專利名稱：轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機。
背景技術(shù)：
纖維轉(zhuǎn)盤過濾屬于一種深度過濾技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于地表水凈化、污水深度處理， 特別適合于城市污水處理廠排放改造和污水回用深處理領(lǐng)域。纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于中心筒體上的平行過濾盤體串聯(lián)組成，一套裝置的過濾盤體數(shù)量一般為2 20個，每個過濾盤體由6小塊扇形濾片組合而成，每塊扇形濾片外包有纖維毛濾布。 目前使用的纖維轉(zhuǎn)盤過濾器雖然用途廣泛，但尚存在以下不足
1、由于濾布在過濾中的過濾能力降低較快，需要較頻繁的啟動反抽吸泵，因而降低了工作效率，加快了設(shè)備磨損。2、濾布清洗采用分區(qū)清洗，清洗周期長，效率低，控制系統(tǒng)復(fù)雜，管道安裝難度大， 濾布磨損大，使用壽命短，并且耗能也大。3、由于每個過濾盤體由數(shù)片扇形濾片組合而成，缺乏加固措施，濾片與濾片相互獨立，整個過濾盤體盤面平整度差，不易調(diào)整，濾布易打皺。4、圓形中心筒體外圍加六方連接件，加工制造難度大，制造成本高，中心筒體焊接易變形，通水能力差，盤片與盤片之間連接易錯位，吸盤在錯位處易發(fā)生變形，濾布在錯位處也易磨穿，清洗效果差。5、吸盤直接與濾布接觸，濾布易磨損，濾布使用壽命短，清洗效果較差。6、出水槽的水位調(diào)節(jié)用閥門調(diào)節(jié)，水量大時易形成旋渦，影響過濾效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，它不僅能使過濾盤體保持持久的過濾能力，提高工作效率，而且可減少反抽吸的次數(shù)，從而減少整個設(shè)備的磨損。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，包括箱體、主過濾系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)，所述主過濾系統(tǒng)安裝在所述箱體中，所述主過濾系統(tǒng)包括過濾盤體，其特點是所述清洗系統(tǒng)包括超聲波清洗組件、反抽吸組件及排泥組件，所述排泥組件包括設(shè)置在箱體外部的排泥泵及設(shè)置于箱體底部的排泥管道，在所述排泥管道的上部和所述過濾盤體之間設(shè)有所述超聲波清洗組件，所述反抽吸組件包括吸盤、反抽吸泵，所述吸盤與所述反抽吸泵通過管道連接，所述吸盤安裝在所述過濾盤體的兩側(cè)并與過濾盤體保持間距。吸盤、反抽吸泵的數(shù)量與所述過濾盤體相配套。所述超聲波清洗組件設(shè)置位置與所述相鄰過濾盤體之間的間隙位置對應(yīng)，其數(shù)量和過濾盤體的數(shù)量相配套。所述箱體包括進水區(qū)、濾水區(qū)及清水排出區(qū)，所述進水區(qū)的外側(cè)壁上設(shè)有進水口，所述進水區(qū)和濾水區(qū)之間設(shè)有前溢流板，在所述前溢板上設(shè)有可調(diào)整堰板和進水閥板，在所述清水排出區(qū)前部設(shè)有后溢流板，在所述后溢流板上設(shè)有可調(diào)式堰板及絲杠調(diào)節(jié)裝置，在所述清水排出區(qū)的外側(cè)壁上設(shè)有出水口。所述箱體是不銹鋼箱體或混泥土池體。所述主過濾系統(tǒng)包括中心筒體、過濾盤體及傳動系統(tǒng)，所述過濾盤體固定安裝在中心筒體上，其內(nèi)腔與中心筒體連通，所述中心筒體的前端封閉，后端即排水端通過連通孔與所述清水排出區(qū)連通，所述傳動系統(tǒng)包括傳動鏈條及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，所述中心筒體通過鏈條和轉(zhuǎn)動系統(tǒng)連接，所述主過濾系統(tǒng)通過前支撐和后支撐固定在箱體的內(nèi)部。所述中心筒體的橫截面是六邊形，且筒體靠兩端處采用雙隔板加固。所述過濾盤體至少設(shè)有兩組以上，每組過濾盤體由六塊過濾盤片連接而成。本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC 控制器、液位傳感器及超聲波電源，所述液位傳感器安裝于所述箱體的濾水區(qū)。本發(fā)明的工作原理是污水由進水口流入進水區(qū)，經(jīng)過進水閥板及可調(diào)整堰板調(diào)整后均勻流入濾水區(qū)，污水經(jīng)過過濾盤體上的濾布過濾后進入中心筒體通過聯(lián)通孔排到清水排出區(qū)。而雜質(zhì)一部分留在了濾布上，剩下的則沉淀在箱體底部。