專利名稱：瀝青混合料攪拌設(shè)備及集料預(yù)混裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合裝置，特別涉及一種集料混合裝置。
背景技術(shù)：
浙青混合料攪拌設(shè)備所需的各種集料(也稱骨料)往往是由多種不同粒徑的沙石料按比例混合而成，因此，每種料必須進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量，但因沙石料存在有堆積角，在實(shí)際計(jì)量時(shí)，每種料在計(jì)量倉(cāng)內(nèi)相對(duì)獨(dú)立堆放，卸料時(shí)也是采用自流式方式。這樣，各種料投放到攪拌器時(shí)會(huì)相對(duì)集中。相關(guān)技術(shù)中，為提高混合料的均勻性，攪拌機(jī)不得不設(shè)置一個(gè)干拌時(shí)間(即不投放浙青前的攪拌)，當(dāng)混合料種類和骨料粒徑級(jí)配差別較大時(shí)，該干拌時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。干拌時(shí)間除影響攪拌周期和設(shè)備生產(chǎn)效率，而且干拌時(shí)對(duì)攪拌器接觸面的磨損特別厲害，設(shè)備使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種改進(jìn)的浙青混合料攪拌設(shè)備以及集料預(yù)混裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案提供一種集料預(yù)混裝置，包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的攪拌單元；所述殼體包括內(nèi)腔以及與內(nèi)腔相連通的入料口和出料口，所述內(nèi)腔包括第一內(nèi)腔區(qū)域以及第二內(nèi)腔區(qū)域；所述攪拌單元包括橫向且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述殼體中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸第一軸段上的第一葉片單元以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸第二軸段上的第二葉片單元；所述第一葉片單元以及第二葉片單元能夠隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并分別與所述殼體的第一內(nèi)腔區(qū)域以及第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)；工作過程中，當(dāng)所述第一葉片單元以及所述第二葉片單元隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一葉片單元將所述第一內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的部分集料驅(qū)動(dòng)至所述第二內(nèi)腔區(qū)域，所述第二葉片單元對(duì)所述第二內(nèi)腔區(qū)域的集料進(jìn)行攪拌。優(yōu)選地，所述第一內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第一平均粒徑的集料，所述第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第二平均粒徑的集料，所述第一平均粒徑與所述第二平均粒徑不等。優(yōu)選地，所述出料口呈與所述殼體內(nèi)集料的分布相匹配的階梯狀或變截面狀。優(yōu)選地，所述殼體的出料口包括分別與所述第一內(nèi)腔區(qū)域以及所述第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)第一出料口區(qū)域以及第二出料口區(qū)域，所述第一出料口區(qū)域與所述第二出料口區(qū)域的寬度不等。優(yōu)選地，所述集料預(yù)混裝置還包括安裝于所述轉(zhuǎn)軸第三軸段上并可隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第三葉片單元，所述第三軸段與所述第一軸段分別位于所述第二軸段的兩側(cè)，所述內(nèi)腔包括與所述第三葉片單元對(duì)應(yīng)的第三內(nèi)腔區(qū)域；工作過程中，當(dāng)所述第三葉片單元隨所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第三葉片單元將所述第三內(nèi)腔區(qū)域中的部分集料驅(qū)動(dòng)至所述第二內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第一平均粒徑的集料，所述第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第二平均粒徑的集料，所述第三內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第三平均粒徑的集料；所述第一平均粒徑、第二平均粒徑以及第三平均粒徑依序遞增或遞減。優(yōu)選地，所述殼體的出料口呈與所述殼體內(nèi)集料的分布相匹配的階梯狀或變截面狀。