專利名稱：一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)及集中油霧凈化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油霧的凈化和收集系統(tǒng)，尤其涉及在工業(yè)上應用的油霧的凈化和收集系統(tǒng)。
背景技術：
現在針對油霧主要處理的方法是一、自然排放，任其污染；二、在每個油霧的發(fā)生點(加工設備或其它產生源)安裝單臺小型油霧凈化器，凈化處理；三、用抽風機將被油霧污染的空氣直接排出室外。
上述常用的處理方法存在諸多問題一、單臺小型油霧凈化器處理效率有限，凈化不徹底；二、單臺小型油霧凈化器凈化材質容易飽和，造成維護、維修、保養(yǎng)工作量大；三、單臺小型油霧凈化器功率累加后，用電量大幅度增加，資源浪費，使用成本極高；四、單臺小型油霧凈化器工作時會產生很大的熱量，且自然散發(fā)。數量疊加后會使工作現場地溫度增加，降低空調能效；五、單臺小型油霧凈化器主要是安裝在油霧的發(fā)生點，相當分散。造成配電及管理成本增加；六、用抽風機將被油霧污染的空氣直接排出室外，造成二次污染；七、用抽風機將被油霧污染的空氣直接排出室外，造成冷氣和暖氣的損失，增加能耗。發(fā)明內容
為了解決現有技術中問題，本發(fā)明提供了一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)。油霧混合空氣經該系統(tǒng)處理后可進行室內排放。
一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其包括依次連接的抽風管道、風機和高效集成式油霧凈化器，所述高效集成式油霧凈化器包括處理設備殼體和依次設置在殼體內部的多級金屬濾網油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊、活性炭吸附除味模塊，所述高效集成式油霧凈化器還包括設置在殼體上的管道式進風口和集油槽，所述多級金屬濾網油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊和活性炭吸附除味模塊分別與集油槽連通。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述抽風管道包括主抽風管道和多個分支抽風管道， 每個分支抽風管道分別與所述主抽風管道連通，所述主抽風管道與所述風機連通。
作為本發(fā)明的進一步改進，分支抽風管道設有風量調節(jié)閥門。
作為本發(fā)明的進一步改進，分支抽風管道設有粗效金屬濾網。
作為本發(fā)明的進一步改進，分支抽風管道設有油霧凈化器。
本發(fā)明的有益效果是經本發(fā)明集中式油霧凈化系統(tǒng)處理后的油霧混合氣體， TVOC(總揮發(fā)性有機物)的濃度可達到0.02mg/m3?？芍苯邮覂扰欧拧?標準規(guī)定是0. 6 《室內空氣質量標準》GB/T 18883-2002室內空氣國家標準。
實驗表明不同油霧的粒徑(單位是微米)經本發(fā)明集中式油霧靜化系統(tǒng)處理后的過濾效率可以達到以下結果
油霧混合空氣經本發(fā)明的集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)處理后可進行室內排放，之所以進行室內排放，是因為室內排放具有如下的優(yōu)點1.室內排放不會二次污染環(huán)境；2.室內排放不會造成冷氣或暖氣的損失，節(jié)約能效；3.室內排放可加快室內空氣流動，讓人倍感舒適；4.室內排放和室外排放相比無需增加排氣管道，節(jié)約投入成本。
本發(fā)明克服了所有油霧凈化系統(tǒng)處理量小、處理精度低，只能在室外排放，不能在室內直排的缺陷，填補了此項技術的空白。通過該方法解決了單臺小型油霧凈化器在大空間存在的諸多問題(如處理效率有限，凈化不徹底，凈化材質容易飽和，造成維護、維修、保養(yǎng)工作量大。數量累加后，用電量大幅度增加，資源浪費，使用成本極高。增加能耗等等)。提高了運行效率，大大降低了投入成本和能耗。實現了真正意義上的無二次污染，節(jié)能減排。
采用了本發(fā)明專利的集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)。油霧混合氣體在風機的負壓作用下從進風口后，通過碰撞、壓縮，離心，膜式過濾，電離，活性炭除味等一系列處理，凈化后的空氣自出風口排出(處理精度高，可直接室內排放)。本發(fā)明具有機械式，離心式，靜電式等各種油霧凈化器的優(yōu)點，同時克服了它們的各自的缺點。


