專利名稱：一種真空旋風(fēng)分離過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過濾器，尤其涉及一種真空旋風(fēng)分離過濾器，屬于分離除塵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空泵抽真空由于運行費用低、操作安全等優(yōu)點，在真空干燥、減壓蒸餾等化工單元操作中廣泛使用。在真空系統(tǒng)中，通過真空泵進行抽真空，氣體中少量的粉塵進入真空泵則會堵塞真空泵甚至損壞真空泵。目前常用的真空系統(tǒng)中，真空泵之前會安裝緩沖罐和過濾器等處理裝置。旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的粉塵和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運行。當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進入旋風(fēng)分離管后，氣流產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風(fēng)筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至設(shè)備底部收集區(qū)，從設(shè)備底部排出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)內(nèi)管由設(shè)備排氣口排出，但是旋風(fēng)分離器對微細粉塵的去除效果不佳。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有除塵效果好、真空緩沖功能的真空旋風(fēng)分離過
1 ' O本實用新型采用的技術(shù)方案是一種真空旋風(fēng)分離過濾器，由進氣口、出氣口、筒體、集粉罐和密封蓋組成，所述進氣口設(shè)于筒體的側(cè)壁，所述筒體底部與集粉罐連接，所述筒體上部通過快開式法蘭與密封蓋連接，所述密封蓋頂部開有出氣口，所述密封蓋上裝有真空壓力表，所述筒體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，所述筒體和內(nèi)筒間通過螺旋片連接，所述內(nèi)筒上方的筒體內(nèi)固定有支架，所述支架上填充有過濾材料。所述過濾材料為絲網(wǎng)波紋填料、孔板波紋填料、濾布中的一種或多種。所述密封蓋上留有一個或多個備用出氣口。所述筒體的直徑為500mm-2000mm，所述內(nèi)筒的直徑和筒體的直徑比為 0. 2^0. 7:1，所述筒體的高度和筒體的直徑比為0. 75 3:1，所述內(nèi)筒的高度和筒體的直徑比為 0. 5 3. 5:1。所述集粉罐的直徑和筒體的直徑比為0. Γ0. 4:1。本實用新型的優(yōu)點集粉罐的底部可以打開用于除去收集的粉塵，過濾材料具有清洗方便，不易堵塞的優(yōu)點，密封蓋上留有一個或多個備用出氣口，通過備用出氣口還可以與其他旋風(fēng)分離除塵器并聯(lián)或串聯(lián)使用，該裝置整合了旋風(fēng)分離器、過濾器、真空緩沖罐的功能，具有除塵的功能，還具有真空緩沖的功能?？蓮V泛應(yīng)用于真空干燥、減壓蒸餾等化工
3單元操作中，具有占地面積少，維護方便，安全性能高等優(yōu)點。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為應(yīng)用本實用新型的真空干燥系統(tǒng)圖。其中1、進氣口，2、出氣口，3、筒體，4、螺旋片，5、內(nèi)筒，6、集粉罐，7、支架，8、密封蓋，9、法蘭，10、過濾材料，11、備用出氣口，12、真空壓力表，13、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，14、冷凝器，15、真空旋風(fēng)分離過濾器，16、真空泵。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種真空旋風(fēng)分離過濾器，由進氣口 1、出氣口 2、筒體 3、集粉罐6和密封蓋8組成，進氣口 1設(shè)于筒體3的側(cè)壁，筒體3底部與集粉罐6連接，筒體3上部通過快開式法蘭9與密封蓋8連接，密封蓋8頂部開有出氣口 2，密封蓋8上留有一個或多個備用出氣口 11，通過備用出氣口 11還可以與其他旋風(fēng)分離除塵器并聯(lián)或串聯(lián)使用，密封蓋8上裝有真空壓力表12，真空壓力表12的工作壓力范圍為(Γ -0. IMpa，筒體 3內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒5，筒體3和內(nèi)筒5間通過螺旋片4連接，內(nèi)筒5上方的筒體3內(nèi)固定有支架7，支架7上填充有過濾材料10，過濾材料10為絲網(wǎng)波紋填料、孔板波紋填料、濾布中的一種或多種，過濾材料具有清洗方便，不易堵塞的優(yōu)點。