專利名稱：具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有吸附、離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法， 尤其是一種用于水處理、生物制藥及化工行業(yè)等以水相為過濾液體、油相為過濾液體和氣相過濾場合的過濾介質(zhì)。
背景技術(shù)：
過濾一般有濾餅過濾和深層過濾二種。深層過濾由于被過濾物質(zhì)通過多孔性過濾介質(zhì)內(nèi)部孔道表面吸附而有效去除，容易實(shí)現(xiàn)過濾的選擇性和高效性。
對(duì)水相為過濾液體、油相為過濾液體和氣相過濾的三種過濾情況下，過濾器必須有效地截留過濾物料中存在的懸浮物質(zhì)，而使濾液或氣體通過過濾器。不僅如此，過濾器還要能夠有效地截留溶解于液體或氣體中的“有害物質(zhì)”，而過濾液或氣體順利通過過濾器。
所以，過濾介質(zhì)必須具有選擇性吸附、離子交換及膜過濾功能中的一種或幾種功能。所需的選擇性吸附包括了物理選擇和化學(xué)選擇，物理選擇是通過物理篩選和物理吸附完成。離子交換是通過離子交換樹脂來完成。膜過濾是通過多孔性超濾或微濾來實(shí)現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法，得到具有高孔隙率和均勻的孔徑分布的過濾介質(zhì)。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法，特征是，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步驟(1)將2飛0份細(xì)微纖維和1(Γ95份顆粒物質(zhì)充分混合，然后加入2 30份液體粘合劑， (Γ30份溶劑Α，在5飛0°C的溫度條件下混合均勻，制得混合物；所述顆粒物質(zhì)為吸附性顆粒、離子交換樹脂或無機(jī)納米材料；(2)將1(Γ30份高分子聚合物、2(Γ86份溶劑Β、(Γ70份非溶劑、(Γ25份添加劑在溶解釜中混合，混合溫度為1(T80°C，混合時(shí)間為4 48小時(shí)，制得膜液；(3)將步驟(2)得到的膜液加入步驟(1)得到的混合物中，膜液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為(Γ90%， 余量為混合物，制得澆漿；(4)將澆漿倒入淺槽中，用刮刀將澆漿刮平，在淺槽中形成澆漿層Ε1，所述澆漿層El的厚度為0. Γ10毫米，澆漿層El的孔徑為2(Tl00nm ；將淺槽置于水中浸泡1分鐘 4小時(shí)； 所述淺槽的底部通過金屬管與真空泵連接，用真空泵將澆漿中的溶劑A或水從淺槽底部的金屬管排走，所述真空度為廣90KPa，抽真空的時(shí)間為0. 5、小時(shí)；(5)重復(fù)步驟(1) (4)，重復(fù)次數(shù)為i次，i為廣7的整數(shù)，依次得到澆漿層E2 E8，所述澆漿層ΕΓΕ8從下往上依次分布，澆漿層E8的顆粒粒徑為廣500 μ m,澆漿層E8的孔徑為0. 5 100 μ m,澆漿層El的顆粒粒徑為廣500 μ m,孔徑為2(Tl00nm，澆漿層ΕΓΕ8的孔徑在20ηπΓ 00 μ m之間呈梯度依次遞減；所述澆漿層E1 E8中至少一層澆漿層中含有吸附性顆粒，至少一層澆漿層中含有離子交換樹脂，至少一層澆漿層中含有膜液；(6)將淺槽放入烘箱中進(jìn)行烘干，烘箱溫度為3(T120°C，固化時(shí)間為0. 5^40小時(shí)；烘干后從淺槽中脫出固化后的固體，即得到所述的過濾介質(zhì)。
所述細(xì)微纖維為植物及生物纖維、高分子合成纖維、無機(jī)纖維或金屬絲；所述植物及生物纖維為紙漿纖維、棉纖維、麻纖維或蠶絲纖維；所述高分子合成纖維為聚酯纖維、聚氨酯纖維、尼龍纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；所述無機(jī)纖維為石棉、玻璃纖維或碳纖維；所述金屬絲為銅絲、鐵絲或不銹鋼絲。
所述吸附性顆粒為活性炭、硅藻土、改性海泡石、膨潤土、多孔硅膠、沸石、活性氧化鋁、凹凸棒土、蒙脫石或殼聚糖；所述離子交換樹脂為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂； 所述無機(jī)納米材料為納米碳材料、納米二氧化鈦、納米氧化亞銅、納米金屬銀、負(fù)載型納米金屬銀或納米氧化鎂。
所述液體粘合劑為液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑、液態(tài)聚氨酯粘合劑、液態(tài)不飽和聚酯樹脂粘合劑或液態(tài)酚醛樹脂粘合劑。
