專利名稱：白云石灰用于煙氣脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫工藝，尤其是一種以白云石灰為原料，脫除煙氣中特別是燃煤煙氣中SA的工藝方法。
背景技術(shù)：
二氧化硫是造成空氣污染的主要物質(zhì)之一，對環(huán)境、生態(tài)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人體健康危害很大。我國已將二氧化硫列為一種主要的法規(guī)控制空氣污染物，并將大氣中二氧化硫的濃度水平作為評價空氣質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，形成硬性管理和考核的高壓態(tài)勢。為取得適合國情的脫硫技術(shù)，國家從“七五”開始，安排了一系列相應(yīng)的攻關(guān)課題， 研究開發(fā)了一系列治理技術(shù)，“八五”以來，開始從國外引進(jìn)治理技術(shù)，在全國范圍內(nèi)建設(shè)了一大批電廠、鋼廠和工業(yè)鍋爐脫硫試驗、示范項目，但是仍然無法滿足實際需求。目前，國內(nèi)外普遍認(rèn)可并采取的是石灰法和氧化鎂/氫氧化鎂法兩種主要脫硫工藝原理。石灰法脫硫過程基本原理是用石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。其脫硫工藝原理及特點(diǎn)是Ca (OH) 2+S02 — CaSO3 · 1/2H202CaS03 · 1/2Η20+02+Η20 — 2CaS04 · 2H20氧化鎂/氫氧化鎂作為脫硫劑的脫硫過程是用氧化鎂/氫氧化鎂制成的漿料吸收煙氣中的生成亞硫酸鎂，進(jìn)入空氣氧化亞硫酸鎂為溶解度更大的硫酸鎂。其脫硫工藝原理及特點(diǎn)是S02+H20 — H2SO3MgS03+H2S03 — Mg (HSO3) 2 Mg (HSO3) 2+Mg (OH) 2 — 2MgS03+2H20MgS03+202 — MgSO4石灰法脫硫的特點(diǎn)是脫硫效率高、技術(shù)成熟、吸收劑價格低的特點(diǎn)，但是存在占地面積大、建設(shè)投資多的問題，更主要的問題是該工藝管道、噴嘴以及脫硫塔內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重， 導(dǎo)致塔內(nèi)容積變小，脫硫效率降低。而氧化鎂/氫氧化鎂脫硫的反應(yīng)主要特點(diǎn)是脫硫劑反應(yīng)活性大，脫硫效率高，綜合投資低，運(yùn)行費(fèi)用小的優(yōu)點(diǎn)，但是，也存在兩個方面的主要問題一是脫硫后的生成物硫酸鎂是一種溶解度很大、使用價值很低的物質(zhì)，雖然在設(shè)備中不會產(chǎn)生結(jié)垢和阻塞，脫硫液脫水后可直接排放進(jìn)入大海，但是對于眾多的內(nèi)地企業(yè)而言是不可取的；二是氧化鎂原料大多采用的是菱鎂礦，而這種資源儲藏量越來越少且價格越來越高，也為廣泛使用這種工藝形成障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種綜合了石灰法、氧化鎂/氫氧化鎂法兩種脫硫工藝， 原料來源充足、價格低廉、反應(yīng)迅捷、副產(chǎn)物具有較高使用價值和市場前景、固體物和廢水實現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)的白云石灰用于煙氣脫硫的方法。本發(fā)明方法采取的工藝包括以下步驟①消化精制步驟將白云石灰水解消化并精制為白云石灰乳；②鈣鎂分離步驟所述白云石灰乳加入足量的MgCl2溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成的CaCl2進(jìn)入液相，Mg(OH)2進(jìn)入固相；③S02、SO3脫除步驟將步驟②所得Mg(OH)2調(diào)和成漿料，輸送到吸收單元與煙氣中S02、SO3> O2反應(yīng)進(jìn)行脫硫，使SA以及SO3轉(zhuǎn)化形成MgSO4水溶液；④石膏沉淀干燥分解步驟將步驟③所得MgSO4溶液與步驟②所得的足量的CaCl2 液體進(jìn)行反應(yīng)，形成CaSO4 · 2H20沉淀和MgCl2溶液，沉淀物經(jīng)沉降或過濾洗滌并干燥分解得到CaSO4 · 1/2H20建筑石膏，MgCl2溶液送入步驟②循環(huán)使用；⑤干燥脫水和煅燒分解步驟將步驟②所得Mg(OH)2干燥蒸發(fā)制得Mg(OH)2成品， 或者煅燒分解制得MgO成品。