專利名稱：高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)及凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)及凈化方法。
背景技術(shù)：
冶金、焦化企業(yè)在冷卻鋼渣和焦炭時時，需對鋼渣或焦炭進(jìn)行降溫，特別是采用濕法熄焦時，會產(chǎn)生大量的高含塵過飽和異味煙氣，煙氣中含有NH3、H2S, VOC等有害物質(zhì)，目前采用濕式電除塵或塑燒板除塵器對煙氣進(jìn)行除塵處理，但該法投資和運行成本高，設(shè)備龐大，對入口煙氣流量及污染物含量波動耐受力差，且對NH3、&S、VOC等有害氣體的去除效果及除味脫濕的效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能充分利用煙氣余熱、節(jié)約能源、除塵除味脫濕一體化、凈化效果好、成本較低、可靠耐用的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)及凈化方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，包括氣體收集罩、第一引風(fēng)機(jī)、干燥塔、 第二引風(fēng)機(jī)、除霧除塵塔、第三引風(fēng)機(jī)、吸附凈化塔，氣體收集罩的頂部通過管路依次與第一引風(fēng)機(jī)、干燥塔的煙氣入口連接，干燥塔的煙氣出口通過管路依次與第二引風(fēng)機(jī)、除霧除塵塔的煙氣進(jìn)口相連，除霧除塵塔的氣體出口通過管路依次與第三引風(fēng)機(jī)、吸附凈化塔的氣體進(jìn)口相連，所述干燥塔下部設(shè)置冷凝水排污口，冷凝水排污口下方設(shè)置冷凝水排污池， 所述干燥塔內(nèi)部設(shè)置吸附劑筒，吸附劑筒上部設(shè)置吸附劑入口，底部設(shè)置吸附劑出口，吸附劑筒頂部設(shè)置氣體出口，吸附劑筒的氣體出口通過管路與第二引風(fēng)機(jī)相連，吸附劑出口連接輸出管路，輸出管路穿過干燥塔底部，除霧除塵塔的底部設(shè)有排污口，排污口下方設(shè)置污水池，吸附凈化塔的頂部設(shè)置氣體排出口，上部設(shè)置吸附劑入口，下部設(shè)置吸附劑出口，吸附凈化塔的底部設(shè)置排污口，排污口下方設(shè)置污水池。本發(fā)明的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其中所述除霧除塵塔的內(nèi)部在煙氣進(jìn)口的上方設(shè)置若干層除霧器，噴淋主管穿過除霧器，噴淋主管上連接若干層噴淋支管，除霧器的下方設(shè)置湍流器，所述吸附凈化塔的內(nèi)部設(shè)置振動篩。本發(fā)明的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其中所述吸附凈化塔上的吸附劑出口通過第一輸送裝置與吸附劑筒上的吸附劑入口相連通，所述輸出管路的出口位于篩分器上方，篩分器上方一側(cè)設(shè)置除塵器，篩分器的出口端與第二輸送裝置的進(jìn)口端連接，第二輸送裝置的出口端與吸附凈化塔的吸附劑入口相通。吸附凈化塔內(nèi)使用后的吸附劑送至干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥、篩分再生后再次送至吸附凈化塔內(nèi)循環(huán)使用，節(jié)約了吸附劑的使用量。本發(fā)明的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其中所述第一輸送裝置包括依次相連的第一輸送管路、儲物塔、第二輸送管路、儲存罐、第三輸送管路，所述吸附凈化塔上的吸附劑出口與第一輸送管路的進(jìn)口端相連通，所述第三輸送管路與吸附劑筒上的吸附劑入口相連通。本發(fā)明的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其中所述第二輸送裝置包括第一輸送皮帶、提升機(jī)、第二輸送皮帶、第四輸送管路，所述篩分器出口端位于第一輸送皮帶的進(jìn)口端上方，第一輸送皮帶的出口端位于提升機(jī)的進(jìn)料口上方，提升機(jī)的出料口位于第二輸送皮帶的進(jìn)口端上方，第二輸送皮帶的出口端位于第四輸送管路的進(jìn)料口上方，第四輸送管路的出料口與吸附凈化塔的吸附劑入口相通。