筒，物料引入管探入到物料分布筒內(nèi)?？梢栽鲞M(jìn)液媒的解吸效果，提高解吸效率；杜絕了物料的逃逸現(xiàn)象，具有理想的節(jié)約效果。
文檔編號(hào)B01D1/14GK201676539SQ201020186888
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者呂鳴岡, 張建龍 申請(qǐng)人:常熟市龍宇化工設(shè)備有限公司