專利名稱：用于電泳顯示的微膠囊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于電泳顯示的微膠囊的制作方法。
背景技術：
微膠囊型電泳顯示技術是基于懸浮在分散介質中的帶電粒子的電泳現(xiàn)象而提出的一種反射型顯示技術。不言而喻，微膠囊是微膠囊型電泳顯示技術的核心所在。傳統(tǒng)的微膠囊包括明膠-阿拉伯膠體系的微膠囊，該微膠囊是以明膠作為聚陽離子，與作為聚陰離子的阿拉伯膠在水相中凝聚析出后，附著在囊芯液滴上形成囊壁。然而，由傳統(tǒng)方法制作的微膠囊存在以下問題第一，在使用過程中，這種微膠囊所使用的阿拉伯膠易降解，導致微膠囊囊壁的穩(wěn)
第二，微膠囊的囊壁較薄，通常制成后的膠囊平均直徑為100 y m左右，因此密封
性較差。第三，利用阿拉伯膠制作微膠囊的工藝穩(wěn)定性差，導致微膠囊的粒徑不均勻。第四，阿拉伯膠的價格昂貴，導致微膠囊的制作成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題就是提供一種用于電泳顯示的微膠囊的制作方法，通過該方法制作的微膠囊密封性和穩(wěn)定性好，而且價格便宜。解決上述技術問題所采用的技術方案是提供一種用于電泳顯示的微膠囊的制作方法，包括以下步驟將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠分別制成磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液；制作電泳懸浮液；將所述電泳懸浮液加入所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液攪拌獲得0/W(即油/水型乳液)型乳液；將所述明膠水溶液加入所述0/W型乳液中，并加入酸和水，使所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與所述明膠發(fā)生復凝聚反應形成混合液，而且所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與所述明膠的質量比為I : 10 10 : I ;在所述混合液中加入交聯(lián)劑，使復凝聚反應產物發(fā)生固化交聯(lián)反應而形成囊壁；在發(fā)生固化交聯(lián)反應的所述混合液中加入堿和羧甲基纖維素納，繼續(xù)固化交聯(lián)反應，從而得到微膠囊。優(yōu)選地，在所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的重量百分含量為0. I 15% ;在所述明膠水溶液中，所述明膠的重量百分含量為
0.I 15%。優(yōu)選地，所述電泳懸浮液通過以下方式獲得
將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中；在30 70°C的溫度下，對加入所述電泳粒子、染料以及助劑的所述四氯乙烯進行超聲振蕩，從而獲得所述電泳懸浮液。優(yōu)選地，所述電泳懸浮液在所述0/W型乳液中形成粒徑為100 300nm的電泳顆粒。優(yōu)選地，所述電泳懸浮液與所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I
100 Io優(yōu)選地，在所述0/W型乳液中加入酸，并將所述0/W型乳液的pH值調整為4 5。優(yōu)選地，所述酸為鹽酸、硫酸、醋酸、檸檬酸或酒石酸中的一種或兩種以上的組合，所述酸的質量濃度為0. 05 20%。優(yōu)選地，在所述0/W型乳液中加入的所述水為60 80°C的水，所述水的加入量為所述明膠水溶液體積的4 6倍。優(yōu)選地，所述混合液降溫至5 10°C后加入所述交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為甲醛、戊二醛或金屬鹽，所述交聯(lián)劑與所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I : 5 10，固化交聯(lián)反應I 3小時。優(yōu)選地，在所述混合液中加入堿，并將所述混合液的pH值調整為9 11 ;在所述混合液中加入的所述羧甲基纖維素納與所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I 0.5 20 ;所述固化交聯(lián)反應是在30 40°C的溫度下繼續(xù)反應3 5小時。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的用于電泳顯示的微膠囊制作方法借助磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與明膠獲得微膠囊的囊壁，由于磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的水解物具有表面活性劑的特性，其可以使分散在水相中的電泳懸浮液乳化，并使電泳懸浮液的粒徑分布均勻，從而可以獲得粒徑均勻的微膠囊，而且微膠囊平均直徑可達150 200 ym，囊壁的厚度為35 60 u m0另外，磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物分子結構上的磺?；梢耘c較多的明膠正離子結合，形成厚度較厚的非滲透性囊壁，從而可以提高微膠囊的密封性。囊壁厚度的提高又會減少外界環(huán)境對囊芯的影響，從而提高微膠囊的穩(wěn)定性。此外，磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物不易降解，可以進一步提高微膠囊的穩(wěn)定性；而且其價格便宜，從而可以降低微膠囊的成本。


圖I為本發(fā)明實施例用于電泳顯示的微膠囊制作方法的流程圖。
