專利名稱：驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的方法和由褐煤產(chǎn)生蒸汽的裝置的制作方法
驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的方法和由褐煤產(chǎn)生蒸汽的裝置本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)具有至少一個(gè)用褐煤燃燒的蒸汽發(fā)生器的汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的方法，其中對(duì)褐煤進(jìn)行預(yù)先干燥，優(yōu)選在流化床干燥器中進(jìn)行間接干燥，該干燥器至少部分地用來(lái)自蒸汽發(fā)生器的水-蒸汽循環(huán)的蒸汽加熱。例如這種方法由DE 103 19 477A1已知。與由硬煤的發(fā)電相比，褐煤的燃燒伴隨著更高的CO2排放。這主要由褐煤更高的含水量導(dǎo)致。挖掘濕褐煤具有大約45到65%的含水量，通過(guò)干燥，該含水量可以降低到大約10到25%。為了獲得有效的褐煤電氣化，已知首先將褐煤在流化床干燥器中進(jìn)行間接干燥，其中流化床干燥器至少部分地用來(lái)自蒸汽發(fā)生器的水-蒸汽循環(huán)的蒸汽加熱并且由褐煤的干燥產(chǎn)生的廢氣的能量用于預(yù)熱來(lái)自水-蒸汽循環(huán)的冷進(jìn)水。這種已知的方法還稱為“WTA” (具有內(nèi)部廢熱利用的流化床干燥)。通過(guò)該流化床干燥的方法，利用從干燥器中的干燥設(shè)備中排出的富含能量的蒸汽，并且使用來(lái)自蒸汽發(fā)生器的蒸汽循環(huán)的低壓蒸汽，與 使用常規(guī)的褐煤發(fā)電設(shè)備的技術(shù)相比可以達(dá)到4到5個(gè)百分點(diǎn)的效率增加。例如這種WTA技術(shù)還已知來(lái)自DE 195 18 644C2。除了效率增加或效率調(diào)節(jié)，在現(xiàn)代發(fā)電設(shè)備技術(shù)中減少CO2排放愈來(lái)愈起到顯著的作用?；紵陌l(fā)電設(shè)備減少的CO2釋放不僅有助于氣候保護(hù)，此外，其還增加了發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性。因此，開發(fā)發(fā)電設(shè)備的效率增加的技術(shù)強(qiáng)烈驅(qū)動(dòng)著這項(xiàng)技術(shù)向前發(fā)展，并且與之平行地發(fā)展了從發(fā)電設(shè)備廢氣中分離CO2以及之后的CO2的地下儲(chǔ)存的可能性。目前用于CO2分離的最實(shí)用的技術(shù)是CO2的化學(xué)吸收，其在工業(yè)上可以相對(duì)簡(jiǎn)單地改進(jìn)并且因此是可快速轉(zhuǎn)化的。但是對(duì)于CO2的洗滌，需要相當(dāng)量的最后無(wú)法用于發(fā)電的能量，以至于CO2的化學(xué)吸收的實(shí)現(xiàn)與顯著的效率損失相關(guān)聯(lián)。用于從工業(yè)廢氣中分離CO2的合適的方法例如由EP I 967 249A1已知。在該出版物中，描述了 CO2的洗滌用于凈化來(lái)自發(fā)電設(shè)備工藝的煙氣。那里描述的洗滌過(guò)程包括在吸收器中用結(jié)合CO2組分的水溶液對(duì)煙氣進(jìn)行氣體洗滌和在解吸器中對(duì)負(fù)載了 CO2的溶劑進(jìn)行汽提，將溶劑與溫度為110°C到130°c的熱蒸汽逆流地引入解吸器中。這種蒸汽在所謂的再沸器中通過(guò)借助于低壓蒸汽加熱溶劑支流來(lái)產(chǎn)生。具有大約4bar的壓力的低壓蒸汽由汽輪機(jī)的中壓部分和低壓部分之間的溢流管線獲取。