清水排出區(qū)內(nèi)設(shè)有帶鋸齒狀的可調(diào)式堰板，通過帶鋸齒狀的可調(diào)式堰板可調(diào)節(jié)濾水區(qū)和清水排出區(qū)的壓差。設(shè)備的過濾是連續(xù)的，而清洗系統(tǒng)平常是不工作的，隨著過濾時間的增長，濾布通水能力降低，降低的原因是因為濾布表面附有的雜質(zhì)愈來愈多，這樣就會引起過濾池中的液位增高，通過液位傳感器將液位信號傳送到可編程控制器PLC，PLC根據(jù)設(shè)定要求發(fā)出信號，啟動超聲波清洗組件工作，對濾布進行自動超聲波清洗，超聲波清洗組件發(fā)出超聲波使得黏結(jié)在濾布上的雜質(zhì)脫落到箱體底部。箱體底部的沉淀物集聚到一定程度時，通過PLC 控制啟動排泥泵通過排泥管道將沉淀物抽到箱體外；隨著污水處理的進行，由于濾布的阻力增大，箱體內(nèi)濾水液位會繼續(xù)增高，當?shù)揭欢ǔ潭葧r，傳動組件帶動中心筒體轉(zhuǎn)動，反抽吸組件開始工作，反抽吸泵通過吸盤同時對各組過濾盤體抽吸，將黏結(jié)在濾布上的雜質(zhì)除去。排泥組件和反抽吸組件也處于間斷工作狀態(tài)，具體視過濾盤體上的濾布的阻塞情況確定。本發(fā)明的有益效果一是由于采用超聲波清洗組件，大大減少了反抽吸的次數(shù)，減少整個設(shè)備的磨損，增加了設(shè)備的使用壽命，并且降低了能耗，節(jié)約能耗在三分之一左右； 二是由于是采用一次性對各個過濾盤體同時清洗，程序簡單，運行穩(wěn)定，也減少了調(diào)試的工作量；由于所述中心筒體的橫截面是六邊形，且兩端采用雙隔板加固，保證了筒體的同軸度和防止筒體的彎曲變形，提高了設(shè)備的過濾性能。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進
進一步的，所述過濾盤體上設(shè)有能使濾布與吸盤保持適當距離的滑條，所述滑條環(huán)繞在所述過濾盤體的兩面。采用上述進一步方案的有益效果是避免了反抽吸時對濾布的磨損，濾布清洗更徹底，大大降低了濾布的使用壽命和濾布磨損。進一步的，組成所述過濾盤體的相鄰過濾盤片之間通過連接件固定。該連接件包裹在過濾盤體外圍，使得組成過濾盤體的過濾盤片成為一個整體。進一步增強了過濾盤體的強度及盤面平整度。進一步的，所述清水排出區(qū)前部的堰板是帶鋸齒狀的可調(diào)式堰板。其與閥門調(diào)節(jié)相比，避免了在水量大時易形成旋渦而影響過濾效果的缺陷。


圖1是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1中A-A向清水排除區(qū)調(diào)整堰板的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的中心筒體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的過濾盤體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的A-A向剖視圖； 圖7是圖5的局部放大圖； 圖8是圖5的B向局部放大圖； 圖9是本發(fā)明的反抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1 一圖9中，1、箱體，2、清水排出區(qū)，3、連通孔，4、主過濾系統(tǒng)，6、排泥管道，7、超聲波清洗組件，8、過濾盤體，9、排泥泵，10、濾水區(qū)，11、進水區(qū)，12、可調(diào)整堰板，13、進水閥板，14、進水口，15、前支撐，16、吸盤，17、反抽吸泵，18、中心筒體，19 、后支撐，20、傳動鏈條，21、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，22、可調(diào)式堰板，23、絲杠調(diào)節(jié)裝置，24、控制系統(tǒng)，25、出水口，26、滑條，27、隔板，28、連接件，29、液位傳感器。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1-圖9所示，一種轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，包括箱體1、主過濾系統(tǒng)4及清洗系統(tǒng)，所述主過濾系統(tǒng)4安裝在所述箱體1中，所述主過濾系統(tǒng)4包括過濾盤體8。所述清洗系統(tǒng)包括超聲波清洗組件7、反抽吸組件及排泥組件，所述排泥組件包括設(shè)置在箱體 1外部的排泥泵9及設(shè)置于箱體1底部的排泥管道6，在所述排泥管道6的上部和所述過濾盤體8之間設(shè)有所述超聲波清洗組件7，所述反抽吸組件包括吸盤16、反抽吸泵17，所述吸盤16與所述反抽吸泵17通過管道連接，所述吸盤16安裝在所述過濾盤體8的兩側(cè)并與過濾盤體8保持間距。吸盤16、反抽吸泵17的數(shù)量與所述過濾盤體8相配套。