具體實施例方式為使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明提供的用于電泳顯示的微膠囊的制作方法進行詳細描述。本實施例用于電泳顯示的微膠囊的制作方法所制作的微膠囊包括囊壁和密封在囊壁內的電泳懸浮液，囊壁的厚度為150 200iim，優(yōu)選180iim。囊壁厚度的增加不僅可 以提高微膠囊的密封性，而且可以提高微膠囊的穩(wěn)定性。囊壁是由磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠合成，從而使囊壁的分子結構中含有磺?；鶊F，，形成類似于多層結構的非滲透性囊壁，從而可以進一步提高微膠囊的密封性和穩(wěn)定性。此外，含有磺?；鶊F的囊壁不易降解，可以提高微膠囊的穩(wěn)定性。
磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物可以是同一分子量分布的聚合物，也可以是兩種以上不同分子量分布的聚合物的混合物。其中，磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的數(shù)均分子量為1000 100000?；腔揭蚁R來酸酐共聚物與明膠的質量比為I : 10 10 : I。本實施例提供的用于電泳顯示的微膠囊，囊壁的厚度為35 60iim，囊壁的直徑為150 200 ym，該囊壁不僅可以提高微膠囊的密封性，而且可以減少外界環(huán)境對囊芯的影響，從而提高微膠囊的穩(wěn)定性。圖I為本發(fā)明實施例用于電泳顯示的微膠囊制作方法的流程圖。請參閱圖1，本實施例提供的用于電泳顯示的微膠囊制作方法包括以下步驟步驟slO，將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠分別制成磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液。本實施例中，磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物可以為同一分子量分布的聚合物，也可以是兩種以上不同分子量分布的聚合物的混合物?；腔揭蚁R來酸酐共聚物的數(shù)均分子量為 1000 100000。用磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與溫度為40 70°C的水配置成質量濃度為0. I 15%的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液，并將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液的pH值調節(jié)在5. 5 7. 5范圍內。將明膠溶于溫度為40 70°C的水中，獲得質量濃度為0. I 15%明膠水溶液，然后將明膠水溶液的PH值調節(jié)在5. 5 7. 5范圍內。步驟s20，制作電泳懸浮液。所述電泳懸浮液通過以下方式獲得首先，將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中；然后在30 70°C的溫度下，對加入所述電泳粒子、染料以及助劑的所述四氯乙烯進行超聲振蕩，從而獲得所述電泳懸浮液。本實施例中，助劑可以包括分散劑和/或分子量調節(jié)劑等。分子量調節(jié)劑可以包括十二烷基硫醇或a-甲基苯乙烯線性二聚體等物質。電泳懸浮液的制作方法與現(xiàn)有技術中的制作方法完全相同，這里不再詳細贅述。步驟s30，將所述電泳懸浮液加入所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液攪拌獲得0/W型(即油/水型乳液)乳液。將步驟s20獲得的電泳懸浮液加入步驟SlO獲得的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，同時攪拌形成0/W型乳液，攪拌速率為100 200r/min (轉/分鐘)，攪拌大約30 100分鐘，從而使電泳懸浮液在0/W型乳液中形成粒徑為100 300nm的電泳顆粒。在步驟s30中，電泳懸浮液與磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I 100 I。步驟s40，將所述明膠水溶液加入分散有所述0/W型乳液中，并加入酸和水，使所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與所述明膠發(fā)生復凝聚反應形成混合液。由于磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物分子結構上的磺?；梢耘c較多的明膠正離子結合，因此在步驟s40中，磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與明膠的質量比為I : 10 10 : 1，優(yōu)選I : 4 10 : 1，更優(yōu)選I : 2 10 : 1，從而形成厚度較厚的非滲透性囊壁，進而可以提高微膠囊的密封性。當0/W型乳液的溫度下降到30 60°C后加入酸，以將0/W型乳液的PH值調整為4 5。所述酸為鹽酸、硫酸、醋酸、檸檬酸或酒石酸中的一種或兩種以上的組合，所述酸的質量濃度為0. 05 20%。在所述0/W型乳液中加入的所述水為60 80°C的熱水，所述水的加入量為所述明膠水溶液體積的4 6倍。步驟s50，在所述混合液中加入交聯(lián)劑，使復凝聚反應產物發(fā)生固化交聯(lián)反應而形