在解吸器中，在提高的溫度下，溶劑再次釋放CO2。對(duì)于溶劑的再生，需要大量的能量，其從用于發(fā)電的汽輪機(jī)的低壓部分取出。在非最優(yōu)化的洗滌工藝中，僅對(duì)于CO2溶劑的再生而言，可能需要發(fā)電設(shè)備單元的最高70%的低壓蒸汽的量。結(jié)果，僅僅由于低壓蒸汽取出，發(fā)電設(shè)備的電效率就會(huì)降低最高11個(gè)百分點(diǎn)。為了改進(jìn)這種能量平衡，EP I 967 249A1中提議，在負(fù)載CO2的溶劑再生期間，使用汽提的組分從而使在再沸器中用于產(chǎn)生汽提蒸汽所需的低壓蒸汽的量減少，這進(jìn)而與先iu提及的效率的下降有關(guān)。雖然已經(jīng)使用根據(jù)EP I 967 249B1的方法實(shí)現(xiàn)了所需的低壓蒸汽的顯著減少，但是還期望低壓蒸汽的消耗能夠減少更多。因此本發(fā)明基于的目的在于，執(zhí)行用于驅(qū)動(dòng)用褐煤燃燒的以及相應(yīng)的具有廢氣的CO2洗滌裝置的汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的方法，特別是這種方法所需的低壓蒸汽的量進(jìn)一步減少。特別是，汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的調(diào)節(jié)性由此在每一個(gè)負(fù)載狀態(tài)下得到改進(jìn)。本發(fā)明基于的目的通過(guò)驅(qū)動(dòng)具有至少一個(gè)用褐煤燃燒的蒸汽發(fā)生器的汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的方法實(shí)現(xiàn)，其中對(duì)褐煤進(jìn)行預(yù)先干燥，優(yōu)選在流化床干燥器中間接干燥，該干燥器至少部分地用來(lái)自蒸汽發(fā)生器的水-蒸汽循環(huán)的蒸汽加熱，其中該方法的特征在于對(duì)來(lái)自蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)行氣體洗滌以分離CO2且氣體洗滌所需的能量至少部分地獲取自干燥。本發(fā)明意義上合適的干燥方法為其中產(chǎn)生廢汽的所有干燥方法，以及例如機(jī)械-熱脫水。以此方式，本發(fā)明確保了利用一部分或全部來(lái)自流化床干燥的廢氣的熱含量用于負(fù)載CO2的洗滌介質(zhì)的再生。就本身而言，利用來(lái)自褐煤干燥的廢氣的熱含量是已知的。迄今為止對(duì)利用廢氣的熱含量的概念包括鍋爐進(jìn)水的或渦輪冷凝物的預(yù)熱和/或燃燒空氣 借助熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的直接預(yù)熱。此外，廢氣的熱含量可以在煤干燥中本身利用，正如例如DE103 477B4中描述的在借助多步廢氣壓縮進(jìn)行溫度或壓力的升高之后。但是將廢氣的熱含量用于進(jìn)水預(yù)熱或用于預(yù)熱燃燒空氣具有如下缺點(diǎn)，即僅使用了一部分廢氣的熱含量。相當(dāng)一部分的熱含量不能使用。例如在具有1100MW額定功率的發(fā)電設(shè)備單元的情況中，大約100MW的熱功率不能使用。取決于由廢氣壓縮所獲取的能量的量，根據(jù)本發(fā)明的方法不僅具有如下優(yōu)點(diǎn)，即必須從渦輪的中壓部分排到渦輪的低壓部分的溢流管線中的低壓蒸汽更少，而且還顯示了如在先提到的能量上的優(yōu)點(diǎn)。在根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選的變形方式中設(shè)計(jì)為，在褐煤的干燥期間產(chǎn)生的蒸汽至少一部分的殘熱用于負(fù)載CO2的溶劑的再生。