所述溶劑A為有機(jī)溶劑或水，所述有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、乙酸甲酯或乙酸乙酯。
所述高分子聚合物為聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚丙烯或聚乙烯；所述溶劑B為N-N 二甲基吡咯烷酮(NMP )、N-N 二甲基乙酰胺(DMAC)、N-N 二甲基甲酰胺(DMF)、四氫呋喃或丁酮；所述非溶劑為乙醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧乙烯或聚氧乙烯與聚氧丙稀的嵌段共聚物；所述添加劑為聚乙烯吡咯烷酮、二氧化硅、氯化鋰、氯化鈉、氯化鈣或硝酸鋰。
所述淺槽的高度為2 100mm。
所述細(xì)微纖維的直徑為0. 0Γ0. 1mm,長度為廣200mm。
所述顆粒物質(zhì)的粒徑為0. 0廣1_。
所述澆漿層ΕΓΕ8中至少含有一種吸附性顆粒和離子交換樹脂。
本發(fā)明可以達(dá)到高效分離的目的，過濾介質(zhì)具有高孔隙率和均勻的孔徑分布，具備所需的抗壓性能；本發(fā)明所采用的材料具有選擇性吸附、離子交換和膜過濾等功能，能夠有效地去除懸浮物、有害離子、溶解性有害物質(zhì)，達(dá)到高效的分離效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明所采用的材料是纖維、固體顆粒和納米材料等，這些有機(jī)和無機(jī)材料得以加工成型制得帶有孔隙的過濾介質(zhì)。孔隙的形成是通過纖維或者顆粒堆積所產(chǎn)生的，賦予過濾介質(zhì)很高的孔隙率和吸附表面積和選擇性吸附分離功能?？梢园凑詹煌呐浞街瞥珊胁煌腆w的混合物，其中含纖維多、顆粒直徑大的混合物制成較大孔徑介質(zhì)；相反，當(dāng)混合物含有較少纖維和較小顆粒時(shí)制得孔徑較小的過濾介質(zhì)。
離子交換機(jī)理是通過離子交換樹脂去除液體中的陽離子和陰離子。本發(fā)明是通過加入離子交換樹脂，賦予過濾介質(zhì)分離有害離子的功能。
本發(fā)明所述的高效過濾介質(zhì)采用的另外一種材料為膜材料，所采用的膜為微孔過濾膜或超過濾膜，膜材料可以是無機(jī)膜或有機(jī)高分子合成膜。無機(jī)膜可以是金屬膜和陶瓷膜。高分子合成膜可以是聚砜膜、聚醚砜膜、聚偏氟乙烯膜、聚烯烴膜、聚醋酸纖維膜、聚酯膜、聚酰胺膜等。而本發(fā)明所用的膜不完全局限于上述所述的幾類膜，任何多孔膜都可以用于本發(fā)明所述的過濾器的一部分。膜材料具有優(yōu)良的截留效果，賦予過濾介質(zhì)精確分離微小粒子和分子的功能。它可以和纖維材料和顆粒形成所需的過濾介質(zhì)。
為了達(dá)到高效的分離目的，過濾器的過濾介質(zhì)必須達(dá)到高孔隙率和均勻的孔徑分布，還必須具備所需的抗壓性能。為了達(dá)到高效的分離效果，本發(fā)明所采用的材料制備具有選擇性吸附、離子交換和膜過濾多功能的高效過濾介質(zhì)，能夠有效地去除懸浮物、有害離子、溶解性有害物質(zhì)。
實(shí)施例一一種具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下工藝步驟(1)將25g直徑為0.1mm、長度為IOmm的聚酯纖維和95g粒徑為0. Olmm的陽離子交換樹脂充分混合，然后加入IOg液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑，在25°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物；(2)將IOg的聚砜、24g的N-N二甲基乙酰胺、0. Olg氯化鋰1. 3g水、加入溶解釜中，在 40°C下混合M小時(shí)制得膜液；(3)將步驟(2)得到的膜液加入步驟(1)得到的混合物中，膜液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%，余量為混合物，制得澆漿；(4)將澆漿倒入淺槽中，用刮刀將澆漿刮平，在淺槽中形成澆漿層E1，所述澆漿層El的厚度為1毫米，澆漿層El的孔徑為IOOnm ；將淺槽置于水中浸泡2分鐘，使?jié)矟{中的膜液凝固；所述淺槽的表面敞開，淺槽的底部封閉，并通過金屬管與真空泵連接，用真空泵將澆漿中的水從淺槽底部的金屬管排走；所述真空度為lKPa，抽真空的時(shí)間為0. 