優(yōu)選地，所述殼體的出料口包括分別與所述第一內(nèi)腔區(qū)域、所述第二內(nèi)腔區(qū)域以及第三內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)的第一出料口區(qū)域、第二出料口區(qū)域以及第三出料口區(qū)域，其中，第二出料口區(qū)域的寬度最大，第一出料口區(qū)域的寬度與第三出料口區(qū)域的寬度的大小關(guān)系，與第一內(nèi)腔區(qū)域及第三內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的集料的平均粒徑的大小關(guān)系一致。優(yōu)選地，所述第一葉片單元包括多數(shù)個(gè)間隔分布于所述轉(zhuǎn)軸第一軸段上的第一螺旋葉片；所述第三葉片單元包括多數(shù)個(gè)間隔分布于所述轉(zhuǎn)軸第三軸段上的第二螺旋葉片， 所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片的螺旋方向相反；所述第二葉片單元包括多數(shù)個(gè)間隔分布于所述轉(zhuǎn)軸第二軸段上的攪拌葉片。提供一種浙青混合料攪拌設(shè)備，包括上述任一項(xiàng)中的集料預(yù)混裝置。優(yōu)選地，所述浙青混合料攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)以及布置于所述攪拌機(jī)上方的集料秤，所述集料預(yù)混裝置設(shè)置于所述集料秤與所述攪拌機(jī)之間，用于在集料由所述集料秤進(jìn)入所述攪拌器的過程中進(jìn)行預(yù)混合。優(yōu)選地，所述集料秤的卸料口以及所述集料預(yù)混裝置的出料口的長(zhǎng)度方向與所述攪拌機(jī)的軸線方向平行。提供一種浙青混合料攪拌設(shè)備，包括攪拌機(jī)以及布置于所述攪拌機(jī)上方的集料秤，其特征在于，還包括集料預(yù)混裝置，所述集料預(yù)混裝置設(shè)置于所述集料秤與所述攪拌機(jī)之間，用于在集料由所述集料秤進(jìn)入所述攪拌器的過程中進(jìn)行預(yù)混合。優(yōu)選地，所述集料秤的卸料口以及所述集料預(yù)混裝置的出料口的長(zhǎng)度方向與所述攪拌機(jī)的軸線方向平行。與相關(guān)技術(shù)相比，由于增加了集料預(yù)混裝置，使得集料進(jìn)入攪拌機(jī)之前能夠得到較好的混合，進(jìn)而可取消或降低攪拌機(jī)的干拌時(shí)間，提高浙青混合料攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明一些實(shí)施例中的浙青混合料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示集料預(yù)混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示浙青混合料攪拌設(shè)備中H-H向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示集料預(yù)混裝置的殼體在K向上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1示出了發(fā)明一些實(shí)施例中的浙青混合料攪拌設(shè)備1，其可包括集料倉(cāng)10、布置于集料倉(cāng)10下方的集料秤20、布置于集料秤20下方的集料預(yù)混裝置30以及布置于集料預(yù)混裝置30下方的攪拌機(jī)40，優(yōu)選地，集料秤20的卸料口 21以及集料預(yù)混裝置30的出料口 314應(yīng)當(dāng)順著攪拌機(jī)10的軸線方向布置，即集料秤20的卸料口 21以及集料預(yù)混裝置 30的出料口 314的長(zhǎng)度方向與攪拌機(jī)10的軸線方向平行，以提高預(yù)混效率。集料倉(cāng)10用于存儲(chǔ)浙青混合料攪拌設(shè)備1所需的多種不同粒徑的集料，其在一些實(shí)施例中可包括六個(gè)子倉(cāng)A F，子倉(cāng)A F中儲(chǔ)存的集料的粒徑由左到右依序遞增。集料秤20用于對(duì)來自集料倉(cāng)10中的集料進(jìn)行計(jì)量，在計(jì)量過程中，由于集料存在堆積角，每種粒徑的集料在集料秤20內(nèi)相對(duì)獨(dú)立堆放(如圖1中集料秤20中虛線所示)，如此，當(dāng)集料秤20計(jì)量好后卸料(特別采用自流式卸料)時(shí)，各種粒徑的集料任然相對(duì)集中。集料預(yù)混裝置30用于對(duì)計(jì)量好的集料在進(jìn)入攪拌機(jī)40的過程中進(jìn)行預(yù)混合，使得各種粒徑的集料的分布相對(duì)均勻，該集料預(yù)混裝置30不額外占用攪拌時(shí)間，進(jìn)而可取消或降低攪拌機(jī)10的干拌時(shí)間，提高浙青混合料攪拌設(shè)備1的生產(chǎn)效率，還可以降低攪拌機(jī)10的磨損。攪拌機(jī) 40用于將混合好的集料與浙青一道進(jìn)行混合。一同參照?qǐng)D2及圖3，集料預(yù)混裝置30在一些實(shí)施例中可包括殼體31、設(shè)置于殼體31內(nèi)的攪拌單元32以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌單元32工作的驅(qū)動(dòng)單元33。