本發(fā)明方法首先將白云石灰水解消化并精制為白云石灰乳；與足量的MgCl2溶液進(jìn)行鈣鎂分離反應(yīng)，使白云石灰乳中的Ca(OH)2轉(zhuǎn)變成溶解度高的CaCl2液體進(jìn)入液相，使白云石灰乳中的Mg(OH)2進(jìn)入固相，經(jīng)過濾洗滌實現(xiàn)了鈣鎂分離；將一部分分離出的 Mg(OH)2濾餅稀釋調(diào)和成漿料，輸送到吸收單元對煙氣進(jìn)行脫硫，使Sh以及SO3R化形成 MgSOpK溶液，達(dá)到脫硫目的；將另一部分分離出的Mg(OH)2濾餅干燥蒸發(fā)水分制得高活性 Mg(OH)2成品，或者煅燒分解得到高活性的化學(xué)級MgO成品；將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離中得到的足量的CaCl2液體進(jìn)行石膏沉淀反應(yīng)，形成CaSO4 ·2Η20沉淀和MgCl2溶液， 經(jīng)過沉降或者過濾洗滌分離后，沉淀物或者濾餅經(jīng)干燥分解得到CaSO4 · 1/2Η20建筑石膏， 而MgCl2溶液與白云石灰乳重新進(jìn)行鈣鎂分離反應(yīng)，使本發(fā)明重復(fù)實現(xiàn)。使用足量的MgCl2溶液進(jìn)行鈣鎂分離反應(yīng)，可以促進(jìn)CaO徹底轉(zhuǎn)化為溶解度高的 CaCl2溶液實現(xiàn)鈣鎂分離，也可盡量防止Ca(OH)2進(jìn)入脫硫工序與煙氣中的以及SO3反應(yīng)生成不溶性的亞硫酸鈣以及硫酸鈣，避免堵塞管道、吸收塔噴嘴以及結(jié)垢，也最大限度防止了影響副產(chǎn)品CaSO4 · 1/2Η20建筑石膏和Mg(OH)2的品質(zhì)。使用足量的CaCl2液體進(jìn)行石膏沉淀反應(yīng)，是為了促進(jìn)MgSO4徹底轉(zhuǎn)化為沉淀物 CaSO4 · 2Η20沉淀，盡量防止液體中的硫酸根離子伴隨1^(12溶液返回鈣鎂分離時與白云石灰乳中的Ca (OH) 2反應(yīng)生成CaSO4 · 2Η20沉淀，進(jìn)入Mg (OH) 2濾餅而影響Mg (OH) 2濾餅的品質(zhì)。過程中使用的MgCl2及其CaCl2和MgSO4溶液都是系統(tǒng)中生成的產(chǎn)物，也是相應(yīng)過程中需要消耗的產(chǎn)物，其生成的分子數(shù)量與消耗的分子數(shù)量相當(dāng)。由于過程中生成MgCl2 溶液，所以，除了起始階段添加一定量的MgCl2溶液外，在實際操作中只要補(bǔ)充少量損失的 MgCl2溶液即可滿足對MgCl2溶液的需要。過程中洗滌Mg (OH)2濾餅的洗液含CaCl2液體成分，該洗液或者與CaCl2液體合并使用于MgSO4水溶液沉淀反應(yīng)，或者作為配方用水用于白云石灰的水解消化而得到利用。作為配方用水用于白云石灰的水解消化時，CaCl2本身并不參與反應(yīng)，而在接下來的鈣鎂分離步驟富集到新生成的CaCl2溶液中。過程中洗滌CaSO4 · 2Η20濾餅或者沉淀物的洗液含MgCl2溶液成分，該洗液或者與 MgCl2溶液合并使用于白云石灰乳的鈣鎂分離反應(yīng)，或者作為配方用水用于白云石灰的水解消化而得到利用，還可以作為配方用水用于Mg(OH)2濾餅稀釋調(diào)和成漿料。系統(tǒng)中生成的MgCl2溶液可直接作為配方用水用于白云石灰的水解消化，減少系統(tǒng)中水分，使系統(tǒng)中的MgCl2得到富集，減少了鈣鎂分離步驟MgCl2溶液的添加量，提高 MgCl2溶液的濃度；系統(tǒng)中生成的MgCl2溶液也可直接作為配方用水用于Mg(OH)2濾餅稀釋調(diào)和成漿料，減少系統(tǒng)中水分，使系統(tǒng)中的MgCl2得到富集，減少了鈣鎂分離步驟MgCl2溶液的添加量，提高M(jìn)gCl2溶液的濃度。