5小時(shí)；(5)重復(fù)步驟(1) (4)的操作，將2g直徑為0.01mm、長度為IOmm的聚酯纖維和IOg 粒徑為0. Imm的活性炭充分混合，然后加入5g液態(tài)聚氨酯粘合劑，IOg乙酸乙酯，在15°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物；將得到的混合物倒入淺槽中的澆漿層El之上，用刮刀將澆漿刮平，在淺槽中形成澆漿層E2，所述澆漿層E2的厚度為2mm，澆漿層E2的孔徑為200nm ；再用真空泵將澆漿中的溶劑從澆槽底部的金屬管排走，所述真空度為lOKPa，抽真空的時(shí)間為1小時(shí);(6)將淺槽放入烘箱中進(jìn)行烘干，以除去剩余的水并使液體粘合劑固化，烘箱溫度為 60°C，固化時(shí)間為12小時(shí)；烘干后從淺槽中脫出固化后的固體，即得到所述的過濾介質(zhì)；所述過濾介質(zhì)的孔徑從上往下逐漸由大變小，含有吸附、分離與陽離子交換效能的過濾介質(zhì)， 然后切割成所需的形狀以制得所需的過濾器；對(duì)水中的溶解性有機(jī)物、氯化物等有毒物質(zhì)、 有害金屬離子和微生物有較好的過濾效果。
實(shí)施例二 一種具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下工藝步驟(1)將60g直徑為0.04mm、長度為20mm的玻璃纖維和90g粒徑為0. 2mm的硅藻土充分混合，然后加入30g液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑，35g水，在60°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物1 ；(2)將55g直徑為0.02mm、長度為IOmm的尼龍纖維和85g粒徑為0. 06mm的改性海泡石充分混合，然后加入25g液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑、30g水，在55°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物2 ；(3)將50g直徑為0.02mm、長度為8mm的碳纖維和80g粒徑為0. 08mm的陽離子交換樹脂充分混合，然后加入20g液態(tài)酚醛樹脂粘合劑、25g甲醇，在50°C的溫度條件下混合均勻， 制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物3 ；(4)將50g直徑為0.02mm、長度為8mm的聚丙烯纖維和80g粒徑為0. 08mm的陰離子交換樹脂充分混合，然后加入20g液態(tài)酚醛樹脂粘合劑、25g甲醇，在50°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物4 ；(5)將55g直徑為0.02mm、長度為8mm的聚酯纖維和85g粒徑為0. 04mm的改性海泡石充分混合，然后加入25g液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑，在55°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物5 ；(6)將30g聚醚砜、SOgN-N二甲基吡咯烷酮、3g聚乙烯吡咯烷酮、IOg平均分子量為200 的聚乙二醇在溶解釜中混合，混合溫度為40°C，混合時(shí)間為48小時(shí)，制得膜液；(7)將步驟(5)得到的混合物加入步驟(6)得到的膜液中，膜液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80%，余量為混合物，制得澆漿；(8)將步驟(1) 步驟(6)得到的混合物廣混合物5和步驟(7)得到的澆漿依次分別倒入淺槽中用刮刀刮平；將淺槽置于水中浸泡2分鐘，使?jié)矟{中的膜液凝固；所述淺槽的表面敞開，淺槽的底部封閉，并通過金屬管與真空泵連接，用真空泵將澆漿中的溶劑和水從淺槽底部的金屬管排走；所述真空度為90KPa，抽真空的時(shí)間為4小時(shí)；(9)將淺槽放入烘箱中進(jìn)行烘干，使液體粘合劑固化，烘箱溫度為60°C，固化時(shí)間為 40小時(shí)；烘干后從淺槽中脫出固化后的固體，即得到所述的過濾介質(zhì)，孔徑由混合物1為 2000nm依次減小到上層澆漿層孔徑為40nm。含有吸附、分離與陽離子交換效能的過濾介質(zhì)，然后切割成所需的形狀以制得所需的過濾器；對(duì)水中的溶解性有機(jī)物、氯化物等有毒物質(zhì)、有害金屬離子和微生物有較好的過濾效果。