殼體31在一些實(shí)施例中可呈長(zhǎng)槽狀，殼體31的橫斷面可呈U形，殼體31的長(zhǎng)度略大于集料秤20的卸料口 21的長(zhǎng)度，寬度略大于卸料口 21的寬度。殼體31包括內(nèi)腔310 以及與內(nèi)腔310相連通的入料口 312以及出料口 314。殼體31的內(nèi)腔310在水平方向可劃分成第一至第三內(nèi)腔區(qū)域(如圖3中兩條垂直虛線M和N所分隔的三個(gè)區(qū)域)，其中，從位置上來看第一內(nèi)腔區(qū)域主要接收來自子倉(cāng)A和B中的集料，第二內(nèi)腔區(qū)域主要接收來自子倉(cāng)C和D中的集料，第三內(nèi)腔區(qū)域主要用來接收來自子倉(cāng)E和F中的集料。由于子倉(cāng)A F 中集料的粒徑是逐漸增加的，因此，殼體31的內(nèi)腔310的第一至第三內(nèi)腔區(qū)域中接收到的集料的平均粒徑也是逐漸增加的?？梢岳斫獾兀?dāng)子倉(cāng)A F中集料的粒徑是遞減的時(shí)候， 內(nèi)腔310的第一至第三內(nèi)腔區(qū)域中集料的平均粒徑也是遞減的。攪拌單元32在一些實(shí)施例中可包括與驅(qū)動(dòng)單元33相聯(lián)的轉(zhuǎn)軸320、安裝于轉(zhuǎn)軸 320第一軸段上的第一葉片單元321、安裝于轉(zhuǎn)軸320第二軸段上的第二葉片單元322以及安裝于轉(zhuǎn)軸320第三軸段上的第三葉片單元323，第一葉片單元321、第二葉片單元322以及第三葉片單元323均可隨著轉(zhuǎn)軸320旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸320橫向地且可旋轉(zhuǎn)地安裝于殼體3的內(nèi)腔310中，且第一葉片單元321、第二葉片單元322以及第三葉片單元323分別與內(nèi)腔310 中的第一至第三內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)。驅(qū)動(dòng)單元33在一些實(shí)施例中可為電動(dòng)馬達(dá)。在一些實(shí)施例中，第一葉片單元321可包括多數(shù)個(gè)間隔分布于轉(zhuǎn)軸320第一軸段上的第一螺旋葉片，第三葉片單元323包括多數(shù)個(gè)間隔分布于轉(zhuǎn)軸320第三軸段上的第二螺旋葉片，第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片的螺旋方向相反。第二葉片單元322包括多數(shù)個(gè)間隔分布于轉(zhuǎn)軸320第二軸段上的攪拌葉片。如此，在工作過程中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)單元33驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸320旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸320帶動(dòng)第一葉片單元321、第二葉片單元321以及第三葉片單元 321旋轉(zhuǎn)，其中，第一葉片單元321以及第三葉片單元323的螺旋葉片分別將第一及第三內(nèi)腔區(qū)域中的集料中的一部分，沿平行于轉(zhuǎn)軸320軸線的方向向中部驅(qū)動(dòng)至第二內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)，而第二葉片單元322則對(duì)第二內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的不同粒徑的集料進(jìn)行攪拌均勻。第一及第三內(nèi)腔區(qū)域中集料的剩余部分則直接往下流出到攪拌機(jī)40中，如此，可以有效地降低進(jìn)入攪拌機(jī)40中的集料的集中度。在一些實(shí)施例中，殼體31的出料口 314可呈與殼體31中的第一至第三內(nèi)腔區(qū)域中的集料分布相匹配的階梯狀或變截面狀，使得殼體31內(nèi)兩端的集料在自流的同時(shí)，一部分被輸送到中間完成預(yù)混，并保證各種粒徑的集料能夠以相對(duì)均勻地投入到攪拌機(jī)10中。如圖4所示，出料口 314在一些實(shí)施例中可包括分別與內(nèi)腔31的第一至第三內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)的第一出料口區(qū)域3141、第二出料口區(qū)域3142以及第三出料口區(qū)域3143。第一出料口區(qū)域3141、第二出料口區(qū)域3142以及第三出料口區(qū)域3143均可呈矩形，其中，第一出料口區(qū)域3141的寬度最小，第二出料口區(qū)域3142的寬度最大，第三出料口區(qū)域3143的寬度介于兩者之間，如此設(shè)置的考慮因素主要有兩點(diǎn)(1)第一及第三內(nèi)腔區(qū)域中的部分集料被驅(qū)趕到第二內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)，使得第二內(nèi)腔區(qū)域中的集料的量相對(duì)增加，相應(yīng)地，第二出料口區(qū)域3142的寬度適當(dāng)?shù)脑黾?