本發(fā)明的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其中所述除霧器為屋脊式或板式， 除霧器設(shè)有3-5層，所述噴淋支管設(shè)有3-5個；所述振動篩為“Z”字形振動篩。本發(fā)明的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其中所述干燥塔的煙氣入口設(shè)置在其頂部，煙氣出口設(shè)置在其下部，除霧除塵塔的煙氣進(jìn)口設(shè)置在其下部，氣體出口設(shè)置在其頂部，吸附凈化塔的氣體入口設(shè)置在下部。本發(fā)明還提供了上述凈化系統(tǒng)處理高含塵過飽和異味氣體的凈化方法，待處理煙氣經(jīng)氣體收集罩進(jìn)入干燥塔內(nèi)，與吸附劑換熱降溫后的煙氣進(jìn)入除霧除塵塔內(nèi)，吸附劑筒內(nèi)排出的氣體也進(jìn)入除霧除塵塔內(nèi)，在除霧除塵塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行除霧除塵，然后氣體進(jìn)入吸附凈化塔內(nèi)，在吸附凈化塔內(nèi)，氣體再次被吸附劑吸附凈化后排出。本發(fā)明的凈化方法，其中所述吸附凈化塔內(nèi)使用后的吸附劑輸送至吸附劑筒內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的吸附劑進(jìn)行篩分，篩分過程中進(jìn)行除塵，篩分后的吸附劑輸送至吸附凈化塔內(nèi)循環(huán)使用，輸送過程中向吸附劑添加化學(xué)試劑，輸送過程中適當(dāng)補(bǔ)充新的吸附劑。本發(fā)明的凈化方法，其中所述吸附劑選用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化煙煤、活化無煙煤、煙炭、褐炭、無煙煤、焦炭中的一種或幾種。本發(fā)明高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)及凈化方法，利用煙氣余熱對吸附劑進(jìn)行干燥再生的同時，對煙氣進(jìn)行降溫，節(jié)約能源，降溫后的煙氣進(jìn)入除霧除塵塔內(nèi)除去85% 以上液滴和灰塵及部分NH3、H2S等有害氣體，然后進(jìn)入吸附凈化塔內(nèi)再次凈化去除剩余 NH3、吐3和VOC等污染成分后排出，除塵除味脫濕一體化，凈化范圍寬效果好。本發(fā)明耐塵耐水，運行成本較低，不受入口煙氣流量大范圍波動影響，適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。


圖1為本發(fā)明高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，包括氣體收集罩1、第一引風(fēng)機(jī)2、干燥塔3、第二引風(fēng)機(jī)4、除霧除塵塔5、第三引風(fēng)機(jī)6、吸附凈化塔7。干燥塔3頂部設(shè)置煙氣入口 31，下部一側(cè)設(shè)置煙氣出口 32，下部另一側(cè)設(shè)置冷凝水排污口 33，冷凝水排污口 33下方設(shè)置冷凝水排污池34。干燥塔3內(nèi)部設(shè)置吸附劑筒35， 吸附劑筒35上部設(shè)置吸附劑入口 36，吸附劑筒35底部設(shè)置吸附劑出口 37，吸附劑筒35頂部設(shè)置氣體出口 38。除霧除塵塔5的下部設(shè)置煙氣進(jìn)口 51，頂部設(shè)置氣體出口 52，底部設(shè)有排污口 53， 排污口 53下方設(shè)置污水池M。除霧除塵塔5的內(nèi)部在煙氣進(jìn)口 51的上方設(shè)置若干層除霧器58，圖1中所示為三層，除霧器58可選圖1所示的屋脊式或板式，噴淋主管56穿過除霧器58，噴淋主管56與各噴淋支管55連通，噴淋主管56的進(jìn)口端與噴淋液儲罐(圖中未示出)連通。