實際實施過程中，系統(tǒng)中新生成的MgCl2溶液的濃度會有明顯的降低，可以通過將新生成的MgCl2溶液或者作為配方用水用于白云石灰的水解消化，或者M(jìn)gCl2溶液直接作為配方用水用于Mg(OH)2濾餅稀釋調(diào)和成漿料，或者利用煙氣余熱蒸發(fā)的方式減少M(fèi)gCl2溶液的水分保持MgCl2溶液的濃度水平。MgCl2溶液作為配方用水用于白云石灰的水解消化，會出現(xiàn)部分提前的鈣鎂分離反應(yīng)，這有利于本發(fā)明的實施方向且符合過程原理。MgCl2溶液直接作為配方用水量用于Mg(OH)2濾餅稀釋調(diào)和成漿料，在脫硫過程中MgCl2并不參與反應(yīng)而在系統(tǒng)中留存，并且在生成新的MgCl2時得到富集，而保持 MgCl2溶液濃度與初次加注MgCl2溶液濃度相當(dāng)。同理，含有MgCl2成分的洗滌液也可以如是利用。CaSO4 ·2Η20濾餅或者沉淀物也可不經(jīng)過洗滌直接經(jīng)干燥分解得到含少量MgCl2成分的CaSO4 · 1/2Η20建筑石膏。包括洗滌用水在內(nèi)進(jìn)入系統(tǒng)的水，部分在煙氣脫硫中被蒸發(fā)掉，部分在濾餅干燥、 煅燒中被蒸發(fā)掉；投入的白云石灰和補(bǔ)充的MgCl2溶液最終被制成了 Mg (OH) 2或者M(jìn)gO成品以及CaSO4 · 1/2Η20建筑石膏，實現(xiàn)了脫硫過程廢棄物和廢水的零排放。本發(fā)明依據(jù)的化學(xué)反應(yīng)原理是水解消化 MgO · Ca0+2H20 — Mg (OH) 2 · Ca (OH) 2鈣鎂分離Mg (OH) 2 · Ca (OH) 2+MgCl2 — 2Mg (OH) 2 I +CaCl2SO2 脫除 Mg (OH) 2+S02+02 — MgS04+H20SO3 脫除 Mg (OH) 2+S03 — MgS04+H20石膏沉淀MgS04+CaCl2+2H20 — CaSO4 · 2H20 I +MgCl2干燥分解CaSO4 · 2H20 — CaSO4 · 1/2Η20+3/2Η20干燥脫水Mg (OH) 2 · H2O — Mg (OH) 2+H20煅燒分解Mg (OH) 2 — MgCHH2O本發(fā)明優(yōu)選的工藝步驟是①消化精制步驟將白云石灰與水按照1 3-8重量比配料，在消化槽中邊攪拌邊加料，將白云石灰水解消化為白云石灰乳。這是很容易實現(xiàn)的步驟，對白云石灰活性、反應(yīng)溫度等條件要求較低，當(dāng)然，使用熱水以及采用活性高的白云石灰更有利于反應(yīng)進(jìn)行。然后將白云石灰乳通過篩濾和旋液分離進(jìn)行精制，除去灰乳中的砂粒與白云石生塊等雜質(zhì)，得到固體含量10-20%精制白云石灰乳；②鈣鎂分離步驟將精制白云石灰乳與足量的濃度5-20%的MgCl2溶液進(jìn)行鈣鎂分離，使白云石灰乳中的Mg(OH)2沉淀物保持固相，而Ca(OH)2則反應(yīng)形成CaCl2液體進(jìn)入液相，經(jīng)過過濾洗滌使二者分離分別得到Mg (OH) 2濾餅和CaCl2溶液；此過程中洗滌Mg (OH) 2 濾餅的洗液含CaCl2液體成分，該洗液或者與CaCl2液體合并使用于MgSO4水溶液沉淀反應(yīng)， 或者作為配方用水用于白云石灰的水解消化。③S02、SO3脫除步驟將Mg (OH) 2濾餅與水按照1 2_8重量比稀釋調(diào)和成漿料， 輸送到吸收單元與煙氣中及其SO3以及煙氣中的&反應(yīng)進(jìn)行脫硫，使以及SO3轉(zhuǎn)化形成高溶解度的MgSO4溶液；將MgSO4溶液與脫硫吸收塔底部匯集的部分沒有反應(yīng)完全的Mg(OH)2沉淀物通過沉降分離、過濾分離等分離手段進(jìn)行分離，得到的上清液或者濾液為MgSO4溶液，輸送到下步石膏沉淀過程，得到的未反應(yīng)的Mg (OH) 2漿狀物或者濾餅返回本步驟并調(diào)和成料漿供重復(fù)使用；④石膏沉淀干燥分解步驟將脫硫后形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離步驟得到的足量的CaCl2溶液進(jìn)行二水石膏的沉淀反應(yīng)，形成CaSO4 · 2H20沉淀和MgCl2溶液的上清液；CaSO4 · 2H20沉淀經(jīng)過水洗或者過濾洗滌后，濾餅再經(jīng)150-250°C干燥粉碎得到 CaSO4 ·1/2Η20建筑石膏。