專利名稱：循環(huán)式分散系統(tǒng)及循環(huán)式分散方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)使該混合物內(nèi)的物質(zhì)分散的循環(huán)式分散系統(tǒng)及循環(huán)式分散方法。
背景技術(shù)：
作為使泥漿狀的混合物或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散的系統(tǒng)，例如有日本特開2004-267991號(hào)公報(bào)記載的發(fā)明。在這樣的循環(huán)式分散系統(tǒng)中，對(duì)于采用轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置，需要對(duì)以下情況進(jìn)行研究。即，在轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置中，作為防止混合物從軸泄漏的軸封部，有0型環(huán)、油封、壓蓋密封墊、機(jī)械密封等。在對(duì)固體成分濃度為例如40 50%以上的高濃度的料漿等進(jìn)行軸封的情況下，使用機(jī)械密封的情況較多。
但是，機(jī)械密封存在構(gòu)造復(fù)雜、密封部分的尺寸大且成本也高這樣的問(wèn)題。另外， 混合物到達(dá)密封部，微粒子混入時(shí)，密封面(軸封面)受傷，存在功能被破壞的可能性。因此，還存在需要使用雙端面機(jī)械密封等這樣的特別昂貴且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供循環(huán)式分散系統(tǒng)及循環(huán)式分散方法，能夠簡(jiǎn)化分散裝置的軸封部的構(gòu)造且延長(zhǎng)壽命，并且實(shí)現(xiàn)混合物的循環(huán)分散。
本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)在使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散的循環(huán)式分散系統(tǒng)中，具有使所述混合物分散的轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置；與所述分散裝置的出口側(cè)連接的容器；使所述混合物循環(huán)的循環(huán)泵；串聯(lián)地連接所述分散裝置、所述容器及所述循環(huán)泵的配管，所述分散裝置構(gòu)成為使混合物的流出量比流入量大，以使該分散裝置內(nèi)部的所述混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的量。在本說(shuō)明書中，“使混合物的流出量比流入量大”是指，以混合物不滯留在分散裝置內(nèi)的方式，使混合物的流出量(或流出速度)與流入量(或流入速度)至少相同、或者比流入量大。不需要使混合物相對(duì)分散裝置的流出量總是比流入量大，而是包括流入量暫時(shí)或間歇地比流出量大的情況。
本發(fā)明的循環(huán)式分散方法使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散，在利用轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置分散所述混合物，并且通過(guò)串聯(lián)地連接該分散裝置、與所述分散裝置的出口側(cè)連接的容器和所述循環(huán)泵的配管來(lái)循環(huán)時(shí)，使混合物的流出量比流入量大， 來(lái)進(jìn)行循環(huán)分散，以使所述分散裝置內(nèi)部的所述混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的程度的量。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)不使混合物到達(dá)軸封部，能夠得到簡(jiǎn)化分散裝置的軸封部的構(gòu)造的效果，并且實(shí)現(xiàn)混合物的適當(dāng)循環(huán)分散。而且，由于能夠延長(zhǎng)軸封部的壽命，所以能夠?qū)崿F(xiàn)分散裝置或系統(tǒng)全體的維護(hù)次數(shù)減少。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、維護(hù)的簡(jiǎn)化及低成本化。
本申請(qǐng)基于在日本國(guó)于2010年8月5日提出的特愿2010-176779號(hào)和于2010年11月15日提出的特愿2010-255170號(hào)，將其內(nèi)容作為本申請(qǐng)的內(nèi)容形成其一部分。
另外，本發(fā)明通過(guò)以下詳細(xì)的說(shuō)明能夠更完全地理解。但是，詳細(xì)的說(shuō)明及特定的實(shí)施例是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，只是為說(shuō)明而記載的。從該詳細(xì)說(shuō)明進(jìn)行各種變更、改變，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的。
申請(qǐng)人:的意圖不是將所記載的實(shí)施方式的任意一個(gè)向公眾公開，所公開的改變、 代替方案也包含在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，等同理論下作為發(fā)明的一部分。
在本說(shuō)明書或權(quán)利要求書的記載中，名詞及同樣的指示語(yǔ)的使用只要沒(méi)有特別說(shuō)明，或者只要不能從上下文明確地否定，就應(yīng)解釋為包含單數(shù)及多數(shù)雙方。本說(shuō)明書中提供的任意的例示或例示性用語(yǔ)(例如，“等”)的使用也只不過(guò)是用于說(shuō)明本發(fā)明，只要沒(méi)有特別地記載在權(quán)利要求書中，就不對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。


圖1是用于對(duì)適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明的概要圖。
圖2是構(gòu)成圖1的循環(huán)式分散系統(tǒng)的分散裝置的概略剖視圖。
圖3是表示適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)的其他例的概要圖。
圖4是表示適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)的又一其他例的概要圖。
圖5是構(gòu)成圖4的循環(huán)式分散系統(tǒng)的分散裝置的概略剖視圖。
圖6是對(duì)構(gòu)成循環(huán)式分散系統(tǒng)的分散裝置的其他例進(jìn)行說(shuō)明的圖，是用于對(duì)在一對(duì)轉(zhuǎn)子的相向面使用陶瓷部件的例子進(jìn)行說(shuō)明的轉(zhuǎn)子的剖視圖。
圖7是表示作為適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)的又一其他例，設(shè)置了對(duì)分散裝置的轉(zhuǎn)子及定子中的任一方進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的例子的概要圖。
圖8是表示作為構(gòu)成適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)的分散裝置的又一其他例，具有緩沖部的分散裝置的概略剖視圖。
圖9是圖8所示的分散裝置的裝置主要部分的概略剖視圖。
圖10是表示作為構(gòu)成適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)的分散裝置的又一其他例， 具有緩沖部的分散裝置的變形例的概略剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)30進(jìn)行說(shuō)明。以下說(shuō)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)30是對(duì)使泥漿狀的混合物31循環(huán)的同時(shí)分散(也稱為“固-液分散”或“料漿化”)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，也可以是使液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散 (也稱為“液-液分散”或“乳化”)的結(jié)構(gòu)，能夠得到同樣的效果。另外，所謂分散是指，使該混合物內(nèi)的物質(zhì)分散，即，該混合物內(nèi)的各物質(zhì)以均勻存在的方式混合。另外，在“使混合物循環(huán)的同時(shí)分散”的裝置及方法中，也包含使原料循環(huán)、且邊加入添加物邊進(jìn)行循環(huán)分散的情況。
如圖1所示，循環(huán)式分散系統(tǒng)30具有使混合物31分散的轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置3 ；與分散裝置3的出口側(cè)連接的容器1 ；與容器1的出口側(cè)連接且使混合物31循環(huán)的循環(huán)泵2 ；串聯(lián)地連接分散裝置3、容器1及循環(huán)泵2的配管32。該分散裝置3使混合物的流出量比流入量大，以該分散裝置3內(nèi)部的混合物31成為不浸漬該分散裝置3內(nèi)部設(shè)置的軸封部16 (參照?qǐng)D2)的程度的量。
此外，這里，在容器1、分散裝置3或配管32內(nèi)循環(huán)的流體最初是原料，每經(jīng)由分散裝置3，添加原料都被逐漸分散而成為混合物，最終成為已分散處理的混合物，但在上述及以下的說(shuō)明中，最初的“原料”和處理中途的“混合物” 一并稱為“混合物”。
即，如圖1及圖2所示，循環(huán)式分散系統(tǒng)30是如下的系統(tǒng)在從中空的旋轉(zhuǎn)軸的中空部供給混合物的方式的轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散裝置3中，通過(guò)循環(huán)泵2將混合物向分散裝置 3供給，使從分散裝置3的外殼即轉(zhuǎn)子罩19排出的混合物排出速度(也稱為“流出量”。) Qout比循環(huán)泵2的混合物供給速度(也稱為“流入量”。)(iin大，由此在轉(zhuǎn)子罩19內(nèi)沒(méi)有混合物滯留，而且，通過(guò)利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子13、14的離心力，而不使混合物到達(dá)軸封部16。
以下，進(jìn)一步具體地說(shuō)明。如圖1及圖2所示，進(jìn)入有混合物的作為儲(chǔ)藏容器的容器1的排出口與循環(huán)泵2連接。循環(huán)泵2輸送混合物并使其循環(huán)。在循環(huán)中途的配管上設(shè)置的供給裝置6將儲(chǔ)藏在料斗4中的添加物5 (液體或粉粒體)向循環(huán)的混合物(最初是原料)中注入。添加物被添加后的混合物被供給給設(shè)置于容器1的垂直(鉛垂)方向的上方側(cè)的轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散裝置3內(nèi)。
分散裝置3的轉(zhuǎn)子13、14以向相反方向旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。轉(zhuǎn)子13、14使添加物均勻地分散到原料中。在分散裝置3的轉(zhuǎn)子13、14間被分散處理的混合物，不滯留在分散裝置3的轉(zhuǎn)子罩19內(nèi)地通過(guò)重力返回容器1。容器1中的混合物通過(guò)攪拌機(jī)7的攪拌而防止偏析等。
這里，作為添加原料5的供給裝置6能夠適當(dāng)使用螺旋送料器、回轉(zhuǎn)閥、柱塞泵等。 另外，作為供給裝置6的設(shè)置位置能夠選擇配管32中的任意位置。另外，供給裝置6也可以設(shè)置在容器1的上部等。
在容器1上連接有真空泵8。該真空泵8是在來(lái)自分散裝置3的排出量不足的情況下，對(duì)容器內(nèi)減壓來(lái)輔助排出。另外，該真空泵8實(shí)施的減壓也作為氣泡混入混合物時(shí)的脫泡處理用發(fā)揮功能。
在如上所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)30中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥9為常開，閥10、11為常閉。分散處理結(jié)束后，閥9關(guān)閉，閥10打開。由此，能夠從閥10排出并回收處理物。另外，在分散裝置3或配管32中殘留的混合物是通過(guò)打開閥11被排出并回收。此外，混合物的排出并回收用的閥能夠安裝在容器或配管的任意位置。