超聲波清洗組件 設(shè)置位置與所述相鄰過濾盤體8之間的間隙位置對應(yīng)，其數(shù)量和過濾盤體8的數(shù)量相配套。所述箱體1包括進水區(qū)11、濾水區(qū)10及清水排出區(qū)2，所述進水區(qū)11的外側(cè)壁上設(shè)有進水口 14，所述進水區(qū)11和濾水區(qū)10之間設(shè)有前溢流板，在前溢板上設(shè)有可調(diào)整堰板 12和進水閥板13，在清水排出區(qū)2前部設(shè)有后溢流板，在后溢流板上設(shè)有可調(diào)式堰板22及絲杠調(diào)節(jié)裝置23，在清水排出區(qū)2的外側(cè)壁上設(shè)有出水口 25。所述箱體1是不銹鋼箱體或混泥土池體。在后溢流板上的堰板22是帶鋸齒狀的可調(diào)式堰板，其與閥門調(diào)節(jié)相比，避免了在水量大時易形成旋渦而影響過濾效果的缺陷。所述主過濾系統(tǒng)包括中心筒體18、過濾盤體8及傳動系統(tǒng)。在中心筒體18的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，中心筒體18與旋轉(zhuǎn)軸固定為一體，中心筒體18的旋轉(zhuǎn)軸通過前支撐15和后支撐19架設(shè)在箱體1的內(nèi)部。中心筒體18的前端封閉，后端為排水端，所述中心筒體18 的排水端通過連通孔3與所述清水排出區(qū)2連通。每組過濾盤體8固定安裝在中心筒體18上，盤面垂直于旋轉(zhuǎn)軸，過濾盤體8內(nèi)腔與中心筒體18連通。傳動系統(tǒng)包括傳動鏈條20及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)21，所中心筒體18通過傳動鏈條20和轉(zhuǎn)動系統(tǒng)21連接，中心筒體18的橫截面是六邊形，在中心筒體18的靠兩端處設(shè)有雙隔板27。所述過濾盤體8至少設(shè)有兩組以上，本例中設(shè)有12組，每組過濾盤體8由六塊過濾盤片連接而成。在過濾盤體8的相鄰過濾盤片之間通過連接件觀固定，該連接件觀包裹在過濾盤體8外圍，使得組成過濾盤體8的過濾盤片成為一個整體。進一步增強了過濾盤體8的強度及盤面平整度。過濾盤體8上還設(shè)有能使濾布與吸盤16保持適當距離的滑條沈，所述滑條沈環(huán)繞在所述過濾盤體8的兩側(cè)面。這樣能避免反抽吸時對濾布的磨損，濾布清洗更徹底，大大降低了濾布的使用壽命和濾布磨損。本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC 控制器、液位傳感器四及超聲波電源，所述液位傳感器四安裝于所述箱體濾水區(qū)11的內(nèi)壁上。本機的工作原理是污水由進水口 14流入進水區(qū)11，經(jīng)過進水閥板13及可調(diào)整堰板12調(diào)整后均勻流入濾水區(qū)10，污水經(jīng)過過濾盤體8上的濾布過濾后進入中心筒體18 通過聯(lián)通孔3排到清水排出區(qū)2。而雜質(zhì)一部分留在了濾布上，剩下的則沉淀在箱體1的底部。通過清水排出區(qū)2內(nèi)帶鋸齒狀的可調(diào)式堰板22，可調(diào)節(jié)濾水區(qū)10和清水排出區(qū)2
的壓差。設(shè)備的過濾是連續(xù)的，而清洗系統(tǒng)平常是不工作的，隨著過濾時間的增長，濾布通水能力降低，降低的原因是因為濾布表面附有的雜質(zhì)愈來愈多，這樣就會引起過濾池中的液位增高，通過液位傳感器四將液位信號傳送到可編程控制器PLC，PLC根據(jù)設(shè)定要求發(fā)出信號，啟動超聲波清洗組件7工作，對濾布進行自動超聲波濾清洗，超聲波清洗組件7發(fā)出超聲波使得黏結(jié)在濾布上的雜質(zhì)脫落到箱體1的底部。箱體底部的沉淀物集聚到一定程度時，通過PLC控制啟動排泥泵9通過排泥管道6將沉淀物抽到箱體外；隨著污水處理的進行，由于濾布的阻力增大，箱體內(nèi)濾水液位會繼續(xù)增高，當?shù)揭欢ǔ潭葧r，傳動組件帶動中心筒體18轉(zhuǎn)動，反抽吸組件開始工作，反抽吸泵17通過吸盤16同時對各組過濾盤體8抽吸，將黏結(jié)在濾布上的雜質(zhì)除去。