吸附脫附式催化燃燒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種催化燃燒設(shè)備，尤其涉及一種吸附脫附式催化燃燒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前利用活性炭吸附進(jìn)行廢氣處理的裝置存在活性炭吸附飽合后脫附難度大、廢氣處理效果差的問題，使用時需要頻繁更換活性炭，費(fèi)時費(fèi)力，造成人工及成本的巨大浪費(fèi)。同時，現(xiàn)有活性炭吸附脫附裝置，活性炭纖維與吸附脫附室縫隙過大以及吸附脫附室空間過大，造成熱量不必要的消耗，影響吸附脫附效果，在脫附后期，脫附室底部易積存水，影響吸附效果及吸附脫附室的使用壽命，這給使用者帶來極大不便極損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種吸附脫附式催化燃燒設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，包括廢氣收集裝置、吸附脫附室、阻火器、換熱器和風(fēng)閥，其中:所述吸附脫附室的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口，該第一進(jìn)出氣口通過設(shè)置有閥門的管道與廢氣源相連；所述吸附脫附室的的另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口，所述的第二進(jìn)出氣口通過兩個分別設(shè)置有閥門的管道與風(fēng)閥、廢氣收集裝置相連接；所述吸附脫附室的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口通過閥門與換熱器相連接；所述換熱器的一端與預(yù)熱裝置相連接，所述換熱器的另一端與催化裝置相連；所述吸附脫附室內(nèi)設(shè)置有阻火器。
[0005]進(jìn)一步地，上述的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，其中，所述的吸附脫附室的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的卡槽，所述的阻火器通過卡槽固定在吸附脫附室內(nèi)。
[0006]更進(jìn)一步地，上述的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，其中，所述換熱器的冷凝銅管為螺旋盤管。
[0007]再進(jìn)一步地，上述的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，其中，所述吸附脫附室第二進(jìn)出氣口的外表面包裹有保溫層。
[0008]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，依托于收集裝置、吸附脫附室、阻火器、換熱器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)廢氣源的分級處理。這樣，提高了對污染物的吸附和脫附能力，提升廢氣處理效果的同時延長了整體的使用壽命。再者，實(shí)施的時候節(jié)能環(huán)保易操作，適于推廣應(yīng)用。
[0009]本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0010]圖1是吸附脫附式催化燃燒設(shè)備的構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，包括吸附脫附室1、阻火器2、廢氣收集裝置3、風(fēng)閥4和換熱器5，其與眾不同之處在于:本實(shí)用新型所采用的吸附脫附室I的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口 11，其通過設(shè)置有閥門的管道與廢氣源相通。同時，吸附脫附室I的另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口 12，其通過兩個分別設(shè)置有閥門的管道與風(fēng)閥4、廢氣收集裝置3相連接。并且，吸附脫附室I的的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口 13通過閥門與換熱器5相連接，換熱器5通過管道與預(yù)熱裝置6相連接。同時，在廢氣收集裝置3所產(chǎn)蒸汽量不夠情況下，可以間斷的開關(guān)第三進(jìn)出氣口 13處的閥門，增加吸附脫附室I內(nèi)的溫度。同時，通過第三進(jìn)出氣口 13可以使脫附后期吸附脫附室I內(nèi)產(chǎn)生的廢氣液完全排出，避免了在吸附脫附室內(nèi)積水，提高了產(chǎn)品的吸附效果及吸附脫附室的使用壽命。
[0012]結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了提高使用安全同時滿足高效吸收的需要，在附脫附室I的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的卡槽，可通過這些卡槽將阻火器2固定在吸附脫附室內(nèi)，最大限度減少阻火器與吸附脫附室的空隙，提高吸附效率。
[0013]進(jìn)一步來看，為了使冷凝水完全排出，避免在吸附脫附室I內(nèi)積水，本實(shí)用新型所采用的換熱器5的冷凝銅管為螺旋盤管，冷凝效果好。同時，在吸附脫附室第二進(jìn)出氣口 12的外表面包裹有保溫層減少熱量散失。
[0014]從本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程來看，在對有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時，廢氣收集裝置、換熱器不工作。此時，吸附脫附室與廢氣收集裝置、換熱器不連通。在有機(jī)廢氣進(jìn)入述吸附脫附室后，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)閥排出。在進(jìn)行脫附處理時，吸附脫附室與有機(jī)廢氣源、風(fēng)閥不連通。采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附脫附室頂部第二進(jìn)出氣口進(jìn)入，穿過阻火器，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來并帶入換熱器，經(jīng)過冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入預(yù)熱裝置，通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。
[0015]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，依托于收集裝置、吸附脫附室、阻火器、換熱器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)廢氣源的分級處理。這樣，提高了對污染物的吸附和脫附能力，提升廢氣處理效果的同時延長了整體的使用壽命。再者，實(shí)施的時候節(jié)能環(huán)保易操作，適于推廣應(yīng)用。
[0016]當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，包括廢氣收集裝置、吸附脫附室、阻火器、換熱器和風(fēng)閥，其特征在于:所述吸附脫附室的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口，該第一進(jìn)出氣口通過設(shè)置有閥門的管道與廢氣源相連；所述吸附脫附室的的另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口，所述的第二進(jìn)出氣口通過兩個分別設(shè)置有閥門的管道與風(fēng)閥、廢氣收集裝置相連接；所述吸附脫附室的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口通過閥門與換熱器相連接；所述換熱器的一端與預(yù)熱裝置相連接，所述換熱器的另一端與催化裝置相連；所述吸附脫附室內(nèi)設(shè)置有阻火器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，其特征在于:所述的吸附脫附室的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的卡槽，所述的阻火器通過卡槽固定在吸附脫附室內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，其特征在于:所述換熱器的冷凝銅管為螺旋盤管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，其特征在于:所述吸附脫附室第二進(jìn)出氣口的外表面包裹有保溫層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸附脫附式催化燃燒設(shè)備，包括廢氣收集裝置、吸附脫附室、阻火器、換熱器和風(fēng)閥，其特點(diǎn)是：吸附脫附室的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口，該第一進(jìn)出氣口通過設(shè)置有閥門的管道與廢氣源相連，而吸附脫附室的另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口。同時，第二進(jìn)出氣口通過兩個分別設(shè)置有閥門的管道與風(fēng)閥、廢氣收集裝置相連接，吸附脫附室的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口通過閥門與換熱器相連接。并且，換熱器的一端與預(yù)熱裝置相連接，換熱器的另一端與催化裝置相連。再者，吸附脫附室內(nèi)設(shè)置有阻火器。由此，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)廢氣源的分級處理，提升廢氣處理效果的同時延長了整體的使用壽命。再者，實(shí)施的時候節(jié)能環(huán)保易操作，適于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B01D53/04, B01D53/96
【公開號】CN204672099
【申請?zhí)枴緾N201520310994
【發(fā)明人】唐正良
【申請人】蘇州市三敏環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月14日