以下，關(guān)于分散裝置3的轉(zhuǎn)子部中的混合物的流動(dòng)，參照?qǐng)D2進(jìn)行說(shuō)明。首先，從循環(huán)泵2輸送的混合物，通過(guò)由圖1所示的電動(dòng)機(jī)M旋轉(zhuǎn)的中空軸的中心，向一對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子13、14的間隙(剪斷部)供給。被供給的混合物因離心力通過(guò)一對(duì)轉(zhuǎn)子13、14的間隙從轉(zhuǎn)子外周以放射狀被放出。此時(shí)，混合物從轉(zhuǎn)子13、14被施加剪斷力而分散。從轉(zhuǎn)子13、14 放出的混合物與轉(zhuǎn)子罩19的內(nèi)壁碰撞，并沿內(nèi)壁流下，并從下部的排出口 22被排出。
轉(zhuǎn)子13、14成為能夠防止從轉(zhuǎn)子罩19流出的混合物施加到旋轉(zhuǎn)軸20、21的形狀。 即，在轉(zhuǎn)子13、14上，在相互相向的面13a、14a和相反側(cè)的背面部分13b、14b的圓周方向外側(cè)，形成有軸防護(hù)突起13c、14c。另外，在油封等的軸封部16的周圍設(shè)有密封保護(hù)部件M、 25，在該密封保護(hù)部件M、25上形成有軸防護(hù)突起Mc、25c。此外，這里，密封保護(hù)部件Μ、 25與具有推壓軸封部16的功能的密封推壓部件18 —體地設(shè)置，但也可以分體設(shè)置。
軸防護(hù)突起13c、Hc是沿背面部分13b、14b外周以環(huán)狀立起的的突起。軸防護(hù)突起13c、Hc是通過(guò)對(duì)從轉(zhuǎn)子罩19的內(nèi)壁經(jīng)由密封保護(hù)部件M、25流下的混合物施加離心力，使混合物朝向外周方向飛散，來(lái)防止旋轉(zhuǎn)軸20、21接觸(施加、附著)液體。
軸防護(hù)突起2k、25c是沿密封保護(hù)部件M、25的端部的外周以環(huán)狀立起的突起， 防止從轉(zhuǎn)子罩19的內(nèi)壁導(dǎo)入的混合物接觸旋轉(zhuǎn)軸20、21。利用作為環(huán)狀的立起突起形成的軸防護(hù)突起Mc、25c防止向旋轉(zhuǎn)軸20、21側(cè)流動(dòng)的混合物，沿著密封保護(hù)部件M、25向下方側(cè)流動(dòng)，并從分散裝置3的排出口 22向容器1側(cè)流出。此外，圖2中的An表示混合物的流動(dòng)，Qout表示朝向容器1側(cè)排出的分散處理后的混合物的流動(dòng)。
另外，在轉(zhuǎn)子13、14上，通過(guò)由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，作用有使混合物向周方向移動(dòng)的力。另外，如上所述，密封推壓部件18是即使混合物從轉(zhuǎn)子13、14或轉(zhuǎn)子罩19流過(guò)來(lái)也能夠防止傳遞到軸的形狀。從排出口 22流出的混合物的速度(流出速度)比從循環(huán)泵2輸送的混合物的流入速度大，從而不會(huì)滯留在轉(zhuǎn)子罩19內(nèi)部。其中，作為使該流出速度(流出量)大的結(jié)構(gòu)，例如，有增大配管的直徑等的方法。另外，在該分散裝置3中，設(shè)置有軸承 15或混合物逆流防止栓17。
在混合物或原料的粘度變大，并因流體阻力，混合物等變得難以流動(dòng)，只通過(guò)重力就能確保充分的流量的程度不能采用大的轉(zhuǎn)子罩19的排出口，因而在穩(wěn)定狀態(tài)下從循環(huán)泵2的供給量比從轉(zhuǎn)子罩19排出的排出量大的情況下，也可以通過(guò)真空泵8抽吸圖1中的容器1的內(nèi)部而設(shè)為減壓狀態(tài)，來(lái)促進(jìn)從轉(zhuǎn)子罩內(nèi)部的排出。該真空泵8還具有對(duì)混入液體的氣泡進(jìn)行脫泡的功能，也可以將脫泡作為主要目的，使容器成為減壓狀態(tài)。此外，該情況下，必須在轉(zhuǎn)子軸的密封部設(shè)置保持減壓狀態(tài)的密封件。這樣，真空泵8作為對(duì)容器1內(nèi)部減壓的減壓泵發(fā)揮功能。
而且，即使對(duì)容器1進(jìn)行減壓，從轉(zhuǎn)子罩19排出的排出流量Q。ut也不充分大的情況下，如圖3所示，也可以在轉(zhuǎn)子罩19的排出口 22和容器1的原料返回口連接泵12，由此強(qiáng)制地排出。即，圖3表示圖1所示的循環(huán)式分散系統(tǒng)30的變形例，將其作為循環(huán)式分散系統(tǒng)40。循環(huán)式分散系統(tǒng)40中除了設(shè)有泵12以外與循環(huán)式分散系統(tǒng)30相同，從而標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略說(shuō)明。另外，該泵12被設(shè)置在分散裝置3的出口側(cè)和容器1的入口側(cè)之間的配管上，是用于使分散裝置3中的混合物的流出量增加的泵。此外，該情況下，排出速度Q。ut取決于泵12的能力，與重力無(wú)關(guān)，所以連續(xù)分散裝置3沒(méi)有必要必須設(shè)置在容器1的垂直方向上側(cè)。
分散裝置3不需要將軸水平地設(shè)置，如圖4所示，也可以采用沿垂直方向設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng)。即，圖4表示圖1所示的循環(huán)式分散系統(tǒng)30的變形例，將其作為循環(huán)式分散系統(tǒng) 50。另外，用于圖4的循環(huán)式分散系統(tǒng)50的分散裝置可以是上述分散裝置3，但比較適合圖 5所示的轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置51。循環(huán)式分散系統(tǒng)50及分散裝置51除以下說(shuō)明的情況以外都與循環(huán)式分散系統(tǒng)30及分散裝置3相同，從而對(duì)相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略說(shuō)明。此外，在該循環(huán)式分散系統(tǒng)50中，追加圖3說(shuō)明的泵12，也能得到同樣的效果。
換言之，圖1及圖4的循環(huán)式分散系統(tǒng)30、50的共通點(diǎn)在于，分散裝置3、51具有一對(duì)轉(zhuǎn)子13、14、53、54，經(jīng)由中空軸向上述一對(duì)轉(zhuǎn)子13、14、53、54間流入混合物，從上述一對(duì)轉(zhuǎn)子13、14、53、54的間隙朝向外周側(cè)以放射狀放出混合物，由此分散混合物。作為圖1 及圖4的循環(huán)式分散系統(tǒng)30、50的不同點(diǎn)，圖1中的分散裝置3是一對(duì)轉(zhuǎn)子13、14沿水平方向相向地配置，而圖4中的分散裝置51是一對(duì)轉(zhuǎn)子5354沿垂直方向相向地配置。圖1 的系統(tǒng)30的優(yōu)點(diǎn)是能夠抑制設(shè)備的垂直方向的尺寸。關(guān)于圖4的系統(tǒng)50的結(jié)構(gòu)及優(yōu)點(diǎn)， 以下詳細(xì)說(shuō)明。
在圖4的循環(huán)式分散系統(tǒng)50中，混合物可以從上側(cè)轉(zhuǎn)子53、下側(cè)轉(zhuǎn)子M的中空軸的中空部的任意一個(gè)供給，如果是例如從下側(cè)轉(zhuǎn)子M的中空軸的中空部通過(guò)泵供給，則能夠從上部轉(zhuǎn)子軸供給添加物5。例如該情況下，在分散裝置51的上部，設(shè)置用于存儲(chǔ)添加物 5的料斗55即可。
如圖5所示，分散裝置51的轉(zhuǎn)子5354與分散裝置3同樣地以向相反方向旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。轉(zhuǎn)子5354使添加物均勻地分散在原料中。在分散裝置51的轉(zhuǎn)子53、54間被分散處理的原料不滯留在分散裝置51的轉(zhuǎn)子罩19內(nèi)地由于重力等而返回容器1。
接著，使用圖5對(duì)沿垂直方向設(shè)置時(shí)的例子即分散裝置51中的原料及添加物的流動(dòng)進(jìn)行說(shuō)明。首先，輸送的原料通過(guò)由未圖示的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的中空軸的中心，向一對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子53、54的間隙(剪斷部)供給。被供給的原料因離心力通過(guò)一對(duì)轉(zhuǎn)子53、54的間隙從轉(zhuǎn)子外周以放射狀被放出。此時(shí)，原料從轉(zhuǎn)子5354被施加剪斷力而分散。從轉(zhuǎn)子53、54 放出的原料與轉(zhuǎn)子罩19的內(nèi)壁碰撞，并沿內(nèi)壁從下部的排出口 22被排出。
此時(shí)，料斗55內(nèi)的添加物5通過(guò)由轉(zhuǎn)子部5354的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓或由真空泵抽吸容器內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓而被引入管內(nèi)，如果通過(guò)這些作用產(chǎn)生的供給速度，能使供給量充分，則不需要圖4中的添加物用的供給裝置6。
另外，轉(zhuǎn)子5354成為防止從轉(zhuǎn)子罩19流出的混合物施加到旋轉(zhuǎn)軸20、21的形狀。即，在一對(duì)轉(zhuǎn)子53、54中的、下側(cè)轉(zhuǎn)子M的背面外周，形成有軸防護(hù)突起Mc。更具體地，軸防護(hù)突起5 形成在下側(cè)轉(zhuǎn)子M的與上側(cè)轉(zhuǎn)子53相向的面Ma的相反側(cè)的背面部分Mb的圓周方向外側(cè)。
該軸防護(hù)突起5 是沿背面部分Mb的外周以環(huán)狀立起的突起，以使從轉(zhuǎn)子罩19 等向轉(zhuǎn)子53、54的外周部53d、54d流動(dòng)的混合物下落到設(shè)置于轉(zhuǎn)子罩19的下部的外周槽部56的方式進(jìn)行引導(dǎo)(向下方側(cè)引導(dǎo))，由此能夠防止旋轉(zhuǎn)軸20、21(施加、附著)接觸液體。利用軸防護(hù)突起5 防止向軸20側(cè)流動(dòng)的混合物，經(jīng)由轉(zhuǎn)子罩19的外周槽部56被引向排出口 22，從排出口 22向容器1側(cè)流出。此外，圖5中的Glin表示混合物的流動(dòng)，Qout表示朝向容器1側(cè)排出的分散處理后的混合物的流動(dòng)。另外，F(xiàn)t表示添加物的流動(dòng)， 表示原料和添加物的混合物的流動(dòng)。
此外，在使用圖2說(shuō)明的分散裝置3和使用圖5說(shuō)明的分散裝置51中，設(shè)有以向相反方向旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成的一對(duì)轉(zhuǎn)子13、14、一對(duì)轉(zhuǎn)子53、54，但構(gòu)成循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、 50的分散裝置不限于此。即，也可以使用將一對(duì)轉(zhuǎn)子中的任意一個(gè)替換成不旋轉(zhuǎn)的定子的分散裝置。具體地，所述分散裝置具備具有相互相向的面的轉(zhuǎn)子及定子，經(jīng)由中空軸向該轉(zhuǎn)子及定子間流入混合物，混合物從該轉(zhuǎn)子及定子的間隙朝向外周側(cè)以放射狀被放出，由此分散混合物。
另外，在圖2、圖5的分散裝置3、51中，也可以將一對(duì)轉(zhuǎn)子構(gòu)成為相互相向的面由陶瓷形成。通過(guò)使用陶瓷部件，耐磨損性提高，即使將高的剪斷力賦予混合物時(shí)，耐久性也提高。這里，使用圖6對(duì)能夠適用于分散裝置3、51等的一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62進(jìn)行說(shuō)明。S卩，能夠替換上述轉(zhuǎn)子13、14、53、M適用后述的使用了陶瓷部件的轉(zhuǎn)子61、62，適用了這樣的轉(zhuǎn)子的分散裝置3、51以及具有其的循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50，能夠?qū)崿F(xiàn)維護(hù)的簡(jiǎn)化及隨之帶來(lái)的低成本化。
如圖6所示，一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62具有具有相互相向的面的前端部件63、64 ；能夠更換地安裝該前端部件63、64的安裝部件65、66 ；將前端部件63、64固定在安裝部件65、66 的(例如螺栓等)固定螺釘67、68。前端部件63、64由陶瓷形成。安裝部件65、66由金屬等形成。此外，前端部件63、64和安裝部件65、66也可以通過(guò)粘結(jié)而被一體化，但通過(guò)固定螺釘67、68安裝具有以下效果。能夠通過(guò)固定螺釘67、68安裝及拆下陶瓷部件即前端部件 63,64的一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62與粘結(jié)方式相比，更換容易，能夠?qū)崿F(xiàn)維護(hù)的簡(jiǎn)化和隨之帶來(lái)的成本削減。