實(shí)施例三一種具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下工藝步驟(1)將60g直徑為0.2mm、長度為20mm的銅絲和90g粒徑為0. 2mm的硅藻土充分混合， 然后加入30g液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑，35g水，在60°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物1 ；(2)將55g直徑為0.02mm、長度為IOmm的尼龍纖維和85g粒徑為0. 06mm的改性海泡石充分混合，然后加入25g液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑、30g水，在55°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物2 ；(3)將50g直徑為0.02mm、長度為8mm的碳纖維和80g粒徑為0. 08mm的陽離子交換樹脂充分混合，然后加入20g液態(tài)酚醛樹脂粘合劑、25g甲醇，在50°C的溫度條件下混合均勻， 制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物3 ；(4)將50g直徑為0.02mm、長度為8mm的聚乙烯纖維和80g粒徑為0. 08mm的陰離子交換樹脂充分混合，然后加入20g液態(tài)酚醛樹脂粘合劑、25g甲醇，在50°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物4 ；(5)將55g直徑為0.02mm、長度為8mm的聚酯纖維和85g粒徑為0. 04mm的沸石充分混合，然后加入25g液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑，在55°C的溫度條件下混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物5 ；(6)將30g聚偏氟乙烯、80gN-N 二甲基甲酰胺、3g聚乙烯吡咯烷酮、IOg平均分子量為 400的聚乙二醇、IOg納米二氧化鈦在溶解釜中混合，混合溫度為60°C，混合時(shí)間為48小時(shí)， 制得膜液；(7)將步驟(5)得到的混合物加入步驟(6)得到的膜液中，膜液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%，余量為混合物，制得澆漿；(8)將步驟(1) 步驟(6)得到的混合物廣混合物5和步驟(7)得到的澆漿依次分別倒入淺槽中用刮刀刮平；將淺槽置于水中浸泡2分鐘，使?jié)矟{中的膜液凝固；所述淺槽的表面敞開，淺槽的底部封閉，并通過金屬管與真空泵連接，用真空泵將澆漿中的溶劑和水從淺槽底部的金屬管排走；所述真空度為90KPa，抽真空的時(shí)間為4小時(shí)；(9)將淺槽放入烘箱中進(jìn)行烘干，使液體粘合劑固化，烘箱溫度為60°C，固化時(shí)間為 40小時(shí)；烘干后從淺槽中脫出固化后的固體，即得到所述的過濾介質(zhì)，孔徑由混合物1為 2000nm依次減小到上層澆漿層孔徑為40nm。含有吸附、分離與陽離子交換效能的過濾介質(zhì)，然后切割成所需的形狀以制得所需的過濾器；對(duì)水中的溶解性有機(jī)物、氯化物等有毒物質(zhì)、有害金屬離子、微生物和砷化合物有較好的過濾效果。
權(quán)利要求
1.一種具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步驟(1)將2飛0份細(xì)微纖維和1(Γ95份顆粒物質(zhì)充分混合，然后加入2 30份液體粘合劑， (Γ30份溶劑Α，在5飛0°C的溫度條件下混合均勻，制得混合物；所述顆粒物質(zhì)為吸附性顆粒、離子交換樹脂或無機(jī)納米材料；(2)將1(Γ30份高分子聚合物、2(Γ86份溶劑Β、(Γ70份非溶劑、(Γ25份添加劑在溶解釜中混合，混合溫度為1(T80°C，混合時(shí)間為4 48小時(shí)，制得膜液；(3)將步驟(2)得到的膜液加入步驟(1)得到的混合物中，膜液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為(Γ90%， 余量為混合物，制得澆漿；(4)將澆漿倒入淺槽中，用刮刀將澆漿刮平，在淺槽中形成澆漿層Ε1，所述澆漿層El的厚度為0. Γ10毫米，澆漿層El的孔徑為2(Tl00nm ；將淺槽置于水中浸泡1分鐘 4小時(shí)； 所述淺槽的底部通過金屬管與真空泵連接，用真空泵將澆漿中的溶劑A或水從淺槽底部的金屬管排走，所述真空度為廣90KPa，抽真空的時(shí)間為0. 5、小時(shí)；(5)重復(fù)步驟(1) (4)，重復(fù)次數(shù)為i次，i為廣7的整數(shù)，依次得到澆漿層E2 E8，所述澆漿層ΕΓΕ8從下往上依次分布，澆漿層E8的顆粒粒徑為廣500 μ m,澆漿層E8的孔徑為0. 