專利名稱：除塵器用微孔濾料塑燒板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣治理除塵器用的新型濾料，特別適于處理軋鋼生產(chǎn)線的含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超細(xì)氧化鐵粉等多組份煙氣的除塵器用微孔濾料塑燒板。它可以廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、化工、醫(yī)藥、食品加工等行業(yè)。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)環(huán)境，國家對生產(chǎn)企業(yè)排放廢氣有嚴(yán)格的規(guī)定，所排出的氣體中的含塵量必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前，國內(nèi)、外的生產(chǎn)企業(yè)大多采用布袋除塵器或靜電除塵器等設(shè)備除塵，實際應(yīng)用表明這些設(shè)備受使用條件的限制，其除塵效果很不理想。如我國的鋼鐵行業(yè)軋鋼生產(chǎn)線所需處理的是含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超細(xì)氧化鐵粉等多組份煙氣，布袋除塵器根本無法使用。而靜電除塵器常因塵粒對其電氣元件的沖擊和磨損，易引起電流、電壓的波動，會發(fā)生故障，降低其使用壽命；采用濕法除塵器也遠(yuǎn)不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且后續(xù)作業(yè)水處理的耗資很大。另外，由于對回收和捕集粉塵的處理要求較為嚴(yán)格，使粉體的破碎、分級、分離、混合、輸送、貯藏等的處理成本價格昂貴。由于微粉，特別是 5微米以下的粉塵對人體健康危害最大，所以在這種情況下，對使用設(shè)備的除塵效果提出更高的要求。為解決上述存在的問題，目前已出現(xiàn)一種以高分子材料制成的塑燒板為濾料的除塵器。如專利號為C擬642386Y的“塑燒板濾芯式除塵器”，專利號為CN2790564Y的“一種塑燒板除塵器”，專利號為C擬846428Y的“塑燒板高爐煤氣凈化除塵器”等，其結(jié)構(gòu)包括殼體、塑燒板濾芯、噴吹管、壓縮空氣包和排塵裝置等部件。使用時，含塵氣體由殼體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)由塑燒板過濾，透過濾料被凈化的潔凈空氣從塑燒板內(nèi)腔經(jīng)殼體出風(fēng)口排出，粉塵被阻積附于塑燒板濾料的外表面，并通過壓縮空氣包內(nèi)的定期由噴吹管向塑燒板濾料內(nèi)腔噴出壓縮空氣，在強(qiáng)氣流的反吹作用下，使積附于塑燒板濾料的外表面的粉塵分離脫落到排塵裝置集中收集處理。但是，這些除塵器受塑燒板自身結(jié)構(gòu)的限制，捕集含有水分、油分、 蒸汽、石墨粉及超細(xì)氧化鐵粉等多相流體的細(xì)微粉塵的效果很不理想，難于處理冷凝結(jié)露的高溫?zé)焿m和吸濕性很強(qiáng)的粉塵，如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等?，F(xiàn)有的高分子材料制成的塑燒板反吹時積附在塑燒板外表面的粉塵不容易脫落，影響其使用壽命。尤其是用在特殊行業(yè)時，如對于顏料行業(yè)生產(chǎn)時的顏色品種更換，噴涂行業(yè)所用涂料的更換，藥品、食品行業(yè)生產(chǎn)時的定期消毒等的維護(hù)，均需更換或拆下塑燒板進(jìn)行清洗處理，作業(yè)條件較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種除塵器用微孔濾料塑燒板，解決了現(xiàn)有除塵器存在的難于處理含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超細(xì)氧化鐵粉等多相流體的細(xì)微粉塵以及積附在塑燒板外表面的粉塵不容易脫落等問題，與同類產(chǎn)品相比，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，制造、裝卸容易，體積小，顯著提高粉塵捕集效率和延長使用壽命，維修保養(yǎng)方便，具有能過濾吸潮、含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的獨特優(yōu)點。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該除塵器用微孔濾料塑燒板包括采用高分子化合物燒結(jié)成型的微孔塑燒板本體、用于將塑燒板本體與除塵器殼體固定的分隔板和底部框架， 其技術(shù)要點是所述塑燒板本體由兩片呈對稱結(jié)構(gòu)的橫截面夾角為18度的V形波紋板構(gòu)成，設(shè)置在所述塑燒板本體的V形波紋板上的粘接面膠接后形成各自獨立的波紋內(nèi)腔，將膠接后的所述V形波紋板外表面均勻涂布聚四氟乙烯涂層，插裝在設(shè)置有填充粘接劑的端口凹槽的上、下連接座內(nèi)，帶有氣流通道口的上連接座利用空心密封件和固定螺栓封裝在所述分隔板的上方，帶有封底的下連接座固定在所述底部框架上。