而且，圖6所示的一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62具有以下方面的特征。即，固定螺釘67、68從前端部件63、64的相向的面63a、6^側(cè)被安裝到安裝部件65、66，由此將前端部件63、64固定在安裝部件65、66。另外，在前端部件63、64，在安裝固定螺釘67、68的部分形成有凹部63b、 64b。該凹部6!3b、64b在固定螺釘67、68以固定前端部件63、64的狀態(tài)被安裝時(shí)，以使固定螺釘67、68的頭部67a、68a位于只比前端部件63、64的相向的面63a、6 深了規(guī)定間隔 G1、G2的位置的方式形成。而且，該規(guī)定間隔G1、G2與固定螺釘67、68的各頭部的高度方向 (螺釘?shù)牟迦?、安裝方向)的尺寸H1、H2之間，分別滿足關(guān)系式0.5XH1 <G1 < 1.5XH1、 關(guān)系式 0. 5XH2 < G2 < 1. 5XH2。
這樣，一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62具有如下特征已安裝時(shí)的固定螺釘67、68的頭部67a、68a 的深度(表示頭部67a、68a的端面相對(duì)于前端部件63、64的面63a、64a的深度。)比通常假定的深度大。該特征將混合物內(nèi)的固體成分堵塞(堆積)在固定螺釘?shù)念^部67a、68a和前端部件的凹部63b、64b之間的間隙(空間)。該堵塞(堆積)的固體成分與安裝部分即凹部63b、64b外流動(dòng)的泥漿狀等的混合物接觸，但在凹部63b、64b內(nèi)不流動(dòng)，所以是固體成分保護(hù)固定螺釘?shù)念^部67a、68a的狀態(tài)。在圖6中，&表示堆積的固體成分，&表示具有流動(dòng)性的混合物。
換言之，具有這樣的特征的一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62是通過(guò)使固定螺釘?shù)念^部67a、68a位于只深了規(guī)定間隔Gl、G2的位置，并堆積混合物的固體成分，由此能夠通過(guò)該堆積的固體成分防止螺釘?shù)念^部67a、68a的磨損。
S卩，一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62防止固定螺釘67、68的緊固用的槽或孔例如十字槽、一字槽、 六角孔等損壞，由此防止卸下時(shí)發(fā)生不良情況，而且，能夠防止固定螺釘?shù)念^部67a、68a的磨損導(dǎo)致的金屬粉向混合物的異物混合(污垢)。
此外，在一對(duì)轉(zhuǎn)子61、62中，在0. 5XH1 > G1、0. 5XH2 > G2的情況下，由上述混合物的固體成分堆積產(chǎn)生的保護(hù)效果減少，在Gl > 1. 5XH1、G2 > 1. 5XH2的情況下，前端部件63、64的凹部6!3b、64b過(guò)大，強(qiáng)度上變?nèi)?，堆積物固體成分的量過(guò)多會(huì)對(duì)卸下帶來(lái)麻煩，所以上述范圍是適當(dāng)?shù)姆秶?br> 分散裝置3、51具備替換轉(zhuǎn)子13、14、53、討而使用陶瓷部件并且具有特征結(jié)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)子61、62，由此在使用陶瓷得到的效果(耐久性提高、維護(hù)的簡(jiǎn)化、低成本化)的基礎(chǔ)上，還能實(shí)現(xiàn)陶瓷部分更換的簡(jiǎn)化和異物混合防止。另外，具有使用了所述轉(zhuǎn)子61、62的分散裝置而構(gòu)成循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50，由此在上述及后述的效果的基礎(chǔ)上，還能得到該轉(zhuǎn)子61、62產(chǎn)生的效果。此外，在圖6中，示出了向轉(zhuǎn)子62側(cè)安裝混合物流入用的中空軸的情況的例子(在轉(zhuǎn)子62的前端部件64及安裝部件66設(shè)置貫通孔64c、66c)，但也可以構(gòu)成為向轉(zhuǎn)子61側(cè)安裝中空軸的結(jié)構(gòu)，而且，還可以在雙方都安裝中空軸。
在圖1、圖3、圖4及后述的圖7中，M表示電動(dòng)機(jī)，P表示泵。作為以上系統(tǒng)30、40、 50所使用的泵P，優(yōu)選使用沒(méi)有軸封部的泵例如管式泵或軟管泵。若泵具有與液體接觸的軸封部，則會(huì)使該軸封部劣化。
如上所述，適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50具有分散裝置3、51、容器1、循環(huán)泵2和配管32，分散裝置3、51具有如下特征使混合物的流出量比流入量大，以使該分散裝置內(nèi)部的混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部16的程度的量。另外，適用本發(fā)明的循環(huán)式分散方法是在使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散的循環(huán)式分散方法，其中，具有如下特征通過(guò)轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置3使混合物31分散，并且通過(guò)串聯(lián)地連接該分散裝置3、與分散裝置3的出口側(cè)連接的容器1和循環(huán)泵2的配管 32進(jìn)行循環(huán)時(shí)，使混合物的流出量比流入量大來(lái)進(jìn)行循環(huán)分散，以使分散裝置3內(nèi)部的混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的程度的量。
該循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50，通過(guò)不使混合物到達(dá)軸封部16，能夠簡(jiǎn)化分散裝置的軸封部的構(gòu)造，并實(shí)現(xiàn)混合物的循環(huán)分散，而且，能夠延長(zhǎng)軸封部的壽命，從而能夠減少分散裝置和系統(tǒng)全體的維護(hù)次數(shù)。因此，該系統(tǒng)及方法實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、維護(hù)的簡(jiǎn)化及低成本化。
這樣，循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50是不使混合物到達(dá)轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散機(jī)的軸封裝置的系統(tǒng)。另外，該系統(tǒng)在使用從中空的旋轉(zhuǎn)軸的中空部供給混合物的方式的轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散裝置時(shí)，利用軸或轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)(離心力)，并且，控制混合物向轉(zhuǎn)子部的流入量和混合物從轉(zhuǎn)子部的排出量，由此不使混合物到達(dá)對(duì)收納轉(zhuǎn)子的外殼(轉(zhuǎn)子罩19)的內(nèi)部和外部進(jìn)行密封的軸封部。而且，根據(jù)該系統(tǒng)，通過(guò)不使液體到達(dá)軸封部，能夠采用構(gòu)造簡(jiǎn)單且成本低的軸封裝置?；蛘?，能夠延長(zhǎng)軸封裝置的壽命。
另外，在該系統(tǒng)中還具有如下特征對(duì)于混合物從轉(zhuǎn)子罩19內(nèi)部的排出，作為送液泵使用圖3所示的泵12。而且，在該系統(tǒng)中還具有如下特征在容器1內(nèi)通過(guò)例如真空泵8進(jìn)行減壓，由此促進(jìn)混合物從轉(zhuǎn)子罩19內(nèi)部的排出量。而且，另外，在系統(tǒng)50中還具有如下特征沿鉛垂方向設(shè)置分散裝置的旋轉(zhuǎn)軸，從下轉(zhuǎn)子的軸中心供給混合物(最初是處理原料)，由此從上轉(zhuǎn)子的軸中心供給添加物。
如上所述，循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50中，不像以往那樣使分散裝置內(nèi)部的混合物為滿量，不使混合物到達(dá)軸封部16，從而能夠使用構(gòu)造簡(jiǎn)單且低成本的軸封部件，能夠延長(zhǎng)軸封部件的壽命。
在上述循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50和構(gòu)成其的分散裝置3、51中，可以設(shè)置通過(guò)驅(qū)動(dòng)一對(duì)轉(zhuǎn)子的至少任意一方，向接近另一方或遠(yuǎn)離另一方的方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在循環(huán)式分散系統(tǒng)中，以防止由于在分散裝置中的一對(duì)轉(zhuǎn)子間或轉(zhuǎn)子和定子間發(fā)生混合物的堵塞而管內(nèi)壓力上升而發(fā)生設(shè)備或配管的損壞，但關(guān)于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和功能、效果，在圖7的循環(huán)式分散系統(tǒng)130中進(jìn)行具體說(shuō)明。
以下，使用圖7對(duì)適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)130進(jìn)行說(shuō)明。關(guān)于循環(huán)式分散系統(tǒng)130，也與上述循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50同樣地，對(duì)使泥漿狀的混合物131循環(huán)的同時(shí)分散的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，但不限于此。
如圖7所示，循環(huán)式分散系統(tǒng)130具有使混合物131分散的轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置151 ；與分散裝置151的出口側(cè)連接的容器101 ；與容器101的出口側(cè)連接且使混合物131循環(huán)的循環(huán)泵102 ；串聯(lián)地連接分散裝置151、容器101及循環(huán)泵102的配管132。分散裝置151具有轉(zhuǎn)子153及定子154。該分散裝置151使混合物的流出量比流入量大，以使該分散裝置151內(nèi)部的混合物131的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置151內(nèi)部的軸封部的程度的量。此外，關(guān)于分散裝置151，未圖示軸封部，但在轉(zhuǎn)子153側(cè)設(shè)有與圖5所示的軸封部16同樣的軸封部。
與上述圖1等的情況同樣地，在容器101、分散裝置151或配管132內(nèi)循環(huán)的流體最初是原料，每經(jīng)由分散裝置151，添加原料都被逐漸分散而成為混合物，最終成為已分散處理的混合物，但在上述及以下的說(shuō)明中，最初的“原料”也與處理中途的“混合物” 一并稱為“混合物”。
即，循環(huán)式分散系統(tǒng)130為如下所述的系統(tǒng)，在從中空的旋轉(zhuǎn)軸的中空部供給混合物的方式的轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散裝置151中，通過(guò)循環(huán)泵102向分散裝置151供給混合物， 使從分散裝置151的外殼即轉(zhuǎn)子罩排出的混合物排出速度(也稱為“流出量”。)Q。ut比循環(huán)泵102的混合物供給速度(也稱為“流入量”。Min大，由此不使混合物滯留在轉(zhuǎn)子罩內(nèi)，而不使混合物到達(dá)軸封部。而且，也可以將分散裝置151變更成一對(duì)轉(zhuǎn)子方式，通過(guò)變更，能夠利用轉(zhuǎn)子的離心力，由此得到不使混合物到達(dá)軸封部的效果。
另外，循環(huán)式分散系統(tǒng)130具有通過(guò)驅(qū)動(dòng)分散裝置151的轉(zhuǎn)子153及定子IM的至少任意一方而向接近另一方或遠(yuǎn)離另一方的方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171 ；控制該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171的控制部180。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171是例如伺服油缸，在這里，可以沿上下對(duì)包含轉(zhuǎn)子153 或轉(zhuǎn)子153的旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)其的馬達(dá)M在內(nèi)的單元部分進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，來(lái)擴(kuò)大或縮小該轉(zhuǎn)子153和定子IM之間的間隙δ。具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171的循環(huán)式分散系統(tǒng)130在轉(zhuǎn)子153及定子154間發(fā)生混合物的堵塞的情況，或有可能發(fā)生的情況下，通過(guò)擴(kuò)大間隙δ來(lái)消除堵塞，從而能夠防止管內(nèi)壓力上升而發(fā)生泵等的設(shè)備或配管(尤其接頭部分)的損壞。