對(duì)于負(fù)載CO2的溶劑的再生，可以使用至少一種冷凝熱交換器，其用至少一個(gè)來(lái)自流化床干燥的廢氣支流進(jìn)氣。在本發(fā)明意義上，溶劑也可以理解為溶劑混合物。對(duì)于從蒸汽發(fā)生器的煙氣分離CO2有利地進(jìn)行EP I 967 249中描述的方法，在該方法中在負(fù)載CO2的溶劑的再生期間使用汽提成分，但是區(qū)別在于，在根據(jù)本發(fā)明的方法的情況中，為此所需的能量至少一部分獲取自流化床的干燥。為了保證廢氣在為此所需的熱交換器中冷凝，將廢氣優(yōu)選預(yù)先壓縮到3到5bar之間的壓力。也就是說(shuō)，廢氣的壓力借助廢氣的壓縮提高到對(duì)應(yīng)于大約130°C的冷凝溫度的水平。與可能使用的來(lái)自發(fā)電設(shè)備工藝的低溫?zé)崃肯啾龋渚哂袩o(wú)需用于降低溶劑的沸點(diǎn)的特殊措施的優(yōu)點(diǎn)。廢氣的壓縮優(yōu)選借助來(lái)自蒸汽發(fā)生過(guò)程的水-蒸汽循環(huán)的低壓蒸汽進(jìn)行。選擇性的，還可以用電能驅(qū)動(dòng)一個(gè)或多個(gè)蒸汽發(fā)生器。在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選變形方式中，設(shè)計(jì)為CO2溶劑再生的部分量所需的能量以來(lái)自汽輪機(jī)工藝的水-蒸汽循環(huán)的低壓蒸汽的形式獲取。例如，所需能量的大約50%可以利用來(lái)自褐煤干燥期間所產(chǎn)生的廢氣的殘熱。剩余的50%可以來(lái)自汽輪機(jī)中壓部分到低壓部分的溢流管線的低壓蒸汽的形式獲得。褐煤在流化床干燥器中的干燥期間所產(chǎn)生的廢氣流可以例如分為兩個(gè)支流，例如，其中一部分廢氣被壓縮并且用于負(fù)載CO2的溶劑的再生，而另一部分所產(chǎn)生的廢氣用于鍋爐進(jìn)水或燃燒空氣的預(yù)熱。此外，本發(fā)明還涉及用于從褐煤產(chǎn)生蒸汽的裝置，其包括至少一個(gè)用于干燥挖掘濕褐煤的的干燥器，至少一個(gè)用干燥的褐煤燃燒的蒸汽發(fā)生器，和至少一個(gè)后置于蒸汽發(fā)生器的汽輪機(jī)，其中該裝置的特征在于，設(shè)置了至少一個(gè)用于來(lái)自蒸汽發(fā)生器的煙氣的CO2洗滌的裝置，其包括至少一個(gè)用于將溶劑負(fù)載來(lái)自煙氣的CO2的吸收塔和至少一個(gè)用于溶劑再生的解吸塔，以及至少一個(gè)為解吸塔配置的再沸器，其中該再沸器與干燥器的廢氣出口相連。該干燥器優(yōu)選構(gòu)造為流化床干燥器。在本發(fā)明的意義上，再沸器理解為冷凝熱交換器，其與解吸塔的塔底相連，其中在再沸器中預(yù)先壓縮到大約4bar的熱廢氣，在大約130°C下冷凝，并且將其熱輸出至經(jīng)預(yù)熱的負(fù)載CO2的溶劑且在該過(guò)程中導(dǎo)致CO2從溶劑中釋放。 優(yōu)選在流化床干燥器的出口和再沸器之間設(shè)置至少一個(gè)廢氣壓縮器。該廢氣壓縮器例如可以由用低壓蒸汽進(jìn)氣的汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。在根據(jù)本發(fā)明的裝置的符合目的的實(shí)施方案中設(shè)計(jì)為，為解吸器配置了至少一個(gè)第二再沸器，該解吸器與汽輪機(jī)工藝的水-蒸汽循環(huán)的低壓管線相連。該第二再沸器符合目的地與汽輪機(jī)的中壓部分和低壓部分之間的溢流管線相連。本發(fā)明下文依據(jù)附圖