在除霧器58的下方設(shè)置湍流器57，湍流器可以是固定槳葉或旋轉(zhuǎn)槳葉，湍流器固定在塔體內(nèi)壁上，使除霧效果更好。湍流器57為市購產(chǎn)品。吸附凈化塔7的下部一側(cè)設(shè)置氣體入口 71，頂部設(shè)置氣體排出口 72，上部設(shè)置吸附劑入口 73，下部另一側(cè)設(shè)置吸附劑出口 74，底部設(shè)置排污口 75，排污口 75下方設(shè)置污水池76。吸附凈化塔7的內(nèi)部設(shè)置呈“Z”字形放置的振動篩77。氣體收集罩1的頂部通過管路依次與第一引風(fēng)機(jī)2、干燥塔3的煙氣入口 31連接， 干燥塔3的煙氣出口 32通過管路依次與第二引風(fēng)機(jī)4、除霧除塵塔5的煙氣進(jìn)口 51相連， 除霧除塵塔5的氣體出口 52通過管路依次與第三引風(fēng)機(jī)6、吸附凈化塔7的氣體進(jìn)口 71相連。吸附劑筒35的氣體出口 38通過管路與第二引風(fēng)機(jī)4相連。吸附凈化塔7上的吸附劑出口 74通過第一輸送裝置與吸附劑筒35上的吸附劑入口 36相連通。第一輸送裝置包括依次相連的第一輸送管路11、儲物塔12、第二輸送管路 13、儲存罐14、第三輸送管路15，吸附凈化塔7上的吸附劑出口 74與第一輸送管路11的進(jìn)口端相連通，第三輸送管路15與吸附劑筒35上的吸附劑入口 36相連通，第三輸送管路15 上安裝閥門16。輸送管路的進(jìn)口均與輸送泵的出口相連接。第一輸送裝置也可采用常用的其他輸送方式，如皮帶輸送，需要提升時采用提升機(jī)提升。吸附劑筒35上的吸附劑出口 37連接輸出管路39，輸出管路39穿過干燥塔3底部，輸出管路39出口位于篩分器21上方，篩分器21上方一側(cè)設(shè)置第一除塵器22。篩分器 21的出口端與第二輸送裝置的進(jìn)口端連接，第二輸送裝置的出口端與吸附凈化塔7的吸附劑入口 71相通。第二輸送裝置包括第一輸送皮帶23、提升機(jī)M、第二輸送皮帶25、第四輸送管路沈，篩分器21的出口端位于第一輸送皮帶23的進(jìn)口端上方，第一輸送皮帶23上方設(shè)置第二除塵器觀，第一輸送皮帶23的出口端位于提升機(jī)M的進(jìn)料口上方，提升機(jī)M的出料口位于第二輸送皮帶25的進(jìn)口端上方，第二輸送皮帶25的出口端位于第四輸送管路沈的進(jìn)料口上方，第四輸送管路沈的出料口與吸附凈化塔7的吸附劑入口 73相通，第四輸送管路沈上安裝閥門27。第二輸送裝置也可采用常用的其他輸送方式。第一、二除塵器22、28為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。本發(fā)明中氣體收集罩1、干燥塔3、除霧除塵塔5、吸附凈化塔7、篩分器21、除塵器 22、儲物塔12、儲存罐14、各種輸送管路等部件都采用耐腐蝕材料制備或經(jīng)過耐腐蝕處理。吸附劑可以選用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化煙煤、活化無煙煤、煙炭、褐炭、無煙煤、焦炭中的一種或幾種，或選用其他常用吸附劑。本發(fā)明高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)凈化氣體方法如下濕法熄焦時產(chǎn)生的大量溫度為80-100°C的煙氣經(jīng)氣體收集罩1、第一引風(fēng)機(jī)2進(jìn)入干燥塔3內(nèi)，流量為2-60萬標(biāo)立方/小時，與吸附劑換熱降溫后的煙氣經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)4 進(jìn)入除霧除塵塔5內(nèi)，吸附劑筒35內(nèi)排出的氣體也經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)2進(jìn)入除霧除塵塔5內(nèi)， 干燥塔3內(nèi)的冷凝水從底部的排污口 33排入冷凝水污水池34內(nèi)。