圖1是本發(fā)明第一種實施例子結構示意圖； 圖2是本發(fā)明第二種實施例子結構示意圖；圖3是高效集成式油霧凈化器結構示意圖； 圖4是離心式油霧過濾器結構示意圖； 圖5是風機結構示意圖。
圖中各部件名稱如下抽風管道100、粗效金屬濾網101、風量調節(jié)閥門102、分支抽風管道103、主抽風管道104、油霧凈化器105、風機200、高效集成式油霧凈化器300、多級金屬濾網油霧過濾模塊301、膜式分離模塊302、電子分離模塊303、活性炭吸附除味模塊 304、進風口 305、集油槽306、排油閥307、進風口 1、勻風板2、清潔口 3、金屬濾網4、葉輪5、 馬達6、放油閥7、滾筒式過濾器8、出風口 9、防震設備底座10、馬達主軸11、泄油口 12、殼體 13、風機出風口 14、風機葉輪15、風機安裝底座16、風機進風口 17、風機殼體18。
具體實施方式
下面結合

及具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。
如圖1、2及4所示，一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其包括依次連接的抽風管道 100、風機200和高效集成式油霧凈化器300，高效集成式油霧凈化器300包括處理設備殼體和依次設置在殼體內部的多級金屬濾網油霧過濾模塊301、膜式分離模塊302、電子分離模塊303、活性炭吸附除味模塊304，所述高效集成式油霧凈化器300還包括設置在殼體上的管道式進風口 305和集油槽306，所述多級金屬濾網油霧過濾模塊301、膜式分離模塊302、 電子分離模塊303和活性炭吸附除味模塊304分別與集油槽306連通。所述抽風管道100 包括主抽風管道104和多個分支抽風管道103，每個分支抽風管道103分別與所述主抽風管道104連通，所述主抽風管道104與所述風機200連通。
多級金屬濾網油霧過濾模塊301的說明所述多級金屬濾網油霧過濾模塊，結構骨架為鋁型材結構，內部濾網是由金屬絲按一定的排列方式編織而成。與傳統(tǒng)的棕櫚絲，纖維絲相比更容量清潔，安全性能更高，并可長時間使用，無需耗材。
膜式分離模塊302的說明所述膜式分離模塊，由特殊型材構成，如鋁型材，但不限于鋁型材。通過一種陣列構造， 光滑的表面和排列達到分離的目的。
電子分離模塊303的說明所述電子分離模塊，由多個高壓靜電場組成，靜電場內部分兩級，第一級為電離器，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級吸附器后立刻被吸附極電極吸附。
活性炭吸附除味模塊304的說明所述活性炭吸附除味模塊，由金屬結構加微孔活性炭構成，活性炭可起到一定的吸附效力和很好的去除異味的作用。
分支抽風管道103可以設有風量調節(jié)閥門102、粗效金屬濾網101、油霧凈化器105 中的一種或者幾種。用風量調節(jié)閥調節(jié)通風系統(tǒng)管道中支風管的風量，確保達到需求的各支風管的抽風量。
高效離心式油霧過濾器工作原理是在風機葉輪的高速旋轉離心力作用下，連續(xù)改變了油霧流動的流速、流向，使流動的油霧在葉輪上碰撞、壓縮而凝聚，凝聚的微顆粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。
經過風機分離油、氣后，去除了絕大部分油霧，而逃逸的微米級油分子被后置的高效凈化段處理后大部分被吸附過濾，凈化后排出潔凈的氣體。
如圖4所示，通過管道式進風口把油霧(或油煙)空氣送入高效集成式油霧凈化器后，首先進入多級金屬濾網油霧過濾模塊301，此模塊的分離效果是由液滴的重力、濾板的表面阻隔力、溶液，液滴分子的相融性和擴散性共同作用，大部分的油霧和殘渣物被分離出來，大顆粒油霧粒子附著在濾網表面，并聚集成大顆粒液滴流入集油槽306。其次進入膜式分離模塊302，剩余的小顆粒油霧粒子經過高效量子滲透膜，并聚集成大顆粒液滴流入集油槽306。第三步進入可以分離煙霧的電子分離模塊303，分離出來的油霧通過傾斜的集油槽 306流到分離器底板上，通過排油閥307排出主機外。最后進入活性炭吸附除味模塊304， 從出風口排出。凈化后的空氣可以排入室內循環(huán)，分離出來的油霧可以按照廢油收集。外接管道式進風口 305，提供給整套凈化系統(tǒng)所必要的風量和必須的壓差。干凈空氣(經過凈化后的空氣)在穿過過濾層后，經機殼出風口從主機內排出來，過濾后的干凈空氣既可以根據運行狀況和需達到的排放標準回流到工作區(qū)域內也可以直接排放到大氣中(室內回流或者外排模式)。