所述上、下連接座為聚氨酯制成的注塑件。兩片所述塑燒板本體之間的粘接面打磨后的粘接，塑燒板本體與上、下連接座的填充粘接劑的端口凹槽之間的粘接，均采用強(qiáng)氧化劑進(jìn)行改性處理，并以高強(qiáng)度膠粘劑雙組份環(huán)氧膠粘接。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明的微孔塑燒板本體是采用兩片呈對稱結(jié)構(gòu)的橫截面夾角為18度的V形波紋板構(gòu)成的，通過插裝在設(shè)置有填充粘接劑的端口凹槽的上、下連接座封接于除塵器殼體的分隔板和底部框架上，并在粘接面膠接后形成各自獨立的波紋內(nèi)腔的V形波紋板外表面均勻涂布聚四氟乙烯涂層，形成了其本身特有的微孔 V形波紋內(nèi)腔和具有完全疏水性的氟化樹脂涂層的結(jié)構(gòu)，所以與同類產(chǎn)品相比，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，制造、裝卸容易，體積小，節(jié)省占用空間，不需經(jīng)常維護(hù)，無故障運行時間長， 維修保養(yǎng)方便。從實際測試的數(shù)據(jù)看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在IOmg/ m3以下，可有效除去Iym以上的微粒，通常對于5 μπι以上超細(xì)粉塵的捕集效率可達(dá)99%。 這種結(jié)構(gòu)獨特的V形波紋板式塑燒板本體，其帶有光滑微孔的表面既能使粉塵極難透過與停留，使粉塵幾乎無法與其發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)和附著不落現(xiàn)象，又能使吸附在微孔周圍的一些極細(xì)的粉塵，被定時反吹的脈沖壓縮空氣流在瞬間被吹走，確保微孔不會發(fā)生堵塞，短時間內(nèi)恢復(fù)清灰吸附的穩(wěn)定性，脈沖反吹氣流的作用力不會如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱，避免造成塑燒板本體的過濾壓力損失。同時，也使得脈沖反吹氣流向V形波紋內(nèi)腔噴出時，V形波紋板剛性結(jié)構(gòu)的濾片無變形；涂層具有的疏水性能，也不會引起像纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況。因此，塑燒板本體不僅可以達(dá)到顯著提高粉塵捕集效率和延長使用壽命的目的，而且具有強(qiáng)耐濕性，能過濾吸潮、含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的獨特優(yōu)點。它有效地解決了現(xiàn)有除塵器存在的難于處理含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超細(xì)氧化鐵粉等多相流體的細(xì)微粉塵以及積附在塑燒板外表面的粉塵不容易脫落等問題，即使在特殊行業(yè)使用本發(fā)明，如顏料生產(chǎn)時要按照顏色品種更換， 噴涂行業(yè)根據(jù)涂料色彩更換，藥品、食品生產(chǎn)時進(jìn)行定期消毒等，均需拆下塑燒板本體進(jìn)行清洗處理，此時，塑燒板本體的特殊構(gòu)造將使這項工作變得十分容易，操作人員在除塵器外部即可進(jìn)行操作，卸下二個固定螺栓即可更換一片塑燒板本體，作業(yè)條件得到根本性改善。綜上所述，采用具有上述獨特結(jié)構(gòu)的塑燒板制成的除塵器是目前理想的可以用于處理高濃度、含有大量水及油性粉塵的過濾式除塵設(shè)備。它在冶金工業(yè)、冷熱軋系統(tǒng)、有價粉體回收、有毒粉塵的凈化、超細(xì)及粘性和其它傳統(tǒng)除塵設(shè)備無法使用的場合，顯示出無可比擬的技術(shù)優(yōu)勢。實際檢測證明，其除塵效率可達(dá)99. 99%，排氣含塵濃度小于10mg/m3 ；其過濾面積為同等布袋面積的3倍，設(shè)備的整體體積僅為袋式除塵的60%左右；使用壽命是袋式除塵器的8 10倍，長達(dá)10年以上。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖3是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖4是圖1沿B-B線的剖視圖。圖中序號說明1下連接座、2塑燒板本體、3空心密封件、4分隔板、5上連接座、6 固定螺栓、7潔凈氣體出氣口 ；8噴吹管；9含塵氣體進(jìn)氣口 ； 10底部框架；11殼體；12波紋內(nèi)腔；13氣流通道口 ；14粘接面；15聚四氟乙烯涂層。