為了使除塵效果更好，減少占地面積，筒體3的直徑為500mm-2000mm，內(nèi)筒5的直徑和筒體3的直徑比優(yōu)選為0. 2^0. 7:1，筒體3的高度和筒體3的直徑比優(yōu)選為0. 75^3:1, 內(nèi)筒5的高度和筒體3的直徑比優(yōu)選為0. 5^3. 5:1，集粉罐6的直徑和筒體3的直徑比優(yōu)選為 0. Γο. 4:1。圖2通過真空干燥系統(tǒng)進一步闡述本實用新型的一種真空旋風(fēng)分離過濾器。真空干燥系統(tǒng)主要包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器13、冷凝器14、真空旋風(fēng)分離過濾器15和真空泵 16，進氣口 1連接冷凝器14，出氣口 2連接真空泵16，可以保證該系統(tǒng)穩(wěn)定運行，真空旋風(fēng)分離過濾器15的筒體3直徑為800mm，內(nèi)筒5直接為300mm，筒體3高度為1200mm，內(nèi)筒5 高度為700mm，真空壓力表12的工作壓力為-0. 098MPa。本實用新型是這樣運作的含粉塵氣流由進氣口 1進入筒體3后，沿著螺旋片4做自上而下的螺旋運動，進入筒體3的圓錐部分后，粉塵與筒壁接觸后，與氣體分離進入錐體底部的集粉罐6，當(dāng)氣體達到圓錐體某一位置后，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向形成一股由下轉(zhuǎn)上的螺旋運動氣體進入內(nèi)筒5，一部分未被捕集的粉塵由過濾材料10過濾后，得到凈化的氣流經(jīng)出氣口 2排出，集粉罐6內(nèi)的粉塵一段時間去除一次。該裝置整合了旋風(fēng)分離器、過濾器、 真空緩沖罐的功能，具有除塵的功能，還具有真空緩沖的功能?？蓮V泛應(yīng)用于真空干燥、減壓蒸餾等化工單元操作中，具有占地面積少，維護方便，安全性能高等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種真空旋風(fēng)分離過濾器，由進氣口、出氣口、筒體、集粉罐和密封蓋組成，所述進氣口設(shè)于筒體的側(cè)壁，其特征在于所述筒體底部與集粉罐連接，所述筒體上部通過快開式法蘭與密封蓋連接，所述密封蓋頂部開有出氣口，所述密封蓋上裝有真空壓力表，所述筒體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，所述筒體和內(nèi)筒間通過螺旋片連接，所述內(nèi)筒上方的筒體內(nèi)固定有支架，所述支架上填充有過濾材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空旋風(fēng)分離過濾器，其特征在于所述過濾材料為絲網(wǎng)波紋填料、孔板波紋填料、濾布中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空旋風(fēng)分離過濾器，其特征在于所述密封蓋上留有一個或多個備用出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空旋風(fēng)分離過濾器，其特征在于所述筒體的直徑為 500mm-2000mm，所述內(nèi)筒的直徑和筒體的直徑比為0. 2^0. 7:1，所述筒體的高度和筒體的直徑比為0. 75 3:1，所述內(nèi)筒的高度和筒體的直徑比為0. 5^3. 5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種真空旋風(fēng)分離過濾器，其特征在于所述集粉罐的直徑和筒體的直徑比為0.廣0.4:1。
專利摘要本實用新型涉及一種真空旋風(fēng)分離過濾器，由進氣口、出氣口、筒體、集粉罐和密封蓋組成，進氣口設(shè)于筒體的側(cè)壁，筒體底部與集粉罐連接，筒體上部通過快開式法蘭與密封蓋連接，密封蓋頂部開有出氣口，密封蓋上裝有真空壓力表，筒體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，筒體和內(nèi)筒間通過螺旋片連接，內(nèi)筒上方的筒體內(nèi)固定有支架，支架上填充有過濾材料。本實用新型整合了旋風(fēng)分離器、過濾器、真空緩沖罐的功能，具有除塵的功能，還具有真空緩沖的功能，可廣泛應(yīng)用于真空干燥、減壓蒸餾等化工單元操作中，具有占地面積少，維護方便，安全性能高等優(yōu)點。
文檔編號B01D50/00GK201940139SQ201120006700
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者張西峰, 邵建良, 陳永生, 陳海華 申請人:東瑞(南通)醫(yī)藥科技有限公司