，以防止產(chǎn)生集料擁堵現(xiàn)象；(2)由于第一內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的集料的平均粒徑較小，其對(duì)應(yīng)的第一出料口區(qū)域3141的寬度可以適當(dāng)?shù)臏p小，防止第一內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的集料過快地流入到攪拌機(jī)40中而產(chǎn)生集中現(xiàn)象，相應(yīng)地，第三出料口區(qū)域3143 的寬度比第一出料口區(qū)域3141的寬度大主要是基于第三內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的集料的平均粒徑較大的緣故?？梢岳斫獾?，通過控制第一出料口區(qū)域3141以及第三出料口區(qū)域3143的寬度的大小，可以控制被第一葉片單元321以及第三葉片單元323驅(qū)動(dòng)到第二內(nèi)腔區(qū)域中的集料的量的多少，具體根據(jù)需要而定，在此不再贅述?？梢岳斫獾?，在一些實(shí)施例中，集料倉(cāng)10的子倉(cāng)的數(shù)量并不局限于六個(gè)，子倉(cāng)A F中集料的粒徑也不局限于逐漸遞增的方式布置，采用上述集料預(yù)混裝置30對(duì)集料進(jìn)入攪拌機(jī)40的過程中進(jìn)行預(yù)混合，均能達(dá)到提高集料混合均勻的目的。還可以理解地，集料預(yù)混裝置30中的葉片單元也不局限于三個(gè)，其也可以少于或多于三個(gè)情況，仍然能夠達(dá)到提高集料均勻度的目的。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種集料預(yù)混裝置，其特征在于，包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的攪拌單元；所述殼體包括內(nèi)腔以及與內(nèi)腔相連通的入料口和出料口，所述內(nèi)腔包括第一內(nèi)腔區(qū)域以及第二內(nèi)腔區(qū)域；所述攪拌單元包括橫向且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述殼體中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸第一軸段上的第一葉片單元以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸第二軸段上的第二葉片單元；所述第一葉片單元以及第二葉片單元能夠隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并分別與所述殼體的第一內(nèi)腔區(qū)域以及第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)；工作過程中，當(dāng)所述第一葉片單元以及所述第二葉片單元隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一葉片單元將所述第一內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的部分集料驅(qū)動(dòng)至所述第二內(nèi)腔區(qū)域， 所述第二葉片單元對(duì)所述第二內(nèi)腔區(qū)域的集料進(jìn)行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第一平均粒徑的集料，所述第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第二平均粒徑的集料，所述第一平均粒徑與所述第二平均粒徑不等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述出料口呈與所述殼體內(nèi)集料的分布相匹配的階梯狀或變截面狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述殼體的出料口包括分別與所述第一內(nèi)腔區(qū)域以及所述第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)第一出料口區(qū)域以及第二出料口區(qū)域，所述第一出料口區(qū)域與所述第二出料口區(qū)域的寬度不等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述集料預(yù)混裝置還包括安裝于所述轉(zhuǎn)軸第三軸段上并可隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第三葉片單元，所述第三軸段與所述第一軸段分別位于所述第二軸段的兩側(cè)，所述內(nèi)腔包括與所述第三葉片單元對(duì)應(yīng)的第三內(nèi)腔區(qū)域；工作過程中，當(dāng)所述第三葉片單元隨所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第三葉片單元將所述第三內(nèi)腔區(qū)域中的部分集料驅(qū)動(dòng)至所述第二內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第一平均粒徑的集料，所述第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第二平均粒徑的集料，所述第三內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)收容具有第三平均粒徑的集料；所述第一平均粒徑、第二平均粒徑以及第三平均粒徑依序遞增或遞減。