專利名稱：有機(jī)廢氣濃縮吸附催化燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)廢氣濃縮吸附催化燃燒裝置。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢氣的種類繁多、組成復(fù)雜、濃度多樣，因此，其治理具有較大難度。目前，有機(jī)廢氣凈化裝置采用的凈化治理工藝有催化燃燒法、活性炭吸附法、冷凝 法、吸收法以及等離子體氧化法等，一定程度上解決了有機(jī)廢氣對環(huán)境的污染，但是以上凈 化治理裝置也存在諸多問題?，F(xiàn)有的活性炭吸附法先將有機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑吸附后，將凈氣排放出去，當(dāng)活 性炭達(dá)到飽和后，再對其進(jìn)行脫附，把有機(jī)溶劑收集起來；而收集后的有機(jī)溶劑再根據(jù)需要 回收利用或進(jìn)行排放處理。一般來說，兩種處理工藝需要經(jīng)過兩臺裝置完成，因此，對需要 吸附、脫附所有工藝一體完成的要求，兩臺設(shè)備不僅成本較高，而且耗費(fèi)處理工時，存在諸 多不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢氣濃縮吸附催化燃燒裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種有機(jī)廢氣濃縮吸附催化燃燒裝置，包括用于輸入廢氣的廢氣入口、用于輸出 凈氣的凈氣出口、至少一個填充有活性炭吸附層的吸附罐、催化燃燒裝置以及控制裝置，各 個所述的裝置通過管路相連接，所述的管路上設(shè)置有控制其通路與否的閥，所述的吸附罐 連接有補(bǔ)氣通道，該裝置具有吸附、脫附工作狀態(tài)，當(dāng)處于吸附工作狀態(tài)時所述的廢氣入 口、吸附罐、凈氣出口構(gòu)成通路；當(dāng)處于脫附工作狀態(tài)時所述的補(bǔ)氣通道、吸附罐、催化燃 燒裝置、凈氣出口構(gòu)成通路。優(yōu)選地，所述的廢氣入口與凈氣出口通過應(yīng)急通道相連通，所述的應(yīng)急通道上設(shè) 置有控制其通路與否的閥。優(yōu)選地，所述的補(bǔ)氣通道上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，所述的吸附罐設(shè)置有兩個。 優(yōu)選地，所述的廢氣入口處設(shè)置有粉塵吸附器。本實(shí)用新型能有效治理苯、醇、酮、汽油等有機(jī)溶劑的廢氣，更適用于大風(fēng)量低濃 度的廢氣治理，能廣泛應(yīng)用于化工、輕工、印刷、橡膠、機(jī)電、汽車、石油等行業(yè)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型 不僅能夠?qū)τ袡C(jī)廢氣進(jìn)行吸附，而且對吸附罐的活性炭層脫附后，有機(jī)溶劑也進(jìn)行催化燃 燒，使排出的氣體均為潔凈氣體。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好，使用廣泛。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、吸附罐；2、催化燃燒裝置；3、脫附風(fēng)機(jī)；4、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)；5、排風(fēng)機(jī)；6、電控 箱；7、廢氣入口 ；8、凈氣出口 ；9、第一管路；10、第二管路；11、第三管路；12、第四管路；13、 補(bǔ)氣通道；14、應(yīng)急通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示的一種有機(jī)廢氣濃縮吸附催化燃燒裝置，包括用于輸入廢氣的廢氣入 口 7、用于輸出凈氣的凈氣出口 8、至少一個填充有活性炭吸附層的吸附罐1、催化燃燒裝置 2以及電控箱5。吸附罐1設(shè)置有兩個，兩個吸附罐1相并聯(lián)設(shè)置。吸附罐1與廢氣入口 7 通過第一管路9相連通，吸附罐1與凈氣出口 8通過第二管路10相連通，吸附罐1與催化 燃燒裝置2通過第三管路11相連通，催化燃燒裝置2與凈氣出口 8通過第四管路12相連 通。吸附罐1連接有補(bǔ)氣通道13，該補(bǔ)氣通道13上設(shè)置有補(bǔ)充風(fēng)機(jī)4。當(dāng)裝置在進(jìn)行吸附工作時，廢氣入口 7、兩個吸附罐1、凈氣出口 8構(gòu)成通路；當(dāng)裝 置在進(jìn)行脫附工作時，補(bǔ)氣通道13、兩個吸附罐1、催化燃燒裝置2、凈氣出口 8構(gòu)成通路。