所示的示意性的布置圖進(jìn)行解釋。基于簡(jiǎn)化的原因，僅顯示了褐煤干燥過(guò)程和CO2氣體洗滌。此外，汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的主要部分，例如蒸汽發(fā)生器、渦輪、再生器和水蒸氣循環(huán)沒有顯示。汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的這些部分就本身而言是已知的，同樣它們的相互連接也是已知的。根據(jù)本發(fā)明的方法涉及包括用褐煤燃燒的蒸汽發(fā)生器的汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的驅(qū)動(dòng)。挖掘濕褐煤具有大約45到65%的含水量，通過(guò)干燥其降低到大約10到25%。將預(yù)先干燥且相應(yīng)粉碎的褐煤輸入蒸汽發(fā)生器中用于燃燒目的。這里所述的方法利用褐煤在靜態(tài)流化床中的干燥過(guò)程，其中水蒸汽或蒸發(fā)的煤炭水份用作流化介質(zhì)。必要的干燥能量通過(guò)浸入流化床中的熱交換器耦合到流化床中。該流化床干燥器圖中用I表示。它的熱交換器2經(jīng)由排出蒸汽的管線3用來(lái)自渦輪的排出蒸汽進(jìn)氣。挖掘濕褐煤由煤倉(cāng)4獲取，在一個(gè)或多個(gè)磨機(jī)5中粉碎，并且進(jìn)料到流化床干燥器I中。在流化床干燥器I的下端，獲取干燥的褐煤、冷卻并且在將其輸入沒有顯示出來(lái)的蒸汽發(fā)生器之前，再次通過(guò)一個(gè)或多個(gè)磨機(jī)粉碎。在流化床干燥器I中干燥期間產(chǎn)生的廢氣在靜電過(guò)濾器6中除塵。靜電過(guò)濾器6的下游，壓縮第一支流7并且再次將其作為流化介質(zhì)輸入流化床干燥器I中。經(jīng)由蒸汽冷凝器9將第二支流8輸出，其中冷凝熱用于鍋爐進(jìn)水預(yù)熱或燃燒空氣預(yù)熱。構(gòu)成在干燥期間所產(chǎn)生的總廢氣的一部分的第三支流10在廢氣壓縮器11中壓縮到大約4bar的壓力(絕對(duì)壓力)并且輸入為解吸塔12配置的第一再沸器13中。解吸塔12是后來(lái)描述的蒸汽發(fā)生器的CO2氣體洗滌器的一部分。為此所使用的煙氣洗滌設(shè)備包括至少一個(gè)吸收塔(洗滌塔)14、解吸塔12、在吸收塔14和解吸塔12之間設(shè)置的熱交換器15，其優(yōu)選構(gòu)造為逆流熱交換器，與解吸塔12的頂端連接的冷凝器16、與解吸塔12的塔底連接的第一再沸器13，以及同樣與解吸塔12的塔底連接的第二再沸器17。來(lái)自蒸汽發(fā)生器的煙氣18在吸收塔14中在低溫(例如40°C到60°C )下用結(jié)合CO2的組分(溶劑)的水溶液洗滌。這樣的溶劑例如可以是由水和單乙醇胺組成的混合物。負(fù)載CO2的溶劑19經(jīng)由逆流熱交換器15預(yù)熱后，將預(yù)熱的負(fù)載CO2的溶劑19引入到解吸塔(還稱為解吸器)中。在這里，液態(tài)溶劑與在靠近解吸塔12的塔底處自下方起大約110°C到130°C的熱蒸汽對(duì)流，所述熱蒸汽在再沸器13、17之一中通過(guò)溶劑支流的加熱而產(chǎn)生。在該提高的溫度下，溶劑再次釋放C02。解吸塔12的下游，熱的CO2/水-蒸汽混合物通過(guò)水的冷凝在冷凝器16中分離，其中水隨后回輸?shù)焦に囍星铱色@得CO2用于儲(chǔ)存或使用。將熱的貧CO2的溶劑輸入經(jīng)由對(duì)流換熱器15的冷卻過(guò)程中，以便隨后作為經(jīng)冷卻的貧CO2的溶劑再次用于洗滌循環(huán)。脫除了 CO2的煙氣18’在解吸塔14的上端離開該解吸塔。在CO2廢氣洗滌的情況中，例如可以應(yīng)用EP I 967 249中描述的方法，使用汽提組分。作為汽提組分可以使用商購(gòu)可得的化學(xué)品，其與洗滌清潔劑基本上不可混合，并與洗滌清潔劑實(shí)際上不反應(yīng)，并且該化學(xué)品具有比洗滌清潔劑更高的蒸汽壓，也就是說(shuō)更低的沸點(diǎn)。例如作為汽提組分可以考慮烷烴或氟代烷烴。這種措施用于降低溶劑的沸點(diǎn)以便由此減少用于溶劑再生的能量消耗。