具體實施時，如圖1，一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)。系統(tǒng)是從油霧的源頭直接凈化、收集。其步驟是首先在油霧發(fā)生點采用帶有風量調節(jié)閥的抽氣罩或抽氣分支管，連接帶有離心功能的凈化器，通過離心原理將較大油霧顆粒過濾出來。其次是初濾后的油霧通過抽風主管道進入抽風機機體內，在風機葉輪的高速旋轉下再次碰撞、壓縮而凝聚，順著風機箱體內壁流下。第三步、在風機的作用力下未過濾的油霧進入高效集成式油霧凈化器充分過濾。最后充分過濾后的潔凈空氣直接排放在室內。
具體實施時，如圖2，是處理大環(huán)境彌漫的含油空氣。其步驟是首先在大環(huán)境中均勻布置采用帶有風量調節(jié)閥的抽氣罩或抽氣分支管，將含油空氣通過抽風主管道進入抽風機機體內，部分油霧在風機葉輪的高速旋轉下碰撞、壓縮而凝聚，順著風機箱體內壁流下。其次、在風機的作用力下未過濾的油霧進入高效集成式油霧凈化器充分過濾。最后充分過濾后的潔凈空氣直接排放在室內。此發(fā)明著重考慮的是以室內大環(huán)境中合理的換氣次數(凈化設備處理后的潔凈空氣+外部新風)來實現空氣凈化。
具體實施時，根據需求，可以在場地同時布設圖1和圖2中的設備。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于其包括依次連接的抽風管道(100)、 風機(200)和高效集成式油霧凈化器(300)，所述高效集成式油霧凈化器(300)包括處理設備殼體和依次設置在殼體內部的多級金屬濾網油霧過濾模塊(301)、膜式分離模塊(302)、 電子分離模塊(303)、活性炭吸附除味模塊(304)，所述高效集成式油霧凈化器(300)還包括設置在殼體上的進風口(30 和集油槽(306)，所述多級金屬濾網油霧過濾模塊(301)、 膜式分離模塊(302)、電子分離模塊(303)和活性炭吸附除味模塊(304)分別與集油槽 (306)和放油閥(307)連通。
2.根據權利要求1所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于所述抽風管道(100)包括主抽風管道(104)和多個分支抽風管道(103)，每個分支抽風管道(103)分別與所述主抽風管道(104)連通，所述主抽風管道(104)與所述風機(200)連通，所述風機 (200)與所述高效集成式油霧凈化器(300)連通。
3.根據權利要求2所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于分支抽風管道(103)設有風量調節(jié)閥門(102)。
4.根據權利要求2所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于分支抽風管道(10 設有粗效金屬濾網(101)。
5.根據權利要求2所述的一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)，其特征在于分支抽風管道(10 設有油霧凈化器(105)。
6.一種集中油霧凈化方法，其特征在于其利用權利要求1至5任意一項所述系統(tǒng)在油霧、油煙產生點處理油霧、油煙。
7.一種集中油霧凈化方法，其特征在于其利用權利要求1至4任意一項系統(tǒng)以及權利要求5的系統(tǒng)共同處理油霧、油煙。
8.根據權利要求6或7所述的一種集中油霧凈化方法，其特征在于以整個空間達到一定的換氣次數來實現集中式油霧、油煙凈化和收集。
9.根據權利要求6或7所述的一種集中油霧凈化方法，其特征在于將油霧混合氣體在所述風機O00)的負壓作用下從進風口，進入所述高效集成式油霧凈化器(300)，通過自凈方式直接處理油霧的一種方法。
10.根據權利要求6或7所述的一種集中油霧凈化方法，其特征在于處理好的潔凈空氣室內排放。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種集中式油霧凈化和收集系統(tǒng)和方法，其包括依次連接的抽風管道、離心式油霧凈化器，風機和高效集成式油霧凈化器，所述高效集成式油霧凈化器包括處理設備殼體和依次設置在殼體內部的多級金屬濾網油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊、活性炭吸附除味模塊，所述高效集成式油霧凈化器還包括設置在殼體上的管道式進風口和集油槽，所述多級金屬濾網油霧過濾模塊、膜式分離模塊、電子分離模塊和活性炭吸附除味模塊分別與集油槽連通。本發(fā)明解決了現有油霧凈化系統(tǒng)處理量小、處理精度低，不能在室內直排的缺陷，填補了此項技術的空白。提高了運行效率，大大降低了投入成本和能耗。實現真正意義上的無二次污染，節(jié)能減排。
文檔編號B01D53/02GK102512898SQ20111040845
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者裴鋒初 申請人:深圳市天得一環(huán)境科技有限公司