成囊壁。 將步驟s40獲得的混合液放置在空氣中使其自然冷卻到5 10°C，然后加入所述交聯(lián)劑固化交聯(lián)反應I 3小時。加入的交聯(lián)劑與磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I 5 10，所述交聯(lián)劑可以是甲醛、戊二醛或金屬鹽，加入的交聯(lián)劑的質量濃度為20 40%。步驟s60，在發(fā)生固化交聯(lián)反應的所述混合液中加入羧甲基纖維素納和堿，繼續(xù)固化交聯(lián)反應，從而得到微膠囊。在步驟s60中，再向混合液中加入的質量濃度為5 10 %的羧甲基纖維素納，羧甲基纖維素納與所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I : 0.5 20。在所述混合液中加入堿以將所述混合液的pH值調整為9 11。在混合液中加入羧甲基纖維素納并將其pH值調整在9 11范圍內后，將混合液的溫度調整至30 40°C繼續(xù)固化交聯(lián)反應3 5小時，從而獲得微膠囊。需要說明的是，步驟s 10和步驟s20的順序可以顛倒，即先制備電泳懸浮液，再配置磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液。下面以具體實施例詳細介紹微膠囊的制作方法。實施例一a.將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠加入溫度為40°C的水中，分別制成質量濃度為15%的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和質量濃度為15%的明膠水溶液，并將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液的pH值調節(jié)為5. 5。b.將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中，在30°C的溫度下超聲振蕩獲得電泳懸浮液。c.將50克電泳懸浮液加入300克磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，并攪拌形成0/W型乳液,然后在100r/min的轉速下攪拌0/W型乳液30分鐘,從而使電泳懸浮液在0/W型乳液中形成粒徑為300nm的電泳顆粒。d.將3000克質量濃度為15%的明膠水溶液加入0/W型乳液內，當0/W型乳液的溫度下降到30°C時后加入質量濃度為0. 05%的鹽酸，以將0/W型乳液的pH值調整到4。再向0/W型乳液中加入溫度為60°C的熱水，水的加入量為明膠水溶液體積的4倍。e.將混合液放置在空氣中使其自然冷卻到5°C，然后加入質量濃度為20%的交聯(lián)劑50克，并進行固化交聯(lián)反應I小時。f.再向混合液中加入的質量濃度為5%的羧甲基纖維素納10克，以及加入堿，將混合液的PH值調整為9，并將混合液的溫度調整至30°C繼續(xù)固化交聯(lián)反應3小時，從而獲得微膠囊。實施例二
a.將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠加入溫度為50°C的水中，分別制成質量濃度為10%的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和質量濃度為10%的明膠水溶液，并將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液的pH值調節(jié)為6。b.將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中，在40°C的溫度下超聲振蕩獲得電泳懸浮液。c.將50克電泳懸浮液加入50克磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，并攪拌形成0/W型乳液,然后在150r/min的轉速下攪拌0/W型乳液50分鐘,從而使電泳懸浮液在0/W型乳液中形成粒徑為250nm的電泳顆粒。d.將250克質量濃度為10%的明膠水溶液加入0/W型乳液內，當0/W型乳液的溫度下降到40°C時后加入質量濃度為0. 1%的鹽酸，以將0/W型乳液的pH值調整到4. 2。再向0/W型乳液中加入溫度為65°C的熱水，水的加入量為明膠水溶液體積的4. 5倍。e.將混合液放置在空氣中使其自然冷卻到6°C，然后加入質量濃度為25%的交聯(lián)劑34克，并進行固化交聯(lián)反應I. 5小時。f.再向混合液中加入質量濃度為5%的羧甲基纖維素納100克，以及加入堿，將混合液的PH值調整為9. 5，并將混合液的溫度調整至40°C繼續(xù)固化交聯(lián)反應4小時，從而獲得微膠囊。實施例三a.將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠加入溫度為60°C的水中，分別制成質量濃度為5%的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和質量濃度為5%的明膠水溶液，并將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液的pH值調節(jié)為7。b.將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中，在50°C的溫度下超聲振蕩獲得電泳懸浮液。c.將50克電泳懸浮液加入20克磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，并攪拌形成0/W型乳液，然后在200r/min的轉速下攪拌0/W型乳液70分鐘，從而使電泳懸浮液在0/W型乳液中形成粒徑為200nm的電泳顆粒。d.將200克質量濃度為5%的明膠水溶液加入0/W型乳液內，當0/W型乳液的溫度下降到50°C時后加入質量濃度為I %的鹽酸，以將0/W型乳液的pH值調整到4. 5。再向0/W型乳液中加入溫度為70°C的熱水，水的加入量為明膠水溶液體積的5倍。e.將混合液放置在空氣中使其自然冷卻到7°C，然后加入質量濃度為30%的交聯(lián)劑0. 5克，并進行固化交聯(lián)反應2小時。f.再向混合液中加入質量濃度為5%的羧甲基纖維素納4克，以及加入堿，將混合液的PH值調整為10，并將混合液的溫度調整至40°C繼續(xù)固化交聯(lián)反應5小時，從而獲得微膠囊。實施例四a.將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠加入溫度為70°C的水中，分別制成質量濃度為I %的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和質量濃度為I%的明膠水溶液，并將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液的pH值調節(jié)為7. 5。 b.將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中，在60°C的溫度下超聲振蕩獲得電泳懸浮液。