作為汽提 蒸汽是指引入解吸塔12 (汽提器)的溶劑(溶劑混合物)的經(jīng)加熱的支流。該經(jīng)加熱的溶劑的支流借助再沸器13、17產(chǎn)生。本發(fā)明并不限于根據(jù)實(shí)施例的廢氣洗滌設(shè)備的所述相互連接，更確切地說(shuō)，其他相互連接也是有可能的，例如如在EP I 967 249中描述的那樣。廢氣的第二支流8可以選擇性地全部用于溶劑的再生。鍋爐進(jìn)水或燃燒空氣的預(yù)熱可以借助從再沸器13將廢氣冷凝物回輸來(lái)進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)不同，根據(jù)本發(fā)明，一部分汽提蒸汽借助第一廢氣加熱的再沸器13產(chǎn)生。為此，來(lái)自流化床干燥器I的廢氣的第三支流10在廢氣壓縮器11中壓縮到大約4bar的壓力并且在第一再沸器13中盡可能地冷凝，特別是在大約130°C的溫度下。取決于設(shè)計(jì)，大約50%的溶劑再生所需的能量可以由流化床干燥時(shí)產(chǎn)生的蒸汽獲取。其余量的能量根據(jù)本發(fā)明經(jīng)由第二再沸器17產(chǎn)生，其以已知的方式用來(lái)自汽輪機(jī)中壓部分和低壓部分之間的溢流管線20的低壓蒸汽驅(qū)動(dòng)。這種低壓蒸汽可以在大約4bar以及相應(yīng)的溫度下獲得，從而蒸汽的調(diào)理通常并不是必需的。第一和第二再沸器13、17在大致相同的條件下平行驅(qū)動(dòng)。在所描述的實(shí)施例中這些再沸器平行連接?？梢杂上鄳?yīng)的再沸器13、17獲得的相應(yīng)的汽提蒸汽的份額優(yōu)選是可控制的。在這種情況中，特別的優(yōu)點(diǎn)在于，兩個(gè)再沸器13、17都在相同的冷凝溫度下操作。本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，由此在再沸器中用于CO2洗滌介質(zhì)再生所需的來(lái)自渦輪的低壓蒸汽的量顯著減少，由此這種高效低壓渦輪在具有CO2分離的操作時(shí)間段內(nèi)更多地為發(fā)電作貢獻(xiàn)，較多的冷凝物(具有低溫)在渦輪下游產(chǎn)生，其進(jìn)而可以用作冷源(Warmesinke )用于另外的不可利用的來(lái)自發(fā)電設(shè)備工藝或CO2洗滌設(shè)備的低溫?zé)幔豢傮w而言改進(jìn)具有CO2分離的干燥褐煤的效率；由此確?；蚋倪M(jìn)了具有整合了 CO2分離的發(fā)電設(shè)備的發(fā)電部分的實(shí)用性；通過(guò)在渦輪的ND(LP)部分中保證足夠量的低壓蒸汽保證了發(fā)電設(shè)備的可控制性，且與渦輪的加熱通風(fēng)作用相反，并且如果合適的話，由于低的蒸汽進(jìn)氣而對(duì)渦輪另外的必要改進(jìn)可以任選避免。
附圖標(biāo)記清單I流化床干燥器2熱交換器3排出蒸汽的管線4 煤倉(cāng)5 磨機(jī)6靜電過(guò)濾器7廢氣的第一支流 8廢氣的第二支流9廢氣冷凝器10廢氣的第三支流11廢氣壓縮器12解吸塔13第一再沸器14吸收塔15熱交換器16冷凝器17第二再沸器18 煙氣18’ 煙氣19 溶劑20溢流管線
權(quán)利要求
1.用于驅(qū)動(dòng)具有至少一個(gè)用褐煤燃燒的蒸汽發(fā)生器的汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的方法，其中將褐煤進(jìn)行干燥，優(yōu)選在流化床干燥器內(nèi)間接干燥，該干燥器至少部分地用來(lái)自蒸汽發(fā)生器的水-蒸汽循環(huán)的蒸汽加熱，其中將來(lái)自蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)行氣體洗滌以分離CO2,且氣體洗滌所需的能量至少部分地由干燥過(guò)程獲取。