控制部180基于對(duì)轉(zhuǎn)子及定子間的混合物的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器173、及對(duì)從轉(zhuǎn)子及定子間放出的混合物的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器174的雙方的檢測(cè)結(jié)果，來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)子153及定子154的相向間隔。此外，控制部180也可以基于壓力傳感器173、溫度傳感器174的至少一方的檢測(cè)結(jié)果來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
壓力傳感器173在配管中132被配置在壓力上升最多的位置，例如，如圖7所示， 配置在使混合物流入分散裝置151的位置的近前側(cè)。此外，作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171使用伺服油缸的情況下，也可以將設(shè)置在油缸前端的測(cè)力傳感器作為壓力傳感器使用。另外，也可以使用內(nèi)置于伺服油缸的壓力傳感器。
溫度傳感器174對(duì)從分散裝置151排出的混合物的溫度進(jìn)行檢測(cè)，如圖7所示，被安裝在分散裝置151的出口側(cè)的正后方的配管132上。另外，在該循環(huán)式分散系統(tǒng)130中， 設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)子153的軸承部分的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器175。事先計(jì)測(cè)該溫度傳感器 175的檢測(cè)結(jié)果和間隙δ之間的關(guān)系，并存儲(chǔ)在控制部180內(nèi)的存儲(chǔ)部，由此控制部180根據(jù)溫度傳感器175的檢測(cè)結(jié)果驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置171而使轉(zhuǎn)子153沿軸向移動(dòng)，來(lái)調(diào)整間隙δ， 從而能夠事先防止壓力上升。
以下，進(jìn)一步具體說(shuō)明。如圖7所示，進(jìn)入有混合物的作為儲(chǔ)藏容器的容器101的排出口與循環(huán)泵102連接。循環(huán)泵102輸送混合物并使其循環(huán)。設(shè)置在容器101的上部的供給裝置106將儲(chǔ)存在料斗104中的添加物105(液體或粉粒體)注入到循環(huán)的混合物(最初是原料)中。添加了添加物后的混合物被供給給設(shè)置在容器101的垂直(鉛垂)方向的上方側(cè)的轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散裝置151內(nèi)。
分散裝置151具有在垂直方向相向配置的轉(zhuǎn)子153及定子154。在分散裝置151 中，軸沿垂直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)子153設(shè)置在上側(cè)，定子巧4設(shè)置在下側(cè)。此外，也可以變更成使它們向相反方向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)轉(zhuǎn)子。另外，軸也可以水平地配置，從而在水平方向相向地設(shè)置轉(zhuǎn)子及定子。轉(zhuǎn)子153及定子IM使添加物均勻地分散在原料中。在分散裝置151的轉(zhuǎn)子 153及定子巧4間被分散處理的混合物，不滯留在分散裝置151的轉(zhuǎn)子罩內(nèi)地通過(guò)重力而返回容器101。容器101的中的混合物通過(guò)攪拌機(jī)107的攪拌而防止偏析等。
這里，作為添加原料105的供給裝置106能夠適當(dāng)使用螺旋送料器、回轉(zhuǎn)閥、柱塞泵等。另外，作為供給裝置106的設(shè)置位置，可以設(shè)置在循環(huán)中途的配管132中，也可以選擇配管132的任意位置。
在容器101上連接有真空泵108。該真空泵108在從分散裝置151排出的排出量不足的情況下，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓來(lái)輔助排出。另外，該真空泵108實(shí)施的減壓也作為氣泡混入混合物時(shí)的脫泡處理用發(fā)揮功能。
在如上所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)130中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥109為常開，閥110、111為常閉。 分散處理結(jié)束后，閥109關(guān)閉，閥110打開。由此，能夠從閥110排出并回收處理物。另外， 殘留在分散裝置151或配管132中的混合物通過(guò)打開閥111而被排出并回收。此外，混合物的排出并回收用的閥能夠安裝在容器或配管的任意位置。
關(guān)于分散裝置151的轉(zhuǎn)子部中的混合物的流動(dòng)，由于與使用圖5說(shuō)明的分散裝置 51大致相同，所以省略詳細(xì)說(shuō)明，但被輸送的混合物通過(guò)配置在下側(cè)的定子IM側(cè)的中空軸15 的中心向轉(zhuǎn)子153及定子IM的間隙供給，并因離心力通過(guò)該間隙從外周以放射狀被放出。此時(shí)，混合部被剪斷力分散且沿轉(zhuǎn)子罩的內(nèi)壁被排出。
分散裝置151的轉(zhuǎn)子153及定子IM可以與使用圖5說(shuō)明的轉(zhuǎn)子53、54的形狀相同。即，在圖7中，示出了扁平形狀的定子154，但也可以與圖5的轉(zhuǎn)子M同樣地設(shè)置軸防護(hù)突起Mc，該情況下，能夠發(fā)揮與具有轉(zhuǎn)子M的分散裝置51同樣的效果。而且，在該分散裝置151中，也可以與圖6說(shuō)明的同樣地，轉(zhuǎn)子153及定子154的相互相向的面由陶瓷形成。
如上所述，適用本發(fā)明的循環(huán)式分散系統(tǒng)130具有分散裝置151、容器101、循環(huán)泵 102和配管132，并具有如下特征分散裝置151使混合物的流出量比流入量大，以使該分散裝置內(nèi)部的混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的程度的量。另外，適用本發(fā)明的循環(huán)式分散方法在使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散的循環(huán)式分散方法中，具有如下特征在使混合物131通過(guò)轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置151分散，并且通過(guò)串聯(lián)地連接該分散裝置151、與分散裝置151的出口側(cè)連接的容器101和循環(huán)泵102的配管132循環(huán)時(shí)，使混合物的流出量比流入量大來(lái)進(jìn)行循環(huán)分散，以使分散裝置151內(nèi)部的混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的程度的量。
該循環(huán)式分散系統(tǒng)130不使混合物到達(dá)軸封部，由此簡(jiǎn)化分散裝置的軸封部的構(gòu)造，并且實(shí)現(xiàn)混合物的循環(huán)分散，而且，能夠延長(zhǎng)軸封部的壽命，從而能夠減少分散裝置和系統(tǒng)全體的維護(hù)次數(shù)。因此，該系統(tǒng)及方法實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、維護(hù)的簡(jiǎn)化及低成本化。
這樣，循環(huán)式分散系統(tǒng)130是不使混合物到達(dá)轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散機(jī)的軸封裝置的系統(tǒng)。另外，該系統(tǒng)在使用從中空的旋轉(zhuǎn)軸的中空部供給混合物的方式的轉(zhuǎn)子型的連續(xù)分散裝置時(shí)，利用軸或轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)(離心力)，并且，控制混合物向轉(zhuǎn)子部的流入量和混合物從轉(zhuǎn)子部的排出量，由此不使混合物到達(dá)對(duì)收納轉(zhuǎn)子的外殼(轉(zhuǎn)子罩)的內(nèi)部和外部進(jìn)行密封的軸封部。而且，根據(jù)該系統(tǒng)，不使液體到達(dá)軸封部，由此能夠采用構(gòu)造簡(jiǎn)單且成本低的軸封裝置?；蛘?，能夠延長(zhǎng)軸封裝置的壽命。另外，在循環(huán)式分散系統(tǒng)130中，也可以在分散裝置151和容器101之間設(shè)置與圖3說(shuō)明的泵12同樣的泵。通過(guò)該泵或真空泵108， 能夠不使分散裝置內(nèi)部的混合物成為滿量，能夠延長(zhǎng)軸封部件的壽命。
而且，循環(huán)式分散系統(tǒng)130通過(guò)具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171等而能夠發(fā)揮特有的效果。對(duì)具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171等的特有效果進(jìn)行說(shuō)明之前，對(duì)循環(huán)式分散系統(tǒng)130中不具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 171時(shí)存在的問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明。即，作為不具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的循環(huán)式分散系統(tǒng)的故障，可以想到管內(nèi)壓力的異常上升導(dǎo)致的設(shè)備或配管的損壞。作為管內(nèi)壓力異常上升的原因，由固體成分在流動(dòng)阻力最大的部分、即轉(zhuǎn)子及定子間的間隙(在圖7中相當(dāng)于間隙δ)、或一對(duì)轉(zhuǎn)子間的間隙中的堵塞引起的可能性最高。例如，為了進(jìn)行防止，保護(hù)裝置或系統(tǒng)，可以預(yù)先設(shè)定上限壓力，并在壓力變得最高的位置通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)壓力，超過(guò)上限壓力時(shí)使運(yùn)轉(zhuǎn)停止。但是，即便采用使運(yùn)轉(zhuǎn)停止的結(jié)構(gòu)，也存在恢復(fù)時(shí)間的損失，因此期望在到達(dá)上限壓力的前期階段防止壓力上升、即消除轉(zhuǎn)子及定子間的間隙、或一對(duì)轉(zhuǎn)子間的間隙中的堵塞。
作為消除固體成分在轉(zhuǎn)子及定子間的間隙、或一對(duì)轉(zhuǎn)子間的間隙中的堵塞的方法，第1有增大該間隙的方法，第2有增大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法，第3有減少泵流量的方法。艮口， 在檢測(cè)壓力成為預(yù)先設(shè)定的閾值以上時(shí)，例如采用第1方法的情況下，通過(guò)增大間隙，使堵塞的固形物流動(dòng)。另外，在采用第2方法的情況下，提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速使剪斷力增大，破壞間隙中堵塞的固形物。而且，在采用第3方法的情況下，降低泵流量來(lái)降低管內(nèi)壓力，通過(guò)現(xiàn)狀的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪斷力破壞固體成分，一直執(zhí)行到?jīng)]有堵塞。其中，第1方法從堵塞的消除方面考慮是最直接的，最為優(yōu)異，在循環(huán)式分散系統(tǒng)130中予以采用。此外，第2及第 3方法是從破壞堵塞的固形物的觀點(diǎn)出發(fā)是治本的方法，若堵塞的固形物的破壞強(qiáng)度大，馬上就被破壞，未必被除去。在上述及后述中，作為采用第1方法的情況對(duì)其功能和效果進(jìn)行說(shuō)明，但也能夠替換第1方法或在其基礎(chǔ)上采用第2、第3方法。即，擴(kuò)大間隙使堵塞的固形物流動(dòng)，消除壓力上升后，根據(jù)需要，增加轉(zhuǎn)速，或減少流量，在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸使間隙、轉(zhuǎn)速、流量恢復(fù)到本來(lái)的設(shè)定值(通常運(yùn)轉(zhuǎn)值)，是有效率的方法。該控制通過(guò)控制部 180實(shí)施即可。
