專利名稱：制作除甲醛模塊的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作除甲醛模塊的工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們物質(zhì)文化生活水平的提高，室內(nèi)裝修已成為時尚，但室內(nèi)空氣污染也越來越嚴(yán)重。甲醛是室內(nèi)環(huán)境中最典型、最嚴(yán)重的污染物之一。我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的室內(nèi)空氣中甲醛污染物的濃度限值是0. 08mg/m3。目前，我國室內(nèi)環(huán)境中甲醛濃度超標(biāo)的情況非常嚴(yán)重，根據(jù)國家疾病控制中心的抽樣檢測調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國60%以上的新裝修居民住宅甲醛濃度超標(biāo)給人們身體健康造成了極大的危害。隨著環(huán)保意識的提高，人們對室內(nèi)甲醛污染愈發(fā)關(guān)注，近年來因室內(nèi)甲醛濃度超標(biāo)引起的投訴案例也是屢見報道。因此，研究甲醛凈化技術(shù)來有效消除室內(nèi)甲醛污染己成為改善人們生活環(huán)境的迫切任務(wù)。目前市場比較常見的多為以塑料網(wǎng)狀材料或紙漿材料為載體，通過沾取除甲醛物質(zhì)后晾干的方式處理，此種方式處理后的除甲醛模塊上的除甲醛物質(zhì)極易脫落，致使除甲醛物質(zhì)無法有效發(fā)揮除甲醛效果，另外由于此種方式?jīng)]有進(jìn)行高溫處理，在其載體上極易存留有害有機物，造成室內(nèi)的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于，提供一種制作除甲醛模塊的工藝，防止除甲醛物質(zhì)的脫落，從而提高甲醛去除效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制作除甲醛模塊的工藝，包括如下步驟步驟 1 將陶土燒制成陶瓷蜂窩載體；步驟2 將除甲醛物質(zhì)附著在陶瓷蜂窩載體上；步驟3 對附有除甲醛物質(zhì)的陶瓷蜂窩載體進(jìn)行燒制，以制成除甲醛模塊。優(yōu)選地，步驟2中采用的除甲醛物質(zhì)為氧化催化劑，氧化催化劑的各組成的重量百分比分別為
三氧化二鋁
氧化鎂三氧化二鐵二氧化硅
30% ~ 40% 9%~ 19% 0% ~ 1% 44% ~ 54%
鉑0.2% ~ 0.4%
，對氧化催化劑進(jìn)行稀釋，然后沾取稀釋后的氧化催化劑涂在陶瓷蜂窩載體上。 優(yōu)選地，氧化催化劑的各組成的重量百分比分別為三氧化二鋁35.5%
氧化鎂14%
三氧化二鐵0.7%
二氧化硅49.5%
鉑0.3%優(yōu)選地，在步驟1中陶土是在1100士50°C的溫度下進(jìn)行燒制的。優(yōu)選地，在步驟3中在560士30°C的溫度下，對附有除甲醛物質(zhì)的陶瓷蜂窩載體進(jìn)行燒制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明經(jīng)過兩次燒制制成除甲醛模塊，其中用于承載除甲醛物質(zhì)的載體是燒制而成的，這能夠去除載體中有害物質(zhì)以防止載體中有害物質(zhì)對環(huán)境產(chǎn)生二次污染；而且本發(fā)明對附有除甲醛物質(zhì)的載體也進(jìn)行了燒制以使得除甲醛物質(zhì)完全附著在載體上，這能防止甲醛輕易地從載體脫落，從而能夠有效提高除甲醛效率。進(jìn)一步，本發(fā)明中除甲醛物質(zhì)為氧化催化劑，并且氧化催化劑中的貴金屬組份鉬的重量百分比為0. 2% 0. 4%，而現(xiàn)有技術(shù)中的氧化催化劑的貴金屬組份重量百分比為 0. 5 1%，與現(xiàn)有技術(shù)相比，除甲醛模塊所采用的氧化催化劑成本較低。