具體實施例方式根據(jù)圖1 4詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該除塵器用微孔濾料塑燒板主要包括采用高分子化合物燒結(jié)成型的微孔塑燒板本體2、用于將塑燒板本體2與除塵器殼體11固定的分隔板4和底部框架10等部件。其中除塵器的殼體11、潔凈氣體出氣口 7、含塵氣體進(jìn)氣口 9、與壓縮空氣連通的帶有噴嘴的噴吹管8和底部排塵裝置等，均采用現(xiàn)有技術(shù)中同類產(chǎn)品的通用結(jié)構(gòu)。允許氣流通過而粉塵不能通過的微孔塑燒板本體2，由兩片呈對稱結(jié)構(gòu)的橫截面夾角為18度的V形波紋板構(gòu)成。本實施例中的高分子化合物(主要材質(zhì)為聚乙烯 +碳粉)燒結(jié)成型的微孔塑燒板本體2的V形波紋板壁厚約4mm，板壁內(nèi)形成約10-50微米的均勻孔隙。設(shè)置在塑燒板本體2的V形波紋板上的粘接面14膠接后，形成各自獨立的波紋內(nèi)腔12，作為潔凈氣體的容腔和反吹氣流的通道。將膠接后的V形波紋板外表面均勻涂布聚四氟乙烯((PTFE))涂層15后，在微孔V形波紋板的外表面形成1 5微米左右的具有疏水性能的孔隙，可有效除去1 μ m以上的微粒。膠接涂層后的塑燒板本體2插裝在設(shè)置有填充粘接劑的端口凹槽的上、下連接座5、1內(nèi)，上、下連接座5、1為聚氨酯材料制成的注塑件。兩片塑燒板本體2之間的粘接面14打磨后的粘接，塑燒板本體2與上、下連接座 5、1的填充粘接劑的端口凹槽之間的粘接，均用強(qiáng)氧化劑進(jìn)行改性處理，并以高強(qiáng)度膠粘劑雙組份環(huán)氧膠粘接。帶有氣流通道口 13的上連接座5利用橡膠材質(zhì)組成的空心密封件3 和固定螺栓6封裝在分隔板4的上方，以確保過濾前的含塵氣體與過濾后的潔凈氣體之間的隔離密封效果。帶有封底的下連接座1起固定和密封塑燒板本體2端部作用，固定在底部框架10上，同時還能避免反吹氣流噴吹時塑燒板本體2底部的晃動。除塵過程含塵氣體通過負(fù)壓由含塵氣體進(jìn)氣孔9進(jìn)入殼體11內(nèi)部，由于塑燒板本體2的微孔過濾作用，把灰塵阻止在塑燒板本體2的外表面，凈化后的氣體由塑燒板本體 2的波紋內(nèi)腔12通過上連接座5的氣流通道13由潔凈氣體出氣口 7排出，完成含塵氣體的凈化作用。反吹清灰過程當(dāng)正常除塵達(dá)到設(shè)定的時間后，吸附在塑燒板本體2外表面的灰塵需要定時清灰。清灰時，與壓縮空氣連通的噴吹管8的噴嘴，將反吹清灰高壓氣流由各噴嘴經(jīng)上連接座5的氣流通道13吹入塑燒板本體2的波紋空腔12中，由于塑燒板本體2的波紋空腔12下端是封閉的，所以高壓反吹氣流突然進(jìn)入波紋空腔12，塑燒板本體2的V形波紋板的微孔太小，氣流不能瞬時通過，塑燒板本體2的V形波紋板產(chǎn)生振動，吸附在外表面的灰塵由于振動而脫落，從而完成清灰作用。塑燒板本體2通過除塵、清灰這樣不斷循環(huán)的工作，完成過濾灰塵的工作，除塵效率可達(dá)99. 99%，排氣含塵濃度小于5mg/m3。
權(quán)利要求
1.一種除塵器用微孔濾料塑燒板，包括采用高分子化合物燒結(jié)成型的微孔塑燒板本體、用于將塑燒板本體與除塵器殼體固定的分隔板和底部框架，其特征在于所述塑燒板本體由兩片呈對稱結(jié)構(gòu)的橫截面夾角為18度的V形波紋板構(gòu)成，設(shè)置在所述塑燒板本體的V 形波紋板上的粘接面膠接后形成各自獨立的波紋內(nèi)腔，將膠接后的所述V形波紋板外表面均勻涂布聚四氟乙烯涂層，插裝在設(shè)置有填充粘接劑的端口凹槽的上、下連接座內(nèi)，帶有氣流通道口的上連接座利用空心密封件和固定螺栓封裝在所述分隔板的上方，帶有封底的下連接座固定在所述底部框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器用微孔濾料塑燒板，其特征在于所述上、下連接座為聚氨酯制成的注塑件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器用微孔濾料塑燒板，其特征在于兩片所述塑燒板本體之間的粘接面打磨后的粘接，塑燒板本體與上、下連接座的填充粘接劑的端口凹槽之間的粘接，均采用強(qiáng)氧化劑進(jìn)行改性處理，并以高強(qiáng)度膠粘劑雙組份環(huán)氧膠粘接。
全文摘要
一種除塵器用微孔濾料塑燒板，解決了現(xiàn)有除塵器存在的難于處理多相流體的細(xì)微粉塵以及積附在塑燒板外表面的粉塵不容易脫落等問題，包括微孔塑燒板本體、分隔板和底部框架，其技術(shù)要點是塑燒板本體由兩片呈對稱結(jié)構(gòu)的V形波紋板構(gòu)成，V形波紋板上的粘接面膠接后形成各自獨立的波紋內(nèi)腔，膠接后的V形波紋板外表面涂布聚四氟乙烯涂層，插裝在上、下連接座內(nèi)，上連接座利用空心密封件和固定螺栓封裝在分隔板的上方，下連接座固定在底部框架上。與同類產(chǎn)品相比，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，制造、裝卸容易，體積小，顯著提高粉塵捕集效率和延長使用壽命，維修保養(yǎng)方便，具有能過濾吸潮、含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的獨特優(yōu)點。
文檔編號B01D46/12GK102228767SQ20111014536
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者劉志軍, 王志偉, 王玉龍 申請人:沈陽遠(yuǎn)大環(huán)境工程有限公司