如上所述，在循環(huán)式分散系統(tǒng)130中，為了調(diào)整轉(zhuǎn)子153及定子154間的間隙δ， 設(shè)置伺服油缸即驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171。另外，循環(huán)式分散系統(tǒng)130能夠?qū)Ω邼舛惹腋哒扯鹊哪酀{狀混合物進(jìn)行分散處理。在上側(cè)的圓盤狀部件連接馬達(dá)M來(lái)構(gòu)成轉(zhuǎn)子153，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 171 (伺服油缸)使包含該轉(zhuǎn)子153在內(nèi)的上側(cè)的單元部分上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整與定子巧4間的間隙S。為了提高相對(duì)于料漿的耐久性，下側(cè)的圓盤狀部件采用作為定子IM沒(méi)有軸封部的構(gòu)造(由于沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部分，所以不需要軸封部)，經(jīng)由定子154的中心軸向分散部(轉(zhuǎn)子 153及定子IM之間)供給分散中的泥漿狀混合物。此外，壓力的檢測(cè)是通過(guò)設(shè)置在配管中的壓力上升最多的位置的壓力傳感器173來(lái)進(jìn)行的，但也可以通過(guò)內(nèi)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171(伺服油缸)或設(shè)置在油缸前端的測(cè)力傳感器來(lái)進(jìn)行。而且，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制或泵流量的控制能夠通過(guò)控制部180分別借助與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接的變換器來(lái)進(jìn)行。
在這樣的循環(huán)式分散系統(tǒng)130的分散過(guò)程中，混合物的特性能夠預(yù)想的情況下， 預(yù)先準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子153及定子IM間的間隙δ等、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、流量的控制程序，由此能夠?qū)崿F(xiàn)有效的分散。例如，在使液體狀的處理原料循環(huán)，將粉末狀的添加物逐漸投入其中來(lái)制造泥漿狀的混合物的工序中，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期，固體成分容易凝集，存在容易在轉(zhuǎn)子及定子間的間隙等堵塞的情況。此時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期，預(yù)先擴(kuò)大該間隙，提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。粉末狀的添加物的投入結(jié)束，由液體狀的處理原料及粉末狀的添加物構(gòu)成的混合物循環(huán)的期間，凝集固體成分被破壞，料漿的性質(zhì)穩(wěn)定，而沒(méi)有堵塞可能的階段，可以將該間隙和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恢復(fù)本來(lái)的設(shè)定值(通常運(yùn)轉(zhuǎn)值)，從而進(jìn)行所期望的分散處理。該情況下，使流量減少是指通過(guò)剪斷(分散)區(qū)域的液體的頻率減少，處理時(shí)間延長(zhǎng)，所以也可以不采用該方法。
另外，在循環(huán)式分散系統(tǒng)130中的料漿作成工序中，在依次投入多次粉末狀的添加物的情況下，在各個(gè)階段中最佳的轉(zhuǎn)子及定子間的間隙、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、流量不同時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備控制程序，由此能夠?qū)崿F(xiàn)有效的分散處理。
另外，在循環(huán)式分散系統(tǒng)130中，分散處理結(jié)束，在分散處理后的混合物(產(chǎn)品) 的排出工序中，也能夠通過(guò)控制進(jìn)行有效的處理。排出工序在分散工序之后不停止運(yùn)轉(zhuǎn)地繼續(xù)實(shí)施，此時(shí)，關(guān)閉閥109，打開閥110、111，由此能夠從閥110、111排出并回收混合物 (產(chǎn)品)。此時(shí)，為了防止過(guò)于分散，分散裝置151停止運(yùn)轉(zhuǎn)，即，轉(zhuǎn)子153的旋轉(zhuǎn)被停止，所以轉(zhuǎn)子153及定子154間的混合物(產(chǎn)品)因該間隙的流動(dòng)阻力大而難以排出。此時(shí)，通過(guò)擴(kuò)大間隙，能夠降低流動(dòng)阻力，促進(jìn)排出速度。這在混合物的粘度高的情況，或分散裝置的轉(zhuǎn)子或定子部分上設(shè)置了緩沖部的情況(使用圖8 圖10在后續(xù)中說(shuō)明)下，由于應(yīng)排出的混合物多，所以效果好。
另外，上述分散裝置151等圓盤型的分散裝置通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生大的剪斷力而進(jìn)行分散，由于摩擦，圓盤狀部件即轉(zhuǎn)子153及定子154的相向部分發(fā)熱。由于相向部分、軸部分或其他關(guān)聯(lián)零件的熱膨脹，存在轉(zhuǎn)子153及定子154的間隙減小的情況。
當(dāng)轉(zhuǎn)子153及定子154的間隙減小時(shí)，流動(dòng)阻力增加，成為異常壓力發(fā)生的原因。 因此，與壓力的檢測(cè)一起檢測(cè)原料溫度，以利用到壓力上升的預(yù)測(cè)和防止，由此能夠增強(qiáng)系統(tǒng)的安全性。原料溫度上升最多的位置是轉(zhuǎn)子153及定子154的間隙，由于該部分是高速旋轉(zhuǎn)部，所以該部分的混合物的溫度檢測(cè)困難，但通過(guò)在其正后方的配管配置溫度傳感器 174，能夠檢測(cè)大致同等的溫度。
另外，如果有必要，軸承部的溫度也可以由溫度傳感器175預(yù)先檢測(cè)。預(yù)先調(diào)查溫度和轉(zhuǎn)子153及定子IM的間隙之間的關(guān)系，由此利用伺服油缸(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171)等機(jī)構(gòu)修正由于溫度上升而引起的該間隙的減小，通過(guò)控制成適當(dāng)?shù)拈g隙，能夠防止壓力上升。此外，該控制的目的是壓力上升的消除，但結(jié)果也能夠?qū)崿F(xiàn)溫度上升的消除。
而且，基于檢測(cè)溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)控制，還可以利用在下面的兩個(gè)目的中。第1目的的出發(fā)點(diǎn)在于，熱膨脹導(dǎo)致的間隙的減小，成為轉(zhuǎn)子153及定子154(—對(duì)轉(zhuǎn)子的情況也一樣) 的接觸產(chǎn)生的過(guò)負(fù)荷、異音(噪音)、相向部分(圓盤狀部分)的損壞的原因。即，第1目的是為了防止這些而進(jìn)行間隙的適當(dāng)控制。第2目的是為了防止因原料的溫度上升導(dǎo)致的變質(zhì)等，進(jìn)行用于更積極地管理溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。即，在檢測(cè)出的混合物的溫度超過(guò)規(guī)定值的情況下，與壓力無(wú)關(guān)地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子153及定子IM的間隙的增大、轉(zhuǎn)子153的轉(zhuǎn)速的減小，能夠抑制混合物產(chǎn)生的摩擦熱。
如上所述，具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171的循環(huán)式分散系統(tǒng)130能夠防止分散裝置151中的轉(zhuǎn)子153及定子154間的間隙δ發(fā)生混合物的堵塞，能夠防止因管內(nèi)壓力的上升而發(fā)生設(shè)備或配管的損壞。此外，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)151不僅能夠使用在轉(zhuǎn)子及定子方式的分散裝置，還能夠使用在例如分散裝置3、51這樣的一對(duì)轉(zhuǎn)子方式的分散裝置，能夠防止一對(duì)轉(zhuǎn)子間的間隙發(fā)生混合物的堵塞，并能夠防止因管內(nèi)壓力的上升而發(fā)生設(shè)備或配管的損壞。
另外，在循環(huán)式分散系統(tǒng)130中，控制部180基于壓力傳感器173、溫度傳感器174 的一方或雙方的檢測(cè)結(jié)果，來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)子153及定子154的相向間隔(間隙δ)，從而能夠事先檢測(cè)并防止混合物的堵塞可能發(fā)生的狀態(tài)，能夠可靠地防止設(shè)備或配管的損壞等的發(fā)生。
而且，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171也能夠適用于具有緩沖部的分散裝置，發(fā)揮同樣的作用效果，并且還能夠發(fā)揮具有緩沖部的情況所特有的效果。以下，作為具有緩沖部的分散裝置的一例，對(duì)圖8 圖10所示的分散裝置200進(jìn)行說(shuō)明。
以下，對(duì)于上述循環(huán)式分散系統(tǒng)1及適于采用循環(huán)式分散方法的分散裝置200，使用圖8 圖10進(jìn)行具體說(shuō)明。圖8等所示的分散裝置200是效率高地對(duì)大量的液體或料漿(粉末狀的物質(zhì)和液體的混合物)中的粉末狀的物質(zhì)進(jìn)行分散的連續(xù)分散裝置。該分散裝置200通過(guò)向所有的原料可靠地提供剪斷能量，另外，通過(guò)結(jié)合由剪斷作用產(chǎn)生的局部的分散功能和大比例的分散功能，來(lái)進(jìn)行有效率的分散。
具體地，例如圖8及圖9所示，分散裝置200是將第1轉(zhuǎn)子201和第2轉(zhuǎn)子202組合成面對(duì)面，在兩個(gè)轉(zhuǎn)子201、202間的空間使原料沿外周方向通過(guò)來(lái)分散原料的剪斷式分散裝置，其具有使第1轉(zhuǎn)子201向第1方向Rl旋轉(zhuǎn)的第1旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)208 ；使第2轉(zhuǎn)子202 向與第1方向Rl相反的第2方向R2旋轉(zhuǎn)的第2旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)209，在第1或第2轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有供給所述原料的原料排出口 220。
當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，分散裝置200由于第1轉(zhuǎn)子和第2轉(zhuǎn)子向相反方向旋轉(zhuǎn)，所以能夠可靠地向所有的原料提供剪斷能量，并能夠進(jìn)行有效的分散。
另外，例如圖8所示，在分散裝置200中，在原料排出口 220的外周側(cè)，由第1轉(zhuǎn)子 201的平面221和第2轉(zhuǎn)子202的平面231形成間隙203，在間隙203的外周側(cè)形成使第1 轉(zhuǎn)子201和第2轉(zhuǎn)子202的間隔變得比間隙203大的緩沖部206，在緩沖部206的外周，使第1轉(zhuǎn)子201和第2轉(zhuǎn)子202的間隔比緩沖部206變窄的外周側(cè)面232形成在第2轉(zhuǎn)子 202 上。
當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，在分散裝置200中間隙具有通過(guò)剪斷作用產(chǎn)生的局部的分散功能，緩沖部具有大比例的分散功能，由此能夠進(jìn)行有效率的分散。
另外，例如圖8所示，在分散裝置200中，外周側(cè)面232形成為與第1轉(zhuǎn)子201的旋轉(zhuǎn)軸208平行、或向旋轉(zhuǎn)中心方向傾斜。
當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，在分散裝置200中，由于外周側(cè)面形成為與第1轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸平行、或向旋轉(zhuǎn)中心方向傾斜，所以只要不流入超過(guò)緩沖部的容量的量的原料，則原料不會(huì)從緩沖部向外周側(cè)流動(dòng)，而滯留在緩沖部。因此，新原料從間隙朝向滯留在緩沖部的原料高速流入并激烈地混合，從而原料在緩沖部更均勻地分散。