該步驟洗滌液或者隨新生成的MgCl2溶液返回到鈣鎂分離步驟使用，或者作為配方用水返回到白云石灰水解消化步驟，或者直接作為配方用水用于Mg(OH)2 濾餅稀釋調(diào)和成漿料，或者利用煙氣余熱蒸發(fā)的方式減少M(fèi)gCl2溶液的水分保持MgCl2溶液的濃度水平。新生成的MgCl2溶液濃度較低時，可以通過將新生成的MgCl2溶液或者作為配方用水用于白云石灰的水解消化，或者M(jìn)gCl2溶液直接作為配方用水用于1%(0!1)2濾餅稀釋調(diào)和成漿料，或者利用煙氣余熱蒸發(fā)的方式減少M(fèi)gCl2溶液的水分保持MgCl2溶液的濃度水平。⑤干燥脫水和煅燒分解步驟將鈣鎂分離步驟得到的經(jīng)過洗滌的Mg(OH)2濾餅在 400-600°C進(jìn)行干燥粉碎得到具有高活性的Mg(OH)2成品，將該濾餅經(jīng)過800-1000°C煅燒得到高活性的化學(xué)級MgO成品。本發(fā)明實施過程所涉及的一系列化學(xué)反應(yīng)，在通常煙氣處理條件下，反應(yīng)迅速徹底，對溫度、濃度、壓力條件的要求不高，實踐中可以根據(jù)具體的煙氣指標(biāo)和原料供應(yīng)條件加以靈活運(yùn)用，以滿足整個過程物料輸送順暢、操作方便為宜。本發(fā)明實施的原理除了可以實現(xiàn)脫硫目的外，還可以有效脫除煙氣中固體塵粒等有害物質(zhì)，實現(xiàn)廢棄物和廢水的零排放。實施本發(fā)明時，煙氣可以先經(jīng)過除塵處理，這能更有利于保證副產(chǎn)品的品質(zhì)滿足一定的質(zhì)量要求并提高了煙氣治理的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)與石灰法脫硫、氧化鎂/氫氧化鎂脫硫工藝相比，本發(fā)明克服了石灰法脫硫后生成物堵塞管道、噴嘴和結(jié)垢問題，也克服了氧化鎂/氫氧化鎂脫硫原理和工藝生成物硫酸鎂排放條件限制，并且綜合了石灰法、氧化鎂/氫氧化鎂法兩種脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)，將兩種工藝結(jié)合，不僅通過廉價MgCl2溶液巧妙解決了白云石灰鈣鎂分離問題，也使得投入的白云石灰和補(bǔ)充的MgCl2溶液最終被制成了 Mg(OH)2或者M(jìn)gO成品以及CaSO4 · 1/2H20建筑石膏，極大降低了脫硫成本，在真正意義上解決了脫硫過程廢棄物和廢水零排放要求，還具有原料來源豐富、價格低廉且工藝原理科學(xué)、配套實施方便、操作簡單以及投資小等方面的優(yōu)勢，為實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境治理任務(wù)目標(biāo)提供了有力的技術(shù)支撐。
具體實施例方式現(xiàn)通過實施例就本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明方法包括如下步驟①將100公斤含有5%砂粒和白云石生塊等雜質(zhì)的白云石灰與水按照1 6重量比在消化槽中邊加料邊攪拌消化為白云石灰乳，使MgO 與水生成Mg(OH)2 · Ca(OH)2水混合物。通過濾篩去除灰乳中的砂粒和白云石生塊等雜質(zhì)，得到精制后的灰乳695公斤，其中，精制灰乳中Mg(OH)2 -Ca(OH)2的生成量為130. 63公斤，固體含量百分比為18.8%。②將步驟①所得695公斤白云石灰乳，加入940. 