此外，廢氣入口 7與凈氣出口 7通過應(yīng)急通道14相連通；廢氣入口 6處設(shè)置有粉 塵吸附器(圖中未示出)。各條管路上均設(shè)置有控制該管路通路與否的閥。以下具體闡述下本實(shí)施例的操作方法在進(jìn)行吸附工作時打開第一管路8、第二管路9上的閥，關(guān)閉第三管路11、第四管 路12上的閥，并啟動設(shè)置在第二管路9上的排風(fēng)機(jī)5，有機(jī)廢氣從廢氣入口 7中進(jìn)入經(jīng)粉塵 吸附器將粉塵、纖維狀的物質(zhì)進(jìn)行過濾，分別進(jìn)入兩個吸附罐1中的任意一個對有機(jī)廢氣 中的苯、醇、酮、汽油等物質(zhì)進(jìn)行吸收，處理過的凈氣在排風(fēng)機(jī)5的吸力作用下通過第二管 路9從凈氣出口 8排出。在進(jìn)行脫附工作時打開第三管路11、第四管路I3上的閥，關(guān)閉第一管路8、第二 管路9上的閥，啟動補(bǔ)充風(fēng)機(jī)4、脫附風(fēng)機(jī)3以及排風(fēng)機(jī)5，熱空氣由補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)4通過補(bǔ)氣通 道13進(jìn)入兩個吸附罐1中，對活性炭上吸附的溶劑進(jìn)行脫附，脫附后的溶劑被送入催化燃 燒裝置2中催化燃燒，將其轉(zhuǎn)化為H2O和CO2,通過第四管路13從凈氣出口 8排出。在本實(shí)施例中，兩個吸附罐1能夠同時進(jìn)行吸附工作或者脫附工作，也可以單獨(dú) 的進(jìn)行工作，只需對相應(yīng)的管路上的閥進(jìn)行開閉。當(dāng)在對吸附或脫附部分進(jìn)行檢修時，啟用應(yīng)急通道13，將有機(jī)廢氣通過凈氣出口 8直接排出進(jìn)行收集即可。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)廢氣濃縮吸附催化燃燒裝置，其特征在于包括用于輸入廢氣的廢氣入 口、用于輸出凈氣的凈氣出口、至少一個填充有活性炭吸附層的吸附罐、催化燃燒裝置以及 控制裝置，各個所述的裝置通過管路相連接，所述的管路上設(shè)置有控制其通路與否的閥，所 述的吸附罐連接有補(bǔ)氣通道，該裝置具有吸附、脫附工作狀態(tài)，當(dāng)處于吸附工作狀態(tài)時所 述的廢氣入口、吸附罐、凈氣出口構(gòu)成通路；當(dāng)處于脫附工作狀態(tài)時所述的補(bǔ)氣通道、吸 附罐、催化燃燒裝置、凈氣出口構(gòu)成通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣濃縮吸附催化裝置，其特征在于所述的廢氣入口 與凈氣出口通過應(yīng)急通道相連通，所述的應(yīng)急通道上設(shè)置有控制其通路與否的閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣濃縮吸附催化裝置，其特征在于所述的補(bǔ)氣通道 上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣濃縮吸附催化裝置，其特征在于所述的吸附罐設(shè) 置有兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣濃縮吸附催化裝置，其特征在于所述的廢氣入口 處設(shè)置有粉塵吸附器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣濃縮吸附催化燃燒裝置，包括用于輸入廢氣的廢氣入口、用于輸出凈氣的凈氣出口、至少一個填充有活性炭吸附層的吸附罐、催化燃燒裝置以及控制裝置，各個裝置通過管路相連接，管路上設(shè)置有控制其通路與否的閥，吸附罐連接有補(bǔ)氣通道，該裝置具有吸附、脫附工作狀態(tài)，當(dāng)處于吸附工作狀態(tài)時廢氣入口、吸附罐、凈氣出口構(gòu)成通路；當(dāng)處于脫附工作狀態(tài)時補(bǔ)氣通道、吸附罐、催化燃燒裝置、凈氣出口構(gòu)成通路。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)τ袡C(jī)廢氣進(jìn)行吸附，而且對吸附罐的活性炭層脫附后，有機(jī)溶劑也進(jìn)行催化燃燒，使排出的氣體均為潔凈氣體。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好，使用廣泛。
文檔編號B01D53/72GK201930721SQ20112000129
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者曹建忠 申請人:張家港市三星凈化設(shè)備制造有限公司