另外，在分散裝置200中，例如圖10所示，外周側(cè)面232的前端也可以是向旋轉(zhuǎn)中心方向延伸的伸出部262。
當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，由于外周側(cè)面的前端成為向旋轉(zhuǎn)中心方向延伸的伸出部，所以只要不流入超過(guò)緩沖部的容量的量的原料，原料不會(huì)從緩沖部向外周側(cè)流動(dòng)，而滯留在緩沖部。因此，新原料從間隙朝向滯留在緩沖部的原料高速流入并激烈地混合，從而原料在緩沖部更均勻地分散。
另外，在分散裝置200中，例如圖8所示，間隙203與原料排出口 220相鄰地配置。
當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，由于向處于間隙的原料施加由第1轉(zhuǎn)子及第2轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，原料為了向外周側(cè)流動(dòng)而流速增加，從而在其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，并將原料從原料排出口向間隙吸引。
另外，在分散裝置200中，例如圖8所示，在緩沖部206的外周側(cè)，通過(guò)第1轉(zhuǎn)子201 的平面223和第2轉(zhuǎn)子202的平面233，形成間隔在間隙203的間隔以下的第2間隙204， 在第2間隙204的外周側(cè)，形成使第1轉(zhuǎn)子201和第2轉(zhuǎn)子202的間隔變得比第2間隙204 大的第2緩沖部207，在第2緩沖部207的外周，使第1轉(zhuǎn)子201和第2轉(zhuǎn)子202的間隔比第2緩沖部207變窄的第2外周側(cè)面2M形成在第1轉(zhuǎn)子201上。而且，在緩沖部207的外周側(cè)，通過(guò)第1轉(zhuǎn)子201的平面225和第2轉(zhuǎn)子202的平面235，形成間隔在間隙204的間隔以下的第3間隙205。
當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，在間隙及緩沖部的基礎(chǔ)上，第2間隙具有因剪斷作用產(chǎn)生的局部的分散功能，第2緩沖部具有大比例的分散功能，從而成為有效率地反復(fù)進(jìn)行分散處理的連續(xù)式分散裝置。而且，第3間隙具有因剪斷作用產(chǎn)生的局部的分散功能，從而成為更有效率地反復(fù)進(jìn)行分散處理的連續(xù)式分散裝置。
另外，在分散裝置200中，例如圖8所示，緩沖部206是通過(guò)第1轉(zhuǎn)子201凹陷而形成的，外周側(cè)面232形成在第2轉(zhuǎn)子202上，第2緩沖部207是通過(guò)第2轉(zhuǎn)子202凹陷而形成的，第2外周側(cè)面2M形成在第1轉(zhuǎn)子201上。
當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，通過(guò)在第1轉(zhuǎn)子和第2轉(zhuǎn)子上形成交替的凹陷，形成間隙、緩沖部、 外周側(cè)面、第2間隙、第2緩沖部及第2外周側(cè)面，從而交替地連續(xù)地進(jìn)行局部的剪斷以及比其大的比例的平均化混合的分散裝置的制造變得容易。
以下，使用圖8 圖10更具體地說(shuō)明分散裝置200。分散裝置200是，以向相反方向旋轉(zhuǎn)的方式組合高速旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子，通過(guò)離心力使原料通過(guò)其間的狹窄空間，而使大量的原料均勻地分散的裝置。如圖8所示，在將具有凹凸的兩個(gè)轉(zhuǎn)子201、202以使旋轉(zhuǎn)中心軸相同的方式在鉛垂方向相向設(shè)置時(shí)，通過(guò)各自的凹凸部的組合，形成狹窄的間隙203 205和寬廣的空間206、207交替排列的構(gòu)造。這里，將產(chǎn)生高的剪斷力的狹窄的空間203 205稱為剪斷力發(fā)生部，將進(jìn)行大比例的混合的寬廣的空間206、207稱為緩沖部。如圖9所示，轉(zhuǎn)子201、202分別與中空的旋轉(zhuǎn)軸208、209連接，這些旋轉(zhuǎn)軸208、209經(jīng)由軸承215被牢固地固定的軸承箱216支承(固定方法未圖示)，并被與帶、鏈、齒輪等連接的電動(dòng)機(jī)(未圖示)驅(qū)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)方向R1、R2相互相反。這里，分別從原料供給口 212、214側(cè)觀察旋轉(zhuǎn)軸 208、209時(shí)，向順時(shí)計(jì)方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速能夠根據(jù)對(duì)象原料或目標(biāo)分散程度，任意地設(shè)定。向原料供給口 212、214供給的原料，流過(guò)中空旋轉(zhuǎn)軸的中空部而從設(shè)置在轉(zhuǎn)子201、202的旋轉(zhuǎn)中心的原料排出口 220被供給到兩個(gè)轉(zhuǎn)子201、202之間。此外，這里，中空旋轉(zhuǎn)軸209的原料排出口通過(guò)設(shè)置栓210而不使原料流入或流出。
在本分散裝置200中，圖8中轉(zhuǎn)子201、202的外徑D是200mm，高度hi及h2分別是55mm、15mm。剪斷力發(fā)生部203 205的間隙能夠調(diào)整到0. 05 2mm。此外，剪斷力發(fā)生部203 205的間隙不需要相同，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)子201、202的形狀、尺寸的設(shè)計(jì)，根據(jù)目的適當(dāng)變更。例如，按照剪斷力發(fā)生部203、剪斷力發(fā)生部204、剪斷力發(fā)生部205的順序依次減小間隙的間隔，由此依次更細(xì)地分解原料的凝集粒子，則容易均勻地分散。緩沖部206、 207的外周側(cè)面232、2M的角度α、β分別為50度、70度，但不限于該角度，能夠根據(jù)轉(zhuǎn)子 201,202的形狀、尺寸的設(shè)計(jì)，作為銳角或直角，即，向旋轉(zhuǎn)中心方向(中空旋轉(zhuǎn)軸208、209 的方向)傾斜或與中空旋轉(zhuǎn)軸208、209平行地，適當(dāng)選定。另外，本分散裝置的情況下的轉(zhuǎn)速通過(guò)變換器控制能夠設(shè)定在0 1720rpm之間，但通過(guò)電動(dòng)機(jī)、帶輪、齒輪等的選定能夠適當(dāng)變更。
這里，參照?qǐng)D8說(shuō)明剪斷力發(fā)生部203、204、205和緩沖部206、207的結(jié)構(gòu)。上部轉(zhuǎn)子201的與下部轉(zhuǎn)子202相向的面是作為垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面221而形成在原料排出口 220的外周。在平面221的外周側(cè)形成有由內(nèi)周側(cè)面222、與平面221平行的平面223和外周側(cè)面2 構(gòu)成的凹陷。外周側(cè)面224比平面221的面還向下部轉(zhuǎn)子202側(cè)延伸，在其前端形成有與平面221平行的平面225。在下部轉(zhuǎn)子202的與上部轉(zhuǎn)子201相向的面，形成有與平面221平行地相向的平面231，平面231越過(guò)內(nèi)周側(cè)面222向外周側(cè)延伸。從平面231 起朝向上部轉(zhuǎn)子201形成外周側(cè)面232，從外周側(cè)面232的前端起形成有與平面223平行地相向的平面233。在平面233的外周側(cè)，由位于與外周側(cè)面2 相比更靠?jī)?nèi)周側(cè)的內(nèi)周側(cè)面 234和與平面225平行地相向的平面235形成凹陷。
通過(guò)組合具有上述面的上部轉(zhuǎn)子201和下部轉(zhuǎn)子202，由平面221和平面231形成剪斷力發(fā)生部203，由平面223和平面233形成剪斷力發(fā)生部204，由平面225和平面235形成剪斷力發(fā)生部205。另外，由內(nèi)周側(cè)面222、平面223、外周側(cè)面232和平面231圍成的區(qū)域形成緩沖部206，由內(nèi)周側(cè)面234、平面223、外周側(cè)面2 和平面235圍成的區(qū)域形成緩沖部207。外周側(cè)面224由于比平面221的面還向下部轉(zhuǎn)子202側(cè)延伸來(lái)形成緩沖部207， 因此緩沖部207的容量變大，能夠以更大比例的分散實(shí)施均勻化。
此外，在上述例子中，對(duì)外周側(cè)面224比平面221的面還向下部轉(zhuǎn)子202側(cè)延伸的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但外周側(cè)面224也可以只延伸到與平面221的面相同的位置，即，平面 221和平面225位于同一平面上。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，在上部轉(zhuǎn)子201形成一個(gè)凹陷，在下部轉(zhuǎn)子202形成一個(gè)突起(由外周側(cè)面232、平面233和內(nèi)周側(cè)面234圍成的部分)，由此能夠形成三個(gè)剪斷力發(fā)生部203 205和兩個(gè)緩沖部206、207，交替地連續(xù)地進(jìn)行局部的剪斷和比該局部的部分大的比例的平均化混合的分散裝置的制造變得容易。另外，外周側(cè)面2M 也可以只延伸到平面221的面的近前側(cè)。
另外，對(duì)平面221、223、225、231、233、235垂直于旋轉(zhuǎn)軸并相互平行的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以不分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸，另外，也可以不相互平行。而且，為了形成剪斷力發(fā)生部203 205而相向的平面彼此也可以不平行。剪斷力發(fā)生部203 205的間隙朝向外周側(cè)變窄，由此能夠得到依次細(xì)地分解原料的凝集粒子的構(gòu)造。
緩沖部206、207是為了對(duì)受到剪斷力發(fā)生部203、204產(chǎn)生的局部分散的原料進(jìn)行混合而存儲(chǔ)液體的區(qū)域，具有大的容量。因此，例如，形成緩沖部206的平面231的半徑方向的長(zhǎng)度Ll是與平面221相向而形成剪斷力發(fā)生部203的半徑方向的長(zhǎng)度L2的至少0. 5 倍以上，通常是1倍以上的長(zhǎng)度。另外，緩沖部206的高度(剪斷力發(fā)生部203的間隙的間隔和內(nèi)周側(cè)面222的高度之和)是剪斷力發(fā)生部203的間隙的間隔的至少3倍以上，通常是5倍以上的高度。
在圖8中，原料的流動(dòng)如箭頭所示。為便于說(shuō)明，只示出了一個(gè)流動(dòng)，但實(shí)際上在由轉(zhuǎn)子201、202構(gòu)成的空間的所到之處都發(fā)生同樣的流動(dòng)。這里，再參照?qǐng)D9。在轉(zhuǎn)子201、 202旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，從與中空旋轉(zhuǎn)軸208連接且實(shí)施了止轉(zhuǎn)(未圖示)的旋轉(zhuǎn)接頭211的原料供給口 212供給原料時(shí)，原料從原料排出口 220向兩個(gè)轉(zhuǎn)子201、202之間供給。原料沿離心力的方向按照由兩個(gè)轉(zhuǎn)子201、202構(gòu)成的剪斷力發(fā)生部203、緩沖部206、剪斷力發(fā)生部204、緩沖部207、剪斷力發(fā)生部205的順序通過(guò)，并從轉(zhuǎn)子的外周的原料排出部213被排出。原料通過(guò)離心力向外周方向流動(dòng)，流速增加，從而原料排出口 220成為負(fù)壓，來(lái)自原料排出口 220的原料的流動(dòng)被促進(jìn)。
此外，還可以除去中空旋轉(zhuǎn)軸209的排出口的栓210，從原料供給口 214供給其他原料，從而與從原料供給口 212供給的原料在轉(zhuǎn)子部進(jìn)行混合，但該情況下，需要水平地設(shè)置轉(zhuǎn)子及中空軸的中心軸，或者需要原料供給用的泵。這是因?yàn)樵吓懦隹?220中的負(fù)壓通常無(wú)法增大到將原料吸引到中空旋轉(zhuǎn)軸209的高度的程度。
另外，在本分散裝置200中，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸分別由各自的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，但也可以通過(guò)齒輪等來(lái)分配動(dòng)力，而由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。這些電動(dòng)機(jī)、帶、鏈、齒輪等和中空旋轉(zhuǎn)軸208、 209構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