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述殼體的出料口呈與所述殼體內(nèi)集料的分布相匹配的階梯狀或變截面狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述殼體的出料口包括分別與所述第一內(nèi)腔區(qū)域、所述第二內(nèi)腔區(qū)域以及第三內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)的第一出料口區(qū)域、第二出料口區(qū)域以及第三出料口區(qū)域，其中，第二出料口區(qū)域的寬度最大，第一出料口區(qū)域的寬度與第三出料口區(qū)域的寬度的大小關(guān)系，與第一內(nèi)腔區(qū)域及第三內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的集料的平均粒徑的大小關(guān)系一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的集料預(yù)混裝置，其特征在于，所述第一葉片單元包括多數(shù)個(gè)間隔分布于所述轉(zhuǎn)軸第一軸段上的第一螺旋葉片；所述第三葉片單元包括多數(shù)個(gè)間隔分布于所述轉(zhuǎn)軸第三軸段上的第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片的螺旋方向相反；所述第二葉片單元包括多數(shù)個(gè)間隔分布于所述轉(zhuǎn)軸第二軸段上的攪拌葉片。
10.一種浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的集料預(yù)混直ο
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青混合料攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)以及布置于所述攪拌機(jī)上方的集料秤，所述集料預(yù)混裝置設(shè)置于所述集料秤與所述攪拌機(jī)之間，用于在集料由所述集料秤進(jìn)入所述攪拌器的過程中進(jìn)行預(yù)混合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于，所述集料秤的卸料口以及所述集料預(yù)混裝置的出料口的長(zhǎng)度方向與所述攪拌機(jī)的軸線方向平行。
13.一種浙青混合料攪拌設(shè)備，包括攪拌機(jī)以及布置于所述攪拌機(jī)上方的集料秤，其特征在于，還包括集料預(yù)混裝置，所述集料預(yù)混裝置設(shè)置于所述集料秤與所述攪拌機(jī)之間，用于在集料由所述集料秤進(jìn)入所述攪拌器的過程中進(jìn)行預(yù)混合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于，所述集料秤的卸料口以及所述集料預(yù)混裝置的出料口的長(zhǎng)度方向與所述攪拌機(jī)的軸線方向平行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種集料預(yù)混裝置，包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的攪拌單元；所述殼體包括內(nèi)腔以及與內(nèi)腔相連通的入料口和出料口，所述內(nèi)腔包括第一內(nèi)腔區(qū)域以及第二內(nèi)腔區(qū)域；所述攪拌單元包括橫向且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述殼體中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸第一軸段上的第一葉片單元以及設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸第二軸段上的第二葉片單元；所述第一葉片單元以及第二葉片單元能夠隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并分別與所述殼體的第一內(nèi)腔區(qū)域以及第二內(nèi)腔區(qū)域?qū)?yīng)；工作過程中，當(dāng)所述第一葉片單元以及所述第二葉片單元隨著所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一葉片單元將所述第一內(nèi)腔區(qū)域內(nèi)的部分集料驅(qū)動(dòng)至所述第二內(nèi)腔區(qū)域，所述第二葉片單元對(duì)所述第二內(nèi)腔區(qū)域的集料進(jìn)行攪拌。本發(fā)明還提供了一種瀝青混合料攪拌設(shè)備。
文檔編號(hào)B01F15/04GK102407080SQ201110430230
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者尹友中 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司