煙氣經(jīng)過除霧器58，噴淋支管陽向下噴灑NaOH或KOH水溶液，湍流器57使噴淋液旋轉(zhuǎn)噴射，對煙氣進(jìn)行除霧除塵，除去85%以上液滴和灰塵及部分NH3W2S等有害氣體，然后氣體經(jīng)第三引風(fēng)機(jī)6進(jìn)入吸附凈化塔7內(nèi)，除霧除塵塔5內(nèi)形成的污水經(jīng)排污口 53排入污水池M內(nèi)。在吸附凈化塔7內(nèi)，氣體被再次凈化去除剩余NH3W2S和VOC等污染成分后從氣體排出口 72排入大氣中， 塔內(nèi)的污水由排污口 75排入污水池76內(nèi)。吸附凈化塔7內(nèi)使用后的吸附劑被輸送至儲物塔12內(nèi)，再輸送至儲存罐14內(nèi)，然后輸送至吸附劑筒35內(nèi)進(jìn)行干燥再生。干燥后的吸附劑落至篩分器21上進(jìn)行篩分，篩分過程中進(jìn)行除塵，篩分后的吸附劑輸送至吸附凈化塔7內(nèi)循環(huán)使用，輸送過程中適當(dāng)補(bǔ)充新的吸附劑。吸附凈化塔7內(nèi)的吸附劑輸送量根據(jù)煙氣流量確定，通常每10000Nm3/h煙氣流量對應(yīng)500-5000千克吸附劑。輸送過程中向吸附劑添加化學(xué)試劑，化學(xué)試劑選用NaOH、 KOH、Ca (OH)2等堿性物質(zhì)，添加比例為吸附劑的-20%，優(yōu)選5% -15%。本發(fā)明高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，利用煙氣余熱對吸附劑進(jìn)行干燥再生的同時，對煙氣進(jìn)行降溫，節(jié)約能源，降溫后的煙氣進(jìn)入除霧除塵塔內(nèi)除去85%以上液滴和灰塵及部分NH3、H2S等有害氣體，然后進(jìn)入吸附凈化塔內(nèi)再次凈化去除剩余NH3、H2S和VOC 等污染成分后排出，除塵除味脫濕一體化，凈化范圍寬效果好。吸附凈化塔內(nèi)使用后的吸附劑送至干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥、篩分再生后再次送至吸附凈化塔內(nèi)循環(huán)使用，節(jié)約了吸附劑的使用量。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于包括氣體收集罩、第一引風(fēng)機(jī)、干燥塔、第二引風(fēng)機(jī)、除霧除塵塔、第三引風(fēng)機(jī)、吸附凈化塔，氣體收集罩的頂部通過管路依次與第一引風(fēng)機(jī)、干燥塔的煙氣入口連接，干燥塔的煙氣出口通過管路依次與第二引風(fēng)機(jī)、除霧除塵塔的煙氣進(jìn)口相連，除霧除塵塔的氣體出口通過管路依次與第三引風(fēng)機(jī)、吸附凈化塔的氣體進(jìn)口相連，所述干燥塔下部設(shè)置冷凝水排污口，冷凝水排污口下方設(shè)置冷凝水排污池，所述干燥塔內(nèi)部設(shè)置吸附劑筒，吸附劑筒上部設(shè)置吸附劑入口，底部設(shè)置吸附劑出口，吸附劑筒頂部設(shè)置氣體出口，吸附劑筒的氣體出口通過管路與第二引風(fēng)機(jī)相連，吸附劑出口連接輸出管路，輸出管路穿過干燥塔底部，除霧除塵塔的底部設(shè)有排污口，排污口下方設(shè)置污水池，吸附凈化塔的頂部設(shè)置氣體排出口，上部設(shè)置吸附劑入口，下部設(shè)置吸附劑出口，吸附凈化塔的底部設(shè)置排污口，排污口下方設(shè)置污水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述除霧除塵塔的內(nèi)部在煙氣進(jìn)口的上方設(shè)置若干層除霧器，噴淋主管穿過除霧器，噴淋主管上連接若干層噴淋支管，除霧器的下方設(shè)置湍流器，所述吸附凈化塔的內(nèi)部設(shè)置振動篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述吸附凈化塔上的吸附劑出口通過第一輸送裝置與吸附劑筒上的吸附劑入口相連通，所述輸出管路的出口位于篩分器上方，篩分器上方一側(cè)設(shè)置除塵器，篩分器的出口端與第二輸送裝置的進(jìn)口端連接，第二輸送裝置的出口端與吸附凈化塔的吸附劑入口