c.將50克電泳懸浮液加入50克磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，并攪拌形成0/W型乳液，然后在180r/min的轉速下攪拌0/W型乳液80分鐘，從而使電泳懸浮液在0/W型乳液中形成粒徑為IOOnm的電泳顆粒。d.將50克質量濃度為I %的明膠水溶液加入0/W型乳液內，當0/W型乳液的溫度下降到60°C時后加入質量濃度為5%的鹽酸，以將0/W型乳液的pH值調整到5。再向0/W型乳液中加入溫度為80°C的熱水，水的加入量為明膠水溶液體積的6倍。e.將混合液放置在空氣中使其自然冷卻到8°C，然后加入質量濃度為40%的交聯(lián)劑0. 15克，并進行固化交聯(lián)反應3小時。f.再向混合液中加入質量濃度為10%的羧甲基纖維素納0. 5克，以及加入堿，將混合液的PH值調整為11，并將混合液的溫度調整至35°C繼續(xù)固化交聯(lián)反應4. 8小時，從而獲得微膠囊。實施例五a.將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠加入溫度為70°C的水中，分別制成質量濃度為0.1 %的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和質量濃度為0. I %的明膠水溶液，并將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液的PH值調節(jié)為5. 5。b.將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中，在70°C的溫度下超聲振蕩獲得電泳懸浮液。c.將80克電泳懸浮液加入1000克磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，并攪拌形成0/W型乳液，然后在200r/min的轉速下攪拌0/W型乳液100分鐘，從而使電泳懸浮液在0/W型乳液中形成粒徑為IOOnm的電泳顆粒。d.將5000克質量濃度為0. I %的明膠水溶液加入0/W型乳液內，當0/W型乳液的溫度下降到80°C時后加入質量濃度為20%的鹽酸，以將0/W型乳液的pH值調整到6。再向0/W型乳液中加入溫度為80°C的熱水，水的加入量為明膠水溶液體積的6倍。e.將混合液放置在空氣中使其自然冷卻到10°C，然后加入質量濃度為20%的交聯(lián)劑0. 5克，并進行固化交聯(lián)反應3小時。f.再向混合液中加入質量濃度為5%的羧甲基纖維素納I克，以及加入堿，將混合液的PH值調整為11，并將混合液的溫度調整至40°C繼續(xù)固化交聯(lián)反應4. 2小時，從而獲得微膠囊。實施例六a.將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠加入溫度為70°C的水中，分別制成質量濃度為8%的磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和質量濃度為8%的明膠水溶液，并將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液的pH值調節(jié)為6。b.將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中，在70°C的溫度下超聲振蕩獲得電泳懸浮液。c.將80克電泳懸浮液加入50克磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，并攪拌形成0/W型乳液，然后在200r/min的轉速下攪拌0/W型乳液100分鐘，從而使電泳懸浮液在0/W型乳液中形成粒徑為120nm的電泳顆粒。
d.將500克質量濃度為8%的明膠水溶液加入0/W型乳液內，當0/W型乳液的溫度下降到80°C時后加入質量濃度為20%的鹽酸，以將0/W型乳液的pH值調整到6。再向0/W型乳液中加入溫度為80°C的熱水，水的加入量為明膠水溶液體積的6倍。e.將混合液放置在空氣中使其自然冷卻到10°C，然后加入質量濃度為20%的交聯(lián)劑0. 5克，并進行固化交聯(lián)反應3小時。f.再向混合液中加入質量濃度為5%的羧甲基纖維素納I克，以及加入堿，將混合液的PH值調整為11，并將混合液的溫度調整至40°C繼續(xù)固化交聯(lián)反應4. 2小時，從而獲得微膠囊。本實施例提供的用于電泳顯示的微膠囊制作方法借助磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與明膠獲得微膠囊的囊壁，由于磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的水解物具有表面活性劑的特性，其可以使分散在水相中的電泳懸浮液乳化，并使電泳懸浮液的粒徑分布均勻，從而可以獲得粒徑均勻的微膠囊，而且微膠囊平均直徑可達150 200 ym，囊壁的厚度為35 60 u m0另外，磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物分子結構上的磺酰基可以與較多的明膠正離子結合，形成厚度較厚的非滲透性囊壁，從而可以提高微膠囊的密封性。