1公斤10%的MgCl2溶液，即使得白云石灰乳中的生成的Mg(OH)2沉淀物保持固相，而Ca(OH)2則反應(yīng)形成CaCl2液體進(jìn)入液相，經(jīng)過過濾、洗滌分離分別得到含水約70 %的Mg (OH) 2濾餅382. 67公斤和8. 12 %的CaCl2溶液1352. 43公斤，其中CaCl2溶液中包括洗滌用水100公斤。步驟②中，采用足量的MgCl2可以促進(jìn)CaO徹底轉(zhuǎn)化為溶解度高的CaCl2溶液來實現(xiàn)鈣鎂分離，也可盡量防止Ca(OH)2進(jìn)入脫硫工序與煙氣中的以及SO3反應(yīng)生成不溶性的亞硫酸鈣以及硫酸鈣，避免堵塞管道、吸收塔噴嘴以及結(jié)垢，也最大限度防止了影響副產(chǎn)品CaSO4 · 1/2H20建筑石膏和Mg(OH)2的品質(zhì)。③將步驟②所得含水約70%的Mg(OH)2濾餅的一半即191. 34公斤，按照1 4 重量比用水調(diào)和成956. 7公斤漿料，輸送到吸收單元與煙氣中S02、S03、O2反應(yīng)進(jìn)行脫硫， 使3仏以及SO3轉(zhuǎn)化形成高溶解度的MgSO4溶液，在本步驟中，Mg(OH)2I料中的20%水分191. 34公斤被高溫?zé)煔庹舭l(fā)而排放，形成765. 36公斤濃度為15. 52%的MgSO4溶液，將 MgSO4溶液與脫硫吸收塔底部匯集的部分沒有反應(yīng)完全的Mg (OH) 2沉淀物通過沉降分離，得到的上清液為MgSO4溶液，輸送到下一步石膏沉淀過程，得到的未反應(yīng)的Mg(OH)2漿狀物返回本步驟，并調(diào)和成料漿重復(fù)使用。④石膏沉淀干燥分解步驟將步驟③脫硫后形成的765. 36公斤濃度為15. 52%的 MgSO4溶液，與步驟②鈣鎂分離步驟得到的足量的8. 12%的CaCl2溶液1352. 43公斤進(jìn)行二水石膏的沉淀反應(yīng)，形成含水30%的CaSO4 · 2H20沉淀M0. 34公斤和1877. 45公斤5%的 MgCl2溶液，將沉淀物經(jīng)過100公斤水兩次水洗分離后，將洗滌液作為配方用水返回到白云石灰消化步驟，將沉淀徹底的CaSO4 ·2Η20經(jīng)200°C干燥粉碎得到143. 5公斤CaSO4 · 1/2H20 建筑石膏。步驟④中，采用足量的CaCl2是為了促進(jìn)MgSO4徹底轉(zhuǎn)化為沉淀物CaSO4 · 2H20,盡量防止液體中的硫酸根離子伴隨MgCl2溶液返回鈣鎂分離時與白云石灰乳中的Ca(OH)2反應(yīng)生成CaSO4 · 2H20沉淀，進(jìn)入Mg(OH)2濾餅而影響Mg(OH)2濾餅的品質(zhì)。⑤干燥脫水和煅燒分解步驟將步驟②得到的經(jīng)過洗滌的含水約71%的Mg(OH)2 濾餅的另一半即191. 34公斤，在500°C進(jìn)行干燥粉碎得到具有高活性的Mg(OH)2成品57. 4 公斤，將該濾餅經(jīng)過900°C煅燒得到高活性的化學(xué)級MgO成品39. 59公斤。在該步驟中， Mg(OH)2濾餅含有約70%的水分在干燥過程中被蒸發(fā)掉。
權(quán)利要求
1.一種白云石灰用于煙氣脫硫的方法，其特征是，包括以下步驟①消化精制步驟將白云石灰水解消化并精制為白云石灰乳；②鈣鎂分離步驟所述白云石灰乳加入足量的MgCl2溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成的CaCl2進(jìn)入液相，Mg(OH)2進(jìn)入固相；③S02、SO3脫除步驟將步驟②所得Mg(OH)2調(diào)和成漿料，輸送到吸收單元與煙氣中 SO2, S03、O2反應(yīng)進(jìn)行脫硫，使以及SO3轉(zhuǎn)化形成MgSO4水溶液；④石膏沉淀干燥分解步驟將步驟③所得MgSO4溶液與步驟②所得的足量的CaCl2液體進(jìn)行反應(yīng)，形成CaSO4 · 2H20沉淀和MgCl2溶液，沉淀物經(jīng)沉降或過濾洗滌并干燥分解得到 CaSO4 · 1/2H20建筑石膏，MgCl2溶液送入步驟②循環(huán)使用；⑤干燥脫水和煅燒分解步驟將步驟②所得Mg(OH) 2干燥蒸發(fā)制得Mg (OH) 