而且本發(fā)明所采用的氧化催化劑可以高效地將甲醛氧化為二氧化碳和水，例如，在以該氧化催化劑為除甲醛物質(zhì)的除甲醛模塊中，當(dāng)將裝有該除甲醛模塊的空調(diào)運行幾個小時之后，可以使室內(nèi)的甲醛去除率達(dá)到90%以上。此外，本發(fā)明除甲醛模塊由于采用上述的氧化催化劑，還具有以下優(yōu)點1)利用室內(nèi)空氣中的熱量即可激活甲醛氧化反應(yīng)，而現(xiàn)有技術(shù)的電離子技術(shù)則需要消耗可觀的電能，現(xiàn)有技術(shù)中的通過吸附除甲醛的技術(shù)則需要定期更換用于鎖定甲醛的化學(xué)試劑；2)本發(fā)明的氧化催化劑可以將甲醛徹底氧化成水和二氧化碳，無任何二次污染物產(chǎn)生；3)甲醛一經(jīng)吸附即被氧化成水和二氧化碳，沒有現(xiàn)有技術(shù)中由于采用活性碳、分子篩等材料而存在的吸附飽和問題，所用氧化催化劑性能穩(wěn)定，合適條件下壽命可達(dá)數(shù)年；4)甲醛污染后空氣經(jīng)過本發(fā)明的氧化催化劑即可達(dá)到高效凈化。


圖1本發(fā)明的制作除甲醛模塊的工藝步驟；圖2是以氧化催化劑作為除甲醛物質(zhì)時，甲醛的濃度對時間曲線圖；圖3是本發(fā)明步驟3中對附有氧化催化劑的陶瓷蜂窩載體的不同燒制溫度曲線圖，橫軸單位為"C。
具體實施例方式下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方式
，這僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。參見圖1，本發(fā)明的制作除甲醛模塊的工藝，包括步驟I(Sl)將陶土燒制成陶瓷蜂窩載體；步驟2 (S》將除甲醛物質(zhì)附著在陶瓷蜂窩載體上；步驟3 (S； )對附有除甲醛物質(zhì)的陶瓷蜂窩載體進(jìn)行燒制，以制成除甲醛模塊。本發(fā)明經(jīng)過兩次燒制制成除甲醛模塊，第一次燒制是制造陶瓷蜂窩狀載體，這次燒制去除了陶土內(nèi)含有的有害物質(zhì)，保證了燒制的陶瓷蜂窩狀載體純凈，換而言之，這次燒制去除載體中有害物質(zhì)從而防止了載體中有害物質(zhì)對環(huán)境產(chǎn)生二次污染；第二次燒制是對附有除甲醛物質(zhì)的陶瓷蜂窩狀載體進(jìn)行燒制， 這能夠使得除甲醛物質(zhì)完全附著在載體上，相比于現(xiàn)有技術(shù)中以沾取晾干方式將除甲醛物質(zhì)附著在載體上而言，這能防止甲醛輕易地從載體脫落，從而能夠有效提高除甲醛效率。進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟2中采用的除甲醛物質(zhì)為氧化催化劑，改氧化催化劑的各組成的重量百分比分別為
三氧化二鋁30%~40%
氧化鎂9%~19%
三氧化二鐵0%~1%
二氧化硅44% ~ 54%
鉑0.2% ~ 0.4%對該氧化催化劑進(jìn)行稀釋，然后沾取稀釋后的氧化催化劑涂在陶瓷蜂窩載體上。 本發(fā)明中氧化催化劑中的貴金屬組份鉬的重量百分比為0. 2% 0. 4%，而現(xiàn)有技術(shù)中的氧化催化劑的貴金屬組份重量百分比為0. 5 1%，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所采用的氧化催化劑成本較低。而且該氧化催化劑可以高效地將甲醛氧化為二氧化碳和水，例如，在以該氧化催化劑為除甲醛物質(zhì)的除甲醛模塊中，當(dāng)將裝有該除甲醛模塊的空調(diào)運行幾個小時之后，可以使室內(nèi)的甲醛去除率達(dá)到90 %以上。更詳細(xì)地，以具有如下組份的氧化催化劑作為除甲醛物質(zhì)為例，即，該氧化催化劑中三氧化二鋁為35. 5%，氧化鎂為14%，三氧化二鐵為0. 7%，二氧化硅為49. 5%，鉬為 0.3% ( ‘V為重量百分比)。