2.權(quán)利要求I的方法，其特征在于，在褐煤的干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣的至少一部分殘熱用于負(fù)載CO2的溶劑的再生。
3.權(quán)利要求I和2中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，對(duì)于負(fù)載CO2的溶劑的再生，使用至少一個(gè)冷凝熱交換器，其至少用一個(gè)來(lái)自干燥過(guò)程的廢氣的支流進(jìn)氣。
4.權(quán)利要求3的方法，其特征在于，進(jìn)料到冷凝交換器的蒸汽預(yù)先壓縮到3到5bar的壓力，優(yōu)選為4bar (絕對(duì)壓力)的壓力。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于，廢氣的壓縮借助來(lái)自蒸汽發(fā)生工藝的水-蒸汽循環(huán)的低壓蒸汽進(jìn)行。
6.權(quán)利要求I到5任一項(xiàng)的方法，其特征在于，溶劑再生所需的一部分量的能量以來(lái)自汽輪機(jī)工藝的水-蒸汽循環(huán)的低壓蒸汽的形式獲取。
7.用于由褐煤產(chǎn)生蒸汽的裝置，其包括至少一個(gè)用于干燥挖掘濕褐煤的干燥器，至少一個(gè)用干燥的褐煤燃燒的蒸汽發(fā)生器，至少一個(gè)后置于蒸汽發(fā)生器的汽輪機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)用于來(lái)自蒸汽發(fā)生器的煙氣的CO2洗滌的裝置，其包括至少一個(gè)用于使溶劑負(fù)載來(lái)自煙氣的CO2的吸收塔(14)，至少一個(gè)用于溶劑再生的吸收塔(12)和至少一個(gè)為解吸塔(12)配置的再沸器，其中再沸器(13)與干燥器的廢氣出口相連。
8.權(quán)利要求7的裝置，其特征在于，所述干燥器構(gòu)造為流化床干燥器(I)。
9.權(quán)利要求7或8的裝置，其特征在于，在流化床干燥器(2)廢氣出口和再沸器(13)之間設(shè)置至少一個(gè)廢氣壓縮器(11)。
10.權(quán)利要求7到9任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，為解吸塔配置了至少一個(gè)第二再沸器(17)，所述第二再沸器與水-蒸汽循環(huán)的低壓管線相連。
11.權(quán)利要求10的裝置，其特征在于，第二再沸器(17)與汽輪機(jī)的中壓部分和低壓部分之間的溢流管線(20)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于驅(qū)動(dòng)具有至少一個(gè)用褐煤燃燒的蒸汽發(fā)生器的汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備的方法，其中將褐煤在流化床干燥器內(nèi)進(jìn)行間接干燥，該干燥器至少部分地用來(lái)自蒸汽發(fā)生器的水-蒸汽循環(huán)的蒸汽加熱，該方法的特征在于，將來(lái)自蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)行氣體洗滌以分離CO2，且氣體洗滌所需的能量至少部分地由干燥過(guò)程獲取。此外本發(fā)明涉及用于由褐煤產(chǎn)生蒸汽的裝置，其包括至少一個(gè)用于褐煤的干燥設(shè)備以及用于煙氣的CO2氣體洗滌的裝置，其中干燥過(guò)程和CO2氣體洗滌是彼此熱耦合的。
文檔編號(hào)B01D53/62GK102859304SQ201080018706
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者G·伯格, P·莫瑟, T·魯普雷希特, S·施米特 申請(qǐng)人:Rwe動(dòng)力股份公司