5 100 μ m,澆漿層El的顆粒粒徑為廣500 μ m,孔徑為2(Tl00nm，澆漿層ΕΓΕ8的孔徑在20ηπΓ 00 μ m之間呈梯度依次遞減；所述澆漿層E1 E8中至少一層澆漿層中含有吸附性顆粒，至少一層澆漿層中含有離子交換樹脂，至少一層澆漿層中含有膜液；(6)將淺槽放入烘箱中進(jìn)行烘干，烘箱溫度為3(T120°C，固化時(shí)間為0.5^40小時(shí)；烘干后從淺槽中脫出固化后的固體，即得到所述的過濾介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述細(xì)微纖維為植物及生物纖維、高分子合成纖維、無機(jī)纖維或金屬絲；所述植物及生物纖維為紙漿纖維、棉纖維、麻纖維或蠶絲纖維；所述高分子合成纖維為聚酯纖維、聚氨酯纖維、尼龍纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；所述無機(jī)纖維為石棉、玻璃纖維或碳纖維；所述金屬絲為銅絲、鐵絲或不銹鋼絲。
3.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述吸附性顆粒為活性炭、硅藻土、改性海泡石、膨潤土、多孔硅膠、沸石、活性氧化鋁、凹凸棒土、蒙脫石或殼聚糖；所述離子交換樹脂為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂；所述無機(jī)納米材料為納米碳材料、納米二氧化鈦、納米氧化亞銅、納米金屬銀、負(fù)載型納米金屬銀或納米氧化鎂。
4.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述液體粘合劑為液態(tài)環(huán)氧樹脂粘合劑、液態(tài)聚氨酯粘合劑、液態(tài)不飽和聚酯樹脂粘合劑或液態(tài)酚醛樹脂粘合劑。
5.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述溶劑A為有機(jī)溶劑或水， 所述有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、乙酸甲酯或乙酸乙酯。
6.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述高分子聚合物為聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚丙烯或聚乙烯；所述溶劑B為N-N 二甲基吡咯烷酮(NMP)、N-N 二甲基乙酰胺(DMAC)、N-N 二甲基甲酰胺(DMF)、四氫呋喃或丁酮；所述非溶劑為乙醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧乙烯或聚氧乙烯與聚氧丙稀的嵌段共聚物；所述添加劑為聚乙烯吡咯烷酮、二氧化硅、氯化鋰、氯化鈉、氯化鈣或硝酸鋰。
7.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述淺槽的高度為2 100mm。
8.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述細(xì)微纖維的直徑為 0. ΟΓΟ. 1_，長度為 1 200_。
9.如權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征是所述顆粒物質(zhì)的粒徑為 0. 01 Imm0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有吸附離子交換和膜過濾功能的高效過濾介質(zhì)的制備方法，特征是，包括以下工藝步驟(1)將細(xì)微纖維和顆粒物質(zhì)充分混合，加入液體粘合劑、溶劑A，混合均勻，制得用于澆鑄過濾介質(zhì)的混合物；(2)將高分子聚合物，溶劑B，非溶劑，添加劑加入溶解釜中，制得膜液；(3)將膜液加入混合物中，制得澆漿；(4)將澆漿倒入淺槽中，在淺槽中形成澆漿層；將淺槽置于水中浸泡，用真空泵將溶劑A從淺槽底部的金屬管排走；(5)重復(fù)步驟(1)~(4)，依次得到澆漿層E2~E8；(6)將淺槽烘干，烘干后從淺槽中脫出固體，即得到所述的過濾介質(zhì)。本發(fā)明所述的過濾介質(zhì)具有高孔隙率和均勻的孔徑分布，具備所需的抗壓性能。
文檔編號(hào)B01D39/02GK102500158SQ20111038473
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者孫余憑, 繆福度 申請人:無錫格瑞普爾膜科技有限公司