囊壁厚度的提高又會減 少外界環(huán)境對囊芯的影響，從而提高微膠囊的穩(wěn)定性。此外，磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物不易降解，可以進一步提高微膠囊的穩(wěn)定性；而且其價格便宜，從而可以降低微膠囊的成本。可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于電泳顯示的微膠囊的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 將磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠分別制成磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液和明膠水溶液； 制作電泳懸浮液； 將所述電泳懸浮液加入所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液攪拌獲得0/W型乳液； 將所述明膠水溶液加入所述0/W型乳液中，并加入酸和水，使所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與所述明膠發(fā)生復凝聚反應形成混合液，而且所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與所述明膠的質量比為I : 10 10 : I ; 在所述混合液中加入交聯(lián)劑，使復凝聚反應產物發(fā)生固化交聯(lián)反應而形成囊壁； 在發(fā)生固化交聯(lián)反應的所述混合液中加入堿和羧甲基纖維素納，繼續(xù)固化交聯(lián)反應，從而得到微膠囊。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，在所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物水溶液中，所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的重量百分含量為0. I 15% ;在所述明膠水溶液中，所述明膠的重量百分含量為0. I 15%。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述電泳懸浮液通過以下方式獲得 將電泳粒子、染料以及助劑加入四氯乙烯中； 在30 70°C的溫度下，對加入所述電泳粒子、染料以及助劑的所述四氯乙烯進行超聲振蕩，從而獲得所述電泳懸浮液。
4.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述電泳懸浮液在所述0/W型乳液中形成粒徑為100 300nm的電泳顆粒。
5.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述電泳懸浮液與所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I 100 I。
6.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，在所述0/W型乳液中加入酸，并將所述0/W型乳液的pH值調整為4 5。
7.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述酸為鹽酸、硫酸、醋酸、檸檬酸或酒石酸中的一種或兩種以上的組合，所述酸的質量濃度為0. 05 20%。
8.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，在所述0/W型乳液中加入的所述水為60 80°C的水，所述水的加入量為所述明膠水溶液體積的4 6倍。
9.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述混合液降溫至5 10°C后加入所述交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為甲醛、戊二醛或金屬鹽，所述交聯(lián)劑與所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I : 5 10，固化交聯(lián)反應I 3小時。
10.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，在所述混合液中加入堿，并將所述混合液的PH值調整為9 11 ;在所述混合液中加入的所述羧甲基纖維素納與所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物的質量比為I : 0. 5 20 ;所述固化交聯(lián)反應是在30 40°C的溫度下繼續(xù)反應3 5小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于電泳顯示的微膠囊的制作方法，該制作方法是通過磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物和明膠的復凝聚反應而制作微膠囊，所述磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物與所述明膠的質量比為1∶10～10∶1。本發(fā)明的制作方法不僅可以獲得密封性和穩(wěn)定性優(yōu)良的微膠囊，而且可以獲得粒度均勻、成本較低的微膠囊。
文檔編號B01J13/10GK102641704SQ201110347930
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權日2011年11月7日
發(fā)明者孫雯雯, 徐傳祥 申請人:京東方科技集團股份有限公司