以下，對(duì)使用了該分散裝置200單體的原料的分散過(guò)程(分散方法)，使用圖8進(jìn)行說(shuō)明。首先，原料通過(guò)第一級(jí)的剪斷力發(fā)生部203時(shí)受到高的剪斷力，從而被乳化或微粒子的凝集物被分解。在剪斷力發(fā)生部受到高的剪斷力而被局部地乳化或微粒子的凝集物分解和/或分散的原料，從剪斷力發(fā)生部203排出后，流入第一級(jí)的緩沖部206。在緩沖部 206的外周側(cè)形成有使轉(zhuǎn)子201、202間的間隔變窄的外周側(cè)面232，所以流入緩沖部206的原料只要不超過(guò)緩沖部的容量的量，則不從緩沖部流出，而是滯留。緩沖部206內(nèi)的原料由于離心力而向緩沖部206內(nèi)的外周側(cè)面232被推壓，但由于緩沖部206的外周側(cè)面232如圖8所示地對(duì)流動(dòng)產(chǎn)生阻力地傾斜，所以要使原料從該緩沖部206排出則需要超過(guò)緩沖部的容量的原料流入緩沖部206。此時(shí)，剛才流入緩沖部206而滯留的原料與之后從剪斷力發(fā)生部203向緩沖部206高速流入的原料激烈地混合，從而局部地被乳化、分散的原料通過(guò)比該局部的部分大的比例的混合而被平均化。接著，原料通過(guò)第二級(jí)的剪斷力發(fā)生部204和緩沖部207實(shí)施與第一級(jí)同樣的分散，并通過(guò)最終第三級(jí)的剪斷力發(fā)生部205，進(jìn)一步實(shí)施分散。
這里，為了實(shí)現(xiàn)原料的均勻混合，優(yōu)選為向本裝置供給的原料通過(guò)前工序的預(yù)混合實(shí)施了剪斷發(fā)生部的最小間隙的比例以下的乳化或向凝集物的分解，并且，至少實(shí)施了最小剪斷部的容量(體積=剪斷面積X間隙的大小)的單位以下的均勻混合。若沒(méi)有以通過(guò)剪斷發(fā)生部203的間隙的比例實(shí)施液體的乳化或凝集物的分解，則向剪斷發(fā)生部203 流入時(shí)，比間隙大的比例的液滴或凝集物難以進(jìn)入剪斷發(fā)生部203的間隙，成為不均勻的分散或堵塞的原因，因過(guò)大的應(yīng)力的發(fā)生，成為對(duì)裝置帶來(lái)?yè)p傷的原因。另外，最小剪斷部的體積單位的均勻的混合是指，將預(yù)混合的原料任意取出與最小剪斷部同等的體積的量的情況下，該體積中的多個(gè)原料的比例恒定，是對(duì)于乳化或微粒子的凝集物的分解來(lái)說(shuō)沒(méi)有關(guān)系的狀態(tài)。例如，在圖8中，最小剪斷部的容量成為間隙203的部分，間隙203為0. Imm 時(shí)，其體積為約0. 3mL·此外，這里說(shuō)明的具體條件是提高分散裝置200的單體的性能時(shí)的條件，作為用于上述循環(huán)式分散系統(tǒng)的分散裝置，該分散裝置200自身非常適合，但沒(méi)必要必須滿足該條件的全部。
此外，緩沖部206、207的形狀不限于圖8所示的外周側(cè)面232、2M傾斜的形狀，為了使緩沖部206、207的容量進(jìn)一步增加，也可以采用如圖10所示在緩沖部206、207的外周側(cè)面232、224的前端，具有向旋轉(zhuǎn)中心方向(中空旋轉(zhuǎn)軸208、209方向)延伸的伸出部 262,254的構(gòu)造。另外，伸出部沈2的與上部轉(zhuǎn)子241的平面223相向的平面263也形成剪斷力發(fā)生部204，從而能夠使剪斷力發(fā)生部204的半徑方向的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，能更多地進(jìn)行局部的分散。同樣，伸出部254的與下部轉(zhuǎn)子M2的平面235相向的平面255也形成大的剪斷力發(fā)生部205，從而能夠更多地進(jìn)行局部的分散。
另外，在本說(shuō)明中，剪斷力發(fā)生部是三級(jí)且緩沖部是二級(jí)的結(jié)構(gòu)，但不限于該級(jí)數(shù)的組合，根據(jù)對(duì)象原料或目標(biāo)分散程度能夠采用任意的組合。
根據(jù)如上所述地構(gòu)成的分散裝置200，在將第1轉(zhuǎn)子和第2轉(zhuǎn)子組合成面對(duì)面，并且在兩個(gè)轉(zhuǎn)子間的空間使原料沿外周方向通過(guò)來(lái)分散原料的剪斷式分散裝置中，具有使第ι轉(zhuǎn)子向第ι方向旋轉(zhuǎn)的第1旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；使第2轉(zhuǎn)子向與第1方向相反的第2方向旋轉(zhuǎn)的第2旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在第1轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有供給所述原料的原料排出口，從而通過(guò)向所有的原料有效地提供剪斷能量，能夠進(jìn)行有效的分散。
另外，在原料排出口的外周側(cè)，由第1轉(zhuǎn)子的平面和第2轉(zhuǎn)子的平面形成間隙，在間隙的外周側(cè)，形成有使第1轉(zhuǎn)子和第2轉(zhuǎn)子的間隔變得比間隙寬的緩沖部，在緩沖部的外周，使第1轉(zhuǎn)子和第2轉(zhuǎn)子的間隔變得比緩沖部窄的外周側(cè)面形成在第1轉(zhuǎn)子和/或第2 轉(zhuǎn)子上，從而局部的剪斷作用后，發(fā)生大比例的平均化混合作用，通過(guò)結(jié)合局部的剪斷作用和比其大的比例的平均化混合功能，能夠進(jìn)行有效的分散。
另外，在使用圖8 圖10說(shuō)明的分散裝置200中，也設(shè)置有用于調(diào)整轉(zhuǎn)子201及轉(zhuǎn)子202的間隙的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171及控制部180，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子201，由此能夠防止在一對(duì)轉(zhuǎn)子201、202間的間隙δ發(fā)生混合物的堵塞，或防止因管內(nèi)壓力上升而發(fā)生設(shè)備或配管的損壞，而且還具有上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171的其他效果。而且，具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)171的分散裝置200在運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后通過(guò)使轉(zhuǎn)子201、202間的間隙變寬，能夠容易地排出滯留在該緩沖部的混合物。另外，該分散裝置200能夠使用于上述循環(huán)式分散系統(tǒng)30、40、50、130，該系統(tǒng)在分散裝置200自身的剪斷作用高的基礎(chǔ)上，作為循環(huán)式分散系統(tǒng)的特征，不使混合物到達(dá)軸封部，由此能夠得到簡(jiǎn)化分散裝置的軸封部的構(gòu)造，并實(shí)現(xiàn)混合物的適當(dāng)?shù)难h(huán)分散。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)式分散系統(tǒng)，使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散，其特征在于， 具有使所述混合物分散的轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置； 與所述分散裝置的出口側(cè)連接的容器； 使所述混合物循環(huán)的循環(huán)泵；和串聯(lián)地連接所述分散裝置、所述容器及所述循環(huán)泵的配管，所述分散裝置構(gòu)成為使混合物的流出量比流入量大，以使該分散裝置內(nèi)部的所述混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的量。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述分散裝置配置在比所述容器更靠上側(cè)的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，在所述分散裝置的出口側(cè)和所述容器的入口側(cè)之間的配管上，設(shè)置有用于使所述分散裝置中的混合物的流出量增加的泵。
4.如權(quán)利要求1或3所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 在所述容器中設(shè)置有對(duì)所述容器內(nèi)部進(jìn)行減壓的減壓泵。
5.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，所述分散裝置具有一對(duì)轉(zhuǎn)子，所述混合物經(jīng)由中空軸流入所述一對(duì)轉(zhuǎn)子間，通過(guò)從所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的間隙朝向外周側(cè)以放射狀放出所述混合物來(lái)分散所述混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述一對(duì)轉(zhuǎn)子在水平方向相向地配置。
7.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述一對(duì)轉(zhuǎn)子在垂直方向相向地配置。
8.如權(quán)利要求7所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述混合物由處理原料和添加物混合而成，該循環(huán)式分散系統(tǒng)是如下所述的系統(tǒng)在配管內(nèi)使所述處理原料循環(huán)，并且向該處理原料添加所述添加物的同時(shí)利用所述分散裝置來(lái)實(shí)施分散，在所述分散裝置中，經(jīng)由所述一對(duì)轉(zhuǎn)子中的下側(cè)轉(zhuǎn)子的中空軸供給所述循環(huán)的處理原料，并經(jīng)由所述一對(duì)轉(zhuǎn)子中的上側(cè)轉(zhuǎn)子的中空軸供給所述添加物。
9.如權(quán)利要求5 8中任一項(xiàng)所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的至少任意一方，來(lái)向接近另一方或遠(yuǎn)離另一方的方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 具有控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制部，所述控制部基于對(duì)所述一對(duì)轉(zhuǎn)子間的混合物的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器、及對(duì)從所述一對(duì)轉(zhuǎn)子間放出的混合物的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器的一方或雙方的檢測(cè)結(jié)果，來(lái)調(diào)整所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的相向間隔。
11.如權(quán)利要求10所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是伺服油缸。
12.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，所述分散裝置具有相互相向配置的轉(zhuǎn)子和定子，所述混合物經(jīng)由中空軸流入所述轉(zhuǎn)子和定子間，通過(guò)從所述轉(zhuǎn)子和定子的間隙朝向外周側(cè)以放射狀放出所述混合物來(lái)分散所述混合物。
13.如權(quán)利要求12所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子和定子在水平方向相向地配置。
14.如權(quán)利要求12所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子和定子在垂直方向相向地配置。
15.如權(quán)利要求14所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述混合物由處理原料和添加物混合而成，該循環(huán)式分散系統(tǒng)是如下所述的系統(tǒng)使所述處理原料循環(huán)，并且向該處理原料添加所述添加物的同時(shí)利用所述分散裝置來(lái)實(shí)施分散，在所述分散裝置中，經(jīng)由所述轉(zhuǎn)子及定子中的配置在下側(cè)的定子的中空軸供給所述循環(huán)的處理原料，在所述容器中，設(shè)置有向容器內(nèi)的處理原料供給添加物的供給裝置。
16.如權(quán)利要求12 15中任一項(xiàng)所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子及定子的至少任意一方，來(lái)向接近另一方或遠(yuǎn)離另一方的方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