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述第一輸送裝置包括依次相連的第一輸送管路、儲物塔、第二輸送管路、儲存罐、第三輸送管路，所述吸附凈化塔上的吸附劑出口與第一輸送管路的進(jìn)口端相連通，所述第三輸送管路與吸附劑筒上的吸附劑入口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述第二輸送裝置包括第一輸送皮帶、提升機(jī)、第二輸送皮帶、第四輸送管路，所述篩分器出口端位于第一輸送皮帶的進(jìn)口端上方，第一輸送皮帶的出口端位于提升機(jī)的進(jìn)料口上方，提升機(jī)的出料口位于第二輸送皮帶的進(jìn)口端上方，第二輸送皮帶的出口端位于第四輸送管路的進(jìn)料口上方，第四輸送管路的出料口與吸附凈化塔的吸附劑入口相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述除霧器為屋脊式或板式，除霧器設(shè)有3-5層，所述噴淋支管設(shè)有3-5個；所述振動篩為“Z”字形振動篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述干燥塔的煙氣入口設(shè)置在其頂部，煙氣出口設(shè)置在其下部，除霧除塵塔的煙氣進(jìn)口設(shè)置在其下部，氣體出口設(shè)置在其頂部，吸附凈化塔的氣體入口設(shè)置在下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述凈化系統(tǒng)處理高含塵過飽和異味氣體的凈化方法，其特征在于待處理煙氣經(jīng)氣體收集罩進(jìn)入干燥塔內(nèi)，與吸附劑換熱降溫后的煙氣進(jìn)入除霧除塵塔內(nèi)，吸附劑筒內(nèi)排出的氣體也進(jìn)入除霧除塵塔內(nèi)，對煙氣進(jìn)行除霧除塵，然后氣體進(jìn)入吸附凈化塔內(nèi)，被吸附劑吸附凈化后排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凈化方法，其特征在于所述吸附凈化塔內(nèi)使用后的吸附劑輸送至吸附劑筒內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的吸附劑進(jìn)行篩分，篩分過程中進(jìn)行除塵，篩分后的吸附劑輸送至吸附凈化塔內(nèi)循環(huán)使用，輸送過程中向吸附劑添加化學(xué)試劑，輸送過程中適當(dāng)補(bǔ)充新的吸附劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凈化方法，其特征在于所述吸附劑選用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化煙煤、活化無煙煤、煙炭、褐炭、無煙煤、焦炭中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高含塵過飽和異味氣體的凈化系統(tǒng)及凈化方法，氣體收集罩的頂部通過管路依次與第一引風(fēng)機(jī)、干燥塔的煙氣入口連接，干燥塔的煙氣出口通過管路依次與第二引風(fēng)機(jī)、除霧除塵塔的煙氣進(jìn)口相連，除霧除塵塔的氣體出口通過管路依次與第三引風(fēng)機(jī)、吸附凈化塔的氣體進(jìn)口相連。本發(fā)明利用煙氣余熱對吸附劑進(jìn)行干燥再生的同時，對煙氣進(jìn)行降溫，節(jié)約能源，降溫后的煙氣進(jìn)入除霧除塵塔內(nèi)除去85％以上液滴和灰塵及部分NH3、H2S等有害氣體，然后進(jìn)入吸附凈化塔內(nèi)再次凈化去除剩余NH3、H2S和VOC等污染成分后排出，除塵除味脫濕一體化，凈化范圍寬效果好。本發(fā)明耐塵耐水，適應(yīng)性強(qiáng)，不受入口煙氣流量大范圍波動影響，經(jīng)久耐用。
文檔編號B01D53/58GK102309911SQ20111032597
公開日2012年1月11日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者鄒炎 申請人:鄒炎