此時，在本發(fā)明的上述步驟1中陶土是在1100 士 50°C的溫度下進(jìn)行燒制的，在燒制爐中燒制；在上述步驟2中對該氧化催化劑進(jìn)行稀釋(按照重量百分比計算，氧化催化劑水=1 25)，然后沾取稀釋后的氧化催化劑涂在陶瓷蜂窩載體上；在上述步驟3中在560士30°C的溫度下，對附有氧化催化劑的陶瓷蜂窩載體進(jìn)行燒制 (燒制時間確定為12小時)，以制取除甲醛模塊，如此制取的除甲醛模塊中氧化催化劑不易脫落，并且完全附著在載體上，從而除甲醛模塊具有較高的除甲醛效率。參見圖3示出的當(dāng)除甲醛物質(zhì)選為三氧化二鋁為35.5%，氧化鎂為14%，三氧化二鐵為0. 7 %，二氧化硅為49. 5%，鉬為0. 3%的氧化催化劑時，將該氧化催化劑稀釋(按照重量百分比計算，氧化催化劑水=1 2 后附在燒制成的陶瓷蜂窩載體上，然后對附有氧化催化劑的陶瓷蜂窩載體再次燒制，該再次燒制的溫度如圖3所示，從圖3中明顯看出， 當(dāng)涂有該氧化催化劑的陶瓷蜂窩載體被燒制到530°C -590°C范圍時，100%的氧化催化劑 (蒸發(fā)掉水分后的所有氧化催化劑組份)附著在陶瓷蜂窩載體上，而在其它溫度范圍，氧化催化劑不能完全附著在陶瓷蜂窩載體上(即，存在燒制后氧化催化劑脫落的現(xiàn)象)。因此對于本發(fā)明的除甲醛模塊，當(dāng)附著氧化催化劑的陶瓷蜂窩載體被燒制到530°C -590°C時，其去除甲醛的效果最好，因為氧化催化劑完全附著在載體上。下面，以按本發(fā)明方法制取的除甲醛模塊為本發(fā)明例，其中在以560士30°C燒制 12小時后完全附著在陶瓷蜂窩載體上的氧化催化劑中三氧化二鋁為35.5%，氧化鎂為14%，三氧化二鐵為0. 7%，二氧化硅為49. 5%，鉬為0. 3%。
表1 本發(fā)明例中除甲醛模塊對甲醛的去除效率
權(quán)利要求
1.一種制作除甲醛模塊的工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟1 將陶土燒制成陶瓷蜂窩載體；步驟2 將除甲醛物質(zhì)附著在所述陶瓷蜂窩載體上；以及步驟3 對所述的附有除甲醛物質(zhì)的陶瓷蜂窩載體進(jìn)行燒制，以制成所述除甲醛模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作除甲醛模塊的工藝，其特征在于，所述步驟2中采用的除甲醛物質(zhì)為氧化催化劑，所述氧化催化劑的各組成的重量百分比分別為三氧化二鋁氧化鎂三氧化二鐵二氧化硅鉑30% ~ 40% 9%~ 19% 0% ~ 1% 44% ~ 54% 0.2% ~ 0.4%，將所述的氧化催化劑進(jìn)行稀釋，然后沾取稀釋后的氧化催化劑涂在所述陶瓷蜂窩載體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作除甲醛模塊的工藝，其特征在于， 所述氧化催化劑的各組成的重量百分比分別為三氧化二鋁35.5%氧化鎂14%三氧化二鐵0.7%二氧化硅49.5%鉑0.3%
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作除甲醛模塊的工藝，其特征在于，在所述步驟1中所述陶土是在1100 士 50°C的溫度下進(jìn)行燒制的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作除甲醛模塊的工藝，其特征在于，在所述步驟3中在 560 士 30°C的溫度下，對所述的附有除甲醛物質(zhì)的陶瓷蜂窩載體進(jìn)行燒制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制作除甲醛模塊的工藝，包括如下步驟步驟1將陶土燒制成陶瓷蜂窩載體；步驟2將除甲醛物質(zhì)附著在陶瓷蜂窩載體上；步驟3對附有除甲醛物質(zhì)的陶瓷蜂窩載體進(jìn)行燒制，以制成除甲醛模塊。本發(fā)明能夠防止除甲醛物質(zhì)的脫落，從而提高甲醛去除效率。
文檔編號B01D53/72GK102416291SQ20111029626
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者吳洪金, 申偉杰, 苗清波, 賀世權(quán) 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司