17.如權(quán)利要求16所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 具有控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制部，所述控制部基于對(duì)所述轉(zhuǎn)子和定子間的混合物的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器、及對(duì)從所述轉(zhuǎn)子和定子間放出的混合物的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器的一方或雙方的檢測(cè)結(jié)果， 來(lái)調(diào)整所述轉(zhuǎn)子和定子的相向間隔。
18.如權(quán)利要求17所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是伺服油缸。
19.如權(quán)利要求7或8所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，所述分散裝置在所述一對(duì)轉(zhuǎn)子中的下側(cè)轉(zhuǎn)子的外周，設(shè)置有將混合物向下方側(cè)引導(dǎo)的突起部。
20.如權(quán)利要求19所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置于所述下側(cè)轉(zhuǎn)子的突起部，以環(huán)狀形成在該下側(cè)轉(zhuǎn)子的下表面的外周側(cè)。
21.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的相互相向的面由陶瓷形成。
22.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，所述一對(duì)轉(zhuǎn)子具有具有相互相向的面的前端部件；和能夠更換地安裝該前端部件的安裝部件，所述前端部件由陶瓷形成，所述安裝部件由金屬形成。
23.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式分散系統(tǒng)，其特征在于，所述一對(duì)轉(zhuǎn)子具有具有相互相向的面的前端部件；能夠更換地安裝該前端部件的安裝部件；和將所述前端部件固定于該安裝部件的固定螺釘，所述固定螺釘通過(guò)從所述前端部件的所述相向的面?zhèn)认蛩霭惭b部件被安裝，來(lái)將所述前端部件固定于所述安裝部件， 所述前端部件由陶瓷形成，在所述前端部件的安裝所述固定螺釘?shù)牟糠中纬捎邪疾?，所述凹部形成為，在所述固定螺釘以固定所述前端部件的狀態(tài)被安裝時(shí)，所述固定螺釘?shù)念^部位于比所述前端部件的所述相向的面深的位置。
24.一種循環(huán)式分散方法，使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散，其特征在于， 在利用轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置分散所述混合物并且通過(guò)串聯(lián)地連接該分散裝置、與所述分散裝置的出口側(cè)連接的容器和所述循環(huán)泵的配管來(lái)循環(huán)時(shí)，使混合物的流出量比流入量大，來(lái)進(jìn)行循環(huán)分散，以使所述分散裝置內(nèi)部的所述混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的程度的量。
25.如權(quán)利要求M所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述分散裝置配置在比所述容器更靠上側(cè)的位置。
26.如權(quán)利要求M所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，在所述分散裝置的出口側(cè)和所述容器的入口側(cè)之間的配管上，設(shè)置有用于使所述分散裝置中的混合物的流出量增加的泵。
27.如權(quán)利要求M或沈所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 在所述容器中設(shè)置有對(duì)所述容器內(nèi)部進(jìn)行減壓的減壓泵。
28.如權(quán)利要求M所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，所述分散裝置具有一對(duì)轉(zhuǎn)子，所述混合物經(jīng)由中空軸流入所述一對(duì)轉(zhuǎn)子間，通過(guò)從所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的間隙朝向外周側(cè)以放射狀放出所述混合物來(lái)分散所述混合物。
29.如權(quán)利要求觀所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述一對(duì)轉(zhuǎn)子在水平方向相向地配置。
30.如權(quán)利要求觀所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述一對(duì)轉(zhuǎn)子在垂直方向相向地配置。
31.如權(quán)利要求30所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述混合物由處理原料和添加物混合而成，該循環(huán)式分散方法是如下所述的方法在配管內(nèi)使所述處理原料循環(huán)，并且向該處理原料添加所述添加物的同時(shí)利用所述分散裝置來(lái)實(shí)施分散，所述分散裝置經(jīng)由所述一對(duì)轉(zhuǎn)子中的下側(cè)轉(zhuǎn)子的中空軸供給所述循環(huán)的處理原料，并經(jīng)由所述一對(duì)轉(zhuǎn)子中的上側(cè)轉(zhuǎn)子的中空軸供給所述添加物。
32.如權(quán)利要求觀 31中任一項(xiàng)所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的至少任意一方，來(lái)向接近另一方或遠(yuǎn)離另一方的方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
33.如權(quán)利要求32所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 具有控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制部，所述控制部基于對(duì)所述一對(duì)轉(zhuǎn)子間的混合物的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器、及對(duì)從所述一對(duì)轉(zhuǎn)子間放出的混合物的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器的一方或雙方的檢測(cè)結(jié)果，來(lái)調(diào)整所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的相向間隔。
34.如權(quán)利要求33所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是伺服油缸。
35.如權(quán)利要求M所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，所述分散裝置具有相互相向地配置的轉(zhuǎn)子和定子，所述混合物經(jīng)由中空軸流入所述轉(zhuǎn)子和定子間，通過(guò)從所述轉(zhuǎn)子和定子的間隙朝向外周側(cè)以放射狀放出所述混合物來(lái)分散所述混合物。
36.如權(quán)利要求35所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子和定子在水平方向相向地配置。
37.如權(quán)利要求35所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子和定子在垂直方向相向地配置。
38.如權(quán)利要求37所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述混合物由處理原料和添加物混合而成，該循環(huán)式分散裝置是如下所述的裝置使所述處理原料循環(huán)，并且向該處理原料添加所述添加物的同時(shí)利用所述分散裝置來(lái)實(shí)施分散，在所述分散裝置中，經(jīng)由所述轉(zhuǎn)子及定子中的配置在下側(cè)的定子的中空軸供給所述循環(huán)的處理原料，在所述容器中，設(shè)置有向容器內(nèi)的處理原料供給添加物的供給裝置。
39.如權(quán)利要求35 38中任一項(xiàng)所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子及定子的至少任意一方，來(lái)向接近另一方或遠(yuǎn)離另一方的方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
40.如權(quán)利要求39所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 具有控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制部，所述控制部基于對(duì)所述轉(zhuǎn)子和定子間的混合物的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器、及對(duì)從所述轉(zhuǎn)子和定子間放出的混合物的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器的一方或雙方的檢測(cè)結(jié)果， 來(lái)調(diào)整所述轉(zhuǎn)子和定子的相向間隔。
41.如權(quán)利要求40所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是伺服油缸。
42.如權(quán)利要求30或31所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，所述分散裝置在所述一對(duì)轉(zhuǎn)子中的下側(cè)轉(zhuǎn)子的外周，設(shè)置有將混合物向下方側(cè)引導(dǎo)的突起部。
43.如權(quán)利要求42所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，設(shè)置于所述下側(cè)轉(zhuǎn)子的突起部，以環(huán)狀形成在該下側(cè)轉(zhuǎn)子的下表面的外周側(cè)。
44.如權(quán)利要求觀所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于， 所述一對(duì)轉(zhuǎn)子的相互相向的面由陶瓷形成。
45.如權(quán)利要求觀所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，所述一對(duì)轉(zhuǎn)子具有具有相互相向的面的前端部件；和能夠更換地安裝該前端部件的安裝部件，所述前端部件由陶瓷形成，所述安裝部件由金屬形成。
46.如權(quán)利要求觀所述的循環(huán)式分散方法，其特征在于，所述一對(duì)轉(zhuǎn)子具有具有相互相向的面的前端部件；能夠更換地安裝該前端部件的安裝部件；和將所述前端部件固定于該安裝部件的固定螺釘，所述固定螺釘通過(guò)從所述前端部件的所述相向的面?zhèn)认蛩霭惭b部件被安裝，來(lái)將所述前端部件固定于所述安裝部件， 所述前端部件由陶瓷形成，在所述前端部件的安裝所述固定螺釘?shù)牟糠中纬捎邪疾?，所述凹部形成為，在所述固定螺釘以固定所述前端部件的狀態(tài)被安裝時(shí)，所述固定螺釘?shù)念^部位于比所述前端部件的所述相向的面深的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供循環(huán)式分散系統(tǒng)及循環(huán)式分散方法，能夠簡(jiǎn)化分散裝置的軸封部的構(gòu)造且延長(zhǎng)壽命，并且實(shí)現(xiàn)混合物的循環(huán)分散。在使泥漿狀或液體狀的混合物循環(huán)的同時(shí)分散的循環(huán)式分散系統(tǒng)中，具有使上述混合物分散的轉(zhuǎn)子型且連續(xù)型的分散裝置；與上述分散裝置的出口側(cè)連接的容器；使上述混合物循環(huán)的循環(huán)泵；串聯(lián)地連接上述分散裝置、上述容器及上述循環(huán)泵的配管，上述分散裝置構(gòu)成為使混合物的流出量比流入量大，以使該分散裝置內(nèi)部的上述混合物的量達(dá)到不浸漬設(shè)置在該分散裝置內(nèi)部的軸封部的量。
文檔編號(hào)B01F13/10GK102186573SQ20108000323
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者堀田雅也, 羽片豐, 石田悠, 小田木克明 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社