專利名稱：氣體混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣體混合裝置，尤其是氫氮氣體配比混合及輸送的裝置， 用于熒光粉隧道還原爐還原反應(yīng)的氣體供應(yīng)。
背景技術(shù)：
高溫灼燒合成和還原是熒光粉的常規(guī)生產(chǎn)方法；熒光粉的高溫還原是在高溫隧 道式還原爐中進行的，其中需要充足的氫氮混合氣體參與反應(yīng)。氫氮混合氣體中，氫氣 由氨分解制得，氮氣由液氮氣化而成，然后兩種氣體按一定配比混合輸入還原爐中?，F(xiàn)有的氫氮混合氣體的制作，以及在還原爐中施加氫氮混合氣體的操作，大多 是操作人員根據(jù)經(jīng)驗進行的。這種操作方式受人的思想情緒變化的影響較大，氫氮的配 比以及氣體的輸入量難以控制精確；因而產(chǎn)品質(zhì)量難以進一步提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是要克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種氣體混合裝置，該 裝置應(yīng)具有氫氮氣體配比精確、操作簡單方便的特點。本實用新型提供的技術(shù)方案是氣體混合裝置，包括一分別通過氫氣管和氮氣管接通氨分解裝置和液氮裝置的 氫氮配比罐，以及一通過輸送管與氫氮配比罐連通的緩沖儲氣罐；所述緩沖儲氣罐還接 有連通還原爐氣體接入口的輸出管道。所述氫氣管和氮氣管是在氫氮配比罐的兩側(cè)頂端接通氫氮配比罐。所述氫氣管、氮氣管上以及輸送管上分別裝有流量計、控制閥以及壓力表。本實用新型的有益效果是由于經(jīng)過兩次混合，所以氫氮氣體配比精確且氣體 混合均勻、輸出壓力穩(wěn)定和供氣量大；對于氨分解制氫氣體及液氮氣化氣體等低壓氣體 的混合也特別適用。另外，操作也尤為簡單方便，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及生產(chǎn)效率 的提高。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
氣體混合裝置，包括一分別通過氫氣管5和氮氣管6接通氨分解裝置1和液氮裝 置2的氫氮配比罐3，以及一通過輸送管7與氫氮配比罐連通的緩沖儲氣罐4;所述緩沖 儲氣罐3還接有連通還原爐氣體接入口的輸出管道8。圖中顯示所述氫氣管5和氮氣 管6是在氫氮配比罐3的兩側(cè)頂端接通氫氮配比罐。所述氫氣管5和氮氣管6分別裝有流量計A、控制閥B以及壓力表C。本實用新型的工作原理是[0014]將氫氣管5和氮氣管6分別連接入氫氮配比罐進氣管道，然后調(diào)節(jié)氫氣、氮氣 各占的比例大小，兩種氣體在壓力控制后以相同的壓力同時輸送至氫氮配比罐中進行混 合。兩種氣體的進氣管路采用從氫氮配比罐的兩側(cè)頂部通入至罐底部，混合好的氣體則 從罐中上部的輸送管7中輸出，再進入到緩沖儲氣罐充分混合，完成二次混合的過程； 保證氣體獲得最佳的混合效果。此外氨分解裝置為氨氣分解氫氮混氣的裝置(可直接外購)；但氫氣比例偏高 達75%，暫當(dāng)作純氫。氮氣由液氮氣化后產(chǎn)生。圖中還有排污口 D、排氣口 E。
權(quán)利要求1.氣體混合裝置，包括一分別通過氫氣管(5)和氮氣管(6)接通氨分解裝置(1)和 液氮裝置(2)的氫氮配比罐(3)，以及一通過輸送管(7)與氫氮配比罐連通的緩沖儲氣罐 (4)；所述緩沖儲氣罐還接有連通還原爐氣體接入口的輸出管道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合裝置，其特征在于所述氫氣管(5)和氮氣管(6) 是在氫氮配比罐的兩側(cè)頂端接通氫氮配比罐(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體混合裝置，其特征在于所述氫氣管(5)、氮氣管 (6)以及輸送管(7)上分別裝有流量計(A)、控制閥(B)以及壓力表(C)。
專利摘要本實用新型涉及一種氫氮氣體配比混合及輸送的裝置。所要解決的技術(shù)問題是提供的裝置應(yīng)具有氫氮氣體配比精確、操作簡單方便的特點。技術(shù)方案是氣體混合裝置，包括一分別通過氫氣管和氮氣管接通氨分解裝置和液氮裝置的氫氮配比罐，以及一通過輸送管與氫氮配比罐連通的緩沖儲氣罐；所述緩沖儲氣罐還接有連通還原爐氣體接入口的輸出管道。所述氫氣管和氮氣管是在氫氮配比罐的兩側(cè)頂端接通氫氮配比罐。所述氫氣管、氮氣管上以及輸送管上分別裝有流量計、控制閥以及壓力表。
文檔編號B01F15/04GK201791485SQ201020536310
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者周建明, 姜發(fā)祥, 張建明, 陳小英 申請人:衢州奧仕特照明有限公司