2成品，或者煅燒分解制得MgO成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白云石灰用于煙氣脫硫的方法，其特征在于，包括以下步驟①消化精制步驟將白云石灰與水按照1 3-8重量比配料，在消化槽中邊加料邊攪拌，將白云石灰消化為白云石灰乳；將白云石灰乳通過篩濾和旋液分離進(jìn)行精制，除去石灰乳中的砂粒石渣等雜質(zhì)，得到固體含量10-20%的精制白云石灰乳；②鈣鎂分離步驟將所述精制白云石灰乳與足量的濃度5-20%的MgCl2溶液進(jìn)行鈣鎂分離，使得白云石灰乳中的Mg (OH) 2沉淀物保持固相，形成的CaCl2液體進(jìn)入液相，經(jīng)過過濾洗滌使二者分離分別得到Mg (OH) 2濾餅和CaCl2溶液；此過程中洗滌Mg (OH) 2濾餅的洗液含 CaCl2液體成分，該洗液或者與CaCl2液體合并使用于MgSO4水溶液沉淀反應(yīng)，或者作為配方用水用于白云石灰的水解消化；③S02、SO3脫除步驟將Mg(OH)2濾餅與水按照1 2-8重量比稀釋調(diào)和成漿料，輸送到吸收單元與煙氣中S02、S03、O2反應(yīng)進(jìn)行脫硫，使S02、SO3轉(zhuǎn)化成MgSO4溶液；將MgSO4溶液與脫硫吸收塔底部匯集的部分沒有反應(yīng)完全的Mg(OH)2沉淀物通過沉降、過濾等進(jìn)行分離，得到的上清液或者濾液為MgSO4溶液，得到的未反應(yīng)的Mg(OH)2漿狀物或者濾餅返回本步驟并調(diào)和成料漿供循環(huán)使用；④石膏沉淀干燥分解步驟將步驟③形成的MgSO4溶液與步驟②得到的足量的&(12溶液進(jìn)行二水石膏的沉淀反應(yīng)，形成CaSO4 · 2H20沉淀和MgCl2溶液的上清液；CaSO4 · 2H20沉淀經(jīng)過水洗或者過濾洗滌后，濾餅再經(jīng)150-250°C干燥粉碎得到CaSO4 · 1/2H20建筑石膏； 該步驟洗滌液或者隨新生成的MgCl2溶液返回到步驟②進(jìn)行鈣鎂分離，或者作為配方用水返回到步驟①進(jìn)行白云石灰消化，或者直接作為配方用水供Mg (OH) 2濾餅稀釋調(diào)和成漿料， 或者利用煙氣余熱蒸發(fā)的方式減少M(fèi)gCl2溶液的水分，保持MgCl2溶液的濃度水平；⑤干燥脫水和煅燒分解步驟將步驟②得到的經(jīng)過洗滌的Mg(OH)2濾餅在400-600°C 進(jìn)行干燥粉碎得到具有高活性的Mg(OH)2成品，將該濾餅經(jīng)過800-1000°C煅燒得到高活性的化學(xué)級MgO成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及白云石灰用于煙氣脫硫的方法，將白云石灰水解消化為石灰乳，與MgCl2溶液反應(yīng)，使Ca(OH)2轉(zhuǎn)變成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相實現(xiàn)鈣鎂分離；將部分Mg(OH)2濾餅調(diào)和制漿送入吸收單元，使SO2、SO3轉(zhuǎn)化成MgSO4達(dá)到脫硫目的；將剩余部分Mg(OH)2濾餅干燥得Mg(OH)2或煅燒得MgO；將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離得到的CaCl2液體進(jìn)行反應(yīng)，形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液，進(jìn)而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏，而MgCl2溶液與白云石灰乳再現(xiàn)鈣鎂分離。本發(fā)明原料充足低廉、過程迅捷、副產(chǎn)物具有較高使用價值和市場前景，實現(xiàn)固體物和廢水零排放。
文檔編號B01D53/56GK102172472SQ20111003933
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者彭振超, 韓默先 申請人:彭振超, 韓默先