排泥組件和反抽吸組件也處于間斷工作狀態(tài)，具體視過濾盤體8上的濾布的阻塞情況確定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，包括箱體(1)、主過濾系統(tǒng)(4)及清洗系統(tǒng)，所述主過濾系統(tǒng)(4)安裝在所述箱體(1)中，所述主過濾系統(tǒng)(4)包括過濾盤體(8)，其特征在于所述清洗系統(tǒng)包括超聲波清洗組件(7)、反抽吸組件及排泥組件，所述排泥組件包括設(shè)置在箱體(1)外部的排泥泵(9)及設(shè)置于箱體(1)底部的排泥管道(6)，在所述排泥管道的上部和所述過濾盤體(8)之間設(shè)有所述超聲波清洗組件(7)，所述反抽吸組件包括吸盤 (16)、反抽吸泵(17)，所述吸盤(16)與所述反抽吸泵(17)通過管道連接，所述吸盤(16)安裝在所述過濾盤體(8)的兩側(cè)并與過濾盤體(8)保持間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于所述超聲波清洗組件(7)設(shè)置位置與所述相鄰過濾盤體(8)之間的間隙位置對應(yīng)，其數(shù)量和過濾盤體(8)的數(shù)量配套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于所述箱體(1)包括進水區(qū)(11)、濾水區(qū)(10)及清水排出區(qū)(2)，所述進水區(qū)(11)的外側(cè)壁上設(shè)有進水口 (14)，所述進水區(qū)(11)和濾水區(qū)(10)之間設(shè)有前溢流板，在所述前溢流板上設(shè)有可調(diào)整堰板(12)和進水閥板(13)，在所述清水排出區(qū)(2)前部設(shè)有后溢流板，在所述后溢流板上設(shè)有可調(diào)式堰板(22)及絲杠調(diào)節(jié)裝置(23)，在所述清水排出區(qū)(2)的外側(cè)壁上設(shè)有出水口 ⑵)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于所述箱體(1)是不銹鋼箱體或混泥土池體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于所述主過濾系統(tǒng) (4)包括中心筒體(18)、過濾盤體(8)及傳動系統(tǒng)，所述過濾盤體(8)固定安裝在中心筒體 (18)上，其內(nèi)腔與中心筒體(18)連通，所述中心筒體(18)的前端封閉，后端即排水端通過連通孔(3)與所述清水排出區(qū)(2)連通，所述傳動系統(tǒng)包括傳動鏈條(20)及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)(21)， 所述中心筒體(18)通過傳動鏈條(20)和轉(zhuǎn)動系統(tǒng)(21)連接，所述主過濾系統(tǒng)(4)通過前支撐(15)和后支撐(19)固定在箱體(1)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于所述中心筒體 (18)的橫截面是六邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于所述過濾盤體(8) 上設(shè)有能使濾布與吸盤保持適當距離的滑條(26)，所述滑條06)環(huán)繞在所述過濾盤體(8) 的兩側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于所述過濾盤體(8) 至少是兩組以上，每組過濾盤體(8 )包括六塊過濾盤片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于組成所述過濾盤體(8)的相鄰過濾盤片之間通過連接件08)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，其特征在于還包括控制系統(tǒng)(24 )，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、液位傳感器(29 )及超聲波電源，所述液位傳感器安裝于所述箱體(1)的濾水區(qū)(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機，涉及污水處理領(lǐng)域。包括箱體、主過濾系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)，所述主過濾系統(tǒng)安裝在所述箱體中，其包括過濾盤體。本發(fā)明的特點是所述清洗系統(tǒng)包括反抽吸組件及排泥組件，在所述排泥管道的上部和所述過濾盤體之間設(shè)有超聲波清洗組件，控制系統(tǒng)根據(jù)濾水區(qū)液位判斷過濾盤體的阻塞程度，自動控制超聲波清洗組件、反抽吸組件及排泥組件工作時間。由于采用超聲波清洗組件，大大減少了反抽吸的次數(shù)，減少整個設(shè)備的磨損，降低了能耗；由于采用一次性對各個過濾盤體同時清洗，簡化了清洗程序；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于地表水凈化、污水深度處理等場合。
文檔編號B01D33/44GK102188852SQ20111011798
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者李繼熟, 王江濤 申請人:煙臺桑尼核星環(huán)保設(shè)備有限公司